渠水大桥墩身施工方案

托口新镇至螺丝塘复建公路及渠水大桥工程

[合同编号：TK201107020]

渠水大桥墩身施工方案

二○一一年十月

批准：

审核：

校核：

编制：

目录

一、编制依据 (1)

二、编制原则 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工准备 (2)

五、薄壁空心墩施工工艺 (3)

六、质量保证体系与措施 (6)

七、安全管理体系 (8)

八、文明施工和环保措施 (12)

渠水大桥墩身施工方案

一、编制依据

1、招投标文件及施工设计图等。

2、公路桥梁施工技术规范。

3、公路工程质量检验评定标准。

4、筹建处、总监办、地方政府有关文件精神。

5、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。

6、现场实地测量资料，结合现行的路桥施工技术规范和我公司以往同类工

程的施工经验。

7、有关现行的设计规范、技术规范、规程、标准及规定。

8、我公司现行的ISO9002质量管理体系文件。

二、编制原则

1、贯彻合同要求及设计意图。

2、施工方案体现科学适应，合理组织施工。

3、确保施工安全，质量优良。

4、积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期

和质量目标的实现。

5、以利用现有的资源，减少工程成本消耗为原则。

三、工程概况

渠水大桥1号~6号桥墩墩身采用变截面薄壁空心墩,顺桥向厚0.5m,横桥向壁厚0.8m，墩顶设1.5高的实体段；其中1号、6号桥墩基础由四根D1.5m桩基组成，2号~5号桥墩基础由四根D1.8m桩基组成，7号桥墩墩身采用等截面薄壁空心墩，顺桥向壁厚0.5m，横桥向壁厚0.8m，墩顶设1.5高的实体段；7号桥墩基础由2根D2.5m桩基组成。薄壁空心墩总计7个墩，最高的是49.58m（4#），最低是11m（7#）。

全桥薄壁空心墩施工材料数量表

四、施工准备

1、仪器、机械设备数量表

主要仪器配置表

主要施工机械设备配置表

2、劳动力

施技术人员配置计划。

五、薄壁空心墩施工工艺

1、施工前期工作：

（1）承台施工前，应在混凝土垫层上准确放出薄壁墩的轮廓线，并用墨斗弹出薄壁墩预埋钢筋箍筋的轮廓线，方便预埋钢筋的准确定位。

（2）绑扎薄壁墩钢筋，为保证承台钢筋骨架在薄壁墩钢筋的重力作用下不变形，在承台中布置46根B25的钢筋加以支撑，提高承台和薄壁墩钢筋骨架的刚度。

（3）第一段钢筋骨架按9m预埋，顶部同一断面搭接接头不得超过主筋数量的50%（同一断面指35d长度范围内）。

（4）薄壁墩预埋钢筋经检查合格后，浇注承台混凝土。

2、施工阶段：

（1）在承台表面用全站仪放出薄壁墩的四角控制点，弹出薄壁墩的轮廓线，调整预埋钢筋垂直度。。

（2）模板制作。薄壁墩内外模板采用专业厂家加工的钢模板；由于墩身内外侧为变截面，所以部分模板采用木模板。薄壁墩身外侧断面设计有7种，分别是：1#墩：4.039*5.66m、2#墩：4.439*5.66m、3#墩：4.464*5.66m、4#墩：

4.479*

5.66m、5#墩：4.364*5.66m、6#墩：3.914*5.66m、7#2.5*5.660（等截面）正面均为5.66m，为安全起见，正、侧面模板均采用螺栓紧固连接，防止模板侧滑和脱扣。

（3）钢筋验收合格后，安装模板。

a、承台以上25m范围内模板采用25t吊车安装和拆卸；25m以上采用卷扬机安拆。

b、安装第一段模板时，先在承台表面以上20cm的钢筋骨架上焊接模板定位钢筋，钢筋一端与薄壁墩轮廓线平齐，一端焊接在主筋上，间距100cm。然后在模板底角处垫8cm厚泡沫板，然后将刷过脱模剂的钢模板立于泡沫板上，钢模板下部应紧贴在模板定位筋上，泡沫板内侧应与钢模板内侧平齐。模板合围后，在正面穿入对拉螺栓并戴上螺母，对拉螺栓水平间距1.5m，层高为1m。

c、模板施工测量控制，因采用的是翻模施工，三块模板有一块保持位置的准确，主要是检查被翻模板上口的平面位置。检查方法我们以全站仪为主。全站仪检查模板上口4个角点平面位置。置棱镜于模板上口角点上，测出实测坐标，把测量结果换算成纵横向偏差值，依标准判定模板安装是否合格。同时我们用钢尺进行断面尺寸的校验。实际施工测量控制标准：断面尺寸±5mm，矩形截面4个角点的纵横偏差值均不大于10 mm。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次浇注砼后, 对墩身进行四角复测同时测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考。

d、检查模板平面位置及竖直度，检查各部支撑是否牢固，经检查合格后，浇注混凝土。

（4）混凝土浇注。

混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土灌车运送、吊车或龙门吊入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：

a、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。

b、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。

b、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。

d、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5—10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。

e、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上

混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间（砼的初凝时间要不小于8小时），其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l—2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按侧模3～5个／m2放置。拆模后进行不少于7天的标准养护，养护采用薄膜围拢养护。

（5）第二层混凝土浇注完成后，强度达到规范要求时，拆除第一段模板。拆除第一段模板时，应先将模板下泡沫板抠除，再将对拉螺栓拆除，然后用吊车稳住模板，再将模板竖向连接螺栓拆除，最后将第一段和第二段连接处的螺栓拆除。吊车在拆除模板时不得用力扯拉模板，防止模板突然脱落伤及人员和机械。

（6）绑扎第三施工段钢筋。

a、施工人员通过焊接的爬梯，上升到工作平台，在芯模顶面的工作平台上搭脚手架，在外围安装防护网，防护网的上部与薄壁内主筋连接，下部与外侧模板上的工作围栏连接。钢筋用吊车分类别吊到第二段平台上，连接主筋，主筋连接采用等强度钢筋直螺纹套筒，绑扎箍筋，绑扎外围钢筋网。拆除防护网，拆除第二施工段模板竖肋上边的对拉螺栓。

b、钢筋直螺纹套筒连接

①施工工艺：连接套筒有厂家送到工地入库，钢筋在钢筋加工厂用滚轧机按规范开丝，钢筋一端丝头用胶布包裹另一端用连接套筒旋入1/2再用保护套或胶布包裹，加工好的半成品钢筋用运输车运送到施工现场，用吊车吊运安装使钢筋另一端丝头旋入连接套筒，用手动扳手把连接套筒拧紧达到规范要求。

②丝头加工