共模电感资料

Q/DNXXXX-2005

前言

本规范是总规范GJB 1435-92《开关电源变压器总规范》的相关详细规范。

本规范的附录A是资料性附录。

本规范由北京德恩电子有限公司起草

本规范主要起草人：

本规范审核人：

质量：

工艺:

本规范标准化人：

本规范批准人：

Q/DNXXXX-2005

XXXXX型

共模电感器详细规范

1 范围

1.1 主题内容

本规范规定了XXXXX型共模电感器(以下简称“共模电感器”)的详细要求、质量保证规定和试验方法。

1.2 适用范围

本规范适用于XXXXX型共模电感器的生产和试验。

1.3 分类

1.3.1 型号规格

本规范规定的共模电感器型号规格为XXXXX型。

1.3.2类别

由于本规范所参照及引用的GJB 1435-92是开关电源变压器的总规范，按照总规范应规定变压器的类别，XXXXX型是共模电感器，因此未在本规范中规定类别，凡是涉及到与类别有关的试验，均按GJB 1435-92 中有关8类的规定执行。

2 引用文件

下列文件的有关条款通过引用而构成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方面探讨使用其最新版本的可能性，凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GJB 360A—96 电子及电气元件试验方法

GJB 1435—92 开关电源变压器总规范

GJB 4027-2000 军用电子元器件破坏性物理分析方法

3 要求

3.1 总则

共模电感器应符合本规范和GJB 1435-92总规范的规定。本规范的要求与总规范不一致时，应以本规范为准。

3.2 材料

制造共模电感器的磁芯应符合“XXXX”的有关规定，其它材料要求见附录A（补充件）。

3.3 设计和结构

3.3.1 外形尺寸结构

共模电感器的外形构见图1，引出线端的引出方向及结构应与图1相一致，外形尺寸应符合表1规定，单位为毫米。

图1

电原理图见图2，线径和匝数见表2

3

4

图2

3.3.3 重量

最大重量： XXg ； 3.4 工作温度范围

-55℃～+105℃ 3.5工作电压、电流、频率

V ， A ， kHz 。 3.6可焊性

符合总规范3.5的规定。试验方法见总规范4.6.2.1，蒸汽1h 老化。 3.7 老化

符合总规范3.7的规定。试验后应无物理和机械损伤，应符合3.10.1、3.12、3.13的规定，并应采用如下细则：

a ）温度：低温为－55 0

-3℃，高温为＋85+3 0℃；

b ）高温老化电流规定：电感器均是2、3短接，在1、4端输入直流电流，XXXXX 施加DC ×（1±10%）A ；

c ）恢复：试验后将电感器从烘箱内取出，在常温下至少放置4h ，然后再进行规定电性能的测试。 3.8 耐焊接热

符合总规范3.8的规定。试验方法见总规范4.6.5.1。

3.9 引出端强度

符合总规范3.9的规定。只做拉力试验，并按GJB 360A-96方法211，试验条件A进行，施加拉力10N。

3.10 介质耐电压

符合总规范3.11的规定。试验方法按总规范4.6.8。其中试验电压按3.10.1、3.10.2、3.10.3进行。

3.10.1 大气压下

绕组间，施加电压AC50Hz、1500Vrms施加时间为60s，漏电流均不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。

3.10.2 低气压下

按GJB 360A-96方法105，试验条件E，绕组间，施加电压AC50Hz、1500Vrmss，施加时间为60s，漏电流不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。

3.10.3降低介质耐电压

绕组间，施加电压AC50Hz、1125Vrms，施加时间60s，漏电流不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。

3.11 绕组连续性

在进行本规范规定的所有试验后，每一绕组应无断路和绕组内部短路发生。试验方法同测电阻的方法。

3.12 绝缘电阻

符合总规范3.14规定。试验方法见总规范4.6.11。绕组间，施加DC500V，绝缘电阻Ri不小于1000MΩ。

3.13 电气性能

若无另行规定，以下共模电感器电性能参数在标准大气条件下，环境温度20±5℃下测试。试验方法见总规范4.6.12。

3.13.1 电感

3.13.1.1 测试条件f = 1kHz，V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压）V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压），串联方式测试。

3.13.1.2在f = 1kHz，V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压）测试条件下的要求见表3。

3.13.2 直流电阻见表4

表4

3.13.3极性

短接2、3，测1、4电感，若L1-4＞L1-2 ，则极性符合3.3.2的要求，极性正确。

3.13.3.1测试条件f = 1kHz，V = 0.3Vrms(施加在绕组上的电压)

3.13.4绕组间电容（该项不做考核指标，仅供参考）

3.13.

4.1测试条件f = 100kHz，V = 0.3Vrms(仪表设定值)

3.14 温升

符合总规范3.16的规定，ΔT≤℃。试验方法见4.4.1。

3.15寿命

符合总规范3.17的规定，试验方法按4.4.2。按4.4.2的规定进行试验时，应无由于电感出现断路或短路引起的物理损伤。

3.16 随机振动

符合总规范3.19的规定。试验方法见4.4.3。

3.17 冲击

符合总规范3.20的规定。试验方法见总规范4.6.17.1，试验条件为H。

3.18温度冲击

符合总规范3.21的规定。试验方法见总规范4.6.18，但极限温度分别为-55 0

-3℃和+105+3

℃，

极限温度保温时间30min，循环次数5次。

3.19 耐湿

符合总规范3.23的规定。试验方法见总规范4.6.20，但应实施以下细则：

a）极化电压不适用；

b）最后检查：在最后一次循环结束后，电感从潮湿箱内取出，并置于85+3

℃的试验箱内，放置24h。在这段时间结束后，应检查电感有无泄露和其他明显损伤。

3.20 过负荷

符合总规范3.24的规定。试验方法见4.4.4。

3.21 外观和机械检查（试验后）

符合总规范3.25的规定。试验方法4.4.5。

3.22 加工质量

按3.2、3.3的要求进行加工，应符合总规范3.29的规定。

3.23标志

在引出端上用粘标签标记引出端编号，所有标记应保证与图1 外形结构及图2 电气性能要求相符合，每个共模电感器要有产品标志，至少包括：产品型号、批号单个共模电感器的系列号序列号。产品标志分别在产品外部和内部进行标识，内部标识是用高温粘标签贴在磁芯表面绝缘层间，外部标志是用粘标签粘接到电感器的引出端1上。内部标志在内部检查时应清晰可辨，在试验过程中和试验后，若发生有引线编号标签和外部标志的损坏或脱落情况要及时更换或重新粘相应标识。

3.24可追溯性

每个产品的全部生产、试验过程（日期、人员、设备、材料、检验及测试数据等）都要有记录，可追踪。每个产品要提供出厂检验数据。

4 质量保证规定

4.1 鉴定检验

4.1.1抽样

符合总规范附录A的规定，采用固定抽样，抽取8只样品。