钎焊间隙对镍基钎料接头强度的影响

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焊接工艺对焊接接头性能的影响

焊接工艺对焊接接头性能的影响

焊接工艺对焊接接头性能的影响焊接工艺在现代制造业中扮演着重要的角色,它对于焊接接头的质量和性能有着直接的影响。

正确选择和控制焊接工艺对于确保焊接接头的稳定性和可靠性至关重要。

本文将探讨焊接工艺对焊接接头性能的影响,旨在帮助读者更好地理解焊接工艺与焊接接头性能之间的关系。

1.影响力和需求1.1 焊接工艺的选择焊接工艺的选择需要考虑焊接接头的要求以及焊接材料的特点。

例如,在高温条件下,TIG焊接工艺可能更适合。

而在焊接薄板时,激光焊接工艺可能是更好的选择。

因此,选择合适的焊接工艺可以确保焊接接头的性能符合需求。

1.2 焊接接头的应力分布焊接工艺对焊接接头的应力分布有直接的影响。

如果焊接工艺不当,可能导致焊接接头的应力集中在某个区域,从而降低焊接接头的强度和耐久性。

因此,正确选择和控制焊接工艺可以帮助分散应力,提高焊接接头的强度和韧性。

2.焊接工艺的参数选择2.1 焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接接头性能的重要参数。

电流的大小决定焊接接头的强度,而电压的调节则可以影响焊接接头的均匀性。

过小的电流可能导致焊接接头强度不够,过大的电流则会使焊接接头发生烧穿等缺陷。

因此,在具体应用中要根据焊接接头的要求选择合适的电流和电压。

2.2 焊接速度焊接速度是控制焊接接头性能的关键参数之一。

速度过快会导致焊接接头的强度降低,质量下降。

过慢则可能导致过热区域扩大,产生焊接缺陷。

因此,确定合适的焊接速度对于确保焊接接头质量至关重要。

3.3.1 构型和形状焊接工艺直接影响焊接接头的构型和形状。

不同的焊接工艺可能导致不同的接头形状和尺寸,从而进一步影响焊接接头的性能。

例如,激光焊接工艺可以实现深度焊接,适用于有特殊要求的接头。

3.2 组织和晶粒生长焊接工艺会对焊接接头的组织和晶粒生长产生直接影响。

不同的工艺参数可能导致晶粒尺寸和组织的变化,从而影响接头的力学性能和耐腐蚀性能。

因此,合理选择和控制焊接工艺对于控制焊接接头组织和晶粒生长至关重要。

钎焊的工艺要点

钎焊的工艺要点

不锈钢真空钎焊的工艺要点1 钎焊接头的设计:设计钎焊接头时,应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素1.1钎焊接头连接方式:钎焊接头有对接和搭接两种方式。

采用对接接头,由于钎料和钎缝的强度一般比母材低,因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力,因此钎焊接头大多采用搭接形式。

通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。

对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头,搭接长度通常取为薄壁件厚度的2~3倍。

由于工件的形状不同,搭接接头的具体形状也各不相同。

对于薄壁件而言,常采用锁边形式的搭接方式,提高钎焊接头的强度。

1.2接头的定位:组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。

定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、(氩弧焊)涨口定位、夹具定位等。

列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法1.3 钎料的置放:钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。

E GR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。

膏状钎料应直接涂在钎缝处,而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。

按工件要求加工成不同的形状,置于钎缝处。

总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作,比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面,根据实际要求进一步完善。

1.4 接头的间隙:钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。

正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。

不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。

镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10m m,比其它钎料相比,这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。

由于BNi—2镍基钎料含有硼(3.2%),硅(4.5%)可以形成脆性相的元素,为保证接头的性能,应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。

当间隙小时,这些脆性相的元素数量少,向母材扩散的距离短,可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。

哈工大_钎焊_杨建国 22.第04章 钎焊接头的性能

哈工大_钎焊_杨建国 22.第04章 钎焊接头的性能
Fra bibliotek钎缝的性能
• 钎缝的耐蚀性
当采用锌基钎料时,低电极电位 的锌钎料成为阳极,并且由于锌 与铝之间的相互作用比较强,互 溶度较大,在界面处可以形成一 个较宽且致密的中间过渡层,使 得从钎料到母材的电极电位过 渡平缓(见图4-5(b))。此时,钎料虽然要发生腐蚀,但由 于钎缝具有一定的宽度,且其电极电位与铝相差不太 大,所以仍有很好的抗腐蚀性能。
钎缝的性能
• 钎缝的热膨胀
钎焊连接通常是在高温下进行的。钎料和母 材的成分不同,甚至两被连接体的材料也可以不同, 因此,在界面两侧材料的热膨胀系数就存在着差 异。在升降温过程中,膨胀系数大的一方要受到压 缩,而膨胀系数小的一方则要受到拉伸,使钎缝冷却 后存在内应力或是在不同温度环境下工作时产生热 应力。对于可以形成化合物类型界面区的钎缝系统, 由于化合物本身硬而脆,当母材与钎缝金属的膨胀 系数不同而产生热应力时,易使钎缝开裂,这在许多 情况下是要给以充分考虑的。
Zr与其它金属的 界面区硬度分布
钎缝的性能
• 钎缝的耐蚀性
由于母材与钎料的成份不同,所以它们就具有 不同的电极电位。当接头在潮湿的环境下工作 时,由于钎剂残渣水解等因素的存在,就会在 钎缝处形成原电池,造成电化学腐蚀。在此过 程中,电极电位较低的阳极将受到损失。腐蚀 的顺序和程度与金属的离子化倾向大小存在密 切关系,下面给出了一些金属的离子化倾 向: 离子化倾向增大 ← Mg,Al,Mn,Zn,Cr, FeⅡ,Cd,Co,Ni,Sn,Pb,FeⅢ,Sb,Bi, Cu,Ag,Hg,Pt,Au →离子化倾向减小
钎缝的性能
• 钎缝的硬度
采用Ag-Mn钎料和Ni-Cr-B系钎料钎焊 耐热合金时,接头的硬度分布会出现明 显的差异。Ag-Mn钎料钎焊的接头钎 缝中的硬度基本上保持为钎料本身的 硬度,而Ni-Cr-B系钎料钎焊耐热合金 时,在钎缝间隙相对较大和加热时间较 短的情况下,钎缝中心区仍具有较高的 硬度,而在界面区中和扩散区内,由于钎 料和母材之间扩散的影响,使该区域硬 度降低。尤其是在扩散区,其硬度甚至 低于母材,造成界面软化现象(见右 图)。当采用Ag-Mn钎料钎焊Ti接头时, 在钎料与Ti的界面处出现了硬度很高 的区域。X-射线组织分析的结果表明, 此界面区处为金属间化合物组织。

钎焊质量的影响因素

钎焊质量的影响因素

试论钎焊质量的影响因素崔岩张昕朱晓刚摘要钎剂母材表面状态等因素对钎焊质量的影响钎焊质量钎焊温度钎焊保温时间0 前言 在钎焊生产中这些缺陷包括夹渣裂缝和溶蚀等产生缺陷的原因很多本文对这些缺陷的影响因素作以讨论研究母材表面氧化膜的存在同样若液态钎料被氧化膜包裹因此母材和钎料表面氧化膜的彻底清除 在钎焊技术中利用钎剂去膜是目前使用最广泛的一种方法它在钎焊过程中起着复杂的物理化学作用减少钎料的表面张力钎剂分解出的酸值较高为液态钎料在母材上铺展填缝创造必要的条件隔绝空气而起保护作用改善液态钎料对母材的润湿从另一方面考虑损害接头组织 2 钎缝间隙对钎焊质量的影响 为了获得填缝密实应避免钎料的无益损耗这首先要靠正确的确定间隙的大小要达到这一目的 3 工艺参数对钎焊质量的影响 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间因此对接头质量具有决定性的作用钎焊温度应适当高于钎料的熔点改善润湿和填缝有利于提高接头强度它可能引起钎料中低沸点组元的蒸发脆性化合物层使接头强度下降通常将钎焊温度选为高于钎料液相线温度25一定的保温时间是钎料同母材相互扩散但过长的保温时间同样会导致某些过程的过分发展而走向反面首先要考虑钎料与母材相互作用的特性生成脆性相应尽量缩短保温时间如果通过二者的相互作用能消除钎缝中的脆性相或低熔组织时保温时间也与焊件大小和钎缝间隙值有关为了保证钎料同母材必要的相互作用 为了系统地研究钎焊工艺参数对接头力学性能的影响规律用相同的钎剂NH3Cl 3²â¶¨Æä¼ôÇÐÇ¿¶È220 Òò´ËÑ¡ÔñÇ¥º¸Î¶ÈΪ230范围内在一定的钎焊温度下接头的剪切强度的基本变化趋势是当达到某一最高值后钎焊温度超过310 ½ÓÍ·µÄ¼ôÇÐÇ¿¶È³öÏÖ´ó·ù¶ÈµÄ½µµÍÔÚÇ¥º¸Î¶ÈΪ270 钎焊保温时间为30 s的最佳工艺参数匹配下 4 结论 本文论述了钎料工艺参数等因素分别对钎焊质量的影响试验证明参考文献1 王守业等,第八次全国焊接会议论文集1997134 2 沈宁福等,.凝固理论进展与快速凝固 1996684 3 胡晓萍,银基钎料中杂质元素的影响及机理研究19987崔岩1971年生讲师 联系人长春市花园路1号 机械工程系 联系电话4847097 。

耐腐蚀性镍基箔带钎料钎焊不锈钢接头性能

耐腐蚀性镍基箔带钎料钎焊不锈钢接头性能

(b) 半浸泡阶段
20
30
100
3 (b) 耐腐蚀性测试 T 形接头 图 3 钎焊接头的形状和尺寸 (mm) Fig. 3 The shape and size of brazed joint
蚀液成分为 3.4 mL 65% 硝酸,1.4 mL 97% 硫酸加 1 650 mg NaCl 后配制成 1 000 mL 腐蚀液,腐蚀试 验按照表 2 及图 4 所示进行 6 周.
0 0
随炉冷却
50 100 150 200 250 时间 t/min
图 2 真空钎焊工艺曲线 Fig. 2 Process schematic of vacuum brazing
(a) 蒸气阶段
D = 16.00
Le = 60.00
d = 10
α = 5.67
L = 110.00
(a) 对接接头拉伸试样
文中对一种新型抗腐蚀性镍基箔带钎料 BNi685 钎焊 316L 不锈钢的组织和力学性能以及 耐腐蚀性研究,并与工业上常用的镍基钎料 BNi2,
收稿日期:2018 − 10 − 31 基金项目:国 家 自 然 科 学 基 金 (51475007, 51574011); 北 京 工 业 大 学
2018 年度国际科研合作种子基金 (A12)
1 试验方法
试验用新型抗腐蚀性镍基箔带 BNi685 钎料 和 BNi2 钎 料 的 成 分 如 表 1 所 示 . 图 1 所 示 为 BNi685 钎料的 DSC 曲线.试验用母材为 316L 不 锈钢圆棒,尺寸为 φ18 mm × 55 mm. 圆棒采用对 接接头形式,填充钎料后用卡具激光定位焊接,再 在 VDW30 型真空扩散焊炉中进行钎焊试验. 保温 时间设为 15 min. 钎缝预制间隙分别设为 50,100, 150 μm,钎焊工艺曲线如图 2 所示. 钎焊接头的形 状最小尺寸如图 3 所示. 钎焊后,按照 ISO 783— 1999 和 ISO 5187—1985 标准,将接头试样加工为 标准拉伸试样,尺寸如图 3a 所示. 采用 T 形接头测 试其耐腐蚀性,接头形式及尺寸如图 3b 所示.

采用BNi7钎料钎焊不锈钢接头的组织和性能

采用BNi7钎料钎焊不锈钢接头的组织和性能
图l 钎焊接头形貌与成分线分析
万方数据
图2是不同钎焊工艺下的钎缝组织。可以看出, 随钎焊温度和保温时间增加,钎缝中Ni(Cr,Fe)一P化 合物层厚度逐渐减小,而Ni—Fe基固溶体层厚度相应 增加。当钎焊温度为1 020℃,钎焊时间为30 min时, 钎缝中Ni(Cr,Fe)一P化合物的连续性被打破,化合物 以片状镶嵌于Ni—Fe基固溶体中。钎焊温度和保温 时间增加,一方面促进了钎料与母材的相互作用,利于 钎料中元素向母材基体扩散,另一方面增加了钎料中 Ni—Fe固溶体等温凝固时间,使初生的固溶体相逐渐 长大,将残留液体钎料排走,因此使钎缝中Ni(Cr,Fe) 一P化合物的含量减少,Ni—Fe基固溶体含量相应增 多。但由Ni—P相图和Fe—P相图”’可知,P在Ni和 Fe中的溶解度很小,钎焊温度和保温时间继续增加也 很难得到单一固溶体的钎缝组织峥-。 2.2钎焊温度和时间对接头性能的影响
作者简介:赵兴保,1982年出生,硕士研究生。主要从事特种 钎焊材料及工艺研究。
·书
l最新手工电弧焊技术培训
26.40元
2电气工程师便携手册
50.柏元
3 晶闸管整流弧焊机的设计与调试
22.00元
4焊接材料产品样本
36.00元
5低合金结构钢的焊接
7.00元
6焊接手册[美]第四卷金属及其焊接性 21.50元
第十三次全国焊接学术会议论文t蜉掳
炉中。钎焊前,钎焊试样的表面用砂纸打磨,待钎焊面 及周围在酒精中超声波洗涤,去除油污及氧化物等杂 质。钎焊工艺参数见表2。参照国家标准GB 11363— 89《钎焊接头强度试验方法》进行了接头剪切性能试 验,高温剪切强度试验采用自制的加热炉配合万能材 料试验机进行。采用El本电子扫描电镜(JsM一7001 F) 进行微观形貌和组织观察,采用英国牛津能谱仪进行 微区成分分析和元素线分布分析。

不同焊料对Cu_W钎焊接头强度的影响

不同焊料对Cu_W钎焊接头强度的影响
图5是采用金基焊料钎焊接头横断面的扫描 电镜照片及元素线扫描结果。可以看出,界面有微 小的扩散层,界面组织均匀,因而其结合强度高 (如表4中所示)。这是因为Au.Ni的液、同相线 相同,没有温差,此外,金基焊料具有蒸汽压低、流 动性及润湿性好等特点,这对于热膨胀系数差异 大的两种金属尤其有利。
llO
润性好。 关键词:钨;铜;真空钎焊;接头强度;镍基焊料;铜基焊料;银基焊料;金基焊料
中图分类号:TG454:TGl46
文献标识码:A
文章编号:1001.3814(2009)09—0109.03
Affect of Difierent Solder on Intension of Cn/W Brazing Joint
背景,以钨、铜为研究对象,采用真空钎焊方法,研 究镍基焊料、铜基焊料、银基焊料、金基焊料对其 接头剪切强度的影响,以期获得性能优良的接头。
用。铜无磁性。且具有一定强度和优良的导热及 电性能,塑性变形能力高,易于热压和冷压成各种 形状。钨与铜连接则加强了散热作用。钨、铜连接 体作为面向等离子体元件(第一壁材料)正在越来 越受到人们的关注。本文以第一壁材料为应用
表5是采用金基焊料钎焊W/Cu时对其焊缝 中心的组织成分用EDS分析的结果。能谱分析表
表5
采用金基焊料时的焊缝中心成分(质量分数,%J Tab.5 The center composition brazed with
solder·based solder(wOiJ
元素f W
Cu
Au
Ni

焊缝中心I 17_54 l“.72
silver-based solder and gold-based solder,the shear strength of joint and analysis of scanning electron microscopy show that diffusion layers of weld are也in and the joint have a high s仃ength when using silver-based solder and gold-based solder braze tungsten and copper.The active elements in silver-based solder have a better invasive on based metals.

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺

钎焊生产工艺 The document was finally revised on 2021钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括:钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序,每一工序均会影响产品的最终质量。

工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等,因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充接头间隙。

有时,为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性,钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。

(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。

常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。

小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。

大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。

此外,在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。

例如钢制零件可浸入70—80℃的10%苛性钠溶液中脱脂,铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠,50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗,溶液温度为60~80°C。

零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。

当零件表面能完全被水润湿时,表明表面油脂已去除干净。

对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽子中用超声波清洗。

超声波去油效率高。

(2)清除氧化物钎焊前,零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。

机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们:表面的氧化膜。

其中锉刀和砂纸清理用于单件生产,清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。

批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。

铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。

化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物,特别是批量生产中,因为他的生产率比较高,但要防止表面的过浸蚀。

适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用,电化学浸蚀法(表2)。

表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光泽处理或中和处理(表3),随后在冷水或热水中洗净,并加以干燥。

试论钎焊质量的影响因素

试论钎焊质量的影响因素

试论钎焊质量的影响因素作者:崔岩邹家平朱小刚杜峰来源:《科学之友》2009年第01期摘要:文章分别论述了钎料、钎剂、工艺参数、母材表面状态等因素对钎焊质量的影响,并通过试验揭示了钎焊温度和钎焊保温时间对钎焊质量的影响规律。

关键词:钎焊质量;钎焊温度;保温时间中图分类号:TG454文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)02-0021-02在钎焊生产中,接头中常常会产生一些缺陷,这些缺陷包括:气孔、夹渣、未钎透、裂缝和溶蚀等。

缺陷的存在给焊件质量带来不利影响。

产生缺陷的原因很多,影响因素也是多方面的,文章对这些缺陷的影响因素作以讨论研究。

1 钎剂对钎焊质量的影响在大气中金属表面都覆盖着氧化膜。

母材表面氧化膜的存在,使得液态钎料不能润湿它们。

同样若液态钎料被氧化膜包裹,也不能在母材上铺展。

因此,要实现钎焊过程并得到质量好的接头,母材和钎料表面氧化膜的彻底清除,是十分必要的。

在钎焊技术中利用钎剂去膜是目前使用最广泛的一种方法。

钎剂对钎焊质量的影响也不可忽视,它在钎焊过程中起着复杂的物理化学作用。

它能改善热传导状态,减少钎料的表面张力。

在钎焊热作用下,钎剂分解出的酸值较高,能清除母材和钎料表面的氧化物,为液态钎料在母材上铺展填缝创造必要的条件。

以液体薄层覆盖母材和钎料表面,隔绝空气而起保护作用。

起界面活性作用,改善液态钎料对母材的润湿,促进钎料对母材的作用能力。

从另一方面考虑,钎焊后残留在接头上的钎剂易引起电化学腐蚀,损害接头组织,因此必须考虑钎剂的影响。

2 钎缝间隙对钎焊质量的影响为了获得填缝密实、表面洁净的接头,应避免钎料的无益损耗,希望钎料熔化后全部充填钎缝间隙而不要向间隙外的零件表面流失。

这首先要正确地确定间隙的大小。

只有在钎焊温度下焊件之间能保持合适的间隙才能得到好的接头。

要达到这一目的,应该确定合适的装配间隙。

3 工艺参数对钎焊质量的影响钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间,它们直接影响钎料填缝和钎料与母材的相互作用过程,因此对接头质量具有决定性的作用。

焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响

焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响

焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响引言:镍基合金是一类重要的高温合金材料,广泛应用于航空航天、能源等领域。

而焊接是制备镍基合金构件的常用方法之一。

焊接工艺参数的选择对于焊接接头的组织与性能具有重要影响。

本文将从焊接工艺参数的角度,探讨其对镍基合金焊接接头组织与性能的影响。

一、焊接工艺参数的选择1. 焊接电流焊接电流是决定焊接热量输入的重要参数之一。

过高的焊接电流会导致焊接接头过热,产生过多的热影响区,从而使接头的力学性能下降。

而过低的焊接电流则会导致焊接接头的熔深不足,接头强度不够。

因此,在选择焊接电流时,需要根据具体的合金成分和焊接要求进行合理调整。

2. 焊接速度焊接速度是焊接过程中焊接焦耳热输入的另一个重要参数。

过高的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足,焊缝形状不良,从而影响接头的力学性能。

而过低的焊接速度则会导致焊接接头过热,产生过多的热影响区,使接头的硬度增加。

因此,在选择焊接速度时,需要根据合金的熔点和焊接要求进行适当调整。

二、焊接工艺参数对接头组织的影响1. 熔深焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的熔深。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足,接头的焊缝形状不良。

而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的熔深达到要求,形成良好的焊缝形状。

2. 晶粒尺寸焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的晶粒尺寸产生影响。

过高的焊接电流和焊接速度会导致焊接接头的晶粒尺寸增大,从而影响接头的力学性能。

而适当的焊接工艺参数能够控制焊接接头的晶粒尺寸,使其保持在合适的范围内。

三、焊接工艺参数对接头性能的影响1. 强度焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的强度。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的强度不够,容易出现焊缝开裂等缺陷。

而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的强度达到要求,提高接头的抗拉强度和抗剪强度。

2. 耐腐蚀性焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的耐腐蚀性产生影响。

过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的晶间腐蚀敏感性增加,从而降低接头的耐腐蚀性能。

焊接间隙对不锈钢钎焊缝性能的影响

焊接间隙对不锈钢钎焊缝性能的影响
CAO Hui - l i , ZHAO Re n- x i a ng
( N a n j i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e o fE l e c t r o n i c s T e c h n o l o g y , N a n i f n g 2 1 0 0 3 9 , C h i n a ) Ab s t r a c t : 1 C r 1 8 N i 9 T i s t a i n l e s s s t e e l i s v a c u u m b r a z e d w i t h B N i - 2( B N i 8 2 C r S i B)f i l l e r m e t a l i n t h i s p a p e r
第2 9卷 第 5期
2 0 1 3年 1 0月
电 子 机 械 工 程
El e c t r o-M e c han i c al Engi ne e r i ng
Vo 1 . 2 9. No . 5
Oc t .2 01 3
焊接 间隙对 不锈钢钎焊缝性 能 的影 响
曹慧丽 , 赵仁祥
a n d t h e e f f e c t o f t h e j o i n t g a p o n t h e i n t e g r a t e d p e r f o r m a n c e o f t h e j o i n t i s r e s e a r c h e d a f t e r b r a z i n g b y me a n s o f
o f i n t e r me t a l l i e c o mp o u n ds o c c u r i n t he b r a z i n g s e a m s t uc r t ur e . As a r e s u l t ,t h e i n t e g r a t e d p e r f o r ma n c e d e —

焊接工艺对接头微观组织与性能的影响分析

焊接工艺对接头微观组织与性能的影响分析

焊接工艺对接头微观组织与性能的影响分析引言:焊接是一种常见的金属连接方法,广泛应用于工业生产中。

然而,焊接工艺的选择和控制对接头的微观组织和性能具有重要影响。

本文将分析焊接工艺对接头微观组织和性能的影响,并探讨如何优化焊接工艺以提高接头质量。

一、焊接工艺对接头组织的影响1. 熔化区组织:焊接过程中,熔化区是焊接接头的关键部位。

焊接工艺的选择和控制会直接影响熔化区的组织。

例如,焊接电流和焊接速度的调节会影响熔化区的晶粒尺寸和形态。

较高的焊接电流和较快的焊接速度会导致较大的熔化区晶粒,降低接头的强度和韧性。

2. 热影响区组织:焊接过程中,除了熔化区外,热影响区也是焊接接头的重要部分。

焊接工艺的热输入和冷却速度会对热影响区的组织产生影响。

较高的热输入和较慢的冷却速度会导致热影响区的晶粒长大和相变,使接头的硬度增加,降低了韧性。

3. 金属间化合物形成:在某些焊接过程中,焊接材料和基材之间会发生金属间化合物的形成。

焊接工艺的选择和控制会影响金属间化合物的形成和分布。

适当的焊接工艺可以促进金属间化合物的均匀分布,提高接头的强度和耐腐蚀性。

二、焊接工艺对接头性能的影响1. 强度:焊接工艺的选择和控制对接头的强度具有重要影响。

适当的焊接工艺可以获得较高的焊缝强度,提高接头的承载能力。

而错误的焊接工艺选择和控制会导致焊缝强度降低,影响接头的使用寿命。

2. 韧性:焊接工艺的选择和控制也会对接头的韧性产生影响。

适当的焊接工艺可以获得较好的韧性,使接头在受到冲击或振动时能够具有一定的变形和吸能能力。

而错误的焊接工艺选择和控制会导致接头的脆性增加,容易发生断裂。

3. 耐腐蚀性:焊接工艺的选择和控制还会对接头的耐腐蚀性产生影响。

适当的焊接工艺可以避免焊接缺陷和金属间化合物的不均匀分布,提高接头的耐腐蚀性。

而错误的焊接工艺选择和控制会导致接头的腐蚀敏感区域增加,降低了接头的耐腐蚀性能。

三、优化焊接工艺以提高接头质量1. 选择合适的焊接方法:不同的焊接方法适用于不同的材料和应用场景。

焊接工艺对接头性能的影响分析

焊接工艺对接头性能的影响分析

焊接工艺对接头性能的影响分析在现代制造业中,焊接作为一种重要的连接技术,广泛应用于汽车、航空航天、船舶、建筑等众多领域。

焊接接头的性能直接关系到整个结构的质量和可靠性。

不同的焊接工艺会对接头的性能产生显著的影响,深入了解这些影响对于优化焊接工艺、提高焊接质量具有重要意义。

焊接工艺的种类繁多,常见的有电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。

每种焊接工艺都有其独特的特点和适用范围。

电弧焊是一种传统且广泛应用的焊接方法。

在电弧焊中,通过电弧产生的高温使焊件局部熔化,形成焊缝。

这种焊接工艺操作相对简单,成本较低,但焊接过程中的热输入较大,容易导致接头区域的热影响区变宽,从而影响接头的力学性能。

热影响区的组织和性能可能会发生变化,例如晶粒长大、硬度降低等。

此外,电弧焊的焊缝中可能会存在气孔、夹渣等缺陷,影响接头的密封性和强度。

气体保护焊则是在电弧周围通过气体形成保护氛围,防止焊缝金属被氧化和污染。

常见的气体有氩气、二氧化碳等。

相比电弧焊,气体保护焊的焊接质量较高,焊缝成形美观,缺陷较少。

由于热输入相对较小,热影响区也相对较窄,对接头性能的不利影响较小。

然而,气体保护焊的设备成本较高,对操作技术要求也较高。

电阻焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热进行焊接的方法。

这种焊接工艺效率高,适合大批量生产,但焊接接头的厚度通常有限,且焊接后的接头表面可能会有压痕。

激光焊是一种先进的焊接技术,具有高能量密度、高精度、热影响区小等优点。

由于激光束的聚焦性好,能够实现微小焊缝的精确焊接,对焊件的热影响极小,因此接头的性能往往较为优异。

但激光焊设备昂贵,成本较高,限制了其在一些领域的广泛应用。

焊接工艺参数也是影响接头性能的重要因素。

焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的选择直接关系到焊缝的形状、尺寸、组织和性能。

焊接电流过大时,会导致焊缝熔深增加,但同时也会使热影响区扩大,接头的残余应力增大,可能会引起变形和裂纹等问题。

焊接电流过小,则焊缝熔深不足,容易出现未焊透等缺陷。

焊接工艺参数对焊接接头性能的影响分析

焊接工艺参数对焊接接头性能的影响分析

焊接工艺参数对焊接接头性能的影响分析焊接是将两个或多个工件通过熔化材料并加入适当的填充金属进行连接的工艺。

焊接接头的性能直接影响着焊接件的质量和可靠性。

而焊接工艺参数作为决定焊接接头质量的关键因素之一,它的不同选择会导致焊接接头性能的差异。

本文将对焊接工艺参数对焊接接头性能的影响进行分析。

1. 焊接电流对焊接接头性能的影响焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。

当电流较低时,焊接接头的熔深较浅,焊缝不够完整,可能会导致焊接接头的强度降低。

而当电流过高时,焊接接头容易出现焊缺等缺陷,甚至引发裂纹。

因此,选择合适的焊接电流是确保焊接接头质量的关键。

2. 焊接速度对焊接接头性能的影响焊接速度是指焊接过程中焊枪在焊缝上移动的速度。

焊接速度过快会导致焊接接头熔深不够,焊缝不完整,影响接头的强度和密实性。

而焊接速度过慢则容易引起过热、烧穿等焊接缺陷。

因此,合理控制焊接速度对焊接接头性能的提高具有重要意义。

3. 焊接时间对焊接接头性能的影响焊接时间是指焊接过程中焊接电弧或电流持续作用于焊缝的时间。

焊接时间过长会导致焊接接头过热,可能引起过热变形、晶粒长大等问题,从而降低接头的强度和韧性。

而焊接时间过短则可能导致焊缝不够完整,接头质量较差。

因此,在选择焊接时间时应根据具体情况进行合理的把握。

4. 焊接气体对焊接接头性能的影响焊接气体的选择直接影响着焊接过程中气氛的稳定性和保护效果。

合适的焊接气体能够有效保护焊缝和熔池,减少其与外界气氛的接触,防止氧化和夹杂物形成。

常用的焊接保护气体包括纯净氩气、混合气等。

选择合适的焊接气体对于焊接接头性能的提高具有重要意义。

总之,焊接工艺参数对焊接接头性能的影响是相互关联、相互制约的。

合理选择和控制焊接工艺参数,可以实现焊接接头性能的提高和焊接质量的保证。

然而,不同焊接材料和焊接条件下,最佳的焊接工艺参数是不同的,需要通过实践和试验来确定。

因此,在实际应用中,焊接工艺参数的合理选择和调整是保证焊接接头质量的关键要素之一。

钎缝间隙对316L不锈钢真空钎焊接头组织的影响

钎缝间隙对316L不锈钢真空钎焊接头组织的影响

主要 由 固溶 体 、 晶组 织 及 网状 化 合 物 组成 , 、 是 导致 化 合 物 相 产 生 的 主 要 合 金 元 素 ; 着 钎 缝 间 隙 的 减 小 , 焊 接 共 硼 硅 随 钎
头 中金 属 间化 合 物 相 的含 量 逐 渐 减 小 , 当钎 缝 间 隙 为 3 / 时 , 头组 织 基 本 为 固溶 体 。 0m  ̄ 接 关 键 词 :3 6 1 L不 锈 钢 ; 空 钎 焊 ; 基 钎 料 真 镍
料对 3 6 1 L不锈钢 进 行真 空 钎焊 _ 。研 究 发 现 合理 的 6 ] 钎缝 间隙 可 以减 少钎 料对 母材 的溶蚀 并显 著提 高接头 性能 [ 。选 取 代 表 大 间 隙 10 m、 等 间 隙 6 t 7 ] 0# 中 0 m  ̄ 和小 间隙 3 m 的三 种 钎 缝 间 隙 ; 据 钎 料熔 化 区间 0 根
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的钎 焊接 头组 织 及 沿 垂 直 接 头 方 向所 做 的 X射 线 波 谱 面扫 描 。
图 2 钎 缝 间 隙 为 l0 m 的 3 6 O ̄ 1 L不 锈 钢 钎 焊 接 头 组 织 形 貌 及 X 射线 面 扫描
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钎焊接头间隙和抗剪强度

钎焊接头间隙和抗剪强度

钎焊接头间隙和抗剪强度
钎焊接头的间隙大小对钎料的毛细填缝作用、钎缝的致密性和接头的强度有相当大的影响。

其他工艺条件确定时,选用最小的可行间隙,可以获得最大强度的接头。

这是因为毛细作用显著,液态金属易于充满整个街头间隙从而获得空洞缺陷较少的接头。

接头抗剪切能力达到最佳状态。

然而,如果间隙过小,由于接触表面不均匀,钎料流入困难,在钎缝内形成夹渣和未钎透,导致接头强度下降现象;而如果间隙过大,则间隙的毛细作用减弱,钎料不能填满间隙,会使接头的致密度变坏,焊缝强度下降。

只有确保合理的街头间隙,才能使毛细作用顺利进行,从而获得最佳效果。

因此,在选择合适的钎焊接头间隙时,应综合考虑多个因素,如母材的种类、钎料的性质、接头的设计要求等。

在实践中,应根据具体的工艺条件和生产环境,通过试验和调整来确定最佳的钎焊接头间隙,以确保接头的强度和可靠性。

如需更多关于钎焊接头间隙和抗剪强度的信息,建议咨询专业焊接工程师或者查阅相关行业规范和手册。

镍基钎料的钎缝脆性及其影响因素

镍基钎料的钎缝脆性及其影响因素

镍基钎料的钎缝脆性及其影响因素
印有胜
【期刊名称】《焊接学报》
【年(卷),期】1997(018)003
【摘要】镍基钎料的钎缝性问题,一直是人关们关济的研究课题。

本文就镍基非晶态钎料,钎焊接头间隙、钎焊温度和保温时间、钎焊后的热处理等对钎缝脆性的影响进行较详细的论述。

【总页数】7页(P134-140)
【作者】印有胜
【作者单位】沈阳工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG454
【相关文献】
1.BNi7镍基钎料真空钎焊316L不锈钢接头钎缝的显微组织和显微硬度 [J], 经敬楠;于治水;苌文龙;秦优琼
2.非晶态镍基钎料箔润湿成缝特征及其对钎焊接头形态的影响 [J], 王君;何鹏;李军;李钟麟;钱乙余
3.低硼低铬镍基钎料钎烛地工艺性的试验研究 [J], 慕建堂
4.镍基含硼钎料钎焊IC-6合金接头近缝区硼化物研究 [J], 谢永慧;刘效方;毛唯;李晓红;颜鸣皋
5.镍基钎料钎焊不锈钢的钎缝组织及工艺的研究 [J], 王轶;马光;郑晶;贾志华
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钎焊间隙对镍基钎料接头强度的影响

钎焊间隙对镍基钎料接头强度的影响

在五种典型的钎焊规范下, 研究了三种形态 钎 料 的钎 焊 接 头 拉伸 强 度 随 钎 焊 间 隙 的变 化 关 系, 结果如图 % 所示。 从试验结果看, 在钎焊规范 一定时, 每一种形态钎料钎焊接头的拉伸强度随 钎焊间隙变化的规律是相同的, 即当钎焊间隙从 零开始增加时, 接头强度也明显提高, 当钎焊间隙 增加到某一数值时, 接头强度达到最高值, 并且该 最高值在一定的钎焊间隙变化范围内维持基本不 变, 即 出现 强度平 台, 然 后随 着钎 焊间 隙的 再增 大, 接头强度剧烈下降。 使接头强度达到最高值时 所 对 应的 钎 焊 间 隙值 定 义 为 最 小 可 用 钎焊 间 隙
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域元素的扩散深度及分布的均匀程度均大于晶态 〔" 〕 文献 钎料 $ " % 。 的定量研究表明, 非晶态钎料的主 (& 、 的扩 散系数大于晶态钎 要扩散元素 ’( 原子 ) 料, 扩散激活能则小于晶态钎料。 在相同的钎焊温 度及钎焊保温时间下, 非晶态钎料中控制脆性化 合物相形成的元素原子 ) &、 ’( 原子 * 的扩散距离 ( 深度 ) 比在晶态钎料中远, 这有利于钎缝中脆性 相形成元素的尽快消失 ) 或浓度降低 * 及接头区域 的组织均匀化, 可获得高强度的钎焊接头。 这一结 〔+ 〕 用 &,( — - 成 分 非 晶 态 钎 料 钎 焊 论与文献 此外, 在晶态钎料 ./01+23 不锈钢时的结论一致。 钎缝还常常存在夹杂等缺陷, 钎缝虽然由镍基固 溶体构成, 但在几个镍基固溶体晶粒的交界处存 在一些夹杂 $ " % , 这些夹杂处于钎缝中心位置, 是在 钎缝由界面向中心位置凝固结束时产生的。 钎缝 中的夹杂等缺陷在受载时相当于裂纹源, 必然造 ( 加之是在晶粒 成应力集中而首先发生局部破坏 边界存在, 则更有害 ) , 从而导致整个接头强度的 急剧降低。 非晶态钎料所含杂质和气体较晶态钎 料少的多 $ " % , 不存在上述问题, 加上元素的扩散深 度大和组织的均匀化程度高, 因而接头强度很高。

钎焊扩散焊考试要点

钎焊扩散焊考试要点

钎焊扩散焊考试要点什么是钎焊?钎焊的特点是什么?用比母材熔点低的金属材料作为钎料,采取低于母材固相线而高于钎料液相线的焊接温度,通过熔化液态钎料润湿母材和填充工件接头间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法.特点:1.钎焊时时工件常被整体加热;2.工件相对变形量和接头残余应力小,易于保证工件的精密尺寸;3.可选用液相线温度相对较低的钎料进行钎焊;4.有利于多条焊缝或大批量工件同时或连续钎焊;6.有利于异种金属甚至于...的连接;7.钎缝可做热扩散处理而加强钎缝强度;8.钎料与母材的成分和性质不可能非常接近。

什么是软钎焊?什么是硬钎焊?钎料液相线温度高于450 °C所进行的钎焊为硬钎焊,低于450 °C所进行的钎焊为软钎焊。

什么是扩散焊?实现扩散焊的基础是什么?在一定温度和压力下被连接表面紧密贴合,通过使局部发生微观塑性变形,或通过被连接表面产生的微观液相而扩大被连接表面的物理接触,然后结合层原子之间经过一定时间的相互扩散,形成结合界面可靠连接的过程。

原子间的相互扩散是实现扩散焊的基础。

什么是瞬间液相扩散焊?获得微量液相的方法有哪些?指在扩散过程中接缝区短时出现微量液相的扩散连接方法。

换句话说,是利用在某一温度下待焊异种金属之间会形成低熔点共晶的特点加速扩散过程的连接方法。

1.利用共晶反应利用某些异种材料可能形成低熔点共晶的特点进行液相扩散连接;2.添加特殊钎料采用与母材成分接近但含有少量既能降低熔点又能在母材中快速扩散的元素,用此钎料作为中间层,以箔片或涂层方式加入扩散焊的优、缺点。

优点:1.可以进行内部及多点、大端面的连接,及电弧可达性不好或用熔焊方法不能实现的连接;2.是一种高精密的连接方法,用这种方法连接后的工件精度高、变形小;3.可以连接用熔焊和其他方法难以连接的材料;缺点:1.零件被连接表面的制备和装配质量要求较高,特别是接合表面2.加热时间长,会产生基体晶粒长大的副作用3.被连接工件尺寸受设备限制,无法进行连续性批量生产。

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钎焊间隙对镍基钎料接头强度的影响
刘海侠
(华北电力大学 机械系, 河北 保定 摘要: 本文系统研究了 (01)’ 23/+405’ 26,78, 成分的非晶态 及晶态钎料在不同的钎焊规范下, 真空钎焊 #3/#1(0"90 不 锈钢时 : 接头强度随钎焊间隙变化的特征及与钎缝组织的 对应关系。 结果表明, 接头强度随钎焊间隙的变化存在平台 值现象, 平台对应的两个特征钎焊间隙分别称为最小可用 (;<0=) (;<.>) 钎焊间隙 和最大可用钎焊间隙 ; 从保证填缝 质量及成形来看, ;<0= 不应小于 *’ *#<<? 从避免钎缝中出 现脆性化合物相及获得较高接头强度考虑, 钎焊间隙选择 不应大于 ;<.>? 在两个特征钎焊间隙内, 钎焊间隙变化对 接头强度影响不大; 钎焊温度或钎焊保温时间增加时, 最大 可用钎焊间隙也增大, 而最小可用钎焊间隙基本保持不变。 关键词: 钎料; 接头强度; 钎焊间隙 中图分类号: 9@5)2 文献标志码: A *+#*** )
表 ! 钎焊接头强度随钎焊间隙 (单位: 变化曲线的钎焊间隙特征值估算 !")
钎焊规范 非晶态钎料 粉状钎料 粘带状钎料
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此外, 对三种形态钎料的接头强度进行比较 还可以看出, 采用非晶态钎料钎焊的接头在所用 的五种典型钎焊规范及所有钎焊间隙下均具有最 高强度, 而粘带状钎料的接头强度最低。 因为所选 用的五种钎焊规范是具有代表性的, 基本上覆盖 了该成分钎料的常用钎焊规范, 所以可以认为在 一般情况下均具有以上的接头强度排序。 在相同 的钎焊间隙及钎焊规范下, 非晶态钎料的接头强 度远高于两种晶态钎料。 比较接头强度的平台值 可以发现, 在钎焊温度较低及钎焊保温时间较短 的情况下, 非晶态钎料的接头强度比晶态钎料高 随着钎焊温度及钎焊保温时间的增加, .): 以上; 强度差值稍有减少。 造成非晶态钎料接头强度远 高于两种晶态钎料的主要原因在于它们的钎缝组 织冶金质量及钎焊接头区域母材和钎料相互作用 的程度不同。 钎焊规范相同时, 非晶态钎料接头区
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域元素的扩散深度及分布的均匀程度均大于晶态 〔" 〕 文献 钎料 $ " % 。 的定量研究表明, 非晶态钎料的主 (& 、 的扩 散系数大于晶态钎 要扩散元素 ’( 原子 ) 料, 扩散激活能则小于晶态钎料。 在相同的钎焊温 度及钎焊保温时间下, 非晶态钎料中控制脆性化 合物相形成的元素原子 ) &、 ’( 原子 * 的扩散距离 ( 深度 ) 比在晶态钎料中远, 这有利于钎缝中脆性 相形成元素的尽快消失 ) 或浓度降低 * 及接头区域 的组织均匀化, 可获得高强度的钎焊接头。 这一结 〔+ 〕 用 &,( — - 成 分 非 晶 态 钎 料 钎 焊 论与文献 此外, 在晶态钎料 ./01+23 不锈钢时的结论一致。 钎缝还常常存在夹杂等缺陷, 钎缝虽然由镍基固 溶体构成, 但在几个镍基固溶体晶粒的交界处存 在一些夹杂 $ " % , 这些夹杂处于钎缝中心位置, 是在 钎缝由界面向中心位置凝固结束时产生的。 钎缝 中的夹杂等缺陷在受载时相当于裂纹源, 必然造 ( 加之是在晶粒 成应力集中而首先发生局部破坏 边界存在, 则更有害 ) , 从而导致整个接头强度的 急剧降低。 非晶态钎料所含杂质和气体较晶态钎 料少的多 $ " % , 不存在上述问题, 加上元素的扩散深 度大和组织的均匀化程度高, 因而接头强度很高。
在五种典型的钎焊规范下, 研究了三种形态 钎 料 的钎 焊 接 头 拉伸 强 度 随 钎 焊 间 隙 的变 化 关 系, 结果如图 % 所示。 从试验结果看, 在钎焊规范 一定时, 每一种形态钎料钎焊接头的拉伸强度随 钎焊间隙变化的规律是相同的, 即当钎焊间隙从 零开始增加时, 接头强度也明显提高, 当钎焊间隙 增加到某一数值时, 接头强度达到最高值, 并且该 最高值在一定的钎焊间隙变化范围内维持基本不 变, 即 出现 强度平 台, 然 后随 着钎 焊间 隙的 再增 大, 接头强度剧烈下降。 使接头强度达到最高值时 所 对 应的 钎 焊 间 隙值 定 义 为 最 小 可 用 钎焊 间 隙
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焊规范的影响较大。 此外, 在钎缝组织保持不变的 ( 例如由镍基固溶体组成 ) 情况下 , 钎焊间隙改变 将 导致 钎缝 所受 的 力学 拘束 及 三轴 应力 状 态变 化, 对接头强度等性能也产生一定的影响。 因此研 究不同钎焊规范下钎焊间隙对接头性能的影响是 很有意义的。 目前, 有关钎焊间隙、 钎焊温度及保 温时间等参数对接头强度综合影响的研究还很欠 缺, 特别是关于非晶态和晶态钎料的系统性比较 研究还少有涉及。 本文针对 (01)’ 23/+405’ 26,78, 成分的非晶 态和晶态钎料真空钎焊 #3/#1(0"90 不锈钢时的情
第"期
刘海侠: 钎焊间隙对镍基钎料接头强度的影响
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而强度平台结束时所对应的钎焊间隙定义 #$%&, 接头强度随钎焊间隙 为最大可用钎焊间隙 #$’(。 变化的这种规律实际上与钎缝组织形态随钎焊间 隙变化的情况相对应。 从非晶态钎料接头强度的 ( 图 ’) (即 , 当钎焊间隙为 )* )"$$ 时 变化结果看 , 接头开始达到最高强度, 当钎焊 #$%& + )* )"$$) 间隙大于 )* ),$$ 时, 接头强度开始随钎焊间隙的 增加而剧烈降低, 而在 )* )" - )* ),$$ 的钎焊间隙 范围内, 接头强度变化不大, 可以近似认为保持不 (").)/ 0 变; 考虑到非晶态钎料在该规范下 钎焊时临界钎焊间隙 #12 为 )* ),3$$, 以 ")$%&) 及钎焊间隙为零时钎缝中出现填缝空白而使接头 强度削弱的情况, 可以认为, 使接头强度获得最高 平台值的钎焊间隙具有这样的特点: 一是保证钎 缝具有良好的填缝状态, 二是保证钎缝内不出现 脆性化合物相。 因此, 接头强度随钎焊间隙变化曲 (#$%& 和 #$’() 可分 线上的两个钎焊间隙特征值 别成为最小可用钎焊间隙和最大可用钎焊间隙。 使钎缝中不出现空白、 填缝 #$%& 的物理意义是: 不足等工艺缺陷的最小钎焊间隙; 而 #$’( 的物理 意义也很清楚, 它表示钎缝中不出现脆性化合物 ( 或称为临界钎焊间隙 ) 相时的最大钎焊间隙 。 其 他两种形态钎料的接头强度随钎焊间隙的变化具 有与非晶态钎料相同的规律。 在五种典型的钎焊 规范下, 三种形态钎料的钎焊接头强度随钎焊间 表中还列出了 隙变化曲线的两个特征值列于表 "。 从表 " 相 应 的 临 界 钎 焊 间 隙 #425 以 便 于 比 较 。 看, 随钎焊温度或钎焊保温时间增加, 三种形态钎 料的最大可用钎焊间隙均增大, 而最小可用钎焊 间隙基本保持不变。 当临界钎焊间隙值较小时 ()* )6$$ 以 下 ) , #$’( 值 与 临 界 钎 焊 间 隙 值 而在临界钎焊间隙较大时 #425 较 为 接 近 ; ()* )6$$ 以上 ) , 两者有一定差别, #$’( 值稍小于 也就是说钎焊间隙稍小于临界钎焊间隙 #425 值, 时, 尽管钎缝中仍由镍基固溶体构成, 接头的强度 却有一定程度的降低, 这就说明, 在钎缝组织一定 ( 钎焊间隙 ) 的情况下, 钎缝宽度 对钎焊接头的强 度也是有影响的。 这种影响主要反映在钎缝宽度 不同时钎缝金属所受的力学拘束不同, 即钎缝的 〔 〕 强化程度不同。 文献 3 的有限元计算研究发现, ( 钎焊间隙较大 ) 钎缝较宽时 , 母材对钎缝的拘束 程度降低, 钎缝的塑性应变增大, 钎缝内应力分布 的不均匀性增加, 最终使钎焊接头强度下降。 有限
况, 详细研究了在钎焊温度及钎焊保温时间改变 的情况下, 钎焊间隙对接头强度影响的规律, 并研 究了临界钎焊间隙随钎焊温度和钎焊保温时间的 变化规律, 以上研究对非晶态及晶态钎料钎接时, 接头钎焊间隙的合理设计提供有益的参考。
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试验过程
由于搭接试样的钎缝圆角对试验结果精度影
本研究只采用对接试样测定接头的拉伸 响很大 B ) C , 断裂强度, 试样的形状和尺寸参考 @6##,!!, — 1" 钎接接头强度试验方法确定。 试样周边采用精铣, 钎焊面采用精磨。 精加工后的试样在专用夹具上 定位、 点焊固定, 可保证其尺寸精度, 特别是保证 准确的钎焊间隙。 试样点焊固定后, 在 D99 E # 型 投影仪上测量其实际的钎焊间隙, 去除钎焊间隙 ( 钎焊间隙变化应从零开始按 不符合要求的试样 。 采用相同化学成分的三 *’ *#*<< 的整数倍增大 ) 种形态钎料焊接: 非晶态钎料、 粉状钎料、 粘带状 钎料; 其中后两种为晶态钎料。 钎焊温度和钎焊保 温时间匹配如下: ! #*2*F G #*<0= " #*12F G #*<0= # ##)*F G #*<0= $ #*2*F G 2*<0= % 试样钎好后, 用磨床加工掉钎缝突 #*2*F G "*<0=。 出部分, 使其与母材等厚, 为 )<<。 最后用铣床对 称的加工掉试样两边点焊区, 最终宽度为 #2<<。 所有钎焊接头试样均采用慢速率拉伸方式进 行试验, 在量程为 ,*H 的 ;I E ,* 型万能拉伸试验 机上常温下拉伸, 加载速率约为 *’ 2<< G <0=。 试验 过程中记录拉伸断裂载荷。
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