类标件外购外协件清单
元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范
文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。
2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。
检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。
2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。
2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。
除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。
2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。
3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。
3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。
3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。
3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。
b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。
c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。
备品备件管理制度
一、目的建立备品备件管理制度，旨在于：规范备品备件的申购、收货、验收、入库、领用、出库、耗用管控以及报废操作；确保备件的安全库存同时降低库存资金。
二、管理范围适用于公司设备保养、维修备品备件管理。
三、定义3.1备品：机械设备中备品就是为易损件准备的备用易损件,以防止因为易损件损坏,失效等原因使得生产停顿。
3.2备件：指各种生产设备、辅助生产设备、电力和动力供应设备所用的零部件，备件含外购件和外协件。
3.2.1外购件：含通用件、标准件（指无需图纸可直接在市面购买的零部件）、专用备件(特定设备专用，如包装机、压缩机、冷冻机等专用备件）。
3.2.2外协件：外协加工件指需提供图纸或参照物才能进行加工的专用零部件（定制入库件）；外协维修指修复的整机、轴、带料加工成型等。
3.3通用材料：管阀件、通用材料、分析器具等，如管道、阀门、法兰、除尘器布袋、滤布、滤板、油脂油品等。
四、职责4.1供应部：负责备品备件的采购，以及与供应商协调，确保备品备件按期供应。
4.2备件库：负责备品备件的收货、检验通知、入库、发放出库、盘存。
4.3工程部：负责备品备件计划申购、参与检验、管控。
4.4生产管理部：负责备品备件计划正确性、必要性、合理性审核，监督并协助追踪主要备件执行情况，参与检验、费用成本控制。
4.5生产部门：负责通用材料除安全库存外的申报，及备品备件领用，是费用承担主体部门。
4.6财务部：费用核算、费用分摊、维修成本分析。
五、流程5.1备品备件、外协加工件申购流程系统外业务流程（纸质业务流程）5.2备品、备件收货、验收流程5.5备品备件领用流程参照海丰和泰《物资管理办法》中物资出库管理规定执行，具体操作如下：5.5.1使用部门提交《出库申请单》经部门主管审批，仓管人员凭领料人员出示的《出库申请单》，PDA扫描《出库申请单》条码，仓管员对物料、数量确认，将PDA采集的数据上传NC系统，自动生成《材料出库单》完成出库操作。
外购外协件及原材料重要度分级规定范本（3篇）
外购外协件及原材料重要度分级规定范本一、引言1.本规定适用于公司外购外协件及原材料的重要度分级，旨在确保采购和供应链管理的有效性和可靠性，并促进质量管理和运营流程的优化。
2.本规定的目的是为了确定外购外协件及原材料的重要性，并据此制定相应的采购和质量控制策略。
二、术语定义1.外购件：指公司从外部供应商采购的成品或半成品。
2.外协件：指公司委托外部供应商加工的半成品或成品。
3.原材料：指用于生产、加工或制造产品的材料、配件或零部件。
4.重要度：指外购外协件及原材料对产品质量、交付时间、供应链稳定性和成本控制的影响程度。
三、重要度分级标准1.重要度分级标准应根据企业业务特点和产品特性进行制定，可包括但不限于以下因素：（1）产品质量风险：包括对产品质量直接影响较大的外购件、外协件和原材料。
（2）供应链稳定性：包括供应商的供货能力、交货准时率等因素。
（3）成本控制：包括外购件、外协件和原材料的采购价格、供应商的价格稳定性等因素。
（4）交付时间：包括外购件、外协件和原材料的原料供应周期、外协件加工周期、外购件交货周期等因素。
2.重要度分级可分为多个等级，根据不同等级制定相应的管理要求和控制措施。
（1）一级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响最大的外购件、外协件和原材料。
（2）二级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较大的外购件、外协件和原材料。
（3）三级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响一般的外购件、外协件和原材料。
（4）四级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较小的外购件、外协件和原材料。
四、重要度分级管理要求1.一级重要件管理要求：（1）建立供应商评估和监控制度，确保一级重要件的供应商具备稳定的供货能力和质量保证能力。
（2）制定严格的产品接收检验标准，对一级重要件进行全面检验。
（3）建立供应商排查机制，定期对一级重要件的供应商进行跟踪调研和评估。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料外协件外购件半成品及产品标识规定(附件)
原材料、外协件、外购件、半成品及产品标识规定1 适用范围适用于对本公司使用的原材料、外协件、外购件、半成品及产品进行标识。
2 原材料、外协件、外购件标识由生产部购买的原材料或外协（购）件，必须按仓库管理的要求定置存放，对原材料或外协（购）件应挂放标识卡，并进行标识，注明材料名称、进厂日期及数量（其中合金铅使用颜色油漆标记，以避免生产过程中混淆）。
3 半成品、成品的标识3.1 极板蓄电池极板根据《极板编号办法》的规定，在极板生产转序单上标明极板型号，如“M5”、“M6”等，对极板生产各工序标识规定如下：3.1.1 铅粉铅粉班应挂放贮粉箱管理板，标识每箱内贮粉情况，如贮粉时间、贮存量及铅粉质量。
3.1.2 铸板每架板栅铸造完毕，转序单上注明生产日期、板栅型号、数量及板栅合金规格，且有操作者代号及质检人员签章确认。
3.1.3 涂板涂填后粉板应填写转序单，（按转序单填写有关内容）奉命夹放在该架（板）上。
3.1.4 极板成品极板应按《极板编号办法》要求，分别注明每托（架）极板《极板分类》的等级，并标明型号、生产日期、数量和化成批号，操作者姓名或工号等，并挂牌入库。
3.2 塑料槽、盖应盖上操作者代号，其中塑料槽盖印在底部，塑料盖盖印的位置为：N系列盖：印在内侧底面上。
W(Q)系列盖：印在内侧封隔板上。
A40、A50：印在挡水板上。
3.3 铅零件铸造完毕，按规格存放在木箱内，在生产转序单上标明规格型号、生产日期、数量和操作者代号，并经质检人员签章确认。
4 装配成品产品标识装配完成的产品，按装配工艺规程的规定，打印上产品流水号及生产日期、检验代号（船舶用蓄电池要打印上代号和标志）。
4.1对特殊端子的要求，应在型号后加上标识内容；见附表1、2。
4.2端子形式标识附表1 特殊标识一览表4.3端子位置标识附表2 特殊标识一览表5 包装箱标识包装纸箱应贴上生产流水号，并与电池打印的生产流水号相一致。
6其他标识试验过程的半成品打印上“试”字样的标识，成品则打印上“S”字样的标识，返修（工）电池后打印上“F”字样的标识。
外购(外协)件检验规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。
5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。
外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定
注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I),日总号则沿着箭头 方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。
3实施抽样检验的条件
产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质 量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。
4抽样检验适用的具体范围
1.1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。
4. 1. 1身压,配套各型号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动 切换装置。
5.5样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百 分之百检查。
5.6批合格与不合格的判断
5.6.1抽样方案的确定
根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的 方案.
5.6.2对产品批合格与不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批 为合格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因 样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。
注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。
旧底图总号
底图总号
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针对机械加工行业的外协、外包、外购定义
针对机械加工行业的外协、外包、外购定义外协,主要指产品外包、服务外包。
意思和外包差不多，外包多用于口语，外协则是较为规范的语言。
外包：是指某公司提高图纸和技术要求外，还要提供材料，让外方进行加工。
外协：产品由组织设计，因没有生产手段等原因选择供方进行生产，即为外协。
如某厂需要一个铸件，但自己无法生产和加工，把该铸件交一供方为其生产。
外协指的是本企业产品的原材料除市场上能采购得到以外，某些零部件委托其他企业生产，可以自己提供原材料或设备，也可以签订详细的质量保证协议，按照本企业产品质量的标准提供合格的产品。
外协直接受组织控制，一般在组织的生产范围内按组织的要求作业和服务，并由组织验收；外协件,主要指产品外包商生产的产品或服务外包商提供的服务。
在ISO9000中，外协直接受组织控制，一般在组织的生产范围内按组织的要求作业和服务，并由组织验收，因此外协件不是简单的采购，而是需要根据要求组织验收的。
如电焊部件、五金制品等。
外购件：一般指没有标准化的零件，需要单独进行设计和定做，也就是从外部订购获得，所以称为外购件。
外购件是针对标准件来说的，外购件的质量好坏直接影响着企业产品的质量水平。
如汽车产品的外购件有变速器、轮胎、喇叭等。
外购：是指你单位派人外出购买（可以到任意处购买）外购：产品不是由组织设计，但因生产需要，从某供方处购买。
外协件---由你自己购买原材料，由外协单位协作加工，然后按协议价格购回。
外购件---由外协单位负责购买原材料并加工，你购买后直接可以投入生产。
外包一般在组织范围外，由外包单位按组织提供的原材料、图纸、检验规范、验收准则等进行产品生产和提供。
在一定意义上，避免了企业或者单位出现生产链过长而造成自我难以调控的局面。
有的产品部件所需技术性强，企业技术达不到，那么这样就节约了成本和时间；另外，有的企业规模有限，固定的员工无法满足此项生产任务，那么交由外部其他相关企业代为生产加工则提高了生产效率又实现了利润收入的双丰收。
外购件,外协件抽样检查标准
一、铸件抽检标准
1.每一个项目不同材质的铸件各抽取一件做化学成分检测。
2.同一个项目在不同铸造厂铸造的，不同材质的铸件各抽取一件做化学成分检测。
3.每一个项目，不同材质的铸件各抽取5%做硬度、外观、砂眼和裂纹检查。
二、钢件抽验标准
1.只对Cr12MOV与SKD11钢件进行抽查。
2.每付模具的Cr12MOV与SKD11的钢件材料按20%进行抽查
三、标准件抽验标准
1.每批进货的导板，每种规格抽查5件。
2.每批进货的导柱，每种规格抽查4件。
3.每批进货的导套，每种规格抽查4件。
4.每付模具中冲头、凹模规格型号不同的100%检查。
5.每付模具中冲头、凹模、固定板同一种型号的10件以内的抽查3件，超过10件的抽查5件，发现一件不合格，再抽取相同的数量进行检查，在发现不合格，全部检查。
6.每种规格的柱销，每批进货100件以内的抽查10件，500件以内抽查20件，1000件以内抽查30件，每次抽查发现2件不合格的再抽取相同数量的进行检查，再发现有2件不合格，全部退货。
原材料、外协件、外购件
原材料、外协件、外购件
进厂验收和管理制度
1.原材料、外协件、外购件进厂由质检部门检验员按运单或送货单核对物质名称、品种、规格，对产品质量进行质量验收。
2.经验收合格的物质由检验员开具入库通知单，仓库保管员按入库通知单办理入库手续。
3.仓库保管员按运单或送货单对照实物点验数量。
如发现物质盈亏时，应按实际点验数量入库，并会同采购员或送货员查明原因，搞清责任，认真处理，做好补偿、索赔工作。
4.经检验不合格的物件不得入库，应办理退货或调换手续。
5.凡用生产急需直接运往车间的外购物资，应开具由使用部门主管人员领料人签字的领料单，及时到仓库办理入库和领用手续，未经检验的物件不得直接投产。
BOM的区别
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
各种BOM及其关系
BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看,研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2，…，Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息;总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等.二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM: 设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理,BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM:主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息,这些信息大部分包括在EBOM 中.EBOM 是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础. 2）PBOM:是工艺设计部门以EBOM 中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM 的数据。
项目外购外协件清单编制规范
一、项目外购外协件清单编制规范
一、目的：为了规范生产明细和外购外协件清单的编制，满足采购和生产需要，提高生产效率。
二、基本规范：
1、营销签订合同后，交办公室主管存档备案，并复印2份，一份给项目主管，一份给生产经理。
2、项目主管接到新项目流程和设备清单，对项目进行梳理，并填写《项目设备梳理表》交办公室主管，复印并给生产经理和检验各一份。
3、生产经理根据《项目设备梳理表》安排生产，并对标准设备、类标设备标准部件及成品编制《外购外协件清单》。
4、项目主管对类标设备的非标准部件完成设计完成后把图纸交生产经理组织生产。
待类标设备全部设计完成后对其中的非标准部件编制《类标件外购外协件清单》并交生产经理。
5、项目主管对非标件完成设计完成后把图纸交生产经理组织生产。
待非标件全部设计完成后编制《非标件外购外协件清单》并交生产经理。
三、规范说明
1、项目设备分类梳理，分为三类：标准设备、类标设备、非标件。
标准设备：公司已经设计并生成过的设备，只要下图生成就可以了，如TFPX6 旋转分配器等。
类标设备：已经模块化的设备，包含标准部件和非标准部件，只要对非标准部件更改设计就可以了。
如DTG36/23斗式提升机，机头和机尾时标注部件，可直接安排生成，而中间筒的数量、皮带等要更改设计。
非标件：包括设备接口零部件和需要重新设计的设备。
2、项目主管要及时分类填写外购外协件清单，制作完后交生产经理。
附表
《项目设备梳理表》
《类标件外购外协件清单》
《非标件外购外协件清单》。