16万吨年离子膜烧碱及配套9万吨年双氧水项目环境影响报告书

16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目

环境影响报告书

目录

1 项目概况 (1)

1.1工程名称 (1)

1.2产品方案和生产规模 (1)

1.3公用工程及辅助设施方案 (1)

2 工程分析 (4)

2.1离子膜装置工程分析 (4)

2.2.1主要原辅材料 (4)

2.2.2生产工艺流程 (4)

2.2.3污染源强分析 (8)

2.2双氧水装置工程分析 (10)

2.2.1主要原辅材料 (10)

2.2.2工艺流程 (10)

2.2.3污染源强分析 (12)

2.3公用工程污染源强分析 (13)

2.4项目三废污染源汇总 (15)

2.4.1废水 (15)

2.4.2废气 (15)

2.4.3固废 (16)

2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 (16)

2.5.1 废水 (16)

2.5.2 废气 (16)

4.8.3 固废 (18)

3 选址周边环境及保护目标 (19)

3.1区域环境质量现状 (19)

3.2主要敏感点和保护目标 (20)

4 环境影响预测主要结论 (21)

5 污染防治对策措施 (23)

5.1废水的治理措施 (23)

5.2废气的治理措施 (23)

5.3废渣的治理措施 (25)

5.4噪声污染控制措施 (25)

6 总量控制和公众参与 (27)

6.1总量控制 (27)

6.2公众参与调查 (27)

7 环境可行性结论 (28)

8 环评综合结论 (28)

1 项目概况

1.1工程名称

（1）项目名称：浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目

（2）工程性质：新建

（3）建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园。

（4）项目规模：建设投资额为61838万元。本项目总定员120人，生产工人在闰土现有各厂内调配（公司不新增人员），生产实行四班三运转制，年操作时间330天(8000小时)。

（5）工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房，新建建筑面积约为25214m2。

1.2产品方案和生产规模

产品方案与生产规模见表1-1。

表1-1 产品方案与生产规模

1.3公用工程及辅助设施方案

（1）总图运输

厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可

采用船运加汽车送到盐仓库。

厂内运输：从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送，其它物料由管道输送。

所有运输均依托当地的社会运力或用户自运，本工程不自备运输设备。

（2）给水

本项目生活用水接自园区给水管网；工业上水来自于装置东侧的浙江嘉成化工有限公司现有工业上水管网。循环水由界区内循环水站供。高纯水来自本项目自建的高纯水站。

工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统。

本工程工业上水用水量约710m3/h，考虑室外消防用水量，在供水专线上接一根DN500管道进入本界区内，界区内各装置所需的工业上水分别由此管上接。

生活用水量约2m3/h，敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处，最终与园区生活用水管网相接。各用水点在DN50管上分别接出。

工程所需工艺循环水平均用量约4407m3/h，水压0.30Mpa，工艺要求温度32℃。在装置区内建一套供水能力为5000m3/h的循环水站。站内设有钢筋混凝土冷却塔一台，循环水泵三台；循环回水利用余压上塔，为改善循环水水质，在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m3/h无阀过滤器，以保证工艺用水水质要求。

本工程高纯水平均用量约62m3/h，供水压力0.30Mpa，拟在界区内建设一套供水能力为80m3/h的高纯水站。

（3）排水

工程排水采取清污分流制，系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统。生产污水、生活污水收集后，送自建污水处理站处理达进管标准后，再送园区污水处理厂处理达标后排放。

各装置排出的生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后，排入园区雨水管网。

（4）供电

嘉成热电站提供一路35kV和两路10kV电源（要求从不同母线段出线），园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建的35kV高配和10kV高配，满足本工程用电量和供电可靠性要求。

（5）空压站、氮氧站、冷冻站

本项目新建冷冻站一座，供各装置所需的冷冻水。

本项目新建空压站一座，供各装置所需的仪用空气、压缩空气。

本项目新建制氮装置一套。

2 工程分析

2.1离子膜装置工程分析

2.2.1主要原辅材料

2.2.2生产工艺流程

本项目采用离子膜法制碱工艺，主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段。工艺流程框图见图2-1。

(1)一次盐水精制

来自电解工序的淡盐水、生产上水流入配水槽，工业空气搅拌，部分来自电解工序的淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流入配水槽用于化盐。澄清桶排出的硫酸钡盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽。

原盐送入半地下化盐池内进行化盐。从化盐池出来的粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应。在流入反应罐之前于折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应