Rohs制程审核要点
RoHS管理体系及审核技巧(ITS)
Restricted Substance Control System Awareness and Audit Technique Training 禁用物质管理体系及审核技巧培训Thomas Tang汤曦冉（Thomas Tang）＊ 教育背景：上海工业大学机械设计和制造专业/企业管理专业工学双学士学位英国牛津亨利管理学院进修＊ 行业资格：IRCA 质量管理体系注册主任审核员IRCA 质量管理体系注册高级讲师＊ 工作简历：2005.9 天祥质量技术服务有限公司业务发展高级经理2005.4—9 英国标准协会(BSI)中国区质量保证经理2003—2005 英国标准协会(BSI)华东区华东区营运经理1999—2003 英国标准协会(BSI)华东区审核员1991起从事质量管理体系审核/认证工作。
审核过十余个国家数百家企业。
3Page 3 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training内容(第一部分)一. RSC 管理体系的目的二. ISO9001, ISO 14001 和RSC 管理体系的连结关系三. 介绍RSC 管理体系和PDCA 的连结关系四. RSC 管理体系—策划(P)五. RSC 管理体系—实施(D)六. RSC 管理体系—检查(C)七. RSC 管理体系—处置(A)八. RSC 管理体系建立的方法内容(第二部分)九. 体系审核介绍十. 审核策划十一. 审核准备十二. 实施审核十三. 记录结果十四. 提出审核文件十五. 审核报告会议十六. 审核的后续跟踪5Page 5 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training一. RSC 管理体系的目的RSC 管理体系的目的通过体系确保产品稳定地达到RoHS 指令的要求降低因超规造成损失的风险保障出口业务7Page 7 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training二. ISO9001, ISO 14001 和RSC 管理体系的连结关系ISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合Integrated AssessmentCorrelationISO9001ISO14001RSC ISO9001ISO14001RSC System1.2.24.35.41.3.7 产品识别和追踪D4.4.3 信息交流D5.4 策划P1.14.25.31.3.6 生产和过程控制D 4.4.2 培训、意识和能力D 5.3 质量方针P 1.2.21.2.34.3.14.3.25.21.3.5 供应商和采购控制D 4.4.1 组织机构和职责D5.2以顾客为关注焦点P 1.3.34.4.54.2.31.3.1 资源配置D 4.3.2 法律与其他要求P4.2.3 文件的控制 1.3.34.5.34.2.41.3.2 培训、意识和能力D 4.3.3 目标和指标&方案P4.2.4 记录控制P1.14.4.151.3.3 RSC 文件和记录控制D 5 管理职责 1.14.25.11.3.4 产品开发与设计控制D 4.4 实施与运行D 5.1 管理承诺P 1.2.14.4.44.2.21.2.3 法律法规和其它要求P 4.3.1 环境因素P 4.2.2 质量手册 1.2.14.4.44.2.11.2.2 风险评估P 4.3 策划P 4.2.1 总则 1.3.34.4.44.21.2.1 管理体系策划-目标和方案P 4.2 环境方针P 4.2 文件要求 1.2.14.14.11.1 方针, 管理者职责和承诺P4.1 总要求4.1 总要求1441受限物质控制管理体系4 环境管理体系要求4 质量管理体系9Page 9 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique TrainingISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合1.3.14.4.166 资源管理D 1.3.16.16.1 资源管理D1.55.6.34.6 管理评审A 5.6.3 管理评审输出A 1.55.6.11.5 管理评审和持续改善A4.5.3 记录C 5.6.1 总则A 1.55.6.24.5.4 环境管理体系审核C 5.6.2 管理评审输入A 1.15.5.11.4.1 产品及过程的监测与控制C 4.4.7 应急准备和响应D 5.5.1 职责和权限D 1.15.5.21.4.2 不合格品控制C 4.5 检查和纠正措施C 5.5.2 管理者代表D 1.3.94.4.35.5.31.4.3 内部审核C 4.5.1 监测和测量C5.5.3 内部沟通D 1.54.65.61.4.4 纠正和预防措施C 4.5.2 不符合、纠正与预防措施C 5.6 管理评审A 1.14.4.15.51.3.10 回收管理D 4.4.6 运行控制D 5.5 职责、权限和沟通D 1.2.14.3.35.4.21.3.9 交流D 4.4.5 文件控制D 5.4.2 质量管理体系策划P 1.2.14.3.35.4.11.3.8 物料处置和储存D 4.4.4 环境管理体系文件D 5.4.1 质量目标PIntegrated AssessmentCorrelationISO9001ISO14001RSC ISO9001ISO14001RSC SystemISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合1.3.31.3.41.3.51.3.61.3.71.3.81.3.91.3.104.44.4.677 产品实现D 1.3.44.4.67.17.1 产品实现的策划 D 1.3.47.27.2 与顾客有关的过程D1.3.24.4.26.2.26.2.2 能力、意识和培训D 1.3.14.4.16.36.3 基础设施D 1.3.16.46.4 工作环境D1.3.16.2.16.2.1 总则D1.3.16.26.2 人力资源D Integrated AssessmentCorrelationISO9001ISO14001RSC ISO9001ISO14001RSC System11Page 11 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique TrainingISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合1.3.47.3.57.3.5 设计和开发验证D 1.3.54.4.67.47.4 采购D 1.3.57.4.17.4.1 采购过程D1.3.47.3.37.3.3 设计和开发输出D 1.3.47.3.47.3.4 设计和开发评审D 1.3.44.3.1/24.4.67.2.17.2.1 与产品有关的过程D 1.3.47.3.27.3.2 设计和开发输入 D 1.3.44.4.67.3.17.3.1 设计和开发策划D 1.3.44.4.67.37.3 设计和开发D 1.3.9/104.4.37.2.37.2.3 顾客沟通D 1.3.44.4.64.3.17.2.27.2.2 与产品有关的要求的评审D Integrated AssessmentCorrelationISO9001ISO14001RSC ISO9001ISO14001RSC SystemISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合4.5.17.67.6 监测和测量装置的控制D 1.4.14.588. 测量、分析和改进C 4.5.18.18.1 总则C 1.4.18.28.2 监测和测量C7.5.57.5.5 产品防护D 1.3.67.5.27.5.2生产和服务提供过程的确认D1.3.71.3.81.3.107.5.37.5.3 标识和可追溯性D 7.5.47.5.4 顾客财产D 1.3.67.5.17.5.1 生产和服务提供的控制D1.3.57.4.37.4.3 采购产品的验证D 1.3.64.4.67.57.5 生产和服务提供D 1.3.57.4.27.4.2 采购信息 D Integrated AssessmentCorrelation ISO9001ISO14001RSC ISO9001ISO14001RSC System13Page 13 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique TrainingISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合1.4.44.5.28.5.38.5.3 预防措施A1.4.41.3.104.5.28.5.28.5.2 纠正措施A 1.54.3.38.5.18.5.1 持续改进A 4.28.58.5 改进A 4.5.18.48.4 数据分析A 1.4.21.3.104.5.24.4.78.38.3 不合格品控制C 1.4.18.2.48.2.4 产品的监测和测量C 1.4.34.5.48.2.28.2.2 内部审核C 8.2.18.2.1 顾客满意C 1.4.14.5.18.2.38.2.3 过程的监测和测量C Integrated AssessmentCorrelationISO9001ISO14001RSCISO9001ISO14001RSC SystemADCP CI P –E FD –实 C –检 A –处CI –续 进ISO9001, ISO 14001和RSC System 的连结关系-三者的整合15Page 15 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training三. 介绍RSC 管理体系和PDCA 的连结关系进质 标质测 进开职责 权 沟 资 产 实现质 针续 进实 /运检 纠顾 满 内 审 纠预数 进 续 进ISO 9001与PDCAPlanDoCheckAct17Page 17 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training评审环规 标 标环监测 测开组织 职责 训 识 沟环运应 备 响应环 针续 进实 /运检 纠纠 预 记录环 审PlanDoCheckActISO 14001与PDCARSC System 与PDCA开RSC System ¤针职责 诺续 进风险评规实 /运资训 识 RSC¤M 记录 产 开发 设计 应 购 产 过 产 识别 踪 处 储检 纠产 过 监测 内 审纠 预评审PlanDoCheckAct19Page 19 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training四. RSC 管理体系—策划(P)1.1 RSC System 方针& 管理者职责和承诺1.2.1 管理体系策划1.2.2风险评估1.2.3 法律法规和其它要求4.2环境方针4.3策划4.3.1环境因素4.3.2法律与其他要求4.3.3目标和指标4.3.4环境管理方案5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划P-策划策划阶段(PLAN)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；RSC System ISO 14001:1996ISO 9001:2000策划(P)PlanDoCheckAct21Page 21 of 134RSC MS Awareness and Audit Technique Training1. RSC System 管理方针•由最高管理者制定•遵守欧盟指令、相关法律法规以及客户相关要求的承诺•对持续改进和限制有害物质使用的承诺•目标和指标的框架•形成文件，付诸实施并传达到全体员工2. RSC System 管理者代表•由最高管理层任命•详细规定RSC System 管理者代表的职责•负责实施RSC System 的各项任务以最终符合相关指令和客户要求•维持任命记录CheckRSC System —策划3. 资源的策划•包括人员、培训、设备、车间、生产线等的配备、具体规划和总体策划4. 建立目标和指标•2006年7月1日（或客户规定日起）起，投放欧盟市场（或付运至客户）的产品中，其中所含有害物质含量不超过RoHS 指令（或客户）的最高允许浓度。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS检测是指对电子电器产品中的有害物质进行检测，确保其符合欧盟《限制使用某些有害物质指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive，简称ROHS）的要求。
ROHS指令规定了电子电器产品中禁止使用和限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。
ROHS检测步骤主要包括样品准备、样品分析和结果判定三个阶段。
首先，进行样品准备。
将待测样品按照一定的规则切割或拆解，以便于后续的化学分析。
在这一步骤中，需要注意避免样品的污染和损坏，确保样品的完整性和代表性。
接下来是样品分析。
样品分析主要通过化学分析方法来确定有害物质的含量。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）和气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）等。
这些分析方法具有高灵敏度、高准确度和高选择性，可以有效地检测出样品中的有害物质。
最后是结果判定。
根据ROHS指令对有害物质的限制要求，将样品中有害物质的含量与指令中规定的阈值进行比较。
如果样品中的有害物质含量低于阈值，那么该样品符合ROHS指令的要求；如果有害物质含量超过阈值，那么该样品不符合ROHS指令的要求。
同时，还需要注意结果判定的准确性和可靠性，避免误判。
在进行ROHS检测时，还需要注意以下几点。
首先，确保检测设备的准确性和可靠性。
检测设备应经过校准和验证，以确保其结果的准确性。
其次，要保证样品的代表性。
样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品中的有害物质含量。
此外，还需要注意样品的存储和运输，避免样品受到污染或损坏。
另外，还需要注意数据的保密性和安全性，确保检测结果不被泄露或篡改。
最后，ROHS检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS检测是确保电子电器产品符合环保要求的重要手段。
在进行ROHS检测时，需要按照一定的步骤进行，确保样品的准备、分析和结果判定的准确性和可靠性。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保法规，旨在限制电子电器产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
ROHS检测是指对电子电器产品中有害物质的含量进行检测，以确保产品符合ROHS标准。
下面将介绍ROHS检测的步骤及注意事项。
一、ROHS检测步骤1. 样品准备：将待检测的电子电器产品样品进行清洗和干燥，确保样品表面无污染物和水分。
2. 样品切割：将样品切割成适当大小的块状，以便后续的化学处理和测试。
3. 化学处理：将样品块放入化学试剂中，进行化学处理，以将有害物质转化为易于检测的化合物。
4. 检测：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或其他检测设备，对样品进行检测，以确定有害物质的含量是否符合ROHS标准。
5. 结果分析：根据检测结果，分析样品中有害物质的含量是否符合ROHS标准，给出检测报告。
二、ROHS检测注意事项1. 样品选择：应选择代表性好、制造工艺相同的样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 样品处理：在样品处理过程中，应避免使用含有有害物质的试剂，以免影响检测结果。
3. 检测设备：应使用经过校准和验证的检测设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准：应根据ROHS标准进行检测，以确保检测结果符合ROHS标准。
5. 检测报告：应根据检测结果，给出详细的检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容。
总之，ROHS检测是保障电子电器产品环保和人类健康的重要手段。
在进行ROHS检测时，应注意样品选择、样品处理、检测设备、检测标准和检测报告等方面，以确保检测结果的准确性和可靠性。
SMT车间RoHS制程规定(精华版)
SMT车间RoHS制程规定一、目的：鉴于世界上大部分的国家，出于环境保护的目的，出台的一系列限制在电子电气设备中使用有害物质的法规，将于2006年7月1日起执行以及客户的要求。
公司决定引入无铅制程，为规范无铅制程的管理，严格控制生产流程，防止在生产过程中的铅污染，本车间特出台此规定。
二、范围：本规定适用于SMT车间无铅生产流程。
三、生产过程切换确认：;在切换工作完成后，当班管理人、IPQC必须跟据《SMT无铅制程检查表》的内容对各岗位进行检查、确认，待确认合格后方可开始生产；2、在生产过程中，禁止使用没有RoHS标示的工具、物料等一切物品，特殊情况下必须经当班管理人确认后才能使用。
四、无铅制程中各岗位要求：。
为防止在生产过程中由于人员的原因造成铅污染，所有人员在做生产无铅产品的准备工作前，都应用清水清洗双手；准备工作完成后，用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，方可进行生产。
生产过程中，所有人员都应随时保持双手的清洁，而且只负责在无铅生产中各自的岗位，不得随意接触标示不明确的PCB板和工具、物品、物料等，反之负责有铅生产的操作员，必须用清水清洗双手，并用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，经管理人员许可后，方可接触无铅物料、专用工具或上岗，否则不得接近无铅线体。
连班时除了由班长指定暂替的人员外，其它人员不得替班，替班人员应做好双手的清洁工作，如未指定替代人员，经管理人员同意后，可停线连班。
1、物料：物料员在将配料单送往仓库时，应讲明所需元件数量，同时应特别提醒仓管员所有元件，都必须标有无铅标示。
如“RoHS、PB-FREE、LEAD FREE、Pb”等。
接料时，需核对物料是否有无铅标示；无误后，方可将物料放于无铅物料区，并进行标示，标示除需写明该物料的规格、型号等外，还须在物料架贴上无铅标示，并写明责任人，且备料时应用专用的箱子装并标明。
无铅锡膏来料时，应确认该批次是否为无铅锡膏，无误后，方可将锡膏存放于无铅专用的冰箱中。
RoHS体系审核重点
1.职务，责任明确（环境负责人，推行组织架构）
2.禁用物质管控机制
3.物料风险等级的定义
4.生产转移ROHS的控制
5.产品设计环保的导入
6.来料检查
7.制程中RoHS控制（工夹具，设备，分区，标识）
8.仓库分区，标识
9.内部及供应商的稽核
10.可追溯性管理
11.RoHS系统不符合点的跟进
12.供应商管理，评估，认证。
13.ROHS符合的测量，程序，相关测试仪器的保养。
测试报告的保存，不符合纠正行
动。
1）先取得供應商的BOM表和生產工藝流程圖，分析物料的風險程度。
2）根據分析的風險程度，調整檢查表的內容，突出審核重點。
如：源頭的入料管理、下級供應商管理、變更管理。
留意輔佐材料的環保特性。
3）了解是否有生產非環保品，如果有，則要特別關注非環保品和環保品的防止混入管理。
ROSH基础知识及检验和制程要求
ROSH基础知识及检验和制程要求一、基础知识。
1．ROSH：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance;中文为：危害物质禁用指令;2．欧盟指令所指的危害物质有：Pb铅；Hg:汞；Cd隔；Cr6+六价铬；PBDE聚溴二苯醚；PBB聚溴联苯；生产制程中不含这六种有害物质或者含量在规定的范围内，我们称为ROHS制程；生产制程中只针对不含Pb或Pb含量在规定范围内，我们称为无铅制程；RoHS是一个大前提，无铅只是RoSH的一部分，是从属关系；3．ROSH要求：Cd:100ppm;其它：1000ppm注明：测试方法中所指测试设备，一般工厂使用ROSH环境测试仪就行（天瑞生产）；前期处理方法中，指按欧盟标准中所指方法提取物质，一般工厂做不了，只有实验室才能做。
三、无铅工艺制程针对电子厂来说，重点在无铅方面控制，其它类似，可由供应商提供认证书及保证，有铅焊料：锡63%铅37%无铅焊料（常用）：sn96.5/ag3.0/cu0.5;sn99/ag0.3/cu0.7从工程上要考虑方面：元件（IC元件、被动元件、连接器元件等）PCB（浸金板、OSP/Entek板、化银板）焊料（锡膏、锡丝、锡条、锡球）助焊剂（Flux、稀释剂、助焊膏）焊接设备（Reflow、Wave solder、Hand solder、BGA Rework）废料回收(锡渣回收利用)组装制程控制(各阶段都需特殊的制程设定)定义绿色无铅产品标准:在产品设计、生产、使用、废弃的全过程注重环境行为设计时，考虑资源与能源的保护与利用；生产时，用无废少废技朮和清洁生产工艺；使用时，无害于公众健康；废弃时，考虑产品的易于回收和处置。
制和要求：1、绿色的供应厂商和零件，部件：这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS 材料。
即不得含有以上六种禁用物质。
A、供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。
rohs检测注意事项和步骤变更
rohs检测注意事项和步骤变更rohs检测注意事项和步骤变更1. 引言近年来，环保意识的提高使得ROHS（限制使用某些有害物质）指令越来越重要。
ROHS检测是确定产品是否符合这一指令的重要步骤之一。
然而，由于技术和法规的不断发展，ROHS检测的注意事项和步骤也在不断演变。
本文将深入探讨ROHS检测的注意事项和步骤的最新变化，以帮助读者更好地理解和应对这一挑战。
2. ROHS检测的基本概念ROHS检测是一项评估和确认产品是否含有限制使用的有害物质的过程。
限制使用的有害物质包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
这些物质对环境和人类健康具有潜在的危害，因此在电子电气设备中的使用受到限制。
3. ROHS检测的注意事项在进行ROHS检测时，应特别注意以下几个方面：3.1 材料选择ROHS检测的准确性和可靠性取决于正确选择样品。
应确保选取的样品能够准确代表所测试产品的材料构成。
如果样品选择不当，可能导致检测结果不准确，影响对产品是否符合ROHS指令的判断。
3.2 检测方法选择适合的检测方法对于准确评估产品的含有限制使用的物质至关重要。
常见的ROHS检测方法包括X射线荧光光谱（XRF）、气相色谱质谱联用（GC-MS）和液相色谱质谱联用（LC-MS）。
不同的方法具有不同的优势和限制，因此在选择检测方法时要综合考虑实际需求和限制条件。
3.3 校准和验证为了确保ROHS检测的准确性和可靠性，校准和验证是必不可少的步骤。
校准包括验证仪器的准确性和灵敏度，以及建立合适的标准曲线和质控样品。
验证则包括与其他检测方法的比较和与合格样品的对比。
4. ROHS检测的步骤变更随着技术的进步和法规的改变，ROHS检测的步骤也在不断变化和完善。
以下是ROHS检测步骤方面的一些最新变化：4.1 扩大检测范围最新的ROHS指令要求对更多物质进行检测，例如四溴联苯（tetrabromobisphenol A，TBBPA）和新型溴代阻燃剂。
中国rohs合格评定制度
中国rohs合格评定制度（最新版2篇）目录（篇1）1.中国 ROHS 合格评定制度的背景和意义2.中国 ROHS 合格评定制度的主要内容3.中国 ROHS 合格评定制度的具体实施流程4.中国 ROHS 合格评定制度的作用和影响正文（篇1）随着经济的发展和科技的进步，人们对环境保护的意识日益增强。
在此背景下，中国 ROHS 合格评定制度应运而生，旨在规范电子电气产品中的有害物质使用，以减少环境污染，保护人类健康。
中国 ROHS 合格评定制度，即《电子信息产品污染控制管理办法》，是根据国际上通行的 ROHS（Restriction of Hazardous Substances）标准制定的。
该制度明确规定了电子电气产品中禁止使用的有害物质，如铅、汞、镉等，并对相关产品的生产、销售、进口等环节进行了严格管控。
具体实施流程分为以下几个步骤：首先，企业需自行检测产品中的有害物质含量，确保符合相关标准。
若企业不具备检测能力，可以委托第三方检测机构进行检测。
其次，企业需向指定的认证机构申请 ROHS 合格评定，提交相关检测报告和资料。
认证机构将对企业提交的资料进行审核，并对产品进行抽检。
若审核通过，企业将获得 ROHS 合格证书。
最后，获得 ROHS 合格证书的企业需在产品包装、说明书等处标明ROHS 合格标志，以供消费者识别。
中国 ROHS 合格评定制度的实施，对于推动我国电子电气产业转型升级、提高产品国际竞争力具有重要意义。
一方面，该制度鼓励企业采用环保技术和无害原材料，从源头上减少污染产生；另一方面，该制度有助于提升消费者的环保意识，引导绿色消费。
总之，中国 ROHS 合格评定制度在规范电子电气产品有害物质使用、保护环境和人类健康方面发挥了积极作用。
目录（篇2）1.中国 ROHS 合格评定制度的背景和意义2.中国 ROHS 合格评定制度的具体内容3.中国 ROHS 合格评定制度的实施情况和效果4.中国 ROHS 合格评定制度的未来发展正文（篇2）中国 ROHS 合格评定制度随着经济的快速发展和人们环保意识的增强，电子废弃物的污染问题逐渐引起了广泛关注。
ROHS体系建立(内审部分)
评估产品变更是否经过充分评估和验证，以确保变更后的 产品依然符合RoHS指令要求。
生产过程审核要点
生产流程控制
检查生产流程是否得到有效控制，确保生产过 程中不引入禁用物质。
生产设备管理
核实生产设备是否经过RoHS合规性检查，并确 保其维护和校准符合要求。
生产环境管理
评估生产环境是否满足RoHS指令要求，如车间空气质量、温度、湿度等。
合规性验证
对产品进行RoHS合规性验证，确保 产品符合相关标准和规定。
04
生产过程控制
生产流程优化
优化生产流程，确保各环节符合 RoHS要求。
工艺控制
对生产过程中的工艺参数进行控制， 确保工艺稳定、可靠。
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养，确 保设备性能良好。
过程监控
对生产过程进行实时监控，确保生产 过程符合RoHS要求。
检测与验证审核要点
检测设备校准与维护
核实检测设备是否经过校准和维护，以确保 其准确性和可靠性。
检测方法与程序
评估检测方法和程序是否符合RoHS指令要 求，并确保其实施的有效性。
检测记录与报告
检查检测记录和报告是否完整、准确，并符 合相关法规和标准要求。
记录与报告审核要点
报告编制与审查
核实报告是否按照规定的要求编制，并经过 严格的审查和批准程序。
3
针对内审中发现的问题，及时采取措施进行整改， 提高了体系的符合性和有效性。
案例二
在RoHS体系建立过程中，某公司遇到了供应商管理不规范、产品检测流 程繁琐等问题。
通过与供应商沟通、优化检测流程等措施，有效解决了这些问题，提高了 体系的运行效率。
该公司还建立了持续改进机制，定期对RoHS体系进行内审和评估，及时 发现和改进问题，确保体系的持续优化。
生产制程ROHS管理办法
生产制程ROHS管理办法1 目的为确保产品实现过程符合ROHS要求，特制定此办法。
2 范围2.1 ROHS指令涵盖范围为AC 1000V. DC1500V以下电器、电子产品。
2.2 生产运作范围从业务输入客户对ROHS需求至产品实现皆属之。
3 名词定义3.1 ROHS：（the Restriction of the use of certain hazardous substancesin electronic equipment）为防止大量含有有毒元素的电器产品涌入欧盟市场，污染欧洲土地，危害人类健康，欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了ROHS指令，即在电子电器设备是限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，从2006年7月1日起，投放于欧盟成员国际市场的新电子和电器设备必须通过ROHS认证，确保不含铅、镉、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE）或聚溴联苯（PBB）。
3.2 SGS是第三方认证检测机构，是帮你检测产品中这几种有害物质含量多少？具体是否符合ROHS指令的相关要求。
4 权责4.1 品质单位4.1.1 品质部主导相关人员培训系统维持、监督，相关部门协助。
5 作业内容5.1 作业依据及作业流程（具体作业流程依据见附页一）5.1.1 ROHS要求依据ROHS 6种有害物质限值为：铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）的最大允许量为0.1%（1000PPM）、镉（Cd）为0.01%(100PPM)。
5.1.2 生产运作依据客户对产品需求符合ROHS要求。
5.2 作业过程：5.2.1 当业务接到客户对产品需求符合ROHS要求时要在[订单审查记录]中登录客户需ROHS要求让相关部门了解。
5.2.2 生管依据[订单审查记录]表中客户需求ROHS要求填入[物料需求表]中。
5.2.3 如客户有ROHS要求，采购必须在[采购单]中注明ROHS要求。
教你如何审RoHS测试报告
教你如何审RoHS测试报告现在,我简单的给大家说一下如何审报告吧!1.看报告的测试机构.一般写在开头,是测试机构的英文缩写,字体较大,如:AOV,SGS,ITS,CTI等,没有这个标志的报告不行2.看报告编号.一份报告可能有一张或者更多的页数.你要注意同一份报告的每一张纸的报告编号都是一样的,如果不是一样的,那么就不峭 环荼ǜ?/span>3.看日期.主要是确认一下产品测试的时间是否太长,一般是以一年为期限,有的韩国公司是要求三个月测一次,有的是要求每批货都要测试,看客户的要求4.看页数.一般报告上会写上页数,如:"1 TO 4"这个就有四页,第一页就是"1 TO 4",第二页就是"2 TO 4",最后一页就是"4 TO 4",要注意供应商给你的报告是否有少了页数,不然,报告就无法使用.5.看测试单位和单位的地址,这个不难.目的是防止供应商拿别的厂家的报告给你,冒充是环保的产品6.看测试样品.一般英文报告内会有这样的字样:Report on the submitted sample said to be__(样品的名称)__,你只要关注said to be后面的东西就可以了.如果不认识那个专业的英语单词或词语,可以查字典.7.看检测的项目.也就是Test Requested ,上面会清楚的写有测试的是RoHS四项还是RoHS六项.你要注意的是,看样品本身是要测试几项,如:金属要测试四项,非金属要测试六项.如果你所拿到的报告是测试非金属的,但测试项目里只有四项,那报告本身是不符号RoHS标准.注:四项是铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬Cr6+、六项是禁用：铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬Cr6+、多溴联苯PBBs、多溴联苯醚PBDEs8.看测试方法.即Test Method,上面会写测试的仪器9.看测试结果---Results,只要不超标就可以,这六项里面除了镉Cd的限值是100PPM,其他的都是1000PPM.10.看样品描述,这个有时侯在测试结果里,有些在报告的最后,可以看一下描述的样品是否跟供应商提供给你的产品是一样的.11.看报告最后是否有(报告结束--End of Report)或者以下空白的字样.这样就代表了报告到此为止.12.看每一页是否有测试机构的负责人盖章或签字,这个很重要,防止假报告.首要前提肯定要报告清晰,数据字迹清楚!初审可以只看时间,编号,测试项目!自己无法确认的可以同供应商签定协议或者是承诺书!总之,自己要做就做得更好,早做总比晚做好,莫要到了明年三月份时再做,就显得有些落后了!谨慎小心,注意控制供应商,控制采购和生产过程.重要的还是一个管理的问题,小心驶得万年船嘛!有没有提到的地方,朋友们可以加上来。
ROHS材料进料检验规范
ROHS材料进料检验规范ROHS是Restriction of Hazardous Substances（有害物质限制）的缩写，它是欧盟推出的一项关于电子电器设备中有害物质使用限制的指令。
ROHS材料进料检验规范是指在材料进料过程中对ROHS指令所限制的有害物质进行检测和监控的一系列规定和程序。
下面将以1200字以上的篇幅详细介绍ROHS材料进料检验规范。
1.进料标准的制定根据ROHS指令中对有害物质的限制要求，制定具体的进料标准。
进料标准应包括对每种有害物质的限制值、允许的误差范围以及相关的检验方法和检验程序。
进料标准的制定应参考ROHS指令以及其他国家和地区的相关法规和标准。
2.检验方法的选择和实施根据进料标准，选择适用的检验方法。
常用的检验方法包括化学分析、物理测试和仪器分析等。
对于不同的材料和有害物质，可以根据实际需要采用单一方法或多种方法相结合进行检验。
检验方法的实施应符合相关的国际标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.检验设备和环境的要求为了保证检验的准确性，检验过程中需要使用适当的检验设备和保持良好的环境条件。
检验设备应满足相关的国际和行业标准，确保其精度、灵敏度和稳定性。
环境条件方面，应控制温湿度、尘埃和静电等因素，以防止检验结果受到干扰。
4.检验结果的评估和处理措施针对每次的检验结果，需要进行评估，判断其是否符合进料标准的要求。
对于不合格的进料，需要及时采取措施，如停止供应商的供货、重新选择合格的供应商、回溯产地以及修改生产工艺等。
同时，还应建立相应的记录和档案，保留检验结果和处理措施，以及提供给相关部门和监管机构审核查验。
综上所述，ROHS材料进料检验规范对于有害物质的检测和监控起到了重要的作用。
通过制定进料标准、选择适当的检验方法、使用合适的检验设备和保持良好的环境条件，可以确保材料进料的质量和符合ROHS指令的要求。
同时，对于不合格的进料，需要及时采取相应的处理措施，以保证生产过程中不使用有害物质，从而保障人体健康和环境的安全。
ROHS制程控制要求
6.制程控制要点
清洁后必须贴上相应的标识。
6.制程控制要点
4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可 以供生产和检验使用。 5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理 环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。 6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检 验，SMT，MI，REWORK，物料员等等人员， 都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证 都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于 RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相 关的资格认证，认证合格者方可上岗。
5.品质控制
A.IQC 进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货 检验报告和测试报告等文件，必须进行确 认，并作为品质记录保存； 对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严 格区分，不可以混杂放置，检验时，必须 有专用的RoHS检验区域。 检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签 和RoHS标签。
5.品质控制
3.RoHS制程
A.必须规定RoHS生产制程，并文件化； B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造； C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的 系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。
4.人员培训
A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的 人员（诸如作业员，检验员，领料人员， 线长，主管）都必须接受产品的搬运、处 理、储存的要求方面的培训。 B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参 与和接受训练的人员（诸如作业员，检验 员，领料员，线长和主管）必须在一个规 定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造 方面能力的认定和再认定。
6.制程控制要点
用于区分RoHS常用的标签
RoHS
6.制程控制要点
3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及 的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格 的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中 使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污 染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的 吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的 机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面， 检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别 必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开 来，防止产品之间的相互混用。
RoHS禁限用物质技术标准要点
RoHS禁限用物质技术标准要点RoHS禁/限用物质技术标准目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 有害物质的管控要求 (5)4.1产品中有害物质的管控标准 (5)4.2产品中有害物质申报要求 (5)4.3 包装材料中有害物质的管控标准 (5)4.4 电池中有害物质的管控标准 (5)5 有害物质检测 (6)6 标识要求 (6)6.1 有害物质符合性区分标识 (6)6.2 物料材质标识 (6)6.3 电池标识 (7)7 有害物质符合性确认 (7)禁/限用物质技术标准1 范围本标准规定了委托设计、制造的产品所包含的部件、材料及生产所需使用的辅助材料、包装材料中有害物质的管控要求。
本标准适用于公司所有售卖的所有产品、及产品所有的部件/材料/配件等、以及提供给最终客户的产品的所有包装和所有将随产品交货的间接原料（例如说明书，使用手册，广告等）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
(以下仅列出RoHS及其修订指令、WEEE指令及标识标准、隔指令、包装指令和电池指令及其标识标准，及塑胶产品的标识标准，根据企业的需要，可适当增加或删减所需的引用文件) Directive 2002/95/EC on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Directive 2005/618/EC amending Directive 2002/95/EC, establishing the maximum concentration values for certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Directive 2005/717/EC amending for the purposes of adapting to the technical progress the Annex to Directive 2002/95/ECDirective 2005/747/EC amending for the purposes of adapting to technical progress the Annex to Directive 2002/95/ECDirective 2006/310/EC amending for the purposes of adapting to the technical progress the Annex to Directive 2002/95/EC, as regards exemptions for applications of lead Directive 2002/96/EC on waste electrical and electronic equipment (WEEE) Directive 91/338/EEC amending for the 10th time Directive 76/769/EEC (Cadmium Directive)Directive 91/157/EEC on batteries and accumulators containing certain dangerous substancesDirective 93/86/EEC adapting to technical progress Directive 91/157/EEC Directive 98/101/EC adapting to technical progress Directive 91/157/EECEN 61429 Marking of secondary cells and batteries with the international recycling symbol ISO 7000-1135 and indications regarding directives 93/86/EEC and 91/157/EECEN 50419 Marking of electrical and electronic equipment in accordance with Article 11(2) of Directive 2002/96/EC (WEEE)ISO 11469 Plastics -- Generic identification and marking of plastics products3 术语和定义3.1 有害物质（Hazardous Substance HS）：指WEEE或RoHS指令以及客户额外要求及其他适用法规或标准中列明的所有的禁止使用的物质。
RoHS重点管控工序
RoHS重点管控工序①保证协议签定职责说明: 1.采购前与供应商签订《不使用有害物质声明书》和《采购协议书》，保证所采购的 物料符合法律法规要求和天祥RoHS要求，具有法律效力。
2.要求供应商至少每年提供一次第三方测试机构的有害物质测试报告。
RoHS重点管控工序②来料检验职责说明: 1.确认所采购物料的RoHS测试报告是否在有效期内（参照《ROHS 对应材料清单》）。
2.确认所采购的RoHS物料是否都有RoHS标识。
3.关键物料(胶粒、油漆、色粉）每批抽样送检测中心进行XRF扫描测试，必要时抽 取样品送第三方测试机构检测。
RoHS重点管控工序③领料配料职责说明: 1.确认所配备的材料都为RoHS材料。
2.料桶、料筒、料斗、输送管、喷枪、配料机台切底清洗干净。
3.配料作业时通知IPQC到现场确认。
4.配好材料的包装上有明显的RoHS标识（按客户要求标识）。
RoHS重点管控工序④生产设备清洗职责说明: 1.料桶、料筒、料斗、输送管、喷枪、生产线在转机/线或换模时清洗干净。
2.配料及生产作业时通知IPQC到现场确认。
3.生产的产品或包装上有明显的RoHS标识（按客户要求标识）。
RoHS重点管控工序⑤首件确认职责说明: 1.现场确认配料用料及生产机台清洗情况，确认《RoHS订单配料管理确认书》和 《RoHS订单生产管理确认书》的物料为RoHS物料（对照《RoHS物料清单》）。
2.抽取样品送检测中心XRF扫描测试。
3.确认产品或包装上有符合客户的要求的RoHS标识。
RoHS重点管控工序⑥再利用料回收职责说明: 1.确保水口料及报废品在回收前得到明确状态标识(包括RoHS和非RoHS状态标识)。
2 回收作业必须使用对应的RoHS或非RoHS专用机台。
3.标识并记录回收品的物料名称、规格、编号、防火状态和RoHS状态等信息。
4.必要时抽取样品送到检测中心进行XRF扫描检测或第三方测试机构检测。
ROHS制程管控
随序标识单”和首件检验记录表中的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
受控章:
日期:
日期:
文件编号：
ROHS制程管制程序 ROHS制程管制程序
1. 目
版 本： 编写部门：
A/0 品质部
的: 确保每一个作业环节均能随时符合RoHS管理的规范及标准, 藉以保证完成品能满足RoHS管理要求,
同时IPQC由各种回馈流程,及时的将制程中RoHS异常问题回馈给相关单位找出异常原因并改善,防止再发 生。 2. 适用范围: 凡本厂所生产或加工的RoHS产品生产皆适用之. 3. 组织与权责: 3.1. 品质部: 材料规格核对与记录核对、环境相关物质的各种标示确认、首件管制及巡回查检、环境相关物质 异常之回馈与改善追踪. 3.2. 生产部: 环境相关物质产品之生产管理，设备、工具、夹具及盛装盘、环境相关物质制程异常之改善对策 提出与执行. 3.3. 工程部: 制程中环境相关物质产品生产异常回馈处理与追踪.BOM单应明确标示产品是否为ROHS产品 3.4.采购部: 采购单上应明确标识所采购的物料为ROHS料,外发时应明确标识是否为ROHS产品 3.5.仓库: 负责RoHS材料的收﹑发﹑退﹑保管及分区隔标示管理。 4. .作业程序说明: 4.1. 生产准备: 4.1.1. 工序物料员当领到RoHS材料时, 要确认材料外箱是否有 “RoHS”合格章。 4.1.2. 确认OK,物料员应将RoHS材料摆放在指定的RoHS合格材料区域, 并标示清楚, 进行隔 离管制.
4.3. 生产线生产时, 应注意以下事项: 4.3.1. 生产线是否有悬挂正在生产RoHS环境产品的标示, 生产作业是否有RoHS的标示,以提醒生产作业 人员注意, 4.3.2. 所有RoHS材料是否摆放指定的RoHS合格材料区域,并标示清楚,进行隔离管制. 4.3.3. 生产时, 应将其它产品之材料/半成品/成品/不良品等整理干净, 以防混入, 并将使用的盛装盘/测试 工夹具/机器设备更换成满足RoHS要求的盛装盘/测试治工夹具/机器设备, 防止产品被污染. 4.4. 成品出货: 4.4.1. 当生产完成OK后, 由QA进行ROHS判定，依据“ ROHS判定标识. 4.3.2. 经检验合格的产品于“产品状态标签”加盖“ROHS”合格章，写上产品的批次. 4.3.3. 确认所有RoHS材料是否均经IQC检验/检测OK且材料外箱及最小包装上是否有加盖 “ROHS ”合格章标示. 制表:
ROHS环保制程管制与检验作业程序
1.0 目的: 确保绿色部品与非绿色部品的制程管制与成品入库不被混入.污染.
2.0 适用范围: 适用于本公司产品之各生产制程管制状态与检验判定.成品的入库;
3.0 权责: 制造单位:产品的生产与状态的标识及物料区隔离摆放. 品管单位:产品的检验判定.制造现场的监督.入库检验与出货检验. 成品仓:产品的入库.出货.
出货待检区域.按环保待检区以及非环保待检区域之划分进行摆放.通知FQC进行 检验. 6.4.2 FQC根据[出货通知单]对其进行检验.检验项目重点为产品的数量.包装.品名.料号. 以及核对产品是否属于为环保产品;检验OK后在其外箱标签上盖"QC.PASS"印章. 并开立[出货检验报告].并该报表备注栏中注明出库单号，以利追溯
编 版
号 本
NO.：
TP-RP-008
Rev.： 1.0
环保制程管制与检验作业程序
生效日期Date：2011-07-20 页 码Page： 6 of 6
成品入库.出货检验流程图
生产部
成
品
重 工 开立[质量异常改善报 告]
特
采
申
请
NG
入 FQC檢驗 库
OK
NG
相关单位会签
待业务通知出货
NG
OK
經理核准
相关章节 CHAPTER
CONTENTS
核
准
审
查
制
定
APPROVED 分发 单位 生产 一部 品管 PMC
CHECKED 工程 业务 人事 行政
PREPARED 生产 工模部 二部 编 版 号 本 注塑部 NO.： TP-RP-008
RoHS管理体系文件
Rev.： 1.0
最新-供应商RoHS体系审核指南 精品
供应商S体系审核指南1 目的规范家用空调工厂使用的S物料供应商的评审，以确保评审标准化、规范化。
2 范围2.1 家用空调工厂用于生产销往欧洲市场产品的所有原材料﹑零部件物料及包裝材料。
2.2 零件（材料）生产过程中使用的锡条﹐锡丝﹐助焊剂﹐稀释剂﹐去渍水等所用辅助材料﹐以及水口料和边角料等生产过程中产生的物料。
2.3 美的对提供S物料供应商管理。
3 职责3.1 品质工艺部体系管理负责制订家用空调S物料供应商的评审指南，并组织家用空调工厂使用S物料供应商的评审；3.2 研发中心和工厂工程部参与供应商S体系评审。
4 S物料供方要求4.1 供方S原材料调查4.1.1 为确保能提供符合S指令要求的零部件，供应商应对其原材料、辅助材料供应商进行S指令符合性调查，并将原材料送SGS等测试机构进行S浓度测试。
（强制要求）4.1.2 当供方使用的原材料、辅助材料供应商发生变更时，也应将变更供方的材料送SGS等测试机构进行S浓度测试。
（强制要求）4.2 供方S指令体系4.2.1 根据S指令对供方生产的影响，供应商应建立S指令体系，并在供应商管理、生产过程控制、文件资料控制、不合格品控制、标识与可追溯性方面的作出书面规定。
4.2.2 供应商必须提供相应的证据证明其S指令体系有效性，并提供相应记录。
4.2.3 供应商应对其S指令体系每年至少进行一次管理评审，对其所建立的S 指令体系适宜性，有效性进行评估。
4.3 二级供应商管理4.3.1 为确保二级供应商能持续提供符合S指令体系要求原材料，美的的供方应建立二级供应商管理文件，对S物料的二级供应商的开发、评审、管理、变更等方面作出明确规定。
4.3.2 各方应根据对原材料二级供应商进行S指令符合性调查时各种物料的危险情况对二级供应商进行分级管理。
对于下列情况的二级供应商，供方必须进行重点监控：) 调查中发现有S指标超标，经整改后才符合S指令要求的二级供应商；b) 虽在调查中符合S指令要求，但S限制物质已经接近S标准控制界限；) 行业普遍认为属于S物质极易超标的加工行业。
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4. 冷卻裝置:
因無鉛製程的設定溫度較高，而冷卻區域較短，故需要在 波峰爐出口處須加裝急速冷卻系統，增加冷卻速度，從而 避免因冷卻緩慢而使焊點出現錫裂的現象.
5.波峰爐內部的清潔:
a. 波峰爐內不可殘留有錫渣或者其他雜質.包括爪鉤、噴頭 以及所用的治工具等. b. 檢查合格之後需機器上貼”RoHS”標籤
RoHS稽核重點
2. 貼片機器的清潔: 1) Nozzle清潔檢查
a. 檢查反光紙清洁度以及有無破損、翹起等現象. b. 用氣槍清潔Nozzle管內的異物,並要檢查是否 彎曲的現象. 2) 定位PIN、貼片治具上線之前也要做清潔,IPQC 也要一一做確認. 3) 貼片治具不可殘留有錫膏、渣或者其他雜質.包括輸送軌道、 夾邊、Table台、Feeder、拋料盒等. 4) 檢查合格之後需機器上貼”RoHS”標籤.
2014
RoHS稽核重點
随着信息时代的到来，和人类生活工作密切相 关的电子产品层出不穷，電子類產品不段的變 更升級，從而會導致一些廢舊淘汰的電子產品 需要報廢，这些需要報廢的廢舊电子产品如果 處裡的不好，會污染到整個生态环境，影響人 类的身体健康，为了更好的维护人类赖以生存 的生活环境，实现社会经济的可持续发展， 一 些发达国家纷纷制定适合自己的环保政策，对 其进口的电子产品进行环保限制(RoHS)。
無鉛產品的吃錫狀況
製程最佳化的關鍵三部份之 手焊 (Manual soldering)
一、烙鐵:
1. 選擇適合無鉛焊接的烙鐵:
a. 選擇功率大、回溫快、有足夠熱補償的烙鐵，因為無鉛焊錫絲熔 點高，帶走熱量快，焊接時易產生冷焊. b. 選用耐侵蝕不含重金屬的烙鐵頭，因為無鉛焊錫絲的膏錫含量易 腐蝕烙鐵頭，降底烙鐵頭的使用壽命. c. 無鉛產品使用的烙鐵與有鉛產品使用的烙鐵要明確區分，不可以 混用，也不可以只更換烙鐵頭. d. 列清單管制各製程段所用的無鉛烙鐵編號. 禁止有鉛與無鉛混用維修. e. 凡是使用於無鉛產品的烙鐵必須要 貼上”RoHS”標籤以便區分.
RoHS稽核重點
RoHS稽核重點
所以電子產品陸續都開始導入RoHS，業界為了 符合此一潮流也正在進行各項相關製程的變更， 但是, 目前沒有完全導入RoHS,仍然會出現同一 條生產線會出現傳統的生產模式(有鉛)轉入 RoHS的生產模式現象,大家若不深入了解RoHS 製程,勢必會發生一些嚴重信的問題…….
RoHS稽核重點
一、插件:
1. 治具
a. 所使用的治具在上線之前一定要清洗干淨,不可殘留錫渣、 FULX等其他異物. b. 檢查合格之治具必須要貼有”RoHS”標籤便於區分.
2. 流水線的清潔度:
a. 流水線上不可殘留有錫渣或者其他雜質.包括軌道、物料 台面等等. b. 檢查合格之後需上貼”RoHS”標籤.
1. 流水線的清潔
2. 無鉛產品的焊點光澤度
無鉛產品的焊點表面灰暗、不平整，不如有鉛產品焊點的表面光 亮、平滑.
有鉛焊點
無鉛焊點
RoHS稽核重點
從外觀上，無鉛焊錫焊點比有鉛焊點要灰暗，並且在放大鏡下觀 察焊點表面不夠光滑，且有類似沙粒狀小錫珠覆蓋在錫的表面上. •使用無鉛的錫膏會出現哪些不良問題: 針孔、冷焊、錫裂、錫少
3. 物料
RoHS稽核重點
a. 所用的物料必須要符合RoHS,並且料號能夠區分相同的 有鉛與無鉛物料. 比如: Z-COM客戶有鉛與無鉛料號的區別 料號 規格 65-003001-31N Shield cover20.5*20*1.5(無鉛物料) 65-003001-31 Shield cover20.5*20*1.5(有鉛物料) PS:區別有鉛與無鉛物料在料號後面加”N”,有些客戶會加”H”等等..<依 照BOM表>
RoHS稽核重點
生產出符合RoHS產品的關鍵三部分:
也就是指 SMT、DIP、Repair 製程
RoHS稽核重點
製程最佳化的關鍵三部份之 SMT篇
印刷機 貼片機 回焊爐 目檢
錫膏 刮刀 鋼板 攪拌刀 洗板水 定位Pin 印刷治具 ….
Porfile 焊錫性 N2流量 吃錫的狀況 爐膛 焊點的光澤度 軌道 …. 擾流片 爐溫設定 …. 注:測試機器必須做好清潔,如:AOI、ICT、F/T等治具.
Reflow要求要使用8個加熱區(如:HELLER),若低於8個加熱區,並 不是不能用於無鉛製程,只是若爐子長度不夠,為符合使用無鉛製 程所需的Profile,勢必要將速度降低,如此將會影響到產能.
RoHS稽核重點
三、目檢站:
RoHS稽核重點
a. 流水線上不可殘留有錫渣或者其他雜質.包括輸送帶、桌面以及 在線所使用的治工具等. b. 檢查合格之後需上貼”RoHS”標籤. c. 產線所使用的耗材必須符合RoHS，並且要貼RoHS標示區分.
鉛物料.
比如: Z-COM客戶有鉛與無鉛料號的區別 料號 01-201591-00N 規格 1.5R 1% 0402 (無鉛物料)
01-201591-00
1.5R 1% 0402 (有鉛物料)
PS:區別有鉛與無鉛物料在料號後面加”N”,有些客戶會加”H”等等..<依照BOM表>
b. 有鉛物料的料盤上必須要貼有”RoHS”標籤或者供應商自行 貼的無鉛Marking .
• 客戶投訴無鉛產品重金屬含量超標. • 生產製程中有鉛材料混用到無鉛產品中. • 等等…….. 我們該如何來防止這些問題發生呢?
RoHS稽核重點
實際上,如果公司要提供符合RoHS的綠色產品給客戶必須以 下几點要符合RoHS： • 原材料的有毒有害物質不可以超過標準. • 在製程中所使用到耗材中的有毒有害物質不可以超過標準. • 在線使用的治工具必須符合RoHS. • 生產線體必需要符合RoHS 然而原材料本身的特性不是我們可以控制的,我們唯一可以控制 的是我們的生產製程,因此我們要挑選符合RoHS的原材料及耗材, 並且將在線使用的機器設備必須保持清潔干淨,用最佳化的製程 來生產出最佳可靠的符合RoHS的綠色產品.
2. 印刷機器的清潔:
1) 鋼板的清潔度檢查 a. 有鉛與無鉛的產品必須要區分兩塊鋼板,不可以混用. b. 鋼板上線之前在做完清潔之後,要進行檢查,正反兩面及外框 是否清潔干淨,網孔內部是否殘留錫渣等現象. c. 檢查合格之後再鋼板外框貼上”RoHS”標籤.
RoHS稽核重點
2) 刮刀的清潔度檢查
a.有鉛與無鉛的產品必須要區分,不可以混用.
RoHS稽核重點
RoHS稽核重點
2. 無鉛烙鐵的溫度設定:
RoHS稽核重點
二、 耗材管制: 1. 錫絲
a. 錫絲規格要符合公司指定或者客戶要求的規格,並且要貼 上”RoHS”標籤或者供應商自行貼的無鉛Marking . b. 所用的錫絲必須要符合RoHS.
2. 助焊濟
a. 助焊濟規格要符合公司指定或者客戶要求的規格,並且要 在溶器瓶上貼”RoHS”標籤. b. 所用的助焊濟必須符合RoHS. 其他:靜電毛刷、無塵布、溶劑瓶等等必須要與有鉛區分,不可混用.
b.刮刀在做清潔的時候,要將刮刀片從刮刀座上拆下來做清洗,因
為刮刀在使用過程中容易把錫膏殘留到刮刀片內.IPQC在確 認刮刀時要注意確認刮刀片內是否殘留錫膏. c. 檢查合格之後需貼上”RoHS”標籤.
確認內部是否有殘留錫膏
RoHS稽核重點
3) 攪判刀的清潔檢查
a. 必須使用無鉛專用的攪拌刀,不可以有鉛、無鉛混用. b. 攪拌刀不允許殘留任何錫膏、渣或者其他雜質. c.檢查合格之後需貼上”RoHS”標籤.
無鉛錫膏的熔點為: 216度 熔化温度高出有铅约20° 到30° C
RoHS稽核重點
3. N2 流量規定:
為了提高焊接品質和減少焊接氧化,零件能夠充分吃錫,故在生產無鉛產 品時需要加入適當N2. • 一般N2流量要控制在：1000PPM~13000PPM (特殊客戶要求 除外)
4. Reflow設備要求
2. 錫條:
a. 要使用公司規定或者是客戶指定的無鉛錫條. b. IPQC在線查核時要注意,無鉛製程中不可以有出現有鉛的錫 條(包括用錫條製作的治具等)
RoHS稽核重點
3. FULX:
a. 要使用公司規定或者是客戶指定的FULX. b. FULX要使用專用溶器,有鉛與無鉛製程使用的 FULX不可以混用.
RoHS稽核重點
三、回流焊:
1. 回焊爐內部的清潔:
a. 回焊爐內不可殘留有錫渣或者其他雜質.包括軌道、鏈條、爐
膛、擾流片、進出口之簾幕等.
b. 檢查合格之後需機器上貼”RoHS”標籤 2. Proflie的稽核: a. 爐溫的設定要符合客戶或者公司規 定的要求.(參照各客戶的爐溫管制表)
b. 有鉛錫膏的熔點為: 183度
b. 有鉛物料的料盤上必須要貼有”RoHS”標籤或者供應商自行 貼的無鉛Marking .
有鉛物料
無鉛物料
RoHS稽核重點
二、波峰焊:
1. 錫槽
a. 無鉛與有鉛的錫槽不可以共用,要有一個專用的無鉛錫槽, 不可以混用. b. 所用的錫槽要貼有”RoHS”標籤便於區分. c. 錫槽的溫度差別: 有鉛錫槽溫度:250± 10℃ 無鉛錫槽溫度:265± 10℃
3~5 Sec
RoHS稽核重點
RoHS稽核重點
二、剪補/目檢:
1. 流水線的清潔
a. 流水線上不可殘留有錫渣或者其他雜質.包括輸送帶、桌面以 及在線所使用的治工具等. b. 檢查合格之後需上貼”RoHS”標籤.
2. 使用的烙鐵及烙鐵溫度的設定
參照下一節<手焊的部份>
3. IPA
a. 無鉛產所使用的IPA要符合RoHS要求. b. 裝IPA的溶器要與有鉛區分，不可混用. c. 並且要在溶器上貼”RoHS”標籤,便於區分.
RoHS稽核重點
製程最佳化的關鍵三部份之 DIP (波峰焊)