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冲床操作规程培训内容

冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。

冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。

合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。

本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。

2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。

它通常由机身、模具、控制系统等组成。

2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。

机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。

2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。

冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。

3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。

3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。

3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。

工厂冲床知识点总结图表

工厂冲床知识点总结图表一、冲床的概念冲床是一种用于金属冲压加工的专用设备，通过冲头和工件之间的相对运动来使金属材料发生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。

冲床通常由机架、滑块机构、螺杆传动、减速器、离合器、制动器、曲轴机构和床身组成。

二、冲床的分类1. 按动力类型分类（1）机械冲床：由电动机驱动传动机构，通过离合器进行工作循环的冲床。

（2）液压冲床：利用液压作为动力传递介质的冲床，其优点是加工冲力均匀、运行平稳。

（3）气动冲床：通过气压作为动力传递介质的冲床，常用于小型冲床。

（4）气液冲床：利用液压驱动机械传动机构，并通过气压控制冲床动作的冲床。

2. 按结构形式分类（1）连续冲床：能够进行连续冲压的冲床。

（2）单冲冲床：每次冲压完成一次加工动作的冲床。

（3）数控冲床：通过数控技术控制冲床运行的冲床。

（4）飞行冲床：通过惯性传动使滑块实现快速返程，并能保持较高的工作循环速度的冲床。

3. 按用途分类（1）普通冲床：用于对金属材料进行简单的冲压加工。

（2）精冲床：能够进行精密冲压加工的冲床，用于对加工精度要求高的工件。

（3）自动冲床：通过自动上下料装置、输送带等自动化设备实现连续加工的冲床。

（4）特种冲床：根据特定工件的加工需要而设计和制造的冲床。

三、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机、减速器和曲轴机构驱动滑块做往复运动，完成冲头对工件的冲压加工。

冲床的工作循环包括上冲、停留和回程三个过程。

其中上冲过程是冲头向下运动冲击工件，停留过程是冲头在下死点位置停留一段时间，回程过程是冲头向上运动返回原位。

四、冲床的主要部件和功能1. 机架：冲床的主要支撑结构，用于支撑和固定其他部件。

2. 滑块机构：用于连接冲头和传动机构，实现冲床的上下运动。

3. 螺杆传动：通过传动螺杆和蜗轮蜗杆传动装置实现滑块的上下运动。

4. 减速器：将电动机的高速旋转转换成滑块所需的低速旋转。

5. 离合器：用于连接或断开动力源和传动链条，控制冲床的工作循环。

冲床知识

冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。

2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。

3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。

4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。

当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。

封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。

封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。

其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。

压力机装设安全装置时要考虑这些参数。

二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。

按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。

机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。

其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。

本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。

曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。

1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。

机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。

机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。

2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。

冲床安全操作培训（5篇）

冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。

由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。

以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。

机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。

液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。

气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。

2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。

3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。

这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。

4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。

操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。

二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。

包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。

这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。

2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。

比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。

3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。

不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。

操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。

4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。

冲床安全操作培训范本（二篇）

冲床安全操作培训范本第一章课程介绍1.1 课程目标- 理解冲床的基本原理和结构- 掌握冲床的安全操作规程- 学习避免冲床事故的方法和技巧1.2 培训对象本培训适用于所有进行冲床操作的工人、技术员和工程师。

1.3 培训时间本培训计划为期两天，每天5小时。

第二章冲床基本原理和结构2.1 冲床的定义冲床是一种通过冲击金属材料以改变其形状或尺寸的机械设备。

2.2 冲床的基本原理冲床的基本原理是利用冲床机头的下滑运动和上拉和下推动力，通过模具上的冲模对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形。

2.3 冲床的基本结构冲床的基本结构包括床体、滑块、传动机构、电气控制系统等部分。

第三章冲床安全操作规程3.1 安全操作前的准备- 在操作冲床前，必须进行全面安全检查，确保冲床设备处于良好状态。

- 安装和调整模具时，必须确保冲床和模具处于断电状态。

- 在操作冲床前，必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

3.2 冲床操作时的安全注意事项- 在操作冲床时，必须小心操作，切勿随意触摸滑块和冲模。

- 不得在滑块下行或模具在孔中移动时，伸手或靠近模具。

- 使用手动或自动送料装置时，必须保证工件牢固固定，避免其滑动或旋转。

3.3 应急救援措施- 如果发生事故，应立即停止冲床并切断电源。

- 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并进行紧急救助。

第四章避免冲床事故的方法和技巧4.1 定期维护与保养- 定期检查冲床设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全性。

- 定期更换冲床设备的易损件，如密封圈、轴承等。

4.2 操作时的注意事项- 在操作冲床时，必须集中注意力，切勿分散注意力。

- 避免疲劳操作，如操作时间过长或连续操作。

4.3 模具安装和调试- 在安装和调试模具时，必须保持工作区域整洁，防止工具和材料滑落或乱放。

第五章总结5.1 课程回顾- 本次培训我们学习了冲床的基本原理和结构，以及冲床的安全操作规程。

- 我们还学习了避免冲床事故的方法和技巧。

冲床基础知识

2013-9-12
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压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱，开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同；如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围
的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KB2542）、双点（如：30线JE36400）、四点压力机（如：51线JB39-800）。基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的
传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装
滞后升起的目的。
当滑块回程距离等于或大于零件高度时，闭锁阀打开，解除闭锁，闭锁活塞下降，使气罐和拉伸垫相通，气垫上升把制件顶出。
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压力机操作培训—设备组
这是气垫及部分零部件的组成情况 (示意图) 5、气垫活塞缸 6、液压油 2、托杆
4、凸模 3、凹模
7、电磁换向阀
4、什么是设备的干涉距离，对安装模具的影响？
干涉距离是双动压力机特有的参数，指内、外滑块最小装模高度差。其控制形式为：在内、外滑块壁之间设置行程开关来控制。对安装模具没有什么影响。一般干涉距离为150-300 ㎜。
我车间双动压力机干涉距离的参数为：
123-129为150mm 123-075为200mm 123-081为200mm 123-085为280mm
4、卸荷阀 1、液压垫
5、气动泵
3、油箱
2、油管
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冲床基础必学知识点

冲床基础必学知识点
1. 冲压工艺：了解冲压工艺的基本原理和流程，包括板料装夹、定位、下料、成形、下料等各个环节。

2. 冲床结构：熟悉冲床的基本结构和工作原理，包括主机结构、传动
系统、控制系统等。

3. 冲床操作：掌握冲床的操作方法和注意事项，包括开机、关机、调整、限位、保养等。

4. 冲床模具：了解冲床模具的分类和结构，包括下模、上模、剪切模等。

5. 冲床调试：熟悉冲床的调试方法和步骤，包括调整模具、调整传动
系统等。

6. 冲床安全：掌握冲床的安全操作规程和安全防护设施，包括个人防护、事故预防等。

7. 冲床质量控制：了解冲压零件的质量验收标准和方法，包括尺寸误差、表面质量、材料要求等。

8. 冲床维修：熟悉冲床的常见故障和维修方法，包括机械故障、电气
故障等。

9. 冲床数控技术：了解冲床数控系统的基本原理和操作方法，包括编程、调试、参数设置等。

10. 冲压工艺改进：了解冲压工艺改进的方法和技巧，包括模具设计、设备改造等。

冲床安全操作培训

冲床基本知识，保养培训安全知识，预防事故
生产部：XXX
整理课件
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
整理课件
不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻
整理课件
机床的认识-----冲床1
整理课件
机床的认识-----冲床2
整理课件
机床的认识-----冲床3
整理课件
机床说明
整理课件
机床说明
整理课件
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力）伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。
• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
2. 传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。
3. 操纵系统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。

冲床基础知识34305[业界优制]

双手操作盘
双联电磁阀
成对光电
安全插销
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报警器
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2.针对机器本身的安全：
1.过负荷保护装置：如果使用能力超过了设备本身的能力，就会发生过负荷停止，以对机器产生保护。
2.热继电器保护装置：防止因电流过大而损坏马达。
扶风书屋
32
结束了！请您多多指教！
扶风书屋
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★开式与闭式冲床区别
C型(开式)冲床
扶风书屋
直柱型(闭式)冲床
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★冲床点数的辩识
1点驱动
2点驱动
扶风书屋
4点驱动
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★曲轴与偏心齿轮
曲轴:★行程<400时使用 ★成本低
偏心齿轮:★行程>400时使用 ★成本很高
扶风书屋
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2.1. C型冲床 (曲轴单点) --- OCP系列冲床结构简介
平衡器
顶座
中台身
一体式台身
底座
一体式(台身)
扶风书屋
三分割(台身)
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★一体式台身与三分割台身
❖ 一体式台身:适用台面比较小,吨位比较小台面一般≤2300*1250,吨位≤260T
❖ 三分割台身:适用台面比较大,吨位比较大台面一般≥2500*1400,吨位≥300T
❖ 三分割台身:要用4只补强杆将上、中、下连接于一个整体
哦，STS 是曲轴冲
床！
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教你如何判断为偏心齿轮冲床
●偏心齿轮的配偶为导柱
导柱在外
原来与连杆大不相同呀！
偏心齿轮
扶风书屋
导柱
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2.6.闭式(偏心齿轮双点)---- S2系列冲床结构简介:
顶座

数冲操作人员基础知识

数冲操作人员基础知识一、数控转塔冲床简介： NC Turret Punch Press简称NCT，我们习惯叫数控冲床；数控冲床主要组成部分：主机架、控制柜、刀具转塔二、G代码1.G92原点设定如G92 X2000. Y1270 ；2.G90绝对坐标如G90 X50 . Y100 ；3.G91相对坐标如G91 X100. ；注：是相对上一点坐标向X坐标的正方向移动100mm ；4.G50 回归原点指令5.G70 不冲孔只位移指令如G70 X15. Y100. ；6.G72模式基准点指令；如G72 X100. Y300. ；7.G04 暂停指令；如G04 X50 ；8.G26 沿圆周上均布冲孔指令；如G72 X Y ；G26 Ir J+θ K+θ1 T （c）9.G28 沿直线上均布冲孔指令；如G72 X Y ;G28 I+d J+θ Kn T (c)10.G29 沿圆弧方向均布冲孔指令；如G72 X Y ;G29 Ir J+θ P+θ1 Kn T (c)11.G36 G37网格状阵列冲孔指令；如G36 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿X方向加I；G37 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿Y方向加I；12.G66 切边指令；如G72 X Y ;G66 Ie J+θ P+w1 Q+w2 D+d T ;注：w1 w2必须同为+或者同为-；13.G25 G27 自动换爪指令；如G70 X1800. Y600.；G25 X500.；14.G68 蚕食圆弧指令；如G72 X Y ;G68 Ir Jθ1 Kθ2 P+φ Qd T ;15.G69 蚕食长圆指令；如 G72 X Y ;G69 Ie J+θ P+φ Qd T ;16.G98 多数取指令如G98 X15. Y80. Id1 Jd2 Pn1 Kn1 ;17.G75 G76 多数取执行指令，是指调用宏指令；G75 以x方向优先顺序执行；G76 以y方向优先顺序执行；Q方位顺序Q3 Q4Q1 Q2如 G75 W1 Q3 ;执行调用 W1此段程序操作,顺序由左上角（Q3）向右边，沿着X方向执行操作；W1的宏指令内容如下：U1........V1三、数控冲床基本操作顺序四、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位： A、B、C、DA工位模具（1/2 "）直径0---12.7mmB工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mmC工位模具（2"）直径30.8---50.8mmD工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mmE工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀 RO—圆形刀 SQ—正方刀OB—长圆刀 CR—外圆角刀 DD—双D刀SD—单D刀 SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。

工厂冲床知识点总结

工厂冲床知识点总结一、冲床的基本原理冲床是一种通过机械力将金属板料或其他材料加工成所需形状和尺寸的加工设备。

冲床的工作原理主要是通过电机驱动连杆机构，带动冲头进行上冲下压，从而使金属板料在模具的作用下发生塑性变形，实现加工目的。

二、冲床的分类根据结构形式的不同，冲床可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床三类。

1. 机械冲床机械冲床是采用机械传动的一种冲压设备，主要由电机、连杆机构和冲头组成。

其特点是结构简单，稳定可靠，操作维护方便，适合加工简单形状的零件。

2. 液压冲床液压冲床是利用液压传动原理实现冲压加工的设备，其主要由液压系统、辅助装置和操作系统组成。

液压冲床的特点是动作平稳、冲击力大、加工速度可调、精度高，适合加工大型零件和高精度要求的工件。

3. 数控冲床数控冲床是在液压冲床的基础上，通过加装数控系统实现自动化加工的设备。

数控冲床具有高精度、高效率、多功能、模具自动更换等优点，适合批量生产和复杂形状的工件加工。

三、冲床的结构与工作原理1. 冲床的结构冲床主要由机身、冲头、操作系统、控制系统、模具和辅助装置等部分组成。

- 机身是冲床的主体部分，用于支撑和固定整机各个部件，一般由床身、立柱和横梁组成。

- 冲头是冲床的工作部件，用于冲压加工金属板料，通常由上、下冲头和冲头底座组成。

- 操作系统用于控制和操纵冲床，一般包括手动操作装置、紧急停止按钮、光栅保护器等。

- 控制系统是冲床的智能核心，用于实现冲床的自动化加工，具备计数功能、调速功能、位移控制功能等。

- 模具是冲床加工的重要配件，不同形状的零件需要使用相应的模具才可以加工。

- 辅助装置包括送料装置、送料辊台、送料机构等，用于帮助金属板料的输送，提高生产效率。

2. 冲床的工作原理冲床工作时，首先将金属板料固定在工作台上，然后启动电机，通过连杆机构带动冲头进行上冲下压，使金属板料在模具的作用下进行塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零件。

在工作过程中，控制系统会对冲床的工作速度、力度、行程等参数进行调整，以达到加工要求。

冲床冲裁应知应会一般知识

冲床冲裁应知应会一般知识1，操作者能够按照生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图纸和工艺文件的要求进行作业2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项定位：把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程称为定位。

定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置，这些作为根据的点、线、面就叫基准。

选择基准时应注意使选定的基准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减少基准不重合带来的误差。

装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。

操作者应注意减少装夹次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。

装夹时，操作者还应注意：夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动的趋势。

3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基本尺寸的代数差为下偏差。

工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。

4，常用量具及注意事项。

本单位冲床冲裁常用的量具有钢尺（钢板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺。

利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点）是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。

使用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光，卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触工件表面，测量力尽量小，最好为零。

卡脚位置应摆正，不能歪斜。

5，本单位所用的冲床有闭式400吨（1台）、开式400吨（1台）、开式80吨（1台）、闭式200吨（1台）、闭式800吨（1台）。

操作者要根据工件具体情况合理选择冲床。

6，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）；操作者还应该遵守“三工序”活动即检查该工件在上工序的加工质量，保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。

冲床知识点总结

冲床知识点总结冲床就是一台冲压式压力机。

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。

2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4．生产自动化、省力、效率高。

冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

6．设计新颖、环保。

采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

冲床操作规范_新版

冲床操作规范_新版冲床作为一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全，保证生产效率和产品质量，制定并严格执行冲床操作规范是至关重要的。

本文将以冲床操作规范_新版为题，详细介绍冲床操作规范的内容和要求。

一、操作前准备1. 检查设备状态：在进行冲床操作之前，操作人员需要检查冲床设备的运行状态，确保各项部件正常运转，没有松动或磨损现象。

若发现异常情况，应立即停机进行检修。

2. 工作区域清理：保持冲床工作区域的整洁。

清除杂物、辅助工具和其他不必要的物品，以免对操作过程造成干扰或危险。

3. 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。

根据具体工作环境，可能需要额外佩戴防护手套、防护服等。

二、操作过程1. 确定操作程序：根据产品加工要求，制定冲床的具体操作程序。

操作人员需要熟悉每个步骤，掌握冲床的控制面板和相关功能设置。

2. 调整冲床参数：根据工件材料和厚度，选择合适的冲床参数，包括冲击力、行程和冲头速度等。

在调整参数时应小心谨慎，避免出现操作失误和不必要的危险。

3. 固定工件和模具：在进行冲床加工之前，必须确保工件和模具的固定，以防止在操作过程中发生移位或意外脱离。

可以使用合适的夹具和卡盘来保持工件的稳定。

4. 操作平稳有节奏：在冲床加工过程中，应保持操作平稳有节奏，控制好冲床动作的频率和力度。

过激的操作可能导致设备损坏或操作人员受伤。

5. 注意安全距离：在操作冲床时，操作人员应保持足够的安全距离，以避免手部或其他身体部位被夹持或碰撞。

尽量使用辅助工具来操作冲床，减少直接接触的风险。

6. 防止过载和过热：根据冲床的负荷能力，避免过载操作。

冲床在连续工作一段时间后可能会过热，此时应停机并给予适当的冷却时间。

三、操作后的注意事项1. 停机确认：在冲床加工完成后，操作人员需要停机并确认冲床已彻底停止运行。

确保冲床的各个部件停止运转后，方可离开工作区域。