钳工常用工具使用操作规程

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钳工安全操作规程

钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。

2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。

3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。

4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。

更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。

5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。

6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。

铲凿物件时，前方不准有人。

（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。

2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。

如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。

3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。

（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。

2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。

3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。

4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。

（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。

必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。

2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。

（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。

3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。

钳工安全操作规程规章制度（5篇）

钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。

他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。

以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。

2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。

3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。

任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。

4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。

避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。

5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂
纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。

8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、
修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

钳工常用的操作规程

钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。

钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。

以下是钳工常用的操作规程。

一、安全操作1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。

2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。

3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。

4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。

二、钳工常用工具的使用1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。

2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。

3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。

4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。

三、加工安全操作规程1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。

2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。

3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。

4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。

四、加工质量控制1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。

2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。

3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。

五、工作环境整洁和设备维护1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。

2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。

3. 钳工需将工作地点的工作台、地板等经常保持整洁，避免杂物妨碍工作及造成意外。

钳工操作规程

钳工操作规程1、钳工案子上的物品及工具，应有秩序的摆放，每天下班后，应收拾好，并保持清洁。

2、使用手锤工作时，禁止带手套，应注意手锤头是否活动、锤把是否有裂纹。

工作时应注意周围的人员，以免碰伤。

3、禁止用手锤随便撬物。

4、手锤面应保持清洁，不应使油污贴于锤面上。

5、扁铲铲削工件时，扁铲刀口不能太厚，不快就磨，以免将工作物铲坏。

6、手锤及扁铲不可打、铲有火的工件。

7、工作时应集中思想，避免发生事故。

铲活时两手不准有油污，手不要握铲柄过短，以免打滑擦伤手。

8、锤刀一定要按木把才能工作，并且得握紧。

做铁皮活时不要用新铿。

9、铿了铜的铿刀，不准铿铁活，应清除铿屑再铿其他物件。

锂刀不能锂有火之物。

10、铿活时应将铿刀端平，两手用力平衡，不可用锌撬物。

11、虎钳使用时应经常紧摇把。

12、虎钳上面不能放置任何工具和物品，以免发生危险。

13、禁止在虎钳上打任何东西，应经常在跑道和丝扣上加油，防止损坏。

14、作精细活时可用薄铜皮或白铁皮将钳口垫好。

15、紧钳子时只准一人用力紧，不准加套管或搬手敲击及用脚踏等。

16、下班时一定要把物件卸下来，以免丝杆吃力或影响下班人工作。

17、在钳子上进行锤凿等工作时，应注意周围是否有障碍物，对面如有人，应禁止工作。

18、划线平台上不能敲打或用来调平、调直工作。

用完后应加罩子，以保持平度。

19、装配、修理及安装机械时，部件应顺次放置，应注意其机构，打好标记，避免遗失和错乱。

20、装卸机器及部件时，不能用锤击，必要时应垫好铜块、木板等物再打，避免损坏部件。

21、装润滑部分机件时应加油，装好后用手试其转动是否灵活。

22、对仪器、仪表应经常检查，是否准确可靠。

不用时应妥善保管。

23、带电的工具、设备在检修时，应先切断电源方可工作。

24、对面两台虎钳的案子，应在中间加装防护网。

设备检修钳工常用工器具安全操作规程

设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。

在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。

2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。

3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。

1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。

3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。

4）锉刀及工件的锉削面不得有油。

4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。

2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。

3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。

4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。

5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。

6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。

7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。

5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。

2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

3）扳手不能当手锤使用。

4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。

5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。

6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。

7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。

8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。

6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。

2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。

钳工安全操作的规程及注意事项

钳工安全操作的规程及注意事项1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守"钻床安全操作规程'。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理"设备检修停送电联系单'，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上"禁止合闸'的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

钳工安全操作规程3篇

钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。

它们应该用木头或软金属垫子击打。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。

工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。

使用电钻时严禁戴手套。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。

不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。

注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。

2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。

3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。

二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。

锤击时要注意周围的行人。

严禁戴手套。

刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。

装卸弹簧时，严禁站在对侧。

严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。

当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。

不允许将锤头用作垫铁。

钳工常用工具使用操作规程

钳工常用工具使用操作规程一、钳工台:1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。

钳台必须安装牢固，不得放铁铮。

2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。

3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

二、虎钳:1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。

如有损坏，不得使用。

4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。

钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。

不准使已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

6、工件必须放正夹紧，手柄向下。

7、工件超出钳口太长，要加支承。

装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

三、行灯:1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。

2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。

3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。

四、手电钻:1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。

，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。

2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。

3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

五、油压千斤顶:1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。

2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

六、手锤:1、手锤柄必须用硬木料做成，大小长短要适宜。

锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

钳工常用设备安全技术操作规程

钳工常用设备安全技术操作规程1. 设备检查和准备在进行任何设备操作之前，钳工应该进行设备检查和准备工作。

以下是常用设备的安全技术操作规程：1.1 切割机操作规程- 在使用切割机之前，钳工应检查切割机的切割刀具是否正常，并确保刀具装配正确。

- 钳工需要穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

- 钳工应将工作区域围起来，确保没有其他人在附近工作，并保持工作区域清洁整洁，以防止跌倒和滑倒。

- 钳工在操作切割机时应保持警惕，不得分心或心不在焉。

操作过程中，应避免将手指或其他物体靠近切割刀具。

- 在切割完成后，钳工应关闭切割机，并确保切割刀具停止旋转后才能离开工作区域。

1.2 钻床操作规程- 在使用钻床之前，钳工要检查钻头是否锋利，并确保刀具装配正确。

- 钳工应穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和防护手套。

- 在钻床操作过程中，钳工应稳定固定工件，并确保工件位置正确，以避免不必要的事故发生。

- 钳工应控制好回转手柄的速度，不得过快或过慢，以免对钻头造成损害或影响钻孔质量。

- 钳工在操作钻床时应保持警惕，不得分心或心不在焉。

操作过程中，应避免将手指或其他物体靠近钻头。

1.3 弯曲机操作规程- 钳工在使用弯曲机之前，要检查机器的工作台和夹具是否处于稳定的状态，以确保工件可以稳定固定。

- 钳工应穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和防护手套。

- 在操作弯曲机时，钳工需要根据工件的尺寸和形状，选择合适的弯曲角度和弯曲模具。

- 钳工操作弯曲机时应稳定工件，并且要注意在弯曲过程中保持合适的速度和力度，以避免过度变形或断裂。

- 操作完成后，钳工应关闭弯曲机，将弯曲模具安全放置，并确保工件已取出。

2. 设备维护和保养为确保设备的正常运行和延长使用寿命，钳工需要进行设备维护和保养。

以下是常用设备的维护和保养规程：2.1 切割机维护和保养- 钳工要定期检查切割机的切割刀具是否磨损或损坏，并及时更换。

钳工工具安全操作规程

钳工工具安全操作规程1. 引言钳工工具在工业生产中起着至关重要的作用，然而不正确的使用和操作可能会导致工伤事故或设备损坏。

为了确保工作场所的安全，并保障工人的健康，制定本文档旨在提供钳工工具安全操作规程，帮助员工正确使用和操作钳工工具。

2. 规范的使用钳工工具2.1 熟悉工具：在使用钳工工具之前，员工应该熟悉每种工具的用途、性能、规格和工作原理，并确保所使用的工具符合标准要求。

2.2 工具检查：在使用钳工工具之前，员工应该检查工具的外观和功能是否正常，如有损坏或故障应及时报告，并进行维修或更换。

2.3 使用正确的工具：员工应根据具体工作需求选择正确的钳工工具，确保其适合特定的工作任务，不得随意更改或改装工具。

2.4 良好的姿势：在使用钳工工具时，员工应采取正确的姿势，保持身体平衡，并避免过度使用力量。

2.5 善用辅助装置：对于需要大力操作的工具，应使用合适的辅助装置来减轻工作负担，避免单纯依靠力量操作。

2.6 安全距离：在使用钳工工具时，应与其他人员和障碍物保持安全距离，以避免伤害和事故发生。

2.7 工具保养：每次使用完钳工工具后，应对其进行清洁，及时消除积尘和污渍，必要时进行润滑，确保工具的正常运行。

3. 钳工工具操作禁忌3.1 使用损坏的工具：禁止使用损坏的钳工工具，如锈蚀、断裂、变形等，应立即报告并更换。

3.2 非专业操作：员工应遵守操作规程，禁止没有经过培训或无资质的人员使用钳工工具。

3.3 没有个人保护装备：使用钳工工具时，员工应佩戴适当的个人保护装备，如手套、护目镜等。

3.4 不正确的使用方式：禁止使用钳工工具进行不符合其设计和用途的操作，以免造成事故和损坏。

3.5 非授权使用：禁止私自使用他人的钳工工具，以免发生意外或产生纠纷。

4. 急救措施4.1 熟悉急救知识：员工应熟悉常见急救措施，了解如何处理钳工工具操作过程中的紧急情况。

4.2 及时的报告和处理：在发生钳工工具操作事故或伤害时，员工应立即报告并采取行动，尽快进行急救处理或寻求医疗帮助。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程1、使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。

2、夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。

3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.4、不管在钳台上任何地方錾槽子，去浇等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装置防护铁丝网。

5、不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。

6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放置稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。

7、锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。

8、使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。

9、修理液压缸时应确认已卸压方能进行。

维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。

拆卸气管、油管时管严禁对着人。

禁止随意调整气压、油压。

10、清洗零件时，严禁吸烟。

废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟修理设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。

在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。

13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以755为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。

没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明"禁止通行'的牌子。

钳工安全操作规程及注意事项

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。

钳工常用工具安全操作规程

钳工常用工具安全操作规程钳工是一项非常重要的技术工种，他们的工作离不开各种工具的使用。

然而，由于工具的性质和使用的方式不同，存在一定的安全风险。

为了保证钳工和周围人员的安全，制定和遵守一套严格的操作规程是非常必要的。

下面是钳工常用工具的安全操作规程，以供参考。

一、常用工具的安全使用1. 锤子：使用时要确保锤子的柄没有损坏，锤头和柄之间没有松动。

使用时应保持正确的姿势，确保打击的力度均匀和准确，避免误伤自己或他人。

2. 扳手：使用时应选择合适规格的扳手，确保扳手的开口与螺丝或螺母完全贴合。

在操作过程中，要用力均匀，不得使用过大的力量，以免损坏扳手或螺栓。

扳手使用过程中，身体应保持平衡，以免滑倒或摔倒。

3. 钳子：使用时要确保钳子的咬合面没有磨损或变形。

使用时应确保手握牢固，避免磨损或滑动导致意外伤害。

在处理较大的钢材时，要用两只钳子同时夹紧，以免单只钳子滑落或变形。

如果钳子损坏，应及时更换或修复。

4. 锯：使用锯时要注意锯刃的锐利度。

使用时要保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快切割导致锯刃折断。

同时，在使用中要保持身体平衡，远离切割线，防止发生滑倒或误伤。

5. 检测设备：使用测量设备时要确保其准确和稳定。

在使用时要仔细阅读说明书，了解操作步骤，并保持设备的清洁和精确。

在使用前要检查设备的电源和连接线是否正常，并确保设备没有损坏。

二、常见安全事故的处理方法1. 切割和研磨过程中的伤害：在使用切割和研磨工具时，要戴好防护眼镜、手套和耳罩，避免金属碎片、火花和噪音对身体造成伤害。

同时，在使用过程中要保持姿势稳定，避免滑倒或触碰到刀刃。

2. 工具掉落和滑倒：在使用工具时要站稳脚跟，确保工作台面平整。

在工作过程中，避免将工具悬挂在腰间或腿上，以免在工具掉落时导致伤害。

工具使用完成后要及时清理工作区域，防止滑倒或误伤。

3. 操作失误和不当使用：在使用工具时要专心致志，避免分心和随意操作。

如果对工具的使用方法有疑问，要及时向上级或专业人员请教。

钳工常用设备安全操作规程

钳工常用设备安全操作规程(一)公用砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，保持保持正常运转。

换新砂轮机应遵守普通磨工安全操作规程。

2、操作者必须熟悉砂轮机性能，操作时必须戴上防护眼镜。

3、砂轮机在使用前，要认真检查有无故障，防护罩及除尘器是否完好。

如砂轮磨损严重，径向跳动，轴向晃动，没有托架等，禁止使用。

4、砂轮工作面与托架的距离，不能大于3mm，磨削前应进行调整。

5、砂轮开动后，应空转2～3分钟，待运转正常后，才能使用。

磨削时，应侧位操作，用力不能过猛，禁止撞击砂轮。

6、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮片侧面磨削。

7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的工件。

小工件要用夹具夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

软金属及可能沾附的物体不准磨削。

8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10 mm时，应予更新。

发现砂轮面有沟槽，应予打磨。

10、工作完毕，先停砂轮机，最后停除尘装置。

(二)台钻1、使用台钻，禁止戴手套。

台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢，禁止直接用手拿着工件钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、钻孔时，禁止用纱布或围丝清除铁屑，亦不许用嘴吹或用手擦拭，应是使用专用工具，如刷子等。

4、在钻孔开始或工件要钻孔时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

(三)手电钻1、使用手电钻时，应领用(漏电保护器或配用隔离)变电器和绝缘手套。

2、发生故障，应找专业电工检修。

3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放、乱拖。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。

6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，工件固定要特别牢固。

钳工操作规程

钳工操作规程引言概述：钳工操作规程是钳工工作中必须遵守的一系列操作准则和规定。

它旨在确保钳工工作的安全性、高效性和质量。

本文将详细介绍钳工操作规程的五个部份，包括材料准备、工具使用、操作步骤、安全措施和质量检查。

一、材料准备：1.1 材料检查：在进行钳工操作之前，必须对所使用的材料进行检查，确保其质量和规格符合要求。

1.2 材料切割：根据需要，使用适当的工具（如剪刀、切割机等）对材料进行切割，确保尺寸准确。

1.3 材料清洁：在使用材料之前，应将其清洁干净，以确保操作过程中不会受到污染。

二、工具使用：2.1 工具检查：在使用工具之前，必须对其进行检查，确保其完好无损。

2.2 工具选择：根据具体的操作需求，选择适当的工具，并确保其与材料相匹配。

2.3 工具保养：在使用完工具后，应及时进行清洁和保养，以延长其使用寿命。

三、操作步骤：3.1 测量和标记：在进行钳工操作之前，必须进行准确的测量和标记，以确保操作的准确性。

3.2 钳工加工：根据测量和标记的结果，使用适当的工具进行钳工加工，确保操作的精确性和质量。

3.3 零件组装：在完成钳工加工后，将零件进行组装，确保其结构坚固、稳定。

四、安全措施：4.1 个人防护：在进行钳工操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以保护自身安全。

4.2 设备安全：在操作过程中，要确保使用的设备和工具处于良好的工作状态，避免发生意外事故。

4.3 环境安全：在操作区域周围设置明显的安全标志和警示标志，确保工作环境的安全性。

五、质量检查：5.1 尺寸检查：在完成钳工操作后，应对加工的零件进行尺寸检查，确保其符合要求。

5.2 表面质量检查：检查加工零件的表面质量，如平整度、光洁度等，确保其满足要求。

5.3 功能检查：对组装完成的零件进行功能性检查，确保其正常工作。

结论：钳工操作规程是保证钳工工作安全、高效、质量的重要准则。

通过遵守材料准备、工具使用、操作步骤、安全措施和质量检查等五个部份的规定，钳工能够保证操作过程的准确性和质量，从而提高工作效率和产品质量。

钳工常用工器具安全操作规程（3篇）

钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。

- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。

- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。

- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。

- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。

1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。

- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。

- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。

- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。

1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。

- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。

- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。

- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。

1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。

- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。

- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。

- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。

1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。

- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。

- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。

- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。

2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。

请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。

钳工安全操作规程(完整版)

钳工安全操作规程(完整版)1.前言本操作规程旨在指导钳工在工作中保护自身安全和提高工作效率。

请钳工仔细阅读并严格遵守本规程。

2.安全设备及使用方法2.1 安全帽钳工在工作过程中应始终佩戴安全帽，以防止头部受到外物的伤害。

2.2 护目镜钳工在进行钣金加工或需要使用电动工具时，应佩戴护目镜，以保护眼睛不受到灰尘、碎片等的伤害。

2.3 防护手套钳工在操作锋利的工具或接触有害物质时，应佩戴防护手套，以防止手部受到伤害。

2.4 防护鞋钳工应穿戴坚固耐磨的防护鞋，在工作过程中防止脚部受到外物的伤害。

2.5 呼吸防护钳工在进行有害气体或粉尘较大的作业时，应佩戴适当的呼吸防护设备，以保护呼吸道健康。

3.作业安全要求3.1 机械设备操作钳工在操作机械设备时，应确保设备处于安全状态，不得私自调整设备的保护装置。

3.2 工具使用钳工在使用各类工具时，应熟悉操作方法，保持工具的清洁和完好，避免使用损坏的工具。

3.3 物料存放钳工应将工作区域保持整洁，将不必要的物料或杂物进行及时清理，避免造成绊倒或意外伤害。

3.4 电气安全钳工在进行电气作业时，应确保设备的电源已关闭，并且有经过合格电工维修后的电器设施。

4.紧急事故处理4.1 火灾事故钳工在发生火灾时，应迅速撤离现场，保持冷静，寻找安全出口，并及时报警寻求帮助。

4.2 人员伤害钳工在发生人员伤害时，应立即停止工作，对伤者进行急救处理，并及时通知上级或相关部门。

5.附则本操作规程的具体执行细则请参考相关法律法规和企业相关文件。

6.结束语钳工是企业生产中重要的一环，保障钳工的安全是企业的责任和义务。

希望钳工能够认真理解并严格执行本操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

以上是本钳工安全操作规程的完整版，如有疑问或建议，请及时与管理人员联系。

谢谢合作！注意：本文档旨在提供钳工的安全操作规程，但具体实施应依据企业实际情况和相关法律法规进行。

注意：本文档旨在提供钳工的安全操作规程，但具体实施应依据企业实际情况和相关法律法规进行。

钳工作业安全操作规程(11篇范文)

钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。

2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。

3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。

4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。

5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。

6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。

8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。

【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。

11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。