污水处理一体化设备生产厂

污水处理一体化设备生产厂

发布时间：2020-07-06 江西科丰环保有限公司

污水处理一体化设备生产厂，复合厌氧工艺中包含了生物膜技术以及厌氧活性污泥技术，将以上技术的优势进行整合，对生活污水进行处理，这种方式能够提升生活污水的实际处理效果。另外，复合厌氧工艺能够避免出现污泥流失等现象，是目前在生活污水处理中，应用范围较广的处理技术之一。

【江西科丰环保有限公司】本工厂主要生产MBR膜一体化污水处理成套设备，设备不产生污泥，不加药，含膜反冲洗功能，永不堵膜，一罐搞定。可委托加工/贴牌生产/专利授权/安装培训/免费安装调试/。合同承诺出水达国家一级A排放标准，欢迎来工厂参观考察。

1 复合厌氧工艺试验启动装置

1.1 污水处理一体化设备生产厂反应装置

在本次试验研究的过程中，反应器的厚度为 8 mm，材料为有机玻璃，长度为 1 m，高度为 1.5 m，宽度为 0.25 m，整个反应容器的体积为 325 L。在实际反应中最重要的分别为复合厌氧工艺装置的构型、过滤装置以及活性污泥区，在反应装置中，安装上折流板和下折流板，并在水流的正向方向上，建立大小相同的隔板，通常情况下数量为 5 个，在上折流板 30 cm 的位置，折流板的高度需要逐渐减少，每层减少的数量为 2 cm。这种装置设计方式能够使水流形成液位差，避免出现壅水问题。在此过程中，复合厌氧工艺的前4 个隔板需要使用具有一定弹性的立体材料，并将其安装在水下 1 cm 左右的位置，并在最后一个

隔板上安装 50 cm 的滤料，装置的出水位置安装网罩，避免整个处理过程中出现滤料流失等情况。通过以上分析能够看出，复合厌氧工艺装置实施中最重要的一点就是保证各个流程处理的独立性，避免相互之间产生影响，降低最终生活污水的实际处理效果。

1.2 污水处理一体化设备生产厂实验过程

针对生活污水中的 COD，需要使用重铬酸钾滴定的方式测定，PH 值用玻璃电极的方式进行测定，污水中的 SS 以及 VSS，采用重量法进行测定，在对污泥进行降速处理的过程中，需要使用内径为 1.2 cm 的玻璃管进行设计。复合厌氧工艺装置中的反应器上部安装弹性填料，同时使用三相分离器，其中 UASB 为沉淀区，下部区域为 UASB 的污泥区，以上三部分内容各站整个反应的三分之一。为了确定温度对整个装置启动的影响，则可以在装置反应器外设置相应的水套柱，使用加热棒进行加热，这种方式能够对温度进行有效调整。在复合厌氧工艺装置中的水解酸化反应器中，内径为 80 mm，高度为 650 mm，甲烷反应器的内部直径为 100 mm，高度为1 400 mm，在整个反应器上设计取样口，方便对整个反应过程进行随时监督管理，其中主要包括出水量以及出水水质的变化情况等。

在复合厌氧工艺装置的高位水箱中，污水进入到水解酸化反应器和甲烷反应器中，并在甲烷反应中设置相应的混合液回流装置，污水经过水解酸化反应器之后，PH 值上升，为了避免出现污泥颗粒以及絮体等形式的物质出现，需要在反应器上添加相应的 YCDH立体弹性填料，这种方式能够将污泥与水相互分离。

2 复合厌氧工艺试验结果分析

2.1 复合厌氧工艺对COD 的处理效果

生活污水中包含的杂质和污染物较多，因此需要先对生活污水的污染情况进行检测。在实际污水处理的过程中，为了避免出现污泥流失的情况，需要在装置中安装污泥回流设备，整个COD 处理过程可以大致分为两个阶段，第一阶段为产酸阶段，在该阶段，COD 含量得到了大幅度的降低，第二阶段为产甲烷阶段，在该阶段中 COD 含量并没有降低，甚至出现小幅度提升的现象。导致这一情况出现的主要原因为，第一，在装置启动初期阶段，污泥的含量较大，污泥中存在的有机物，进入到第二阶段的物质中，导致整个有机物含量得到提升。第二，污水中含有大量的分子有机物，在经过水解之后，增加了 COD 的含量。该处理装置在使用一周之后，有机物去除效果处于稳定状态，第一阶段 COD 的去除率为 16%，第二阶段 COD 的去除率为 4%。装置在运行 32 d 之后，COD 的总去除量达到了 26.4%，在此过程中，污水中COD 在第一段和第二段中的沉降速度为 38.4 m/h 和44.8 m/h。通过以上数据分析能够看出，该处装置在实际使用中具备较强的沉降性能，在装置运行一段时间之后，需要启动污泥回流装置，通常情况下，每 2 h 运行 10 s，在第二阶段，隔 1 h 运行 20 s，污泥回流处理之后，整个污水中的 COD 含量大幅度下降，在回流第三阶段，污水中 COD 的处理效率为 50%，在装置运行 40 d 之后，污水中 COD 的去除效率达到了 70%，因此，整个复合厌氧工艺装置对 COD 的处理效果已经达到了国家相应标准，并且整体的处理效率较高，可以应用在实际装置中。

污水处理一体化设备生产厂工艺对SS 的处理效果

在实际污水处理的过程中，装置在初期阶段就能够对 SS 展开有效处理，在处理的第二阶段，SS 去除率为 80%，污泥回流装置启动之后，装置对 SS 的处理率会产生一定影响，SS 去除率会降到 70%以下，污水回流装置在运行一段时间之后，SS 的处理速率会逐渐增加，在装置运行两周之后，污水中 SS 的整体处理效率达到了 72%。通过以上分析能够看出，在整个污水处理的过程中，污水回流装置会对 SS 的处理效果产生一定影响，但是在运行一段时间之后，装置对 SS 进行了截留，因此 SS 的处理率会逐渐上升直到其趋于稳定，最终SS 的质量浓度能够始终保持在 130 mg/L 左右。

污水处理一体化设备生产厂的处理效果

复合厌氧工艺装置对氮磷的处理效果，研究过程中发现并不理想，针对这一现象，需要适当在此过程中设置脱磷装置，增加一定的脱磷工序，不断优化装置中的厌氧装置，改变填料等，都能够达到去除氮磷的目的。通过以上分析能够看出，在氮磷处理的过程中，目前复合厌氧工艺装置的设计方式并不理想，因此在未来具有一定的发展空间。

污水处理一体化设备生产厂工艺处理效果影响因素

通常情况下，传统厌氧工艺装置需要在 2~3 个月的时间内启动成功，但是在对其进行优化完善之后，复合厌氧工艺装置能够在 40 d 之内对污水进行处理，并将 COD 的含量降到 140 mg/L 左右，去除 75%以上的SS，通过以上对比能够看出，复合厌氧工艺装置能够缩短整个处理反应的时间，同时还能够提升污染物的处理效果，并且能够在低温的环境下稳定运行。在复合厌氧工艺后续处理之后，为了保证最终污水处理效果，可以使用人工湿地生态处理技术，帮助生活污水达到环境排放标准。在复合厌氧工艺装置运行 40 d 之后，第一段和第二段处理中出现了细小的颗粒，根据这一现象能够发现，在装置中使用污泥回流技术之后，能够提高底物与污泥之间的传导效果，加快颗粒的生成速度，对生活污水中部分物质处理会产生一定的影响。另外，在复合厌氧工艺装置中加入污泥回流装置，也会提升复合厌氧工艺装置的建设成本，为了提升最终处理性能，相关人员则需要确定运行时间与最终处理效果之间的关联性，确定其中应用价值最高的关键点，这种方式能够在保证污水处理质量的同时，降低复合厌氧工艺装置的建设成本，同时这也是未来复合厌氧工艺装置优化的主要方