卫生设备施工方案

新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢改扩建工程15000m3/空分给排水安装作业指导书建设单位意见：批准：审核：编制：二十二冶昆玉钢厂项目部2012年5月4日目录一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、施工组织部署五、施工准备及各项资源需用量计划六、总体施工方案七、质量保证措施八、安全保证措施一、编制依据：1、根据15000m3/空分给排水施工图编制。

2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。

GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50242-2002《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》。

03S402《给水排水标准图集》。

CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。

相关规范最新版本二、本工程概况本工程系空分工程给排水，及其他项目的给排水，是生产线配套工程，该工程工期紧，技术要求一般，但施工与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。

三、工程质量目标优良四、施工组织部署给排水安装作业班组五、施工准备及各项资源用量计划5. 主要资源计划6.1 施工总体部署本工程施工有赖于业主、监理、设计院、土建和其他施工单位的共同努力、密切配合。

所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。

我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，严格服从监理的监督，积极配合土建和其他施工单位的施工，确保整体工程优质高速竣工。

6.1.1 本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹调度安排，给予该工程以充分保证。

6.1.2 本工程项目经理部由具有给排水安装施工经验的专业技术人员组成，强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。

6.1.3 本工程开工前必须充分做好临时设施、生活设施、施工用水、用电及施工机具和材料供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。

6.2 临时设施布置：进场前对业主指定的临时用房进行临时设施的布置，包括临时设施的用途、防火、保安、卫生、安全等布置。

临时设施布置完成后项目部将做出详细的临时设施平面布置图送交业主相关部门。

6.3 临时用水：由于本工程安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到一定数量的水，考虑使用土建以已有的临时给水管、排水管。

生活需要的用水接驳于工地的临时水源。

6.4 临时用电：施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地业主提供的电源接口。

工地临时电源总配电箱设置漏电保护器。

6.5施工进度计划及工期保证措施6.5.1本工程的施工进度和施工工期应业主的要求为：施工进场时间为2012年5月15日，工程完成时间为2013年1月3日。

根据我方施工经验与施工力量保证。

施工进度见后附表:施工进度计划表。

6.5.2 工期保证措施给排水卫生设备安装施工，具有一定的施工技术含量，施工质量要求高，施工协调性强等施工特点，为了确保施工进度，力争提前竣工，特拟定如下保证措施：6.5.2.1 选择具有给排水施工经验的施工技术人员组成施工管理班子，技术人员要求能熟悉与使用现行的标准与规范进行施工，以及运用ISO-2000质量标准指导施工。

6.5.2.2 选择公司内从事给排水安装工作的作业班组组成施工队伍进入生产一线，严格把握各工序难关，控制工序质量。

6.5.2.3 本工程安装实行项目法管理，合理布置，实行平行交叉作业，共一个专业作业班组：班组又分为多个平行作业施工组，实行多点面施工。

6.5.2.4实行作业班组承包责任制，充分调动职工积极性，实行加班加点，开展劳动竞赛。

6.5.2.5给水管采用热熔接合技术，排水、排污管采用粘合技术施工。

5.3.6 加强质量管理，严格按ISO-2000标准运作，避免因施工引起的质量、安全事故。

6.5.2.7根据工程实际情况变化，随时进行劳动力、施工机具增援调配，密切配合业主的工作，保证按业主的工期要求完成安装工程。

6.6给排水系统施工6.6.1系统简介本工程给水采用PP-R管道，排水采用UPVC塑料管、卫生器具附背式污水盆套，洗脸盆套，小便器套，蹲式大便器套，6.6.2 给排水安装工艺6.6.2.1施工工艺流程：安装准备→主干、立管安装→支管安装→支架安装→管道试压→管道冲洗→卫生器具安装→系统通水调试。

6.6.2.2安装准备1熟悉施工图纸及有关技术文件，参加图纸会审或设计交底，尤其是要熟悉卫生器具标准图集要求；2编制切实可行的施工方案，对施工人员进行详细的施工、安全技术交底；3依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。

核对综合管线图，如有问题应及时协调；4检查预埋件和预留洞是否准确；5检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件；6对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：1)管道支吊架①、管道支吊架采用成品热镀锌钢支架，经检查符合要求后再安装。

支吊架加工型式、材质、尺寸等应符合设计要求。

支吊架的设置间距按设计要求，如设计未作具体规定，则按施工验收规范的规定设置；②、管道在穿越楼板、墙壁、基础等位置时，应按设计要求加相应形式的钢套管，套管内应填塞阻燃的柔性材料，套管加工按照国家建筑标准图进行制作加工。

2)材料要求:①、系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书合格证等资料齐全；②、管材、管件表面完好，③、阀门限位装置等应有清晰的铭牌、安全操作指示标志。

所有阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

6.6.2.3主管安装由下向上安装。

6.6.2.4干管及横管安装采用活动架进行安装减少搭设大量的脚手架。

6.6.2.5管道连接根据设计要求给水管道PP-R采用热熔法连接，排污管道采用粘结法连接: 1管道下料采用电动切割机，切割面不得有毛刺、飞边，；2不同管经管道连接应使用异径管，严禁使用补芯。

6.6.3.给排水设备安装6.6.3.给水阀门安装阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物；阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查；阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。

安装后，阀门与管道中心线应垂直，阀门安装后应处于开启状态；阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活；管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。

安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。

管路中的阀门在验收后应处于开启状态。

6.6.3.2卫生设备安装卫生设备安装不允许用钢纤撬、锤子敲的方法找平找正。

中心距地面高度应符合设计要求。

安装时应注意，安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全；安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用；安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。

卫生器具安装后水平、埀直度不能有明显偏差。

6.6.3..3PP-R管的热熔安装A管材和管件的连接采用热熔连结、PP-R管出厂全格证和使用说明书，B管材和管件在运输、装卸和搬动时小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得烈日曝晒。

应分规格装箱运输。

管材、管件应储存在温度不超过40°C的库房内，库房应有良好的通风条件。

管材应分规格水平堆放在平整地面上。

C直通连接：一定时间内熔融直通内面和管材未断外面插入的工序，适用于加热板维持清洁确认电压管的允许损伤范围是厚度的10%以内连接管损伤时做废物处理加热板温度（260℃±10℃）参考加热维持时间图表冷却中不要使它受到外部冲击参考图表要遵守冷却时间确认是否形成了均匀的熔珠立管安装；应将管段吊正再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。

E横支管安装；先将预制好的管段用铁钩吊挡土挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。

F埋地管的敷设；一般分两段进行施工，第一段先做±0.0000以下的室内部分，至伸出外墙为止。

待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。

G埋地管和管沟应底面平整，无突出的尖硬物。

一般可做100～150㎜砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。

坡度与管道坡度相同。

管道安装好并经水压试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100㎜处。

H管道系统的检验；管道系统安装完成。

应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后，在分层进行1.25倍工作压力水压试验检查有无渗漏。

6.6.3.4UPVC管的安装A.管材和管件的连接采用承插式胶粘剂粘结、胶粘剂必须标有生产厂家名称，生产日期和使用期限、并具有出厂全格证和使用说明书，管材管件和粘结剂应由同一生产厂配套供应。

B．管材和管件在运输、装卸和搬动时小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得烈日曝晒。

应分规格装箱运输。

管材、管件应储存在温度不超过40°C的库房内，库房应有良好的通风条件。

管材应分规格水平堆放在平整地面上。

C伸缩节的没置；立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高H≤4米时立管上每层应设伸缩节一个，层高＞4米时，应根据设计确定。

D立管安装；应将管段吊正再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。

E横支管安装；先将预制好的管段用铁钩吊挡土挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。

F埋地管的敷设；一般分两段进行施工，第一段先做±0.0000以下的室内部分，至伸出外墙为止。

待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。

G埋地管和管沟应底面平整，无突出的尖硬物。

一般可做100～150㎜砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。

坡度与管道坡度相同。

管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100㎜处。

H管道系统的检验；管道系统安装完成。

应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后，在分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅、有无渗漏。