连蒸工艺操作规程

连蒸工段工艺操作规程

一 工艺流程框图:

1. 干、湿法备料:

4#皮带 料仓皮带

进料2#皮带

2、连续蒸煮:

蒸煮液

螺旋喂料器 喷放锅

3#蒸煮管

2#卸料器

208白水泵

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3、草片洗涤器液位控制:

细格栅

4、配碱工艺流程:

斜脱水

排污渣

料片

白液 火碱 清水

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三、操作规程:

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1.开机程序

〈1〉供料系统

①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后，通知备料开机切料。

②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。

③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。

④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3＃皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。

〈2〉连蒸主体

①开机前的准备工作

a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。

b、联系送高压蒸汽,并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。要求主管蒸汽压力在0.80-1.0Mpa之间。

c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。

②暖管升温

a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀,并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀,使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时,关闭疏水阀、排空阀,预热3-5分钟，再逐步打开第一道自动阀至全开。

b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管,当1#、2#蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40-60%开度。

c、当1#、2#蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1#喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满,并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3#蒸煮管温度的升高逐步开大,方法同上述b一样。当2#卸料器液位有50%时,3#蒸煮管压力有0.2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升。当1#、2#、3#管

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温度达到120℃以上时,可将1#喷放阀全开。

d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温，升温速度要慢,以免热胀不均出现石棉垫片泄漏，当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。

e、通过控制1#管进汽自动阀和1#喷放阀、2#喷放阀开度,使1#、2#、3#蒸煮管压力达到工艺要求范围,升温结束。

f、对于短时间停机,可将1#蒸煮管压力定为0.5-0.6Mpa,关闭2#喷放阀和2#喷放管上球阀,1#管进汽投入自动,1#喷放阀保持50%开度,蒸煮管进入保温状态。

g、在升温的同时,配制蒸煮液并加温到工艺要求温度。

③正常开机程序

a、升温结束后,启动2#卸料器、1#卸料器,并观察电流是否正常,打开2#喷放阀和2#喷放管上的球阀,打开1#喷放阀,启动3#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动1#、2#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动喂料螺旋, 同时通知一楼配碱工打开相应的蒸煮液阀门,准备供碱。

b、启动湿法备料系统:先观察洗涤器液位,加水至70%液位现场启动洗涤器至正常切换后方可离开,依次启动进料螺旋、回料螺旋、斜螺旋脱水机,最后启动草片泵,并控制洗涤器加水阀门保证浓度、液位稳定。并开启二楼浆渣槽的白水阀和浆渣泵。

c、当湿法备料系统运转正常后,启动128皮带,打铃通知洗涤楼主操供料,连蒸主操同时启动湿润螺旋、计量螺旋,并给定转速(根据螺旋进料状态定)往喂料螺旋进料,并打开止逆阀开关;当螺旋负荷升高至300A左右时,顶开止逆阀,听到止阀气缸排气声后,开启蒸煮液泵,并打开碱液自动阀到相应开度,达到工艺要求加碱量,如喂料螺旋负荷持续较高(360A以上),并有继续升高趋势,应降低计量螺旋转速,或暂停进料。如果喂料螺旋负荷持续较低(小于200A),并在排液套处有较多蒸汽外泄,说明进料量小,应增加计量螺旋转速,甚至暂时关闭止逆阀,以防反喷,当负荷升高至200A以上时,再打开止逆阀,每次调整计量器转速,蒸煮液流量也应作相应的调整。

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d、正常投料后,通过监控器观察进料量是否稳定(是否有回料,并随时观察喂料螺旋负荷,通过止逆阀的开和关,开、停供料设备(湿润螺旋、计量螺旋)来防止出现反喷或堵螺旋生产故障。

e、正常生产过程中,还要经常注意观察调节1#、2#喷放阀开度,以保证1#、2#、3#蒸煮管压力的稳定以及2#卸料器液位的稳定。

f、当2#卸料器有浆时,通知配碱工给2#卸料器加冷喷黑液。

g、连蒸正常生产过程中,每隔一小时从2#喷放阀取一次浆料,检查硬度和残碱,并指导调整工艺,达到质量要求。

h、开机过程中注意1＃、3＃蒸煮管压力差保持在0.10Mpa以上。同时检查各工艺参数以及设备电流。

2.停机程序

〈1〉供料系统

a、在连蒸停止供料前,先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,洗涤楼主操应

马上停止料仓出料螺旋和停止往出料Ⅱ级皮带分料。

b、停止出料一级皮带,出料二级皮带。

〈2〉连蒸主体

a、连蒸停机前先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,待128皮带上料片走

空后停止128皮带。同时, 逐步降低洗涤器液位至50%。当洗涤器电流下降至小于400A时,立即停止湿润螺旋和计量螺旋;当喂料螺旋负荷低于200A时,关闭止逆阀,同是停蒸煮液泵并关闭加碱自动阀。

b、当喂料螺旋负荷在110-130A之间时,停止喂料螺旋。

c、停止洗涤器,并关闭好往洗涤器加水的各阀门。当回料系统无回料时,依顺

序停止草片泵、斜脱水螺旋、回料螺旋、进料螺旋。关二楼浆渣槽的白水阀和停浆渣泵。

d、继续按工艺要求控制好1#、2#、3#蒸煮管压力,当1#蒸煮管中浆料走完后,

停止1#蒸煮管并将转速调节回零，停1#蒸煮管变频电机。

e、当2#蒸煮管中浆料走完后,停止2#蒸煮管,并将转速调节回零,停2#蒸煮管-- 6