电控箱验收规范(制作标准)
配电箱技术要求
有关产品说明及技术要求一、环境条件夏季40摄氏度（干球温度）冬季-15摄氏度（干球温度）相对湿度99%地震烈度中国标准7度二、应遵循的标准三、配电箱的技术要求3.1配电箱的设计、制造应符合但不仅限于上述规范标准。
3.2本工程的配电箱为明装（落地或挂墙安装）和暗装两种安装形式，由桥架引至配电箱。
3.3配电箱及其所选用的主要元器件必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，其电气设备上应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行的技术标准的规定，并提供合格证书、CCC 认证证书等。
3.4配电箱内的主要元器件，包括断路器、隔离开关、接触器、热继电器、双电源互投装置、浪涌保护器、电动机起动与控制装置、二次回路中涉及到的设备、材料等。
配电箱内的主要元器件采用施耐德品牌，并保证完全符合本工程设计图纸要求。
3.5本次投标产品所选用的元器件必须保证是正品、新品，并采用国家有关标准的定型产品。
3.6动力、照明配电箱的结构、材料及箱内布置要求电控箱箱体和箱门应采用厚度不小于2.0mm的优质钢板，并应作防腐处理，箱体采用喷塑处理。
3.7.1箱体、支撑板、道轨支撑架箱体由上述钢板弯折后组装成坚固的一体。
电箱的外壳和框架，应有足够的强度和刚度，在最大短路故障时应能承受由此引起的电动力、热及机械应力。
3.7.2面板、箱门、门锁电控箱均需安装用来隔离带电体的接触保护面板。
面板为一块整板，应采用优质绝缘材料，安装面板后应不影响断路器（或负荷开关）的操作。
面板应安装拆卸方便，并且在箱内元器件正确安完毕后，能够达到所规定的防触电等级。
箱门应开启灵活，开启角度不小于90°。
紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应采用不锈钢材料，紧固连接有防松脱措施。
根据要求箱门可以从右到左开启。
在箱门的适当位置安装便于箱门开启的带门闩的把手。
3.7.3布置及箱体尺寸箱内排列布置应合理紧凑，满足操作方便，安全可靠的要求。
应留有足够的自由空间便于元件的安装和进出线电缆的连接、固定件的维修及部分元件的更换，还要考虑到今后的调节和安装，并且充分考虑其他专业的需要（如：火灾报警等），箱体尺寸在满足安装空间的前提下按厂家标准。
配电箱验收标准
配电箱验收标准配电箱是电力系统中的重要设备，其安全性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保配电箱的质量和安全性，对其进行验收是必不可少的。
下面将介绍配电箱验收标准，以供参考。
首先，对于配电箱的外观和安装情况需要进行检查。
配电箱应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所，箱体应无变形、开裂、漏水等情况，箱门应能灵活开合，锁紧可靠，箱体表面应无明显损坏和腐蚀。
同时，配电箱的安装应符合相关标准，固定牢固，无松动现象，接地良好。
其次，对于配电箱的内部结构和元器件需要进行全面检查。
首先要检查箱内的电缆布线是否整齐、有序，各电缆应有固定夹持装置，不得有松动现象。
其次，要检查配电箱内的断路器、熔断器、接触器等元器件的型号、规格是否符合设计要求，是否安装正确、接线牢固。
还要检查配电箱内的继电器、计量表、电压表、电流表等仪表的安装位置和精度是否符合要求。
另外，对于配电箱的接地保护措施也是需要重点检查的内容。
配电箱应有良好的接地装置，接地电阻应符合规定，接地线应有良好的接地连接，无断裂、腐蚀等情况。
同时，应检查配电箱的绝缘性能，绝缘电阻应符合规定，无漏电现象。
最后，对于配电箱的运行性能和安全保护功能需要进行全面测试。
应对配电箱进行负载测试，确保其运行稳定，无异常声响、发热等情况。
同时，还要测试配电箱的短路保护、过载保护等安全保护功能，确保其能够及时、准确地切断电源，保障电力系统的安全运行。
综上所述，配电箱的验收标准涉及外观、安装、内部结构、元器件、接地保护、运行性能等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试，以确保配电箱的质量和安全性。
只有经过严格的验收，配电箱才能投入正常使用，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
配电箱技术规范
配电箱技术规范篇一：配电箱规范和技术要求第二章规范和技术要求二、规范和技术要求（一）规范1、总则：1.1、本说明书是规定400V非标箱的设计、制造、检验、安装及测试之最低需求，投标方对本招标书中的技术要求不能满足时应以书面方式告知招标方。
1.2、本说明书叙述制造厂对本设备所须供给和服务的范围，除了本说明外其它有需要而未述及的要件和服务制造厂也应提供。
1.3、配电箱（柜）应符合当地供电部门的入网要求和规定等。
1.4、投标方应将业主提供设计图纸中不符合电业局验收标准的箱体设计进行修改，并将具体修改内容提交业主确认。
1.5、投标方应严格按照此次提出技术要求进行设计，对于设计图纸中不符合此次技术要求的部分应及时提出，由我方负责解答。
1.6、断路器的选择：1）塑壳及微型断路器选用：商业部分选用施耐德、ABB、西门子、默勒产品；写字楼及住宅部分选用常熟开关、上海良信、杭州之江、上海人民电器、TCL产品。
请在以上规定品牌中任选其一，厂家详见品牌明细表。
2）双电源断路器选用天津万高、沈阳斯沃、南京亚派产品。
请在以上规定品牌中任选其一，并需要提供元件采购发票影印件。
1.7、工作范围:制造厂商至少应提供下列主要项目。
1) 400V非标箱详细材料使用表。
主要元件产地。
生产投标设备的主要制造、检验设备。
提供具有国家级权威部门出具的型式试验报告。
2) 400V非标箱布置图,基础图,包括所有尺寸,设备的重量及基础应具备的承重力。
3) 400V非标箱的设计、制造及厂内测试。
4) 备品备件清单（二年）和必需操作工具。
5) 提供包装、运送、并卸货至指定的现场。
6）负责协助其它机电承包方安装、接驳三相五线封闭母线槽。
7) 负责现场指导安装、测试及通过质量验收。
2、标准和法规：400V非标箱的设计、组装、测试及检验应符合下列标准最新版的有关规定。
2.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》；2.2、EC60439.1-1999《低压成套开关设备和控制设备》；2.3、《低压配电设计规范》GB50054-95；2.4、《供配电系统设计规范》GB50052-95；2.5、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008；2.6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；2.7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；2.8、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004；2.9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~59-03。
电控箱标准化管理制度
电控箱标准化管理制度一、总则为规范电控箱的管理，提高电控箱的使用效率和安全性，保障设备正常运行和人身安全，特制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范电控箱的管理，对电控箱进行标准化管理，确保电控箱的安全、稳定、高效运行。
三、适用范围本制度适用于所有公司管理的电控箱，包括各种型号的电控箱。
四、管理责任1. 公司领导应重视电控箱管理工作，明确电控箱管理的重要性，并为全公司营造良好的电控箱管理氛围。
2. 生产部门应指定专人负责电控箱的管理和维护，对电控箱进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
3. 设备部门应负责电控箱的采购、安装和维护工作，确保设备正常使用。
五、管理原则1. 安全第一，确保电控箱使用过程中人身和设备安全。
2. 标准化管理，严格按照规定程序使用电控箱，杜绝乱接乱用。
3. 维护保养，对电控箱进行定期检查、清洁和维护，保证设备正常运转。
4. 节约能源，合理使用电控箱，降低能耗。
5. 提高效率，优化电控箱的运行模式，提高设备运行效率。
六、管理流程1. 电控箱的采购（1）生产部门在需要采购新的电控箱时，应提出申请，并说明使用需求和具体要求，生产部门经理审批后向设备部门提交采购申请。
（2）设备部门收到申请后，应及时进行供应商的选择和询价工作，并提交采购方案给生产部门。
（3）生产部门审核采购方案后，设备部门执行采购工作，并在采购完成后对电控箱进行验收。
2. 电控箱的安装（1）设备部门在收到电控箱后，应根据安装要求和相关规范对电控箱进行安装，安装完成后进行验收。
（2）验收合格后，设备部门应对电控箱进行使用和操作指导，并将操作手册交给生产部门。
3. 电控箱的使用和维护（1）生产部门应按照操作手册的要求对电控箱进行使用。
（2）生产部门应定期对电控箱进行检查和维护，发现问题及时报告并进行处理。
4. 电控箱的报废和更换（1）当电控箱达到报废标准或出现严重故障无法修复时，生产部门应及时向设备部门报告，并提出报废或更换申请。
配电箱执行标准
配电箱执行标准配电箱是电力系统中的重要设备，其执行标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保障配电箱的正常使用，提高其安全性能，制定了一系列的执行标准。
本文将对配电箱执行标准进行详细介绍，以便广大用户和相关人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，配电箱的执行标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，配电箱的设计应符合国家相关标准，包括外观尺寸、内部结构、绝缘材料、导电材料等方面的要求。
设计时应考虑安全性、可靠性和经济性，确保配电箱在正常工作条件下能够稳定运行。
2. 安装标准，配电箱的安装应由具有相应资质的专业人员进行，按照相关标准和规范进行。
安装时要考虑通风散热、防火防水、接地等因素，确保配电箱的安全可靠。
3. 使用标准，在使用配电箱时，应按照说明书和相关标准要求进行操作，禁止擅自改动配电箱内部结构或接线，确保电气设备的正常运行。
同时，要定期对配电箱进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
4. 维护标准，配电箱的维护应由专业人员进行，定期进行清洁、检查和保养，及时更换老化或损坏的部件，确保配电箱的正常运行。
5. 安全标准，配电箱的使用和维护过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，做好防电击、防触电、防火等安全措施，确保人身和设备安全。
在配电箱的执行标准中，设计标准和安装标准是最为重要的环节。
只有在设计和安装时严格按照相关标准进行，才能保证配电箱的安全可靠。
同时，使用、维护和安全标准也同样重要，这需要用户和相关人员严格按照标准要求进行操作和管理。
总之，配电箱的执行标准是保证其安全可靠运行的重要保障，对于用户和相关人员来说，遵守执行标准是维护设备和人身安全的重要举措。
希望大家能够重视配电箱的执行标准，合理使用和管理配电箱，确保电力系统的安全稳定运行。
实验室装备验收检验标准
实验室装备的验收检验标准1、概述根据实验室装备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求,最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化、程序化，公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅、舒适的实验室环境是公司的愿望.2、检验验收的依据2、1 合同签定的数量.2、2 合同中的技术协议、技术要求.2、3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3、验收检验的手段3、1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3、2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3、3 验收检验工作由供应商负责组织.在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通,选定验收日期,并由双方确定出验收检验人员。
3、4 根据双方验收检验结果,起草验收检验备忘录，并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为7个工作日,否则按违约处理。
此备忘录由双方起草、签字后方生效。
3、5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用,由用户承担，并重新履行商务合同。
3、6 检验验收合格后,根据商务合同中的规定，双方认真履行合同中的内容.4、验收检验标准在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：实验台验收标准；通风柜验收标准;天平台验收标准；仪器台验收标准；药品柜验收标准; 毒品柜验收标准；器皿柜验收标准; 挥发型号药品柜验收标准；气瓶柜验收标准；试剂架验收标准；排风系统验收标准；给、排水验收标准；配电验系统收标准；在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型、功能、尺寸等产品的验收标准进行验收.4、1 实验台验收类别公司生产制造的实验台共分为五个系列.五个系列代表五个不同款式,即：MM系列、MR系列、MA系列、MD系列、MO系列，可供操作者按其所需选择.4、2 MM系列实验台验收标准公司生产制造的MM系列实验台具有独特的外形和组合结构、简易的操作等特点。
制造、安装及验收通用技术条件
非标设备电控装置制造、安装及验收通用技术条件机械工业部第四设计研究院2000年10月3日目录第一章总则 (3)第二章控制柜、台、箱的制作 (3)第三章现场安装 (5)第四章接地 (7)第五章防爆区的处理 (8)第六章调试与试运行 (9)第七章验收 (13)第八章依据标准14第一章总则本技术条件适用于我院设计的非标设备电控装置的制造、安装及验收。
本条件不包括订购的电控产品。
非标设备电控装置的施工应按设计进行，其制造、安装及验收应当依据国家有关的电控装置安装工程施工及验收规范中有关内容进行。
施工中应结合国家标准和设计要求，精心制作，精心施工，如发现问题要认真协商，妥善解决。
本技术条件由机械工业部第四设计研究院自动化工程所负责解释。
第二章控制柜、台、箱的制作一.控制柜、台、箱体的制作1.控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及接缝的允许偏差应符合下表的规定。
柜、台、箱安装的允许偏差2.柜、台、箱应表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。
固定电器的金属安装板等应刷漆或镀锌，整个车间的柜、台、箱颜色应和谐一致，成列安装时应排列整齐。
3.柜、台、箱接地应牢固良好，装有电器可开启的屏面应以软导线与接地金属构件可靠连接。
4.当用基础型钢时，其安装后顶部宜高出地面100mm。
落地安装的柜、台、箱的电器设备其底面应高出地面100mm。
5.柜、台、箱的安装位置应便于验查，周围应留有必要的维修空间。
二．柜、台、箱电器的安装1.电器安装应按设计进行。
电器的型号规格符合设计要求。
2.所有电器设备应符合国家现行的技术标准。
应选用国家定点厂质量良好的产品，并备有合格证件，设备应有铭牌。
3.电器安装之前应进行下列检查：3.1外壳、漆层、手柄无损伤或变形；3.2内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；3.3附件齐全，完好。
4.柜、台、箱内电器应排列整齐，固定牢固；紧固件规格应选配适当，应镀锌；各电器等可单独拆装更换，且不影响其它电器的固定。
整车下线电控系统检验规范
性能检测
1
电机性能检查
具有良好的加速性能和过渡性能，加速无异响、无断电现象
通电检查
电机运转无异响、卡滞等现象
2
大灯
无不亮、外观破损现象
3
尾灯
无不亮、与工作状态一致，外观无破损
4
各种信号灯
无不亮、与工作状态一致，外观无破损
5
喇叭
音量合适，无撕裂音等现象
6
线束状态
长短适度，连接可靠
7
电机工作情况
启动迅速，无缺相声及异响，全车无不良震动，应平稳
2
检查标识
粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆
3
检查各零件
是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉
4
检查电镀件
色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱落、毛刺及划痕等缺陷
四
电器件检查
1
电器件检查
所有照明、信号、知识等、喇叭、防盗器等，工作正常可靠；各电器开关操纵灵活、控制正确；电机启动转速正常；转向指示灯、大灯指示灯、电量指示灯与工作状态一致。
8
灯具
与机身结合正常，无间隙
9
仪表
仪表结合完好，仪表表面无破裂、漏光现象，各指示灯正常六来自包装检验项目1
包装箱标识
按检验标准，包装箱的标识应齐全、清楚，位置正确，说明书，合格证，车身编号，生产日期，型号，颜色应与整车相符一致，外箱无破损
2
包装尺寸
按技术资料规定执行
3
包装可靠性
包装箱应牢固可靠，箱内应衬有后轮泡沫块等防护，部件应按要求用珍珠棉或包装袋包好；整车捆绑牢固、不超长、超宽、超高、附件无窜动，订箱位置正确，打包带左右对齐，上下垂直。
电气接线及检验规范
1.目的
为使公司生产的产品的电气性能更加 稳定可靠，外观更加整齐美观，制定此电 气接线规范，设计及生产时需要按照此规 范所要求的各点认真执行。
2.范围
2.1 本规范规定了公司生产的设备控制的电 气接线的技术要求。
2.2 本规范适用于公司生产的设备控制系统 的 电气接线等。
3.生产加工
电气接线时除需按照国家电气规范配 线外，还需要特别注意各接线是否合理、 是否符合人性化设计和标准化设计要求。
电气装配按照电气原理图和电气接线 图及本规范进行装配。
4.设备控制电气结构
4.1 一般公司生产的设备控制系统由电气柜、 按钮盒和分线盒组成。
4.2 机组电气接线由电气柜上接线、电气柜 箱门上接线、按钮盒分线盒接线及设备内 部接线三部分组成。
需套上线号，具体线号请看电气图纸上的标示。 其中火线使用BVR1mm2红色导线，N线使用BVR1mm2蓝 色导线，PE线使用RV1mm2黄绿双色导线，其他线使用 BVR1mm2黑色导线。
5.2.2 控制器输入输出
控制器输入输出包括：数字量输入、数字量输出、模拟量输 入、模拟量输出。
接线时，应用合适的管形预绝缘端头和叉形预绝缘端头压接 导线，剥线长度要按端头金属部分长度剥线，压接时须压接牢 固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出和脱落。
6.电气柜门和电气柜接线
电控门上接线有触摸屏、电源指示、报警指示、蜂鸣器、急停按钮等接线。 1) 如有触摸屏，需要连接RS485通讯线和连接DC24V电源。通讯连接线有专用的RS485通讯连接
电缆， 2) 电源指示灯为绿色；报警指示灯为红色，其和蜂鸣器并联；急停按钮为红色，接常闭触点。 3) 电气柜门上接地按照如下要求。
需套上线号，具体线号参照电气图纸上的标示。 其中火线使用BVR1mm2红色导线，N线使用BVR1mm2蓝 色导线，PE线使用RV1mm2黄绿双色导线，其他线使用 BVR1mm2黑色导线。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
设备验收方案
设备验收方案二○一○年生产线主机设备验收情况报告制作人：XXX二○一○年十二月设备验收标准根据集团公司设备管理制度，对混凝土搅拌站设备验收的技术要求，制定了本方案，以确保设备质量，并简要说明项目可行性的验收标准。
一、验收内容：设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备质量的交接验收。
验收标准以合同、GB-2005（国家标准）和行标为准。
二、验收小组：验收小组由项目经理、技术人员和质检人员组成。
他们将对设备进行全面的验收，确保设备质量符合标准要求。
设备开箱验收设备开箱验收是指在设备到达厂后，对设备进行的第一次验收。
主要内容包括设备的数量、型号、规格、配件、外观等方面的检查。
在设备开箱验收中，我们发现了一些问题。
例如，有些设备的配件缺失或存在一些小的损伤。
我们立即联系了供应商，并要求他们尽快解决问题。
设备质量交接验收设备质量交接验收是指在设备安装调试后，对设备进行的第二次验收。
主要内容包括设备的性能、安全、稳定性等方面的检查。
在设备质量交接验收中，我们发现了一些问题。
例如，有些设备的性能不稳定，存在一些安全隐患。
我们立即对这些问题进行了整改，并要求供应商进行进一步的调试。
结论通过本次设备验收，我们发现了一些问题，但这些问题都得到了及时的解决和整改。
我们相信，经过我们的不懈努力，这些设备将能够稳定地工作，并为公司的发展做出贡献。
集团公司的2HZS180混凝土搅拌站设备应符合国家标准GB-2005和行业标准文件，并满足设计图纸的技术要求，以满足相应的标准。
设备到厂后，XXX的现场人员将对设备的品名、规格、型号、数量等进行验收，并准备验收前的各项工作，如开箱检查等。
开箱验收的主要内容包括：检查设备装箱和运输过程中是否有损坏，清点技术资料，核对随机附件和备件，检查使用工具是否相符，并填写《设备验收单》。
应符合国家标准和相关法规要求，标志应清晰、准确、完整，不得涂改、磨损或遮挡。
2）、包装设备包装应符合GB/T4122.2-1996机械包装标准，包装箱应有明显的编号和起吊部位标志，并应配备防变形垫板、支撑、拉筋等配件。
配电箱验收标准
配电箱验收标准
配电箱是电力系统中的重要设备，其验收标准的制定和执行对于保障电力系统的安全运行至关重要。
配电箱验收标准是指在配电箱安装结束后，对其进行检查、测试和评定的一套规范和标准。
本文将从配电箱验收标准的制定、执行和注意事项等方面进行详细介绍。
首先，配电箱验收标准的制定是非常重要的。
配电箱验收标准应当参照国家相关标准和规范，结合具体的工程实际，制定出适合工程项目的验收标准。
在制定配电箱验收标准时，需要考虑到配电箱的类型、额定电流、额定电压等因素，确保验收标准的科学性和合理性。
其次，配电箱验收标准的执行是关键。
在进行配电箱验收时，应当严格按照制定的验收标准进行，确保每一项验收内容都得到充分的检查和测试。
在验收过程中，要注意对配电箱的外观、内部结构、接线端子、开关设备、保护装置等进行全面的检查，确保其符合验收标准的要求。
另外，配电箱验收过程中需要注意一些细节问题。
首先要确保
验收人员具有相关的资质和经验，能够熟练操作检测设备和工具。
其次，要注意验收过程中的安全问题，严格遵守相关的安全操作规程，确保验收过程的安全性。
最后，对于验收结果要进行详细的记录和归档，确保验收过程的可追溯性和可查性。
总之，配电箱验收标准的制定和执行对于保障电力系统的安全运行至关重要。
只有严格按照标准进行验收，才能有效地发现和排除潜在的安全隐患，确保配电箱的安全可靠运行。
希望本文的介绍能够对配电箱验收标准的制定和执行有所帮助，提高配电箱验收工作的科学性和规范性。
检测标准【范本模板】
798包缝全自动控制箱检测规范1：外观、结构检测1.1外观、结构检测标准:1.1.1产品附件与备件符合说明书或装箱清单规定1。
1。
2产品外壳及零部件表面不应有明显的凹痕、划伤、裂痕、变形.1。
1。
3表面镀层不应有气泡、龟裂、脱落、锈蚀。
1.1.4铭牌、线路板和面板的标志应清晰、正确。
1。
2：外观、结构检测方法按产品使用说明书或装箱单逐项清点数检测，目测判定其外观及结构符合上述1.1标准。
2：连接线检测2.1：连接线检测标准：2。
1.1所有永久连接缆线（电源线、电机导线和数据线）应无破损、插头与缆线口连接应牢固可靠、封口处胶体饱满2。
1.2电源线、电机导线在压线罩压紧后可承受拉力应不小于60N,数据线拉了应不小于30N。
2。
2连接线检测方法:2。
2。
1插头与线缆连接，用手感、目测判定，符合2。
1。
1标准。
2.2。
2线拉力用测力计测量,符合2。
1.2标准.3:安全性能检测3。
1安全性能检测标准3。
1。
1绝缘检测:动力电源对地端之间的绝缘电阻测试范围：550V,≥1。
0MΩ。
3.1.2耐压强度检测：动力电源与保护接地端之间能承受工频交流电源压1500V持续3S而无闪络、击穿；同时泄漏电流≯10mA。
3。
1。
3接地检测:测试电流25A，接地电阻≤200mΩ。
3.1.4直流耐压检测：测试范围1200V,0μA至2000μA,时间3。
0S。
3.1。
5泄漏检测：产品的任一电源进线端的泄漏电流测试范围230V,10μA至30000μA，时间2。
0S。
3。
1.6启动：测试范围187V，0。
00A至10。
00A，时间1.2S。
3。
1.7堵转保护：电机发生堵转5S内，产品应自动进入保护状态并报相应代码E7。
3。
2安全性能检测方法:3。
2。
1根据3。
1.1——3.1.6标准范围用安全性能综合测试仪行进行逐个测试.3。
2。
2堵转保护检测方法:在不影响缝纫机性能下，外力固定机头手轮，开启脚踏板开关，用秒表计取产品进入保护时间，符合3.1.7的要求.4:可靠性测试4。
电控箱验收规范(制作标准)
电控箱验收规范（制作标准）
1、各元器件按要求（规定）使用。
2、箱内元器件布局合理，固定牢靠，且便于拆卸维修，元器件固定镙丝夹板后的镙
母须与夹板做固定处理。
3、控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐。
4、箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。
5、面板与箱内连线为多股铜芯软线，可动部分留有适当余量，不打直弯，可动部位两端作固定处理，且线束根据不同电压等级分别外套加强绝缘防护层。
6、面板及箱内连接线不应有接头，线芯无损伤。
7、接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线无损伤。
8、每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过。
9、强弱电端子同在一块时，端子之间应留隔板或用空端子隔开，端子盖板应完好无
缺。
10、需要接地的各元器件必须与箱内接地端牢固连接，遇面板有带电元器件时，面板接地端必须用裸编织铜线与箱内接地端连接。
11、各元器件操作灵活无异常。
12、箱体外部无掉漆，磕碰现象。
13、通电测试各控制、显示功能应正常。
14、箱内应配有各元器件合格证。
15、随箱配有原理图，接线图各一份。
16、控制箱门锁有效无松动。
17、控制箱各附件齐全（含传感器）。
现场配电箱、电控箱技术规格标准
现场配电箱、电控箱技术规格标准一、本标准的适用范围本标准适用于移动380V、220V、36V移动式和固定式配电箱，上船380V、220V风机启动箱、随船440V风机启动箱，非落地式配电箱。
二、配电箱（柜）的机械、外观和电气要求：1、配电箱的外涂层颜色为乳白色，须进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。
2、配电箱的机械要求。
配电箱选用的钢板厚度为3mm的优质冷轧钢板制成，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。
同时在移动式配电箱顶部两侧和非落地式配电箱背面两侧各焊出一个承耳（具体以图纸为准）。
箱内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求，若底部全部镂空，则不做该要求。
配电箱的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
3、箱体的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于 1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
4、配电箱（柜）的铭牌和电路图：每台配电箱的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等五项。
铭牌应固定在前面板显见处，具体位置应美观合理，固定要求牢固。
箱、柜必须附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，电路图中各参数要求与实物相一致，并要过塑处理，用2mm厚阻燃性透明板嵌于箱、柜门后，重要控制二次回路也需附图，随配电箱（柜）配套供货。
现场控制箱安装 检验批质量验收记录表
现场控制箱安装检验批质量验收记录表
工程名称：□□□
单位（子单位）工程名称
施工单位
项 目 经 理
分包单位
检验批部位
检验批容量施ຫໍສະໝຸດ 执行标准名称及编号《智能建筑工程施工规范》（GB 50606-2010）
施工质量验收规范(GB 50606-2010)的规定
检查记录
检查结果
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
一般项目
1
现场设备安装（控制箱、柜）质量符合要求
安装位置宜靠近被控设备电控箱；应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时应采取加固措施
第12.3.2条 第1款
现场控制箱的高度不大于1m时，宜采用壁挂安装，箱体中心距地面高度不应小于1.4m; 现场控制箱的高度大于1m时，宜采用落地式安装，并应制作底座。
现场控制箱侧面与墙或其它设备的净距离不应小于0.8m,正面操作距离不应小于1m。
现场控制箱的接线应按照接线图和设备说明书进行，配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢固，端部均应标明编号；现场控制箱体门板内侧应贴箱内设备的接线图；现场控制器应在调试前安装，在调试前应妥善保管并采取防尘防潮和防腐蚀措施。
2
控制箱接线端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。
第12.3.2条 第2款
3
用电仪表的外壳、仪表箱和电缆槽、支架、底座等不正常带电的金属部分，均应做保护接地。
机加工车间电气设备安装验收标准
机加工车间电气设备安装验收标准一、引言机加工车间的电气设备安装验收标准是确保设备正常运行和生产安全的重要环节。
本文旨在详细介绍机加工车间电气设备安装验收的标准和程序。
二、验收前准备在进行电气设备安装验收之前，必须做好以下准备工作：1. 确认安装位置是否符合设计要求，是否有足够的通风和排水条件。
2. 检查设备运输过程中是否受损，特别是电气部分是否存在破损或断裂。
3. 核对设备清单，确保所有设备齐全，并对配件进行清点。
4. 确认安装人员是否具备相应资质，是否按照规范进行安装。
三、验收标准1. 外观检查：检查设备外观是否完好，表面是否有明显的划痕或变形。
2. 连接检查：检查电气设备的连接是否牢固，接线是否正确，电缆是否受损。
3. 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
4. 接地测试：对设备的接地进行测试，确保接地电阻符合标准要求。
5. 电气参数测试：对设备的电压、电流等参数进行测试，确保设备正常工作。
6. 安全防护检查：检查设备是否配备必要的安全防护装置，如漏电保护器、断路器等。
四、验收程序1. 制定验收计划：根据实际情况制定电气设备安装验收计划，明确验收的时间和地点。
2. 召集验收组成员：确定验收组成员，包括设备供应商、安装人员、电气工程师等。
3. 进行验收测试：按照验收标准逐项进行测试，并记录测试结果。
4. 整理验收报告：根据测试结果编制验收报告，包括设备的基本信息、测试结果、存在的问题和处理意见。
5. 签署验收意见：由验收组成员共同签署验收报告，确认设备的安装情况。
五、验收后处理1. 处理存在的问题：如果在验收过程中发现存在问题，应及时处理，并重新进行验收。
2. 归档验收报告：将验收报告归档保存，作为设备正常运行和维护的参考依据。
六、结论机加工车间电气设备安装验收标准是确保设备正常运行和生产安全的重要保障。
通过严格按照标准和程序进行验收，可以有效地确保设备的安装质量和使用安全。
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电控箱验收规范（制作标准）
1、各元器件按要求（规定）使用。
2、箱内元器件布局合理，固定牢靠，且便于拆卸维修，元器件固定镙丝夹板后的镙
母须与夹板做固定处理。
3、控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐。
4、箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。
5、面板与箱内连线为多股铜芯软线，可动部分留有适当余量，不打直弯，可动部位两端作固定处理，且线束根据不同电压等级分别外套加强绝缘防护层。
6、面板及箱内连接线不应有接头，线芯无损伤。
7、接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线无损伤。
8、每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过。
9、强弱电端子同在一块时，端子之间应留隔板或用空端子隔开，端子盖板应完好无
缺。
10、需要接地的各元器件必须与箱内接地端牢固连接，遇面板有带电元器件时，面板接地端必须用裸编织铜线与箱内接地端连接。
11、各元器件操作灵活无异常。
12、箱体外部无掉漆，磕碰现象。
13、通电测试各控制、显示功能应正常。
14、箱内应配有各元器件合格证。
15、随箱配有原理图，接线图各一份。
16、控制箱门锁有效无松动。
17、控制箱各附件齐全（含传感器）。