LED显示屏钢结构施工标准规范
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准(简介)
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准（简介）一、钢结构设计标准：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB5117-85）《低合金结构钢》（GB1591-88）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《结构用无缝钢管》（GB8162-87）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）案例一：钢结构立体结构图（三维设计，立体直观）二. 自然条件及使用荷载1.基本风压：0.55KN/M2.结构荷载：（1）.钢架自重由钢结构计算程序自动导荷。
（2）.恒载：0.6KN/M（3）.活载：0.5KN/M案例二：户外双立柱LED电子显示屏钢结构三. 钢结构材料要求1.钢构件采用Q235B方（扁）通钢管,热扎槽钢。
四. 钢结构的除锈,防腐1.防腐涂料耐久年限应为15年以上。
2.钢构件的除锈,防腐做法:砂除锈Sa 2.5级;红丹底漆两道（100um），醇酸面漆（50um）。
案例三：户外单立柱LED显示屏钢结构图五. 钢结构的制作与安装要求1.所有钢构件的制作由工厂加工,钢结构的制作和安装按钢结构有关规范执行.2.钢结构的放样,号料,切割,矫正,成型,边缘加工,节点加工,制孔,组装均应满足GB50205-2001要求.3.钢构件的切割应根据各节点的几何尺寸切割成带变化剖口的与节点完全吻合的形状.剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求.4.焊接采用手工电弧焊,三面围焊拐角处必须连续施焊.案例四：挂墙安装户外LED电子显示屏。
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工一、施工准备阶段施工前需要进行详细的施工准备，包括施工方案的制定、施工图纸的确认、原材料的采购等工作。
在制定施工方案时，需考虑到施工现场的特点、工程量和工期等。
1.施工方案的制定施工方案应包括以下内容：-工程范围：明确施工范围，包括钢结构、玻璃幕墙、基础等。
-施工方法：详细说明钢结构的制作与安装方法。
-材料选型：根据工程要求选择适宜的材料。
-安装步骤：分解步骤并按照先后顺序描述。
-安全措施：制定安全措施，并确保安全设备的准备和使用。
2.施工图纸的确认确认施工图纸是否与设计图纸相符，包括尺寸、连接方式、焊接缝的长度和形状等。
3.原材料的采购根据施工方案和施工图纸确认所需的原材料，包括钢材、螺栓等。
二、施工过程中的安全措施在施工中，需要采取一系列安全措施以确保工作人员的安全。
1.安全设备的准备与使用施工现场应准备相关的安全设备，如安全帽、手套、安全绳等，并确保工人正确佩戴和使用。
2.脚手架和防护网在高空作业时，需要搭建脚手架和铺设防护网，以防止工作人员从高处坠落，并保护周围行人的安全。
3.警示标识和警示灯在施工现场设置警示标识和警示灯，以提醒周围行人和车辆注意安全，并遵守相关施工规定。
4.施工现场的通风与排水对于室内施工，应保证施工现场的通风和排水良好，以防止有害气体积聚和水浸等情况发生。
三、钢结构的制作与安装1.钢结构的制作-制作工艺：根据施工图纸要求，采用适当的焊接工艺进行制作。
-焊接质量：焊接缝应连续、均匀、牢固，焊接强度符合要求。
-表面处理：钢结构制作完后应进行防锈、防腐等表面处理。
2.钢结构的安装-安装前的检查：在进行钢结构安装之前，应进行检查，确认构件的尺寸、数量、质量等问题。
-吊装操作：严格按照吊装规范进行吊装操作，保证吊装安全，并减少对构件的损伤。
-连接与固定：根据施工图纸要求进行连接和固定，采用合适的螺栓、焊接等方式，使结构牢固可靠。
-焊接操作：焊接操作需符合相关标准规定，确保焊接连接的强度和质量。
led显示屏钢结构施工标准规范
led显示屏钢结构施工标准规范LED显示屏钢结构施工标准规范。
LED显示屏是一种广泛应用于商业广告、舞台演出、体育赛事等领域的新型显示设备，其钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行至关重要。
在
LED显示屏钢结构施工中，我们要严格按照相关标准规范进行操作，确保施工质
量和安全性。
首先，钢结构的选材和加工要符合国家标准，材料应具有足够的强度和稳定性，以承受各种自然环境和外部冲击。
在加工过程中，要注意避免材料产生裂纹、变形等缺陷，确保钢结构的完整性和稳定性。
其次，在钢结构的安装过程中，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确
保各个构件的精准拼接和安装。
在安装过程中，要注意加固连接处，确保钢结构的整体稳定性和承载能力。
另外，在钢结构的防腐处理和表面涂装中，要选择符合环保要求的防腐材料和
涂装工艺，确保钢结构的耐腐蚀性和美观性。
在施工现场，要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
此外，钢结构施工完成后，要进行必要的检测和验收，确保钢结构的质量和安
全性达到规范要求。
在LED显示屏的安装过程中，要注意与钢结构的配合，确保
显示屏的稳固安装和正常运行。
综上所述，LED显示屏钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行具有重要意义。
我们要严格按照相关规范要求进行操作，确保钢结构施工质量和安全性。
只有这样，才能为LED显示屏的正常使用提供可靠的保障。
led屏钢结构验收标准
led屏钢结构验收标准一、引言现如今，LED屏已成为现代商业和娱乐行业中不可或缺的设备。
为确保LED屏的质量和安全性，钢结构验收标准应该被制定并严格执行。
本文将探讨LED屏钢结构验收标准的要求及相关事项。
二、验收标准的制定依据1.国家标准根据国家相关标准，LED屏钢结构验收标准应参考以下部分：-《建筑结构验收规范》-《建筑钢结构技术规范》-《建筑钢结构工程施工质量验收规范》2.行业标准行业组织可根据特定需求制定行业标准，例如：-中国程控技术协会LED专业委员会《LED大屏显示工程验收规范》-中国建筑钢结构协会《建筑钢结构工程验收规范》三、验收标准的主要要求1.钢结构材料- 钢材应符合国家标准，具有合格的验收证明。
- 钢材应具备足够的强度和刚度，能够承受设计荷载。
- 钢材表面应无明显裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
2.构件安装- 钢结构构件的制作和安装应符合国家及行业标准要求。
- 构件之间的连接应牢固可靠，避免松动或螺栓失效。
- 构件安装时应按设计图纸要求进行，偏差不应超过允许值。
3.横纵向水平度- LED屏安装完成后，应检测其横纵向水平度。
- 检测方法可以采用水平仪或全站仪等仪器。
- 横向水平度不应大于设计规定的允许偏差。
4.垂直度和竖直度- LED屏的垂直度和竖直度也需要进行检测。
- 检测方法可以采用测角仪等仪器。
- 垂直度和竖直度不应大于设计规定的允许偏差。
5.钢结构和混凝土结合部- 若LED屏采用了钢结构和混凝土结合部，其连接处应进行验收。
- 钢结构与混凝土的连接应紧密，无明显裂缝、空鼓等缺陷。
6.防腐及防火措施- LED屏钢结构应进行防腐处理，以延长使用寿命。
- 钢结构应采用防火涂料或其他防火措施，以确保安全性。
四、验收记录和报告1.验收记录- 对于每一项验收内容，都应制定相应的验收记录表。
- 记录表应包括：验收时间、地点、验收人员、验收结果等信息。
2.验收报告- 钢结构验收完成后，应编写验收报告。
LED显示屏施工标准
LED显示屏施工标准LED显示屏作为现代城市中不可或缺的一部分，广泛应用于商业广告、交通指示、舞台演出等领域。
在LED显示屏的施工过程中，需要严格遵循一定的标准，以确保显示屏的安全、稳定运行。
本文将对LED显示屏施工标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够按照标准进行施工。
1. 现场准备。
在进行LED显示屏施工前，首先需要对施工现场进行充分的准备。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和承重能力符合要求，以及准备好所需要的施工工具和材料。
2. 安装支架。
在LED显示屏施工中，支架的安装是非常重要的一步。
支架的稳固性直接影响到LED显示屏的安全性和稳定性。
在安装支架时，需要根据LED显示屏的尺寸和重量选择合适的支架，并严格按照制造商提供的安装说明进行操作。
3. 电源连接。
LED显示屏的电源连接也是施工中需要重点关注的部分。
在进行电源连接时，需要确保电源线路的负载能力符合LED显示屏的需求，同时要注意线路的敷设和固定，避免出现短路或者漏电等安全隐患。
4. 灯珠安装。
LED显示屏的灯珠安装是施工中的关键环节。
在进行灯珠安装时，需要按照灯珠的安装说明进行操作，确保灯珠的位置、间距和亮度均匀一致，以达到最佳的显示效果。
5. 控制系统连接。
LED显示屏的控制系统连接也是施工中需要重点考虑的环节。
在进行控制系统连接时，需要根据控制系统的类型和要求进行接线，同时进行严格的接地操作，以确保控制系统的稳定运行。
6. 调试和验收。
LED显示屏施工完成后，需要进行调试和验收工作。
在调试过程中，需要对显示效果、亮度、色彩等进行全面检查，确保LED显示屏的正常运行。
同时，还需要进行安全性和稳定性的验收，确保LED显示屏在使用过程中不会出现安全隐患。
总结：LED显示屏施工标准的遵循对于保障LED显示屏的安全、稳定运行具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照标准操作，并进行全面的检查和验收。
只有这样，才能确保LED显示屏在使用过程中能够发挥最佳效果，为城市的现代化建设做出更大的贡献。
LED显示屏钢结构施工标准规范.pdf
LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
led屏钢结构验收标准
LED屏钢结构验收标准一、结构完整性1.钢结构应有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受自重、风载、雪载等外力作用。
2.钢结构的设计、制造、安装应符合相关规范和标准，如《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等。
3.钢结构的连接应牢固、可靠，符合设计要求，如焊接、螺栓连接等。
4.钢结构的防腐处理应符合设计要求，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果。
二、安装精度1.LED屏钢结构的安装位置和标高应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
2.LED屏钢结构的安装垂直度和水平度应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
3.LED屏钢结构的固定方式应可靠、稳定，采用合适的固定支座和支撑结构，保证结构的安全性和稳定性。
三、焊接质量1.LED屏钢结构的焊接应采用合适的焊接方法和工艺，保证焊接质量和焊缝美观。
2.焊接材料应符合设计要求，选用合适的焊丝、焊条、焊剂等材料，保证焊接强度和防腐性能。
3.焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应符合设计要求。
4.焊接完成后应对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，保证焊接质量和安全性。
四、防腐处理1.LED屏钢结构的外表面应进行防腐处理，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果和使用寿命。
2.防腐涂料应符合设计要求，具有耐候性、耐腐蚀性、耐水性等特点，能够有效地保护钢结构免受腐蚀和损坏。
3.防腐涂料的涂装工艺应符合相关规范和标准，采用合理的涂装方法和工艺，保证涂料的均匀性和附着性。
4.防腐处理完成后，应对钢结构进行外观检查和验收，保证涂装质量和美观度。
五、电气安全性1.LED屏钢结构的电气系统应符合相关电气安全标准和规范，如《建筑电气设计规范》、《电气装置安装工程安全规程》等。
2.LED屏钢结构的电气设备应选用符合安全标准的设备，如开关、插座、配电箱等，保证电气系统的安全性和可靠性。
3.LED屏钢结构的电气线路应合理布局，采用合适的线材和连接方式，保证线路的绝缘性和安全性。
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工随着多媒体技术的发展，led电子显示屏广泛应用于商业展示，产生良好的广告效应，设计优秀的显示屏支撑结构同时可成为城市建筑物中靓丽的风景线。
结合显示屏的视距要求以及投资地域等特点通常会根据建设地点及建筑物要求进行结构类型设计。
led显示屏通常采用独立落地形式或附属建筑物进行设置（图1，2）。
针对不同显示屏形式的支撑结构，应准确分析其受力特性选用相应的结构形式，本文将对LED电子显示屏支撑结构进行分类总结，提出各种支撑结构方案适用的范围、设计难点以及相应的优化设计方案和构造措施。
图1落地显示屏图图2屋顶显示屏图1、显示屏支撑结构类型1.1落地式支撑结构落地式LED电子显示屏多设置于城市广场或重要交通交叉处。
分析落地显示屏支撑结构受力特性可知，支撑结构宜采用空间钢桁架结构。
在基础上设置4根钢柱组合形成空间格构柱。
上部屏体部分采用多层水平空间桁架结构，既可满足结构受力要求，又可满足检修通道的设置。
义乌市宾王路led显示屏屏体面积屏体有效尺寸为13.4mｘ8.6 m，属于典型落地式支撑结构，采用格构柱形成显示屏支撑结构体系。
钢格构柱4根主肢采用300 mmｘ300 mm ｘ 10 mm，水平横材采用200mm×100 mmｘ6mm、斜腹杆为100 mm×100mm×6mm，结合格构柱内部空间设置检修上人通道；屏体背侧构件采用钢桁架结构，上弦杆、下弦杆、腹杆均采用100 mmｘ100 mmｘ6 mm，上部铺设6 mm厚钢板以满足检修通道要求。
基础采用独立混凝土基础。
支撑结构如图3所示。
1.2壁挂式支撑结构城市建设密度较大，只有很少区域能够满足落地式显示屏的建设条件。
而LED电子显示屏具有播放动态画面广告等优点，城市商业繁华地段需建设大量的LED显示屏，解决该矛盾的方案就是建设附属于已有建筑物的显示屏。
根据建筑物的建设条件、改造条件以及建筑物高度通常将附属于建筑物的LED显示屏支撑结构分为壁挂式显示屏支撑结构和楼顶式显示屏支撑结构。
LED显示屏施工流程要求及注意事项详解
LEDLED显示屏施工流程要求及注意事项详解:一、勘测现场1．观察墙体和吊顶的平整度2．观察室内外吊顶是否可以自由进出施工（一般室内吊顶是可以自由进出）。
二、量尺寸、钻洞如果室外吊顶不能自由进出，并且墙体阻隔，则用电钻在离墙体5公分左右的位置钻洞，目测钢角支架位置（估计），然后用电钻在估计位置钻洞，一次或多次钻到理想位置，量出该洞离墙壁的距离，依次均匀的钻出其他的洞；如果室外墙体不能自由进出，但没有墙体的阻隔，则在室内量出钢角支架到墙体的距离，在室外以此距离在吊顶上钻洞，依次均匀钻出其他洞；如果室内外都可以自由进出，则在室外量出钢角支架离墙体的距离，然后钻洞（依上方法）。
三、在墙壁画出支架左右基准线以铝合金左右为基准（前提是确保支架不能松动，紧靠墙体）。
四、插紧固螺丝如果有墙体阻隔，则在洞的一侧钻出圆孔，方便安插；如果没有墙体阻隔，则在室内吊顶穿插紧固螺丝。
五、固定铝塑板量出各洞的距离尺寸，以此尺寸在离支架背面3.5公分处钻洞，然后将宽度为51公分的铝塑板固定在支架背面。
六、支架固定将紧固螺丝穿进支架孔，然后用扳手紧固。
七、放线如果有墙壁阻隔则在支架背面钻洞或者寻找最近的洞，然后放暗线，如果不能放暗线，则放明线，尽量不使用无线。
做好电源插头，连接电源线。
八、安装电源以3至4排显示屏共一电源为宜（过少成本高，过多电流电压不足），安放电源，接电源线，特别注意电源的正负极。
九、安装控制卡，连接COMS口将控制卡安放在支架最右边钢架位置，最长数据线接1针孔，次长接2针孔，最短接3针孔，接好COMS口接口线，拧紧螺丝。
十、装显示屏检查磁铁支脚是否拧紧，接线是否到位、正确，数据线是否插到位，特别注意显示屏的正负极（接错后果严重），电源线一定要拧紧不许松动，数据线安插顺序要正确到位。
十一、通电检测，故障判断，检查外观通电检测是否有坏屏，文本输出是否正确；根据故障，进行判断，排除故障；检查显示屏是否平整、干净。
显示屏钢结构施工方案
显示屏钢结构施工方案1. 引言在现代社会，显示屏已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
无论是在户外广告、商场展示、电视墙、会议室还是舞台背景等方面，显示屏都发挥着重要的作用。
而要保证显示屏的稳定性和安全性，正确的钢结构施工方案是十分关键的。
本文将针对显示屏钢结构施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、材料选择、施工过程的注意事项以及施工后的维护等方面。
2. 施工前准备2.1 定位测量在开始施工之前，首先需要对显示屏的位置进行准确定位测量。
通过使用测量仪器来确定显示屏的安装位置和倾斜度，以保证安装的准确性。
2.2 设计图纸审核根据显示屏的参数和需求，制定详细的设计图纸。
在施工前，需要对设计图纸进行仔细审核，确保符合代码要求和施工规范。
2.3 施工团队组织确定施工团队的人员构成和责任分工，确保团队成员具备相关经验和技能。
同时，提供必要的安全培训和装备，保证工作的安全性和高效性。
3. 材料选择3.1 钢材选择钢结构是显示屏施工中最常用的材料之一。
在选择钢材时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性。
常见的钢材有碳钢、不锈钢和镀锌钢等，根据具体要求选择合适的钢材。
3.2 连接件选择连接件对于整个钢结构的稳定性起着至关重要的作用。
选择高质量的连接件，如螺栓和螺母，以确保连接点的可靠性。
同时，要根据实际情况选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接或搭接等。
4. 施工过程注意事项4.1 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等，并遵守相关安全操作规程。
4.2 细节把控在钢结构组装过程中，需要细心把握每一个细节。
确保钢材的质量和连接件的可靠性，避免出现漏洞。
同时，要注意施工顺序和步骤，保证施工的连贯性和安全性。
4.3 钢结构质量检测在完成钢结构的组装后，进行质量检测是必不可少的。
使用合适的仪器和设备，检测结构的稳定性和承载能力，确保显示屏的安全性。
5. 施工后的维护5.1 定期检查显示屏钢结构在长时间使用后，可能会受到环境和外力的影响，导致松动或损坏。
LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
LED显示屏工程施工及质量标准
工程施工及质量标准5.1■■■■■■在同贵方协商一致后，按照规定的时间进入施工现场施工，开始显示屏工程的正式安装工作。
具体施工方案如下：5.1.1安装方式显示屏由显示模组单元板组成，模块化设计结构，方便安装、调试和维修。
控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室，方便日常操作和设备管理。
5.1.2单元板精度检测单元模组安装前，采用挂线和吊线锤相结合的方法检查竖向构件的安装尺寸，然后用经纬仪进行检验。
检验项目如下:•竖向构件正面中心线垂直偏差小于1mm•竖向构件侧面垂直偏差小于1mm•竖向构件正面中心线距离偏差小于1mm•竖向构上正面螺孔中心线的垂直偏差小于1mm•竖向构上正面螺孔中心线的水平偏差小于1mm上述测量结果如超出误差范围时及时调整至误差范围内，由于注塑成形,本产品均可保证竖向构件形成的基准面平整度在土1mm以内。
2.1.3临时设施计划水电设施方面，要求现场提供临时用电。
2.1.4项目组织机构的建立和运作根据本项目的情况，我方将采用重要工程项目指挥部和现场项目指挥部两级管理方式，以确保工程圆满完成。
重要工程项目指挥部是项目的最高负责部门，全力支持现场项目经理部的工作，统一调配我方内部的各种资源，协调各部门的行动，建立快速反应和紧急处理机制，保障工程圆满完成，指挥部由副总经理、总工程师、工程部经理和商务、法律负责人组成。
现场项目经理部负责工程的具体实施和协调现场各方的关系，项目经理由工程部经理担任，项目部成员包括设备和材料负责人、各系统专业施工负责人、质量监督负责人、安全负责人及现场工程师等。
下面介绍一下项目组织机构的成员和主要职责工程总负责：代表公司履行本工程合同，是工程的总协调、管理和责任人，负责人员、资源的调配、有关政策制定、审核批准工程预算、召集会议和签署重要商务及工程文件。
总工程师：作为本工程的技术顾问，对工程实施中的重大问题进行决策，总体掌握工程进度和质量情况，解决工程中各种疑难问题。
LED大屏系统安装施工方案
LED大屏系统安装施工方案1、钢结构施工方案本工程钢结构采用嵌入式后支撑结构形式，主受力钢结构构件均采用Q235B 钢。
斜拉角钢、钢丝网等附属构件采用Q235钢。
LED屏体通过40方通与钢结构及砖混结构连接，整个屏体通过连接片固定在钢结构上，结构则与楼体结构连接，下部悬空部分通过制作钢结构固定。
（1）钢结构安装关键工序及专项施工方案a)轴线误差保证措施●采用水平仪等测量仪器时，测量基准点要严格保护，避免冲击、毁坏。
要定期复核基准点是否发生位移。
●钢尺要统一，使用时要进行校正。
b)钢结构安装质量检验和测试●钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，在实践中总结出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。
●对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。
●施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。
技术人员必须事先和建设结合，提出一些合理的建议，供建设单位参考。
●钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。
在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。
c)焊接的保证措施●为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。
●每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。
●焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
（2）脚手架搭设本钢结构安装工程借助脚手架完成。
脚手架搭设以不影响工程正常生产，保证出入人员安全，结构安全、稳定为前提。
脚手架搭设沿地面到屏体底部一次搭设到位。
显示屏钢结构施工方案
钢结构施工方案广告牌工程方案LED广告牌：(1）钢结构：钢架XXX宽.XXX高 .总面积为XXX ㎡一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是:为XX市XXXXXX有限公司广告牌轻钢工程项目，提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、施工图纸、等资料。
2、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准.3、XXXXXXX钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：(1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）(2)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91）（4)《钢结构制作工艺规程》（DBJ08—216—95)（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88）(7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87)(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92）第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：XX市又旺角室外照明有限公司（2）工程名称：XX市XXXXX有限公司广告牌轻钢工程（3)工程地点：XXX区（4)设计单位: XX市XXXXXXX有限公司（5）总建筑面积：XX m2二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计15日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围：本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施.3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需严格采购,然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊.第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业,。
液晶显示屏和LED显示屏综合施工规范
第一章、钢结构工程验收规范一、总则1.0.1 本条是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 》和《建筑工程质量验收规范》系列标准的宗旨, 贯彻“验评分离强化验收完善手段过程控制”十六字改革方针将原来的《钢结构工程施工及验收规范GB 50205 95 》与《钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221 95 》修改合并成新的《钢结构工程施工质量验收规范》，以此统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序和指标。
1.0.2 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。
在市场经济中，工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应，因此，合同文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一，但合同文件的规定只能高于本规范的规定，本规范的规定是对施工质量最低和最基本的要求。
1.0.3 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 》对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织都提出了原则性的规定，本规范对此不再重复。
因此本规范强调在执行时必须与现行国家标准，建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 配套使用。
二、基本规定2.0.1 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300》中的检查内容比较细，针对钢结构工程可以进行简化，特别是对已通过 ISO 9000 族论证的企业，检查项目可以减少，对常规钢结构工程来讲GB 50300 中检查内容主要含:质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准，专业技术管理和专业工种岗位证书，施工资质和分包方资质，施工组织设计(施工方案) 检验仪器设备及计量设备等。
2.0.2 钢结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的，定期计量检验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。
led钢结构施工方案
LED钢结构施工方案1. 引言LED钢结构施工方案是指在建设LED显示屏工程中，采用钢结构作为支撑和固定的施工方案。
钢结构具有高强度、抗震、耐候等优点，能够有效支撑大型LED显示屏，确保安全稳定。
本文将介绍LED钢结构施工方案的设计要点、施工步骤等内容。
2. 设计要点在LED钢结构施工方案的设计中，需要考虑以下几个要点：2.1 结构设计LED钢结构的设计应满足以下要求： - 承受LED显示屏整体重量和风荷载的能力 - 保证结构的稳定性和抗震性能 - 便于安装和维护2.2 钢材选用选择合适的钢材和型号，满足结构设计要求。
常用的钢材包括Q235、Q345等，型号主要包括H型钢、工字钢等。
2.3 连接方式钢结构的连接可采用焊接或螺栓连接。
焊接连接具有强度高、稳定性好的优点，但不易拆解；螺栓连接则便于安装和维护。
3. 施工步骤LED钢结构施工的步骤如下：3.1 基础施工根据实际需求和设计要求，先进行基础施工。
包括地基的开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础坚固稳定。
3.2 结构安装在基础完成后，进行结构安装。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢结构的位置和安装方式。
2. 依次安装钢柱、钢梁和钢框架。
根据具体情况，可采用焊接或螺栓连接进行固定。
3. 检查每个部位的安装情况，确保结构的稳定性和承重能力。
3.3 导线布线安装完钢结构后，进行导线的布线工作。
具体步骤如下： 1. 根据设备需求，确定导线的走向和长度。
2. 确保导线的质量和规格符合要求。
3. 使用固定夹等工具将导线固定在钢结构上，保证导线的安全、整齐。
3.4 测试和调试完成导线布线后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下： 1. 连接LED显示屏和电源，开启电源。
2. 检查LED显示屏的亮度、色彩等参数是否符合要求。
3. 测试LED显示屏的各项功能，确保工程质量。
4. 施工注意事项在LED钢结构施工过程中，还需要注意以下事项：4.1 安全保证在施工过程中，要确保工人的安全。
LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范第一篇：LED显示屏钢结构施工标准规范LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
大型LED户外显示屏钢结构的设计要求你知道多少？
大型LED户外显示屏钢结构的设计要求你知道多少？钢结构的设计要求1、户外广告设施钢结构的设计与施工不得破坏被附着建筑物、构筑物的结构安全性和使用功能。
设计时应对原结构的安全性进行核查，并作出评估结论。
2、选择户外广告设施钢结构方案时，应考虑钢结构制作、运输、安装和混凝土施工的要求，以及广告设施的建筑造型和建成后的维护保养等对市容环境的影响。
3、户外广告设施钢结构的设计与施工，除执行本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009,((钢结构设计规范》GB 50017,((混凝土结构设计规范》GB 50010,《地基基础设计规范》GB 50007,《建筑抗震设计规范》GB 50011等的有关规定。
材料和施质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205,((混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
防雷和接地除遵守现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 500057的规定外，还应遵守各地城市管理条例和户外广告设置的规划和管理办法。
4、户外广告牌结构的安全等级可分为三级：（1）位于重要位置，或重要广告，或使用年限超过20年的为一级广告牌;（2）位于次重要位置的次重要广告，且使用年限超过5年的为二级广告牌;（3）位于空旷场地，破坏时人身危险小，广告重要性较小，且使用年限不超过5年的为三级广告牌。
5、户外广告牌钢结构的选型、布置和构造应便于制作、安装、维护，并使结构受力单明确，减少应力集中。
户外广告牌钢结构主要承受风荷载，宜采用空腹结构，力求减少受风面积。
（1）暴露在室外环境中广告牌采用的型钢(钢管、槽钢、扁钢)的最小壁厚不宜小于3mm，采用的圆钢直径不宜小于10mm,焊接结构的角钢不宜小于L45X4或L56X36X4,螺栓连接的角钢不宜小于L50X5, （2）户外广告牌钢结构应根据结构形式及其所受荷载设计可靠的支撑系统。
钢结构的验收<一>验收基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
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LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001 的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3 、材料复验：a 、 Q235、 Q345按照Q/VVTB14— 89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、 SI 、 Mn、P、 S 等元素含量。
力学成份要求试验项目：σ s、σ b、δ s (%) 、 AKU (J ) 、 aKU (J\cm2) 和 0Cakv(J) 。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b 、Ｑ235、Q345、Z25 按照 GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照 JB4730-94 《金属板材超声波探伤方法》 c 、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001 系列供方规定及ISO9001 质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2 、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。
3 、焊材的管理 a 、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b 、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库； c 、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
（三）制造工艺１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。
各种型材也同样进行除锈处理。
除锈后及时防腐。
钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。
2、号料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。
B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。
角钢采用联合下料机切割下料。
C ）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。
D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。
3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
4、 H 型钢组立、焊接、矫正焊接H 型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。
焊丝为HO8A或 H08Mn2Si，焊剂为HJ431。
5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。
Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。
定位点焊采用手工电弧焊。
焊工要有上岗证。
Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。
6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。
焊前要将构件垫平，防止热变形。
焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、 2、3、 4 的焊接顺序进行焊接。
其规范按工艺试验确定的参数进行。
7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。
8、焊接与矫形焊接采用 CO2气体保护焊 , 焊丝为 HO8Mn2SiA,直径为 1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。
焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。
然后按检验记录单要求检验各项指标。
采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。
9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。
（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。
按工艺要求对材料进行预处理。
3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
见表面 4.1 、４ . ２。
表４ . １号料的允许偏差（ mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４ . ２气割的允许偏差（ mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度0 ． 05t 且不大2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 ４、矫正和成型矫正后的钢材表面, 不应有明显损伤 , 划痕深度大于等 0.5mm;钢材矫正后的允许偏差 , 应符合下表的规定。
表 4.3 钢材矫正后的允许偏差（ mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t ≤14 1.5 t >14 2.0 型钢弯曲矢高l/10005.0 续表 4.3角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不大于90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于 1500（ mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（ mm）。
成型部位与样板的间隙不得大于2（ mm）。
5 、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表 4.4 的规定，检查合格方可施焊。
表4.4 焊连接组装的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例对口错边 ( △ ) t/10 且不大3.0 间隙±1.0搭接长度(a)±5.0 缝隙 ( △ )1.5 高度±2.0 垂直度 ( △ ) b/100 且不大于 2.0 中心偏移 (e)1/10005.0续表4.4 项目允许偏 差 图 例型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度 (h) ±2.0 宽 度 (e)±2.0 垂直度 ( △ ) b/200 且不大于 3.0 ５、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定 , 并应有工艺评定报告及焊接工艺 ; 焊工是否持相应焊接资格合证 , 持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、 T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。
（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。
焊缝外观质量应符合表4.5 的规定。
表 4.5 焊缝质量等级及缺陷分级（ mm ）焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺 陷超声波探伤 评定等级 II III 一检验等级 B 级B 级 一 探伤比例 100% 20% 一外 观缺 陷 未焊满（指不足设计要求）不允许 ≤0.2+0.02t 且小于等于 1.0 ≤0.2+0.04t 且小 于等 2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于 25.0 根部收缩不允许 ≤0.2+0.02t 且小于等 1.0 ≤0.2+0.04t 且小于等 2.0 长度不限 咬边 不允许≤0.05t 且小于等于 0.5; 连续长度 小于等于 100.0, 且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长 ≤0.1t 且小于待于 1.0, 长度不 限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等 5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允 许允许存在个别电弧擦伤 外观缺陷 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口小于等于0.05t 且小于等于 0.5 缺口小于等于 0.1t 且小于等于 1.0 每米焊缝不得超过去1 处 焊瘤不允许 表面夹渣 不允许 深≤ 0.2t, 长≤ 0.5t 且小于等于20 表面气孔 不允许 每 50.0 长 度焊缝内允许直径小于等于 0.4t 且小于等于 3.0 气孔 2 个 ; 孔距大于等于6 倍孔径 角焊缝 厚度不足 ( 按设计焊缝厚度计 ) 一≤0.3+0.05t 且小于等于 2.0, 每 100.0 焊缝长度内缺陷总长小于等于 25.0 角焊缝脚不对称一差值≤ 2+0.2h 注：①超声波探伤用于全熔透焊缝， 其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计， 且不小于 200mm; ②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用； ③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④表内 t 为连接处较薄的板厚。
焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。
7、无损检测：焊接照图样、工艺及表 4.5 规定要求进行无损检测 , 无损检测方法按 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。
局部探伤的焊缝存在超标 缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10 倍，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
8 、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。
附钢构件外形尺寸允许偏差。
（五）质量文件的控制按照 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。