连蒸工艺操作规程
食品公司生产车间标准操作规范SOP
食品公司生产车间标准操作规范SOPSOP名称：斩拌机的操作规程及卫生管理编号：SOP001责任者：斩拌机操作人员、质检人员、保全人员目的/目标：提供正确的斩拌机操作规程，确保斩拌产品合格相关材料：笔刷子、清洁剂生产设备清洗消毒记录设备维修检查保养记录表操作规程：1．打开配电箱，接通160A电源三相开关。
2．打开机械控制配电箱，接通QM0、QM2两个开关。
3．斩锅转速（分/转）分倒记时3秒，操作盘进入工作状态。
4．将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。
5．按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。
6．将噪音盖盖好。
7．选择合适的斩拌速度，直至工作结束。
8．将噪音盖完全打开。
9．将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。
注意1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。
2.严禁斩刀和刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。
3. 待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过100KG(料汁可过载10%)。
5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。
6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。
7.专人使用。
8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。
2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。
3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净，并记录。
4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。
5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。
6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。
当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。
极限值：1．严格按操作要求使用斩拌机，专人操作。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
制浆车间工艺、设备、安全操作规程
横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5 检查水封水流量是否正常。
2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。
2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。
2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写:审核: 审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2 化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30 C范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程2.4.1 浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2 浇铸操作2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2 分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作2.5.1 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2 特殊事故处理2.5.3.1 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作2.6.1 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7 中间包浇钢工艺技术规程2.7.1 设备检查2.7.2 操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段平安技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，别离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进展喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一局部母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进展离心别离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流参加满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式枯燥器，进展枯燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，枯燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风别离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次别离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进展热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
论述北方浓香型白酒生产工艺流程与操作注意要点
影响的研究［Ｊ］．食品科学，２００５，２６ （８）２６８－２７２． ［６］李继德．浅谈有机酸的作用与应用［Ｊ］．酿酒科技，２０００（６）３４－３５． ［７］张丽敏，胡永刚，史静霞， 等．清香型白酒陈酿过程中微量成分变化
规律的研究［Ｊ］．山西大学学报自然科学版，２００２，２５（４）３３４－３３７． ［８］胡志平，杨强，乐细选，等．小曲白酒的蒸馏曲线［Ｊ］．酿酒科技，２００３（１）
收稿日期：２０１４－０５－０８
作者简介：刘子红（１９６８－），男，大专，生物工程专业毕业，１９９１ 年 ７ 月参加工作，现任宋河酒业股份有限公司保健酒分厂厂长、高级酿酒师、高级品酒师、河南
省白酒评委、河南省技术能手、河南省白酒勾兑技术能手、周口市优秀白酒专家。
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小麦：小麦主要用于酿制酒曲，同时也作为多粮发酵的 主要原料之一，质量要求附合：ＧＢ１３５１ 标准。
大米、糯米、玉米：大米、糯米、玉米作为多粮发酵的主要 原料，其质量要求是：大米、糯米附合 ＧＢ１３５４ 标准，玉米附合 ＧＢ１３５３ 标准。 ２．２ 稻壳
系稻谷在加工大米时脱下的外壳，是酿造白酒过程中主 要的填充辅料。质量要求：色呈金黄，开瓣较大，无霉变及其 它怪味，无污染。验收入库执行 Ｑ／ＳＧ．ＪＢ ０４０３ 标准。稻壳，稻
摘 要：详细的介绍了北方浓香型白酒的生产工艺流程、各工序的操作步骤、操作要点、工艺参数及注意事项。
关键词：北方；浓香型白酒；生产；工艺流程；操作要点
中图分类号：ＴＳ２６２．３１；ＴＳ２６１．４
文献标识码Ｂ：
Discussion on the Production Process and Operation Points of Luzhou Flavor Liquor in Northern Area
漂白工段操作规程
漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好通氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、气、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否有破损，各排污阀是否已关闭。
7.#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、主控操作规程1、开机顺序①开机前应通知通氯工、洗浆工、二楼巡检、一楼巡检，询问各岗位专责人所管辖的设备是否具备开机条件。
②打开洗后浆塔的稀释水阀门，开启4#水封池的白水泵，对洗后浆塔内浆料进行调浓，然后开启提浆泵，把浆料送到调浓池进行循环调浓，同时通知化验室，要求监测氯化前浆硬度、残碱。
③根据化验检测结果，以及将要进行氯化时所要控制的浆量（250-300m3/h，6～8t/h绝干）,粗略估计氯化时所要控制的通氯量，然后通知通氯工通氯数量，必须先通氯后提浆。
同时启动增压水泵、调浓浆池泵，开始向氯化塔注浆，并启动氯化塔推进器。
④当氯化纸浆进入1#真空洗浆机时，主控人员要启动1#洗浆机的螺旋输送机、1#双辊混合机，密切关注1#洗浆机液位，当液位达到2.4米时，迅速启动转鼓，在洗浆机专责人的迅速配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，下网时启动刮刀风机，同时启动碱液泵，把碱液流量控制在工艺要求范围之内。
打开蒸汽阀门，调节好碱处理温度。
⑤当碱化塔浆料达到7.5米时，打开碱化塔和泵前稀释水阀门40%，启动3#水封池白水泵，启动碱化塔推进器。
⑥开启碱化塔提浆泵，使浆料进入2#真空洗浆机，调整其浓度在2-3%之内，当液位达到洗浆机液位2.4米时，启动2#转鼓，同时迅速启动刮刀风机、螺旋输送机、2#双辊混合机和漂液泵。
在洗浆机专责人配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，把洗浆机转鼓调整稳定，把漂液的用量控制在工艺要求之内。
蒸压釜安全操作规程8篇
蒸压釜安全操作规程8篇【导语】蒸压釜平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了8篇优秀的蒸压釜平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的蒸压釜平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇蒸压釜技术平安规程第2篇蒸压釜设备平安规程第3篇蒸压釜岗位平安操作规程第4篇蒸压釜的平安操作规程第5篇蒸压釜平安操作规程第6篇蒸压釜平安操作规程要求第7篇蒸压釜平安技术操作规程第8篇蒸压釜岗位平安技术操作规程【第1篇】蒸压釜设备平安规程1、蒸养人员需提前10分钟进入岗位与交接人员进行各项交接,并填写好交接记录,交接内容包括设备运行状况、工具、卫生,其他事项。
2、严格执行设备操作和蒸养制度。
3、蒸压养护过程中应仔细观看蒸压釜各部位,仪表的工作状况,详细内容如下:4、观看全部平安附件(平安阀、压力表、温度显示仪、釜盖连锁装置)的工作状况。
5、釜体顶、底部温差,不应超过40c,检查冷凝水的排水系统,使其排水正常。
6、蒸压釜发生下列特别现象之一时,操作人员有权马上实行紧急措施,停止,进行排汽并报告有关部门:7、釜内工作压力,温度超过许用值,实行各措施仍不能使之下降。
8、平安附件失灵,接管断裂,结实件损坏等难以保证平安运行。
9、釜盖关闭不严或不正。
10、釜体、釜盖、集泥筒和各法兰接管等主要压充件发生裂纹、鼓包、变形等危及的缺陷。
11、发生威逼到平安运行的其它意外事故。
12、每天清扫釜底残水,残渣一次,每周彻底清扫一次,每月清除集泥筒中泥渣杂物一次,确保琉水器畅通。
13、每天对活动支座进行一次检查,保证清洁,使支座能自由膨胀。
14、操作人员有权拒绝违章指挥。
【第2篇】蒸压釜平安操作规程1、蒸压釜的操作人员必需经过严格培训,把握设备的操作方法,熟识设备的平安留意事项。
2、设备的平安管理必需指定具有压力容器专业学问的专职技术人员负责蒸压釜的平安技术管理工作。
3、使用蒸压釜必需做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。
制浆车间操作规程
制浆车间操作规程连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。
二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力:≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力:≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。
回料螺旋草片回流量控制在10%以内。
螺旋喂料器是进料的关键设备。
喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。
蒸汽交联工艺《操作流程》
河南华通电缆有限公司蒸气交联工序操作规程一、生产准备1、卸下成品盘具，放置在规定区域，整理工具清理交联用蒸气罐及场地卫生，擦拭设备。
2、认真做好蒸气发生器开机前检查及升压工作。
3、正确记录工序流转卡，工序及交接。
4、班记录等，将工序流转卡放置在成品线盘指定醒目位置。
二、交联工艺参数生产设备1、接到生产任务单，及时核对待加工试验产品规格型号，准备必要工具量具等。
2、检查设备阀门、仪表是否准确可靠，管路是否堵塞、泄露，安全装置工作是否正常可靠。
三、加工操作1、将代加工产品放入蒸气罐中，保证其牢固稳定，半成品线两端用热缩冒或胶带等密封，防止线芯进水。
并做好产品排放位置的记录。
2、关闭蒸气罐箱门，确保密封严实。
3、核实工艺加工条件及要求，检查无误后，正确开启蒸汽发生器和调节阀门，调整蒸气量，达到放气阀门喷出蒸气，继续加蒸气。
一般阀门拧开四分之一处。
4、开启后，注意观察蒸汽发生器压力。
一般在0.2~0.4Mp最好。
并隔一个小时左右观察压力，并做好温度记录。
四、班后工作1、交联加工完毕后，及时关闭管道阀门和蒸汽发生器，应用叉车将绝缘线芯取出，注意观察绝缘线芯线两侧端头是否进水，盘具、线外侧避免与交联罐壁划蹭。
2、卸下绝缘线芯盘具，放置在规定区域，整理工具、清理交联罐及场地卫生、擦拭设备。
3、正确记录工序流转卡、工序及交接班记录等，将工序流转卡放置在成品盘指定醒目位置。
五、交联工艺参数1、蒸房内温度控制在95℃（±5℃）；2、交联时间按照每1mm绝缘厚度蒸3—4小时执行；六、安全操作规程1、操作前应检查交联罐连接管道是否堵塞泄露，安全防护连锁装置工作是否正常安全可靠，锅炉仪表是否工作正常准确。
2、操作过程必须严格执行工艺规定，注意测试产品及设备运行状况，发现问题及时汇报，设备故障应由机修人员处理。
3、操作人员应穿戴绝缘护具，在规定工位进行操作，其他辅助人员及非本岗位人员不进入操作区。
4、产品装卸移动时必须检查线缆盘具是否牢固，注意场地环境保证安全。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位能否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向能否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的出进口管路、阀门、压力表等能否正确、完满。
（4）翻开并检查泵的冷却水系统，应无泄露，无拥塞（包含自己循环管线）。
2、开泵操作（1）翻开泵的进口阀，包含进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统采用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完成后关引料阀）（2）翻开泵出口沿路阀门，包含流量计、调理阀的前后阀，微开调理阀，泵出口阀封闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于 5 分钟：热态时可启动1 次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s 时，可再启动一次），察看泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作（1）封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）封闭泵的进口阀（3）翻开泵体放清及采样阀，使泵体及出进口管线内物料放完，而后关阀门。
（泵内真空放清若有困难可翻开泵体顶部放空阀辅助放清），确认放清（从采样箱和漏斗察看）（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包含 N2密封系统）（5）冬季停泵后，还需要将冷却系统存水及其余易冻结液体放尽或许使冷却系统循环，防备设备冻坏。
4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动能否切合规范（运行时应安稳、无杂音）（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超出所输送物料温度以上40 度（3）检查油位，使油位保持规定范围，并按期改换合格的润滑油（4）检查机泵密封状况，确认密封不泄露。
（机械密封漏损不超出 10 滴每分种，软填料密封不超出 20 滴每分种）（5）检查泵出口压力，确认颠簸正常范围（6）检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达（7）备用泵要按期盘车（8）按期做机泵切换操作A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
连蒸工艺操作规程
1连蒸工段工艺操作规程一 工艺流程框图：1. 干、湿法备料:4#皮带 料仓皮带进料2#皮带2、连续蒸煮:蒸煮液螺旋喂料器 喷放锅 12 31 2208白水泵23、草片洗涤器液位控制：细格栅4、配碱工艺流程:斜脱水排污渣料片白液 火碱 清水三、操作规程:31。
开机程序〈1>供料系统①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后,通知备料开机切料.②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。
③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。
④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。
当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3#皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。
〈2〉连蒸主体①开机前的准备工作a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。
b、联系送高压蒸汽，并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。
(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。
要求主管蒸汽压力在0.80—1。
0Mpa之间.c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。
②暖管升温a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀，并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀，使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时，关闭疏水阀、排空阀,预热3—5分钟,再逐步打开第一道自动阀至全开.b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管，当1#、2＃蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40—60％开度.c、当1#、2＃蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1＃喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满，并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3＃蒸煮管温度的升高逐步开大，方法同上述b一样。
当2#卸料器液位有50%时，3#蒸煮管压力有40。
2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升.当1＃、2＃、3＃管温度达到120℃以上时，可将1＃喷放阀全开.d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温,升温速度要慢，以免热胀不均出现石棉垫片泄漏,当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。
意大利KD连蒸机操作规程
意大利KD连蒸机操作规程一、准备工作1. 做好机台及周围地面卫生，检查蒸辊外包布芯及呢毯是否清洁无杂物，有异常及时按要求清洁；2. 打开蒸汽总阀，打开排水阀门，3-5min之后关闭,要确保蒸汽进入主蒸汽阀之前蒸汽管线中没有冷凝水；3. 打开供汽手动阀1-2-3-4；4. 关闭蒸汽管路防护门；5. 打开位于机器后部电控箱门上的主电源开关；6. 打开位于机器前部控制的压缩空气主阀，并确保控制面板上压力表的压力显示不低于 6.5-7bar；7. 逐步地打开主蒸汽手动阀，使蒸汽逐渐地进入机器，该过程必须不少于2分钟，操作人员需查看压力表上的蒸汽压力,使之缓慢升高（注意：最大压力4-5bar，过快打开阀门会产生蒸汽冲击、水流冲击，从而对管路及设备部件造成损害）；8. 按下位于机器后部电控箱门上的联动开关;9. 在触摸屏上选择自动状态，选择“冷凝水排放循环”并激活，进行下一步工作；10.将后部控制开关静电消除辊选择器置于“1”的位置;11.将后部控制开关摆布选择器置于“2”间歇式的位置;12.打开风机抽吸总开关;13.冷凝水排放循环结束时，机器运转准备就绪，可以上布生产;14.将要加工的产品和引头布用平缝机连接好，并注意两匹布之间缝头只能用平缝机连接，且保证缝头平齐直;15.此时机器已做好生产加工准备。
二、开机程序1. 在触摸屏上选择手动状态，打开“抽吸开始”功能键，1min之后打开“蒸箱1、2”开关;2. 在触摸屏中依次激活“呢毯清洁”、“织物清洁”“蒸汽加热（6.7KW或13.3KW）”“张力补偿辊”功能键;3. 在触摸屏中选择“手动”状态，开启“导带张力”功能键；4. 根据产品工艺要求在触摸屏选择并加载工艺；5. 在触摸屏中选择“自动”状态，准备蒸呢；6. 按下开始按钮开机生产；7. 生产过程中勤巡回检查，发现异常及时找相关人员处理后再生产；8. 生产过程中勤检查呢毯位置，确保呢毯纬向必须一直保持平行，出现倾斜、弯曲及时接引头布停机并找相关人员调节；9. 按要求填写生产记录卡、记录单，同布车一并送入下道工序。
20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程1生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。
1.1蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。
1.3MPa 膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170℃以上，并保持在该温度下进行蒸发。
二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120℃，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170℃后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。
出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。
二蒸产生浓度≥99.2%的硝酸铵溶液流入熔融槽。
1.2造粒原理熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度≥99.2%、170℃）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得1～3mm直径的球形颗粒。
经皮带输送，入包装房计量包装。
造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出，从而使塔顶与塔底空气形成对流。
2工艺流程2.1蒸汽流程2.1.1中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入 1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。
出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。
食品气电两用蒸车安全操作规程范本
食品气电两用蒸车安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用食品气电两用蒸车的人员。
2. 为了确保工作场所安全和人身安全，请所有使用者严格按照本规程进行操作，切勿违反规程进行操作。
3. 若发现操作规程存在不合理或者不安全的地方，请及时反馈给管理人员进行改进。
二、安全操作规程1. 在操作食品气电两用蒸车前，必须穿戴好防护装备，包括防火服、防滑鞋、手套等。
2. 使用食品气电两用蒸车前，操作人员必须接受相关培训并取得操作资格证书。
3. 在操作食品气电两用蒸车过程中，操作人员必须严格遵守以下规则：a) 不得在操作过程中离开工作岗位。
b) 不得在操作过程中使用手机或其他个人设备。
c) 不得在操作过程中吃东西或进行其他非工作相关行为。
4. 在操作食品气电两用蒸车前，必须确认车辆的工作区域无明火和易燃物品，且通风良好。
5. 在操作食品气电两用蒸车过程中，应随时观察车辆工作状态，如发现异常情况应立即停车并报告上级。
6. 在操作食品气电两用蒸车过程中，不得随意操作控制器，如果需要进行调整，必须得到上级指导并经过严格的操作规定。
7. 在操作食品气电两用蒸车过程中，严禁任何拆卸或修理工作，如发现故障应立即报告维修部门。
8. 在食品气电两用蒸车停车时，必须切断所有电源和气源，确保车辆处于完全关闭状态。
三、急救措施1. 若操作过程中发生事故导致人员受伤，请立即停止操作并采取以下急救措施：a) 如有必要，请立即拨打急救电话并向医护人员提供详细情况。
b) 将伤者转移到安全区域，并保持呼吸道通畅。
c) 对伤者进行简单的急救处理，如止血、包扎等。
2. 在急救措施采取完毕后，请及时向管理人员报告该事故，并提供详细的事故经过和伤者情况。
四、责任与处罚1. 对于违反本规程的人员，将依照公司相关制度进行相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款、取消操作资格证书等。
2. 若因违反规程导致事故发生，将依照法律法规进行法律责任追究。
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)发酵车间配料标准操作规程文件名称：发酵车间标准操作规程、规范及管理办法文件编号：制定人：制定日期：颁发部门：分发单位：一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能够正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1 准备：1.1.1 接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2 接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2 原料准备：1.2.1 备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2 物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
1.2.3 将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3 将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2、发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1 准备：2.1.1 接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2 接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
常压蒸馏操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工作范围 (1)3、开工方案 (1)3.1开车前的准备工作 (1)3.2开工前全面大检查 (1)3.3常压装置开工 (3)3.4溶剂油系统开工 (23)3.5开工盲板表 (30)4、停工方案 (31)4.1停工原理 (31)4.2停工前准备工作 (31)4.3常压装置停工 (32)4.4溶剂油系统停工 (55)4.5岗位停工盲板表 (64)4.6停工环保措施 (65)5、正常运行操作 (67)5.1室内操作 (67)5.2室外操作 (76)5.3特殊设备操作 (89)5.4 TB-200操作法 (100)6、异常情况的处理 (115)7、安全技术规定及注意事项 (137)1、岗位任务常压装置：本装置的主要任务是将原油通过蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组分，包括石脑油、3#溶剂油、烷基苯料、柴油和常底渣油。
在整个生产过程中，为了减少常压系统的腐蚀，保证装置的长周期运行，原油在进初馏塔前必须经过深度脱盐，因此正常生产中，除了保证各产品质量合格以外，还必须监控好“一脱三注”操作，确保二脱后含盐合格以及将初、常顶腐蚀速率控制在最小状态。
溶剂油系统：溶剂油系统的主要任务是将初馏塔顶和常压塔顶石脑油通过蒸馏方法进一步分离，得到CPS-110、T-130、T-150等各种牌号的溶剂油。
生产过程中，除了保证各溶剂油馏程合格外，还必须监控好各脱硫脱色反应器的运行，确保脱后各指标合格。
2、工作范围负责常压岗位的日常工作、开停工处理，异常情况处理，紧急事故处理等工作。
控制好各产品的质量，保证产品质量合格。
做好岗位间的相互协调工作，做好设备的维护与保养，监控好动静设备的运行工况，设备安全附件运行状况，设备腐蚀与磨损情况。
3、开工方案3.1开车前的准备工作1)技术准备：编制开工方案并按程序完成审核审批，交底，使每一个参加开工的人员都能熟悉开工方案，熟练掌握开工步骤，并做好岗位的人员分工及工作统筹安排。
味精车间工艺操作规程
山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有章可循，保证生产的正常运行，特制定本规程。
2.范围适用于味精生产所有工艺参数的控制和应注意的事项。
3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2各工序工段长负责协助制定本规程，落实本规程。
3.3操作人员按照本规程进行工艺操作。
4.规程：4.1中和工序操作规程4.1.1中和操作工艺指标：PH 值：中和液、一母液7.0-7.6 二母液7.3-7.9浓度：24 Be′- 30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节。
料液温度：50 ℃- 75 ℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be′，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be′时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。
4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱操作规程4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3％-4％盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排放阀门，0-10 Be′的料液作为低度水，10-20 Be′的料液作为高度水，浓度20Be′以上的料液打入料液储存罐。
11发酵操作规程(可编辑修改word版)
发酵岗位工艺操作规程1.目的及适用范围1.1本规定的目的是严格工艺操作，提高工作质量，保证安全文明生产。
1.2本规定适用于发酵工序消毒、接种、移种、温度控制、压力通气量控制、冷冻、取样、加热放罐、输送的过程控制。
2.相关文件:无3.发酵岗位使用专业术语3.1延滞期：培养基接种以后，细胞并不立即生长繁殖，其细胞数在一定时期内无明显增加，这一阶段称为延滞期。
延滞期是细胞在环境改变后表现出来的一个适应阶段，这是一个静态到动态的过程，须缓慢控制，即用低转速来控制好溶氧。
3.2对数生长期：细胞经过延滞期后适应了新环境，生理状态也较为活跃，细胞开始迅速繁殖，由于细胞以分裂方式繁殖，细胞数目呈几何级数增加，故称对数生长期。
进入对数生长期可提高转速满足菌种对氧的高呼吸要求。
3.3稳定期：随着细胞的生长繁殖，培养基中营养物质渐趋耗尽，而代谢产物的逐渐增多，以及菌生长引起周围环境条件（如PH 值、温度等）的变化，使的细胞的繁殖速度逐渐降低，当细胞的繁殖速率与死亡速率相等时，细胞生长进入稳定期，细胞浓度达到最大。
3.4衰亡期：培养基中营养成分耗尽，代谢产物大量堆积，这时能够继续繁殖的细胞数越来越少直至为零，而死亡的细胞则越来越多，即活细胞数显著下降，故此时期称为衰亡期。
3.5球状菌：球状菌又可细分为单球菌、双球菌、四连球菌、八叠球菌、链球菌、葡萄球菌。
3.6杆状菌：3.6.1按菌的长短细分为长杆菌和短杆菌。
3.6.2按菌的粗细细分为粗杆菌和细杆菌。
3.6.3按菌的相连个数细分为单杆菌、双杆菌、链杆菌。
3.7螺旋状菌：螺旋状菌又可细分为弧菌和螺旋菌。
注：芽孢菌（又称内生孢子）不具有分类学上的意义，其只是细菌（一般为杆菌，球菌也有）在生长过程中细胞内部产生了一些圆状或椭圆状的空心，以抵抗不良环境对其的影响。
4.职责：4.1认真执行本公司各项管理规定和规章制度。
4.2严格按单体操作规程和设备操作规程操作，严禁超温、超压，违章操作。
蒸氨操作规程
蒸氨操作规程1主题内容本程序描述了氨蒸发岗位的标准操作规程和异常情况的处理；通过本程序的实施，确保氨蒸发的效果和设备的正确运行维护，减少事故的发生。
2.适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。
3术语氨蒸：含氨废水与热媒换热后进入氨蒸塔，均匀分布在塔内填料层中。
填料表面废水中的挥发性氨发生相变，由于其沸点较低，被蒸汽剥离，并在塔顶富集。
氨水蒸汽冷凝成氨水，废水在去除氨水后进入下一个处理流程4.1一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。
4.2蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。
5工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经分配罐输送至废水储槽，由蒸氨泵泵入废水加热器，与塔顶氨气换热至93~95℃，再由管道搅拌装置向蒸氨塔顶加入30%碱液，通过配水器均匀分布在塔内填料层中。
填料表面废水中的挥发性氨发生相变，由于其沸点低，被蒸汽剥离，并在塔顶富集，更多水雾通过塔顶泡沫捕集器被氨水蒸汽去除。
氨蒸汽的温度为102～105℃。
原料废水、回流氨和循环冷却水分级冷凝后进入储氨罐。
氨储罐中的氨通过氨输送泵返回。
当氨返回时，返回氨的温度控制在100度左右。
氨的回流需要根据所需的氨浓度来确定，另一种方式被输送到发电厂。
塔底废水由残液泵分为两路。
氨蒸发后，合格的废水送至萃取收集罐，另一路送至再沸器。
分别与三种混合物、一种蒽油和改性沥青进行热交换后，进入氨蒸馏塔。
塔底温度保持在102~105℃，再沸器热量不足，由备用蒸汽补充。
碱液的加入量需根据氨渣的pH值控制，残渣的pH值需控制在8-9之间，氨氮浓度需控制在80mg/L以内。
5.1.2工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.1废水指标项目进水水质5.2.2氨蒸发出水指标：项目值cod<5000nh3-n<100挥发酚4000硫化物<300ph8~9codnh3-n挥发酚1000-2500硫化物1000~3000ph911000-250002000~50005.2.3工艺操作参数：1.废水入口流量：15m3/H2，出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5.塔底出水温度：95~105℃。
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连蒸工段工艺操作规程
一 工艺流程框图:
1. 干、湿法备料:
4#皮带 料仓皮带
进料2#皮带
2、连续蒸煮:
蒸煮液
螺旋喂料器 喷放锅
3#蒸煮管
2#卸料器
208白水泵
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2
3、草片洗涤器液位控制:
细格栅
4、配碱工艺流程:
斜脱水
排污渣
料片
白液 火碱 清水
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三、操作规程:
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精选文库
1.开机程序
〈1〉供料系统
①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后，通知备料开机切料。
②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。
③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。
④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。
当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3＃皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。
〈2〉连蒸主体
①开机前的准备工作
a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。
b、联系送高压蒸汽,并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。
(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。
要求主管蒸汽压力在0.80-1.0Mpa之间。
c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。
②暖管升温
a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀,并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀,使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时,关闭疏水阀、排空阀,预热3-5分钟，再逐步打开第一道自动阀至全开。
b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管,当1#、2#蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40-60%开度。
c、当1#、2#蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1#喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满,并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3#蒸煮管温度的升高逐步开大,方法同上述b一样。
当2#卸料器液位有50%时,3#蒸煮管压力有0.2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升。
当1#、2#、3#管
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精选文库
温度达到120℃以上时,可将1#喷放阀全开。
d、对于长时间停机后暖管,由于蒸煮管体从内到外均为常温，升温速度要慢,以免热胀不均出现石棉垫片泄漏，当蒸煮管体外表温度超过100℃时,才可大量进汽,并进入投料前状态。
e、通过控制1#管进汽自动阀和1#喷放阀、2#喷放阀开度,使1#、2#、3#蒸煮管压力达到工艺要求范围,升温结束。
f、对于短时间停机,可将1#蒸煮管压力定为0.5-0.6Mpa,关闭2#喷放阀和2#喷放管上球阀,1#管进汽投入自动,1#喷放阀保持50%开度,蒸煮管进入保温状态。
g、在升温的同时,配制蒸煮液并加温到工艺要求温度。
③正常开机程序
a、升温结束后,启动2#卸料器、1#卸料器,并观察电流是否正常,打开2#喷放阀和2#喷放管上的球阀,打开1#喷放阀,启动3#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动1#、2#蒸煮管变频电机并给定相应转速,启动喂料螺旋, 同时通知一楼配碱工打开相应的蒸煮液阀门,准备供碱。
b、启动湿法备料系统:先观察洗涤器液位,加水至70%液位现场启动洗涤器至正常切换后方可离开,依次启动进料螺旋、回料螺旋、斜螺旋脱水机,最后启动草片泵,并控制洗涤器加水阀门保证浓度、液位稳定。
并开启二楼浆渣槽的白水阀和浆渣泵。
c、当湿法备料系统运转正常后,启动128皮带,打铃通知洗涤楼主操供料,连蒸主操同时启动湿润螺旋、计量螺旋,并给定转速(根据螺旋进料状态定)往喂料螺旋进料,并打开止逆阀开关;当螺旋负荷升高至300A左右时,顶开止逆阀,听到止阀气缸排气声后,开启蒸煮液泵,并打开碱液自动阀到相应开度,达到工艺要求加碱量,如喂料螺旋负荷持续较高(360A以上),并有继续升高趋势,应降低计量螺旋转速,或暂停进料。
如果喂料螺旋负荷持续较低(小于200A),并在排液套处有较多蒸汽外泄,说明进料量小,应增加计量螺旋转速,甚至暂时关闭止逆阀,以防反喷,当负荷升高至200A以上时,再打开止逆阀,每次调整计量器转速,蒸煮液流量也应作相应的调整。
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d、正常投料后,通过监控器观察进料量是否稳定(是否有回料,并随时观察喂料螺旋负荷,通过止逆阀的开和关,开、停供料设备(湿润螺旋、计量螺旋)来防止出现反喷或堵螺旋生产故障。
e、正常生产过程中,还要经常注意观察调节1#、2#喷放阀开度,以保证1#、2#、3#蒸煮管压力的稳定以及2#卸料器液位的稳定。
f、当2#卸料器有浆时,通知配碱工给2#卸料器加冷喷黑液。
g、连蒸正常生产过程中,每隔一小时从2#喷放阀取一次浆料,检查硬度和残碱,并指导调整工艺,达到质量要求。
h、开机过程中注意1＃、3＃蒸煮管压力差保持在0.10Mpa以上。
同时检查各工艺参数以及设备电流。
2.停机程序
〈1〉供料系统
a、在连蒸停止供料前,先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,洗涤楼主操应
马上停止料仓出料螺旋和停止往出料Ⅱ级皮带分料。
b、停止出料一级皮带,出料二级皮带。
〈2〉连蒸主体
a、连蒸停机前先通知洗涤楼主操停止往128皮带供料,待128皮带上料片走
空后停止128皮带。
同时, 逐步降低洗涤器液位至50%。
当洗涤器电流下降至小于400A时,立即停止湿润螺旋和计量螺旋;当喂料螺旋负荷低于200A时,关闭止逆阀,同是停蒸煮液泵并关闭加碱自动阀。
b、当喂料螺旋负荷在110-130A之间时,停止喂料螺旋。
c、停止洗涤器,并关闭好往洗涤器加水的各阀门。
当回料系统无回料时,依顺
序停止草片泵、斜脱水螺旋、回料螺旋、进料螺旋。
关二楼浆渣槽的白水阀和停浆渣泵。
d、继续按工艺要求控制好1#、2#、3#蒸煮管压力,当1#蒸煮管中浆料走完后,
停止1#蒸煮管并将转速调节回零，停1#蒸煮管变频电机。
e、当2#蒸煮管中浆料走完后,停止2#蒸煮管,并将转速调节回零,停2#蒸煮管-- 6
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变频电机,停1#卸料器。
f、当3#蒸煮管中浆料走完后,停止加黑液,停3#蒸煮管,并将转速调节回零, 停
3#蒸煮管变频电机,停2#卸料器。
g、如长时间停机时,则关闭1#蒸煮管进汽自动阀,手动阀,全开1#、2#喷放阀,
将1#、2#、3#蒸煮管压力降为零,并停止1#、2#卸料器。
h、如短时间停机,则进入保温操作。
i、停机后关闭相应的密封水阀,停清水加压泵。
四.主要设备
①水力碎草机,天津轻机厂制造,配带电要250kw,底刀更换周期1-1.5年,飞刀
更换周期6个月。
②喂料螺旋器,天津轻机厂制造,更换螺旋周期2-3个月,防滑条更换周期1个
月,螺旋转速80%给定57分/转,料塞管长度260mm,配带电机200k w。
③斜脱水螺旋更换周期6个月,筛孔0.4-0.6mm。
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