预应力管桩技术规范22798
预应力管桩构件管理技术标准
预应力管桩构件管理技术标准
技术标准：
叠层堆放层数不宜超过3层,
且在底层桩下必须设置二道贴地
垫木；管桩长度允许偏差为土
0.5%:壁厚允许偏差为
［0,2Omm］；局部磕损深度不应大
于5mm,每处面积不得大于50cm■
内外表面不允许露筋；表面不得
出现环向或纵向裂缝；预应力管
标准：管桩进场进行验收错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位桩的强度达到100%才能运输和打
桩。
质量风险：
1.划伤、破损形成剪应力，
易造成后期压桩或打桩时桩身开
裂、断裂:
2.管桩截面尺寸偏差较大；
3.存在桩身爆裂风险。
错误二：预制管桩进场开裂错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩技术规范(详细完整版)
预应力管桩技术规范一、材料要求：1．钢管：采用无缝钢管或螺旋焊接钢管，符合相关标准要求。
2．预应力锚具：采用符合要求的预应力锚具，具备足够的抗拉强度和耐久性。
3．预应力钢束：采用优质的钢材制成，符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度和延伸性能。
4．混凝土：采用标号不低于C30的预拌混凝土，符合相关标准要求。
二、设计要求：1．根据工程需求和地质条件进行合理的预应力管桩设计。
2．确定管桩的直径、长度、布置间距和预应力力值等参数。
3．考虑到荷载、沉降、抗拔和抗浮托等因素，设计合理的预应力张拉方案。
三、施工准备：1．准备好所需的施工设备、工具和材料。
2．开展施工前的勘察和测量工作，确定管桩位置和孔洞尺寸。
3．编制施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺：1．钻孔：采用合适的机械设备进行钻孔，严格控制孔洞直径和垂直度。
2．安装钢管：将钢管逐节安装到孔洞中，采用焊接或螺纹联结等方式连接管道。
3．钢筋布置：在钢管内部布置预应力钢筋，注意保护层的厚度和间距。
4．混凝土浇筑：采用随桩同浇或倒桩式浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实性。
5．钢束张拉：采用张拉设备进行预应力钢束的张拉，并控制张拉力和速度。
6．锚固处理：根据设计要求选择合适的锚固方式进行锚固处理，确保钢束与预应力锚具的连接稳定可靠。
五、现场质量控制：1．进行现场检测和监测，包括孔径检查、钢筋布置检查、张拉力检测、变形检测等。
2．编制相关的质量控制记录，包括张拉旁站记录、施工报告和检测报告等。
3．遵守相关规范和标准要求，保证施工质量符合设计要求。
六、完工验收：1．进行预应力管桩的最终验收，包括外观质量、孔洞尺寸、钢筋布置、张拉力值等方面的检查。
2．编制施工总结报告，记录施工过程中的问题和经验教训，并提出改进措施。
请注意，具体的预应力管桩技术规范可能因地区和工程要求而有所不同，施工时应遵循当地相关规范和标准的要求。
以上仅为一般性的技术规范，请在实际施工中参考相关规范和专业指导。
预应力的管桩技术的要求规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术规范一、引言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有诸多优点，如单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等。
为了确保预应力管桩在工程中的安全可靠应用，制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
二、预应力管桩的分类与特点（一）分类预应力管桩根据其混凝土强度等级、外径、壁厚等参数的不同，可以分为多种类型。
常见的有 PHC 管桩（预应力高强混凝土管桩）、PC 管桩（预应力混凝土管桩）等。
（二）特点1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋，使其具有较高的承载能力。
2、施工便捷：工厂预制生产，现场施工速度快，减少了施工周期。
3、质量稳定：工厂化生产过程严格控制质量，桩身质量均匀可靠。
三、材料要求（一）混凝土混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于 C60。
其原材料的质量应严格控制，包括水泥、骨料、外加剂等。
（二）钢筋预应力钢筋应采用高强度低松弛的钢丝或钢绞线，其性能指标应符合相关标准。
普通钢筋的种类和规格也应满足设计要求。
（三）端板和桩套箍端板和桩套箍的材质和尺寸应符合设计规定，其机械性能和化学成分也应符合相应标准。
四、预制生产工艺（一）钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
（二）混凝土浇筑在模具内浇筑混凝土，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（三）预应力施加采用先张法或后张法施加预应力，确保桩身具有足够的抗裂性能。
（四）养护养护方式可采用蒸汽养护或自然养护，养护时间和温度应符合规范要求。
五、管桩的运输与堆放（一）运输运输过程中应采取可靠的固定措施，防止管桩滚动和碰撞。
（二）堆放管桩应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，堆垛高度应符合安全要求。
六、施工准备（一）场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工机械的正常行走和作业。
（二）测量放线根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置。
（三）施工设备选型根据工程地质条件和桩型，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程一、引言预应力钢筋混凝土管桩作为一种新型的基础结构，具有承载能力强、抗震性能好、施工便捷等优点，受到广泛关注和应用。
本文旨在制定一套全面、具体、详细的技术规程，以指导预应力钢筋混凝土管桩的设计和施工。
二、设计原则1. 满足承载力和变形要求，确保结构安全和稳定。
2. 保证管桩的耐久性和防腐性能。
3. 尽量减少材料用量，降低工程造价。
4. 尽量减少施工难度，提高施工效率。
三、管桩材料的选择1. 水泥：选用符合国家标准GB175-2007《水泥强度等级与标号》的普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用符合国家标准GB/T14684-2011《砂石骨料》的石质骨料。
3. 钢筋：选用符合国家标准GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的高强度钢筋。
4. 预应力钢绞线：选用符合国家标准GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》的钢绞线。
5. 预应力锚具：选用符合国家标准GB/T14370-2015《预应力锚具》的锚具。
四、管桩的设计1. 管桩的截面形式：常用的截面形式有圆形、方形、矩形等，应根据实际情况选择。
2. 管桩的尺寸：根据设计要求和现场情况确定管桩的直径或边长，一般应满足以下要求：（1）管桩的直径或边长应满足承载力和抗震性能要求；（2）管桩的直径或边长应不小于300mm，以保证管内混凝土的浇筑质量；（3）管桩的长度应根据需求确定。
3. 管桩的预应力设计：根据管桩的受力形式和设计要求，确定管桩的预应力筋的数量、直径、布置方式和张力大小等参数。
五、管桩的施工1. 管桩的制作：管桩的制作应按照设计图纸和施工工艺要求进行，保证管桩的质量和尺寸精度。
2. 钢筋加工：钢筋的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的质量和尺寸精度。
3. 预应力钢绞线的加工：预应力钢绞线的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证预应力钢绞线的质量和尺寸精度。
4. 管桩的浇筑：管桩的浇筑应按照设计要求和施工工艺要求进行，保证混凝土的质量和密实性。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术规范预应力管桩技术规范一、引言预应力管桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于各类土地条件下的基础工程。
本文档旨在规范预应力管桩技术的施工和设计要求，以确保工程质量和安全性。
二、术语和定义1. 预应力管桩：采用预应力钢筋和混凝土构成的管状桩体。
2. 预应力钢筋：采用钢筋预先施加张力。
3. 混凝土：预应力管桩的主要构成材料。
4. 注浆材料：用于灌注管桩空腔的材料，包括水泥浆和泵送灌浆。
三、设计要求1. 工程勘察（1）地质勘察：包括土层分析、水文地质调查等，以确定地质条件和地下水位。
（2）承载力计算：根据地基条件和结构要求，计算预应力管桩的承载力。
2. 施工方法（1）钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，确保孔径和深度满足设计要求。
（2）预应力钢筋布置：根据设计要求，在孔洞内放置预应力钢筋，并加以张拉。
（3）注浆灌注：采用泵送灌浆的方式，将混凝土注入孔洞，并排除空气和孔隙。
3. 施工质量控制（1）孔洞质量检查：检查钻孔的直径和质量，确保满足设计要求。
（2）预应力钢筋张拉监控：监控预应力钢筋的张拉力度和应力水平，确保达到设计要求。
（3）混凝土浇筑质量监控：监控混凝土的配合比和浇筑质量，确保强度和密实性。
四、附件本文档所涉及附件如下：1. 预应力管桩设计图纸：包括管桩布置、钢筋布置等详细图纸。
2. 施工方案：包括钻孔、预应力钢筋张拉、注浆灌注等施工计划。
3. 施工检测报告：包括孔洞质量检查、预应力钢筋张拉监测、混凝土浇筑质量监控等检测报告。
五、法律名词及注释1. 土建工程法：指对土地、建筑物进行开发、建设、维护和改造等活动的法律。
2. 基坑工程：指地下工程、水下工程和特殊地下工程。
3. 建筑工程招标投标法：指建筑领域对招标、投标等方面进行规范的法律。
六、总结通过本文档，我们了解了预应力管桩技术的设计要求和施工方法。
合理的施工和质量控制将有效确保工程质量和安全性。
合理的使用附件和遵守相关法律法规，将确保工程的合法性和合规性。
预应力的管桩技术的要求规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩技术要求
预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于预应力混凝土管桩。
二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩技术规范标准
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1. 总则适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求之阿布丰王创作1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一尺度》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量尺度强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范纷歧致，以最严格的执行。
2. 资料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不克不及满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不克不及以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关尺度的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采取的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑当地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才干进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包含在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测陈述原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 丈量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采取全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才干进行下一步的工作。
预应力管桩技术地要求规范
预应力管桩技术地要求规范预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)3. 施工机具：3.1 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
4.2根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
5.8所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控制。
5.9在正常情况下，施工时不允许超深选桩。
当配桩已送到设计标高，但桩的承载力未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。
费用由甲方支付，如施工单位未接桩，而在不得已的情况采用超送的办法。
则超送桩的处费由施工单位支付。
5.10当桩基承分土方的开控为人工开挖时，则应变检测。
所发生的Ⅱ、Ⅲ类桩的处理费用，与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负责。
5.11裁桩的方式为切割法。
不允许人工凿桩的方法裁桩。
其费用与桩尖的费用均包含在打桩费用内。
6.工艺要求6.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中先6.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
6.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
6.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
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预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
4.2根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
5工程量的计算5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度）5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下－1.0m算起，为桩的入土深度。
5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。
（不含桩尖）条件为每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。
5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。
5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费用由施工单位负责。
5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质情况进行打桩。
5.7允许在厂内不同的地区内打四根试桩，试桩长度不控制，仅控制单桩的承载力。
5.8所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控制。
5.9在正常情况下，施工时不允许超深选桩。
当配桩已送到设计标高，但桩的承载力未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。
费用由甲方支付，如施工单位未接桩，而在不得已的情况采用超送的办法。
则超送桩的处费由施工单位支付。
5.10当桩基承分土方的开控为人工开挖时，则应变检测。
所发生的Ⅱ、Ⅲ类桩的处理费用，与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负责。
5.11裁桩的方式为切割法。
不允许人工凿桩的方法裁桩。
其费用与桩尖的费用均包含在打桩费用内。
6.工艺要求6.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位6.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
6.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
6.4稳桩。
桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
6.5打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
6.6接桩6.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
6.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
6.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
6.8焊接要求6.8.1焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定。
6.8.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
6.8.3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
6.8.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
6.8.5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6.8.6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
6.8.7当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。
6.9检测方法和检测数量6.9.1符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
6.9.1.1工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；6.9.1.2地质条件不太复杂的二级管桩基础；6.9.1.3三级管桩基础。
6.9.2同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。
6.9.2.1施工前已按规定进行试打桩；6.9.2.2施工中实行监理制度。
6.9.2.3采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；6.9.2.4桩端持力层为强化风化岩层。
6.9.2.5大多数工程桩送深度不超过2.0m；6.9.3除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。
检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
6.10打桩过程中，遇见下列情况应及时向业主代表和监理汇报：6.10.1贯入度剧变；6.10.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；6.10.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
6.11待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交业主或业主代表。
6.12冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
7. 质量要求7.1保证项目：7.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
7.1.2外观质量要求表表17.1.3打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.2允许偏差项目，见表28. 成品保护8.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
8.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
8.3桩的堆放应符合下列要求：8.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
8.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
8.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
8.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
8.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。
不得由于碰撞和振动而位移。
8.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
8.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
8.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
9 应注意的质量问题9.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
9.2桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。
应及时检查。
9.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
9.4桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
9.5接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
10 ．验收资料10.1桩机设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；10.2桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；10.3工程地质和水文地质勘察报告；10.4经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施的变更文件及资料；10.5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；10.6打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；10.7打桩工程竣工图；10.8成桩质量检查报告；10.9单桩承载力检测报告；质量事故处理资料。
10.10。