冲床工下料工序及安全操作规程(正式)

合集下载

冲床安全操作规程范本（三篇）

冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。

为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。

2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。

2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。

3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。

3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。

3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。

3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。

3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。

3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。

3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。

3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。

3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。

3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。

3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。

3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。

4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。

冲床工安全操作规程（2篇）

冲床工安全操作规程为了确保冲床工操作过程中的安全，保护工人的生命安全和身体健康，特制定以下冲床工安全操作规程。

一、安全设施的检查和使用1. 冲床工的使用前，必须检查冲床设备的安全装置是否完好，确保操作时能够起到保护作用。

如安全防护栅、紧急停车按钮、踏板操作等，必须全部正常无损并放置在适当位置。

2. 冲床工操作时必须佩戴符合安全标准的工作服、工作鞋，禁止穿长袖衣物、拖鞋或其他不符合安全要求的服装。

3. 冲床工作环境必须保持清洁整洁，工作区域中不得有杂物堆积或其他障碍物。

4. 冲床工作时，必须按照冲床设备的安装图纸正确安装各种刃具和配件，禁止使用不符合要求的刃具或配件。

5. 冲床工作时必须确保冲床设备的电气接地良好，防止电气设备故障、漏电等可能引发的安全事故。

二、冲床工作过程中的安全操作1. 冲床工必须参加正规的岗前培训，了解和熟悉冲床设备的使用方法和安全操作规程。

2. 冲床工作前必须对冲床设备进行预热和试运行，确保冲床工作时设备运转正常。

3. 冲床工作时，必须保持集中注意力，禁止在操作过程中聊天、嬉戏或分散注意力。

4. 冲床工作时应注意保持正确的工作姿势，禁止站在冲床设备下方、跨越冲床工作平台或身体倾斜等不安全的动作。

5. 冲床工作时不得擅自调整冲程、调整冲床设备的工作速度或其他参数，严禁无操作许可擅自接触冲床刃具或其他部位。

6. 冲床工作时应保持沉着冷静，切勿慌乱或急躁，发现异常情况应立即停机处理，严禁在有异常情况时继续操作。

7. 冲床工作时必须按照工作要求和工艺流程进行操作，严禁超载工作或操作不当引起设备过热、故障等。

8. 冲床设备运行时产生的异响或其他异常情况，冲床工必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、应急安全措施1. 冲床工应熟悉冲床工作区域的安全出口和应急疏散通道，发生紧急情况时，应立即按照安全规定撤离现场。

2. 冲床工应熟悉和掌握冲床设备的紧急停车和急停按钮的操作方法，发现危险情况时可以及时停机。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作规程一、工序概述冲床工下料是冲压加工过程中的一项重要工序，也是冲床加工的第一步。

下料的质量和效率都直接影响到后续加工的顺利进行以及成品的质量。

下料工序主要包括下料准备、下料操作、上料、以及准确读取和判定机器显示面板等工作。

二、操作流程及注意事项2.1 下料准备2.1.1 安全检查在进行下料工作之前，需要首先进行安全检查。

冲床是一种高速机器，因此，在进行操作之前必须确保机器在正常状态并且没有明显的故障。

下料工作时，需要戴好防护手套和防护眼镜，并保持良好的意识和精神状态，以防止自己在操作中发生意外。

2.1.2 调整机器在进行下料工作之前，需要对机器进行调整，包括清洁，检查刀具，检查零件，检查附件和固定装置。

2.1.3 打开下料盘打开下料盘，并清理工作区域。

将下料盘上的废料清除，以便承载新的工件。

如果下料盘上积累了油污，应及时清洗，防止工件变形或者出现刮伤。

2.2 下料操作2.2.1 安排工件将已准备好的工件放在工作台上，并依照图纸标注好的位置调整工件。

调整时需要特别注意工件的尺寸，位置和方向等要素。

2.2.2 冲头选择根据工件的形状与大小，选择适合工件的冲头。

2.2.3 调整下模根据厚度与尺寸，选择合适的下模及橡胶板，并进行下模调整。

下模调整和下料时，要保证不会影响工件的匹配度和加工精度。

2.2.4 上模将上模固定好，并通过手控面板调节上模位置。

调节时，要注意上模的高度不能太低或太高，并确保冲头与工件匹配。

2.2.5 开始下料在确保工件位置、上模位置和下模位置都已调整到合适的位置后，开始下料。

在下料过程中，需要确保手部和头部不接近工件，以防止受伤。

在整个过程中，要时刻密切注视机器，注意机器工作状态，及时进行调整和处理，以确保下料效率和质量。

2.3 上料下料完成后，请将工件拿出或者腾出工作区域，将下料盘清理干净，准备下一次加工。

上料时需要注意，应该轻拿轻放，避免工件磕碰损坏。

2.4 机器的正常维护在操作前，必须对机器进行检查和调整。

冲床安全生产操作规程（3篇）

冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。

但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。

下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。

一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。

在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。

2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。

3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。

4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。

并清除工作区域内可能影响安全的杂物。

5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。

操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。

6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。

如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。

7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。

8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。

9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。

10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。

二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。

操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。

2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。

必须等待电机完全停机后才能进行操作。

3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。

4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。

5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。

6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。

7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。

8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。

9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。

冲床工下料工序及安全操作规程模版

冲床工下料工序及安全操作规程模版一、工序概述：冲床工下料工序是指在冲床机上进行金属加工的过程，其目的是将原材料按照要求的尺寸和尺寸进行加工和裁剪，以供后续加工使用。

二、操作要求及安全操作规程：1. 操作前检查：- 在进行操作之前，应仔细检查冲床机的工作状态，确保其正常运行，并检查保护装置是否完好。

- 检查机器上是否有杂物，以免影响运行或造成危险。

- 检查刀具、夹具和刀模是否安装牢固，以免在操作过程中脱落或引起事故。

2. 穿戴个人防护装备：- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

- 在操作过程中，不得戴手套，以保证手部灵活度和操作的准确性。

3. 安全操作准则：- 操作前应确保冲床机能正常运转，严禁强行启动或使用出现故障的设备。

- 操作人员应高度集中注意力，认真观察操作过程中的变化，并注意安全。

- 操作者应按照规定的顺序和步骤操作冲床机，禁止随意更改操作过程。

- 在操作过程中，不得超过冲床机的额定工作范围，不得超负荷工作，以免引发事故。

- 操作时，要注意周围环境的安全，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。

4. 下料操作步骤：1) 开始操作之前，先确认好下料的尺寸和数量。

2) 将材料放置在工作台上，并用夹具固定好，确保材料在加工过程中不会移动。

3) 调整冲床机的参数，包括下降速度、冲击力和冲程等，以适应不同材料的加工要求。

4) 启动冲床机，使其按照预设的程序进行下料操作。

5) 在操作过程中，要时刻观察下料过程，确保材料被正确地裁剪和加工。

6) 完成下料后，停止冲床机的运行，并将加工好的材料取下，进行质量检验。

5. 遇到故障或异常情况的处理：- 如果在操作过程中遇到故障或异常情况，操作者应立即停止冲床机的运行，并通知相关人员进行检修和处理。

- 不得自行拆卸或修理冲床机，以免造成更大的安全风险和设备损坏。

6. 结束操作及安全措施：- 在完成工作或结束操作时，操作者应及时将冲床机关闭，并将工作台清理干净，保持工作环境整洁。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作章程一：模具的装卡①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm （按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。

除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围以内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程当中如果发现设备出现异常响动应当立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应当定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。

每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

冲床工安全技术操作规程（4篇）

冲床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲床工作人员的人身安全和设备的正常使用，特制订本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床操作的工作人员。

第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程和操作规定进行操作。

第四条冲床作业必须经过相应的培训，并取得操作资格证书方可操作。

第五条冲床作业人员在工作前必须佩戴办卡，穿越符合规定的作业服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋和鹅西套装进行作业。

第六条冲床作业人员在工作前应进行身体检查，若有身体不适的情况，应请假或调换其他工作。

第七条冲床作业人员在操作冲床时，要注意保持集中注意力，严禁分神、喧闹或做与工作无关的事情。

第八条冲床作业人员要加强自我保护意识，严禁贪图速度和利益而存在疏忽大意的情况发生。

第九条冲床作业人员若发现冲床有异常情况或故障，应立即停止作业，并报告相关负责人。

第十条冲床作业人员要在操作冲床时保持安定的姿势，不得懈怠、歪斜，避免发生身体受伤。

第二章冲床操作要求第十一条冲床操作人员在操作冲床前，必须对设备进行严格的检查，确保设备运行正常，没有松动、漏电等现象。

第十二条冲床操作人员在操作冲床时，必须将两只手握稳工件或手抄，且不得将手指伸入冲床有效行程范围内。

第十三条冲床操作人员在室外操作冲床时，必须确保工件和手抄处于干燥的环境中。

第十四条冲床操作人员在操作冲床时，必须使用适当的工具，并保证工具的良好状态。

第十五条冲床操作人员在操作冲床时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数和工艺流程。

第十六条冲床操作人员在操作冲床时，必须按照规定的速度和频率进行冲床，不能过快或过慢。

第十七条冲床操作人员在操作冲床时，禁止将手指、钳子等物品放入冲床选取处，以免发生危险。

第十八条冲床操作人员在操作冲床后，必须及时清理工作场地，清除掉油污和碎屑。

第十九条冲床操作人员在操作冲床时，应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。

第二十条冲床作业完成后，必须关闭电源，锁紧冲头，以免发生误操作。

冲床工下料工序及安全操作规程范本

冲床工下料工序及安全操作规程范本一、工序操作步骤1. 下料准备：a. 安全检查：检查设备安全装置是否齐全有效，照明设施是否良好。

b. 下料器具准备：准备好适用的下料工具，如剪刀、锯子等。

c. 材料准备：准备好正确规格的材料，并检查是否符合要求。

2. 绘制下料尺寸：a. 根据生产工艺指导书和图纸，确定下料尺寸。

b. 使用适当的量具，绘制下料尺寸。

3. 下料操作：a. 将材料放置到床台上，并调整材料位置，确保不会滑动或倾斜。

b. 使用适当的下料工具，根据绘制的下料尺寸，进行下料操作。

c. 注意在进行下料操作时，保持手指和身体的安全距离，避免意外伤害。

4. 检验下料尺寸：a. 使用适当的量具，对下料后的零件进行测量。

b. 检查下料尺寸是否符合要求，确保质量合格。

5. 清理工作区：a. 下料后，及时清理床台和周围的杂物，保持工作区整洁。

b. 集中处理废料和废料，避免堆积和混乱。

二、安全操作规程1. 遵守操作规程：a. 在进行下料工作时，必须严格遵守相关操作规程和制度。

b. 严禁擅自改变工艺流程和操作方式。

2. 穿戴个人防护装备：a. 在进行下料操作前，必须穿戴好相关的个人防护装备，如帽子、手套、防护眼镜等。

b. 保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体。

3. 安全操作设备：a. 在操作冲床设备前，应确保安全装置完好有效。

b. 严禁非专业人员操作冲床设备，避免意外事故。

4. 预防材料飞溅：a. 在下料过程中，应采取措施预防材料飞溅，如加装防护罩等。

b. 下料时应确保材料稳固，防止因材料滑动或倾斜而产生意外伤害。

5. 妥善处理废料：a. 下料后，应及时清理废料和废料。

b. 废料应集中堆放，并分类处理，避免堆积和混乱。

6. 注意个人安全：a. 在进行下料操作时，应保持手指和身体的安全距离，避免发生伤害。

b. 注意操作时的姿势和动作，避免造成身体不适或受伤。

7. 及时报告异常情况：a. 如发现设备故障、安全隐患或异常情况，应及时报告相关人员，并采取措施进行处理。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作规程一、工序介绍冲床工下料工序是指在冲床上对材料进行切割、冲孔或切割成特定形状的工序。

其主要目的是将原材料加工成符合产品要求的零部件，为后续的加工和组装工作做好准备。

二、安全操作规程1. 工前准备（1）熟悉操作规程和工艺要求，并了解所使用设备的基本结构和工作原理。

（2）查看冲床设备的运行状况，确保设备安全可靠。

（3）检查刀具和模具的完整性和正常工作状态。

（4）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 操作步骤（1）确认冲床设备处于停止状态，拉下紧急停机按钮，断开电源。

（2）确定下料位置和尺寸，根据产品图纸和工艺要求选择合适的刀具和模具。

（3）将待加工的材料放置在工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或移动。

（4）调整冲床设备的参数，包括刀具速度、行程深度等，以确保加工质量和安全。

（5）确认工作区域周围没有杂物和其他人员，确保安全操作。

（6）按下启动按钮，开始加工操作。

注意观察加工过程中的变化，及时调整设备参数。

（7）加工完毕后，及时停止设备，将加工好的零部件从工作台上取下。

（8）清理工作台和设备周围的杂物和切屑，确保工作区域的整洁。

（9）关闭冲床设备的电源，将设备恢复到停机状态。

（10）对刀具和模具进行清洁和保养，并存放在指定的位置，以备下次使用。

3. 安全注意事项（1）严禁戴有松动物品操作冲床，以免被卷入机械设备中导致事故发生。

（2）在操作过程中，不得用手或其他身体部位接触刀具和模具，以免被切割或夹伤。

（3）严禁对冲床设备进行未经许可的改装和修理，以免影响设备的安全性能。

（4）在冲床操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿分心或疏忽大意。

（5）严禁将冲床设备用于超出其设计和使用范围的工作，以免造成设备损坏或事故发生。

（6）如发现冲床设备存在异常情况或故障，应及时停机并通知相关人员进行检修。

（7）定期进行冲床设备的保养和维护工作，确保设备的安全性能和工作效率。

（8）严禁将冲床设备用作儿童玩具，以免导致意外伤害发生。

冲床工安全操作规程

冲床工安全操作规程为了保障冲床工的人身安全和设备安全，规范工作流程，制定并执行冲床工安全操作规程如下：一、工作前准备1.着装要求操作者必须穿戴工作服，工作服需符合防静电标准，手套、护目镜和耳塞是必备的防护用品。

如发现衣物或样品沾有油污或其他污渍，必须立即更换干净的工作服和手套。

2.设备检查操作人员须对冲床进行初步检查，确保其各部分在正常运转条件下，并清理其表面上的杂物及金属碎屑。

检查压力装置、液压系统、伺服系统及调节装置确保正常可靠。

3.操作台准备准备好放置模腔、模头、凸轮板和模板的稳定位置，模具与模座应牢固连接，并确保工作台表面清洁。

二、操作规范1.开机前事项操作者应检查压力机电控系统，开机前需要确认各压力机切断流压和能正常摆动。

加载材料和将工件置于定位上后，才能开始调整压力机。

在紧急情况下，必须立即按下紧急停车按钮或按下按键以停止设备运转。

2.模具安装规范模具需要按正确的操作规范安装，并确保模具加工速度慢。

卸载模具时，必须按有效步骤。

操作人员不能在未经训练的情况下擅自操作模具部件。

3.操作人员的安全操作人员必须身处离机器较远的安全位置，以避免机械碰撞伤及身体。

在操作时不允许站在设备的活动部位之上，只能站在设备的离心钩安全区域内操作。

在冲压加工时，必须遵守“手低模高、观低模高、倚模入料”原则。

在调整模具时，务必关闭冲床电源，以免误操作造成安全事故。

在操作时，必须掌握机器的各种控制多功能按钮的功能，以便能够随时关闭机器的工作状态。

4.加工作业规范在进行操作前，必须确认加工工件的重量、大小、材料，规格和要求等，并确保在停止自动工作之前不要移动工件。

在操作时，必须按照相应的工作步骤进行，以确保加工精度和时间效率。

在操作期间，如果出现异常响声或其他异常现象，必须立即停机进行检查。

5.冲压产品的清理在加工完成后，首先应该关闭机器的电源，然后将工作平台清洗干净，以便清理设备表面的油污和金属屑，以便在下一次使用时得以保持设备清洁。

冲床安全操作规程

冲床安全操作规程
1．操作者必须懂的冲床结构、性能，熟悉操作规程，经安全教育后上岗。

2．开机前：
（1）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

（2）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

3．工作中：
（1）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

（2）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

（3）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

（4）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

（5）机床在运转中，操作者作业姿势要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，思想要高度集中，不准说笑闲聊或干与作业不关之事，因事离岗必须先停车。

4．停机后：
切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

(完整版)冲床安全操作规程

(完整版)冲床安全操作规程冲床安全操作规程
为了保障操作人员的安全，并确保冲床的正常运行，以下是冲床的安全操作规程。

1. 操作人员须经过相关培训，熟悉冲床的结构、工作原理以及安全操作程序。

2. 在操作冲床之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作冲床时，必须确保工作环境干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸等事故。

4. 在冲床运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察冲床的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

5. 操作人员在操作冲床时，禁止戴任何带有金属制品的手表、
项链等饰品，以免引发意外伤害。

6. 使用冲床时，应根据工件的材质和尺寸选择合适的冲床模具，确保工件的加工质量和安全。

7. 完成工件加工后，操作人员应及时关闭冲床电源，进行设备
的清理和维护，以确保冲床的长期使用。

8. 如发现冲床出现故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维修。

请所有操作人员按照以上安全操作规程进行冲床操作，以确保
工作的安全和顺利进行。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作规程冲床工下料是指将已经冲压成形的工件从冲床上取下的过程。

下料工序是冲压加工中不可或缺的一环，同时也是一个具有一定风险的工作。

为了确保操作的安全性和生产的高效性，下面将为大家详细介绍冲床工下料工序及其安全操作规程。

一、下料工序的基本流程：1.准备工作：熟悉冲床的基本构造和工作原理，了解待下料工件的材质、尺寸和形状等信息，确定好下料工具和装置的位置。

2.获取工件：根据生产计划，将待下料的工件从冲床上取下。

注意在取下工件之前，要先切断冲床的电源，确保工件和冲头完全分离。

3.检查工件：对下料的工件进行检查，确保其质量合格。

包括检查工件的尺寸、表面质量、孔洞和螺纹等部分是否达到要求。

4.整理工件：对已经下料的工件进行整理、清理和标记等处理，确保工件的有序存放和后续加工的顺利进行。

二、下料工序的安全操作规程：1.佩戴防护装备：在进行下料工序之前，工人必须佩戴好防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以避免因操作不慎而造成伤害。

2.熟悉操作规程：工人应该熟悉冲床的操作规程和安全规定，理解各个部件的功能和工作原理，及时掌握冲床发生故障时的应急措施。

3.保持操作区域整洁：下料工序中，要保持工作区域的整洁，避免杂物、油污和其他碎片的堆积，以防滑倒、摔伤或引发事故。

4.合理布置工具和装置：工人应该合理布置下料工具和装置的位置，保证操作的顺畅性和安全性。

并定期检查和维护下料工具和装置的完好程度，确保其正常使用。

5.严格操作规范：工人在进行下料操作时，要按照规定的步骤进行，不能随意操作或者超负荷操作。

同时，要根据工件的特点和要求，选择合适的下料方法和工具，确保操作的准确性和高效性。

6.注意工件的尺寸和形状：工人在下料过程中，要特别关注工件的尺寸和形状，避免因操作不当而导致工件变形或损坏。

7.保持稳定姿势：工人在下料操作中要保持稳定的姿势，避免身体过度倾斜或屈曲造成的疲劳和伤害。

同时要注意自身的平衡，避免因操作不当而导致的跌倒或碰撞。

冲床工安全操作规程（5篇）

冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。

第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。

第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。

第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。

第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。

第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。

第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。

第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。

第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。

第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。

第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。

第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。

第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。

第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。

第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。

第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。

第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。

第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。

冲床工安全操作规程

冲床工安全操作章程
1、操作要求：
1.1 工作之前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置
齐全与否、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否
完整，操作灵活。

1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。

1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。

1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

1.5 在工作中应当注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现
象或声音时，应当立即停机检查。

1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉
电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

2、安全操作章程：
2.1 车间上班时应当正确穿戴劳保用品。

2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完
好有效。

2.3 工作过程当中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要
准确夹牢，以防掉落砸伤。

2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知
每一个工作者，否则，不允许开动。

2.6 冲压模副应该先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固
下模，并经常检查有否松动。

2.7 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲
劳时坚持作业。

2.8 应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

2.9 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

浙江一品厨XXXX有限公司
2022年4月20日。

冲床工安全操作规程(3篇)

冲床工安全操作规程冲床是金属加工行业中常见的机械设备，采用冲压工艺对金属材料进行加工和成型。

为了保障冲床工的安全，降低事故风险，以下是冲床工安全操作规程。

1、工作前的准备：- 穿戴好适合的作业服装，确保衣物无松散部分，并携带好相应的个人防护装备；- 检查冲床设备的安全保护装置是否齐全，并确保它们能正常工作；- 清理工作区域，使其干净整洁，防止滑倒和绊倒；- 确保工作区域有足够的照明设备。

2、操作冲床的准则：- 在准备开始操作之前，不要离开工作岗位，也不要将冲床设置在自动运行模式；- 使用正确的手柄和操作工具，切勿使用损坏或不合适的工具；- 操作时要保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力；- 不要越过冲床防护围栏或接触机械设备的运动部件；- 操作过程中不要戴手套，以免发生卡住手套的意外情况；- 操作时，不要弯腰或伸手到冲床的活动区域，以防止被夹或被冲击。

3、保持设备安全：- 保持冲床设备的清洁和维护，定期清理切屑、润滑设备以保证其正常运行；- 在维修、保养或更换零部件时，务必切断电源，并使用适当的工具和方法进行操作；- 切勿未经许可私自改动冲床设备的调整和控制；- 如果发现冲压模具损坏或出现异常，应及时报告并停止使用；- 在设备运行中发生故障或异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人。

4、紧急情况下的应对：- 在紧急情况下，立即按下停车按钮或拉动紧急停车拉线，确保及时停车；- 如果发生火灾，切勿使用水进行扑灭，应使用适当的灭火器材；- 遇到突发事件或事故时，要立即报警并按照应急预案进行操作。

5、人身安全注意事项：- 禁止在操作中吸烟、吃东西或饮酒；- 在操作时，禁止摔打或者对冲床设备进行恶意打击；- 避免过度疲劳，应定期休息，以确保身心健康；- 在操作过程中，严禁将手指、头发或其他物品靠近冲压模具；- 禁止私自调整冲床的压力、速度或其他参数；- 禁止在使用过程中擅自进入设备附近的非工作区域。

6、培训与教育：- 冲床工必须接受相关培训并持有合格的操作证书；- 冲床工应定期参加安全教育培训，了解最新的操作安全知识；- 冲床工应熟悉冲床设备的操作规程和使用手册，并随时掌握设备的最新情况。

冲床工安全操作规程范本（三篇）

冲床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲床工作安全，保护冲床工的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于冲床工及相关人员在冲床作业过程中的安全操作。

第三条冲床工要严格按照本规程的要求进行安全操作，并加强对相关人员的安全教育和培训。

第二章工作环境与设备第四条冲床工作环境要求宽敞明亮，通风良好，无易燃、易爆物品的存在。

第五条冲床工作区域内要配备相应的安全设施，如灭火器、防护网等。

第六条冲床工作区域内的设备要定期进行维护和保养，确保其正常运行。

第三章安全操作规程第七条冲床工要熟悉冲床的工作原理和各部位的结构，掌握安全操作方法。

第八条冲床工要穿戴符合要求的工作服和防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

第九条冲床工在操作冲床前，要检查冲床的各个部位是否正常，如操作手柄、安全闸等。

第十条冲床工在操作冲床时，要保持工作台面的整洁，避免杂物滑落引起意外。

第十一条冲床工在操作冲床时，要注意手部的位置，避免手被冲床夹住。

第十二条冲床工操作冲床时，要使用合适的冲头和冲模，切勿使用损坏或不适合的工具。

第十三条冲床工在操作冲床时，要保持专注，不得进行与操作无关的其他活动。

第十四条冲床工在操作冲床时，要按照规定的工作强度和节奏进行操作，切忌过度劳累。

第十五条冲床工在操作冲床时，要及时清理冲床工作区域内的废料和切屑，保持工作环境整洁。

第十六条冲床工在更换冲头和冲模时，要将冲床停止运行，切勿在运行状态下进行更换操作。

第四章紧急情况处理第十七条冲床工在发生紧急情况时，要迅速采取适当的措施，如按下安全闸、报警等。

第十八条冲床工在发生火灾时，要立即将冲床停止运行，并使用灭火器进行灭火。

第十九条冲床工在发生意外伤害时，要立即停止冲床的运行，并及时进行伤员救护处理。

第二十条冲床工在发生电气故障时，要立即将冲床切断电源，并报告相关维修人员进行维修。

第五章事故报告与记录第二十一条冲床工在发生事故或意外伤害时，要立即向上级主管报告，并填写事故报告和事故调查记录。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作规程第一章总则第一条为规范冲床工下料工序的操作行为，确保工作场所的安全和生产的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于冲床工下料工序的操作人员。

第三条冲床工下料工序是指冲床工在冲床上对材料进行下料加工的工作。

第四条冲床工下料工序的目标是确保下料过程的安全，保证下料完成的质量符合要求。

第五条下料工序的操作人员应熟悉冲床设备的结构和性能，了解下料的规范和技术要求，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。

第六条冲床工下料工序应在指定的工作场所进行，禁止在未经安全检查和维护的设备上进行操作。

第二章工作场所和设备的准备第七条下料工序的工作场所应保持整洁，无杂物堆积，墙壁和地面应清洁平整。

第八条下料设备的准备应确保设备处于正常工作状态，刀具锋利，无损坏和松动的部件，电源和紧固装置应正常运行。

第九条下料设备和工具的摆放应符合操作的需求，以确保工作的顺利进行。

第十条下料设备应配备相应的防护装置和安全设施，保证操作人员的安全。

第三章下料操作的步骤和要求第十一条下料工序应按照以下步骤进行：1. 清洁工作场所和设备，确保无杂物和污物。

2. 检查下料设备的工作状态，保证刀具锋利。

3. 将待下料的材料放置在指定的位置，确保材料的固定和稳定。

4. 调整设备的操作参数，包括下料速度、切削深度等。

5. 进行下料操作，确保切削工具和材料的紧密结合。

6. 检查下料完成后的工件质量，确保符合要求。

7. 清理工作场所，将杂物和废料及时处理。

第十二条下料操作的要求：1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用具，包括工作服、手套、护目镜等。

2. 操作人员在操作前应进行必要的安全检查，确保设备和环境的安全。

3. 操作人员应熟悉冲床设备的操作界面和功能，确保能正确操作设备。

4. 操作人员应按照规定的下料程序进行操作，不得随意更改或调整。

5. 在下料操作过程中，操作人员应集中注意力，严禁随意离开工作岗位。

第四章安全操作规程第十三条冲床工下料工序的操作人员应遵守以下安全操作规程：1. 严禁无证上岗，未经培训的人员不得进行下料操作。

冲床工下料工序及安全操作规程范本（2篇）

冲床工下料工序及安全操作规程范本一、工序流程1. 上岗前准备工作：- 根据工作计划了解生产任务，并准备好所需材料；- 确认冲床机床状态良好，检查设备及周边是否存在异常或危险因素；- 佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保个人安全。

2. 进行机床设置：- 根据产品要求，调整冲床机床的工作台高度和横向进给；- 安装合适的下料模具，并调整模具位置和压力；- 检查模具是否安装牢固，确保正常运作。

3. 加工操作：- 将待加工的材料放置在冲床机床工作台上，并调整位置使其与模具对齐；- 按下操作按钮，启动冲床机床，进行下料加工；- 观察下料过程中的加工状态，确保材料完全下料，并注意避免因过大压力导致卡料或夹伤现象；- 完成一轮下料加工后，及时清理冲床机床工作台上的下料废料，保持工作环境整洁。

4. 下岗工作：- 关闭冲床机床的电源和操作开关，确保设备安全停机；- 卸下使用的下料模具，并归位妥善存放；- 清除工作台和设备周边的杂物，保持工作区域整洁；- 检查冲床机床是否存在异常，并做好设备的维护记录。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护用品：- 每位冲床工必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部安全；- 需要进行目视操作的工作环境下，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止眼睛受伤；- 操作过程中，必须戴着防护手套，以保护手部免受危险物品的伤害。

2. 定期维护设备：- 冲床机床必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运转；- 定期检查机床的电线、开关等部件是否破损或老化，及时更换；- 注意冲床机床的润滑油是否充足，并按要求进行添加和更换。

3. 注意操作方法：- 操作前必须熟悉机床的使用说明书和操作流程；- 不得超负荷操作冲床机床，避免机床发生故障；- 在冲床机床运行期间，不得随意触摸或靠近运动零件，以防止夹伤或其他伤害；- 在清理废料时，使用安全工具并戴好手套，避免被废料划伤。

4. 注意材料搬运：- 搬运材料时要注意材料的大小、重量和稳定性，避免因材料倾斜或滑落导致的伤害；- 借助起重设备或工具进行材料搬运，不得使用身体力量过度搬运重物。

冲床工下料工序及安全操作规程模版

冲床工下料工序及安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冲床工下料工序的安全，保护员工人身安全，规范工作流程，制定本安全操作规程。

第二条本操作规程适用于冲床工下料工序，包括冲床工的安全操作、操作流程、操作要点等内容。

第三条冲床工下料工序操作人员应严格遵守本操作规程，依法依规操作，确保工作安全。

第四条冲床工下料工序操作应严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略规程内容。

第五条冲床工下料工序操作过程中，如遇到突发情况，应立即停止操作并报告上级主管。

第六条对于违反本规程未经批准操作的员工，将被追究相关责任。

第二章下料工序操作要求第七条冲床工下料工序操作前，应仔细检查下料刀具是否完好，是否有松动，如发现问题应及时更换或紧固。

第八条冲床工下料工序操作时，应选择合适的下料刀具，切削速度不得过快，以防危险。

第九条冲床工下料工序操作应保持集中力，注意观察切削器具位置，避免崩刀。

第十条冲床工下料工序操作应注意防止下料刀具与其他金属部件碰撞，造成意外伤害。

第十一条冲床工下料工序操作时，应按照规定的下料尺寸进行切削，确保切削精度。

第十二条冲床工下料工序操作时，应保持良好的工作姿势，避免疲劳造成事故。

第十三条冲床工下料工序操作结束后，应及时清理现场，归位工具，确保工作场所整洁。

第三章安全操作规程第十四条冲床工下料工序操作时应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。

第十五条冲床工下料工序操作时，不得穿戴过于宽松的衣物，以防被卷入冲床机床部件导致伤害。

第十六条冲床工下料工序操作时，严禁戴长发、长髯、长指甲等物品，以免与机床部件发生缠绕导致事故。

第十七条冲床工下料工序操作时，操作人员应集中注意力，不得将注意力分散到其他地方，以防发生意外。

第十八条冲床机床在运行过程中，严禁将手、脚或工具伸入机床内部，凡需要进入机床内部的操作，应在机器停止运行后进行。

第十九条冲床工下料工序操作时，应注意机床运行过程中是否有异常声音或震动等情况，如有应立即停机检查。