计算油墨合理用量 降低印刷成本
印刷专色油墨用量计算公式
印刷专色油墨用量计算公式在印刷行业中，专色油墨是一种特殊的油墨，通常用于印刷特定的颜色，比如金属色、荧光色等。
在印刷过程中，正确计算专色油墨的用量对于保证印刷品的色彩准确度非常重要。
下面我们将介绍一些常用的专色油墨用量计算公式，希望能对你有所帮助。
1. 面积法。
专色油墨用量的计算最简单的方法就是面积法。
首先需要测量印刷品的面积，然后根据油墨的覆盖率来计算所需的油墨量。
一般来说，油墨的覆盖率在20%到30%之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。
计算公式如下：油墨用量 = 印刷品面积×油墨覆盖率。
2. 印刷品重量法。
印刷品重量法是另一种常用的专色油墨用量计算方法。
首先需要测量印刷品的重量，然后根据油墨的密度和覆盖率来计算所需的油墨量。
计算公式如下：油墨用量 = 印刷品重量×油墨覆盖率÷油墨密度。
3. 色标法。
色标法是一种比较精确的专色油墨用量计算方法。
首先需要在印刷品上设置色标，然后使用色差仪来测量色标的颜色数值，最后根据色标的颜色数值来计算所需的油墨量。
这种方法需要使用专业的色差仪，并且需要对油墨的颜色特性有较深的了解，所以比较适合对印刷色彩要求较高的印刷品。
除了以上介绍的几种常用的专色油墨用量计算方法外，还有一些其他方法，比如根据印刷品的色彩要求和印刷机的特性来进行计算。
不同的计算方法适用于不同的印刷需求，选择合适的计算方法可以帮助提高印刷品的色彩准确度，减少油墨的浪费，提高印刷效率。
在实际应用中，除了计算专色油墨的用量外，还需要考虑一些其他因素，比如油墨的稳定性、干燥性、附着力等。
正确选择和使用专色油墨不仅可以提高印刷品的色彩准确度，还可以提高印刷效率，降低成本，提高印刷品的质量。
总之，专色油墨用量的计算是印刷行业中非常重要的一环，正确的计算方法可以帮助提高印刷品的色彩准确度，降低成本，提高印刷效率。
希望以上介绍的专色油墨用量计算方法能对你有所帮助，也希望大家在实际应用中能够根据实际情况选择合适的计算方法，以达到最佳的印刷效果。
印刷油墨用量的计算公式
印刷油墨用量的计算公式•★油墨量的计算了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。
首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。
利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。
读者亦可参考以下公式：一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。
生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。
★控制墨量的具体方案通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。
那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。
上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说：(1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。
压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。
(3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。
油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。
(4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。
油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。
两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。
精准的油墨用量计算法
精准的油墨用量计算法相信在计算成本之时有过这样的疑问？问题是你不懂精确地计算油墨使用量于是今天告诉大家如何巧妙计算印刷油墨用量！不同印刷订单切换，通常无需更换油墨。
印企物控无法预测时间或单个订单的油墨用量。
大多印企印前流程中，也不会去预测印刷机台的油墨用量。
会超量采购油墨，要占用仓储、增加库存、加大成本，产生浪费。
一、以往的油墨用量估算方法如下：印刷油墨质量 = 印刷油墨体积 ×油墨密度其中，印刷油墨体积 = 印刷面积 ×印刷油墨厚度上述方法估算用量准确度较低，主要因两点：1、印刷油墨厚度测量准确难。
胶印墨层厚度实际≈ 2～3μm，测量困难且精度低。
2、只计算印在纸面上的油墨用量，损耗量被忽略。
胶印工艺体系中油墨的多种成分还有：润版液的乳化（水墨平衡）、干燥挥发、纸张的渗透吸收等。
二、一种精确的油墨用量计算方法。
基本思路：印品上的油墨都以网点形式呈现，某一色印刷，印品上只存在着墨和非着墨两状态。
因此，提出了以下油墨用量计算公式：印刷油墨质量=油墨覆盖面积×单位面积实地油墨消耗量×印刷数量计算油墨覆盖面积：这一过程主要通过Prinergy（印能捷）软件读取印前文件，该软件的PrintLink（打印连接）功能导出相关数据，计算印刷文件的油墨覆盖面积。
步骤如下：(1）在Prinergy软件下，做好用于输出印版、拼大版的文件，文件格式均为PDF格式。
(2）将拼好大版的印张或书帖，输出1-bit-tiff文件。
(3）使用Prinergy软件的PrintLink功能，输出TXT文件，该文件中含有某一印面下的实地油墨覆盖率。
(4）计算整个活件的平均实地油墨覆盖率。
如：书刊印刷经过印前拼大版后会有若干个书帖，每个书帖会有两个或一个印面，每个印面会用PrintLink 输出一个带实地油墨覆盖率信息的TXT文件，提取每个TXT文件下相应各色油墨的平均百分比，计算平均值，即是该书的平均实地油墨覆盖率。
降低胶印油墨成本,实现利润最大化
进 行 几 种 测 试 ， 测 它 的 网 点 扩 大 率 、 色 彩 叠 印 率 、 色 相 饱 和 度 是 否 达 到 理 想 印 刷 效 果 ，另 外 还 要 测 试 它 是 否 满 足 印 后 的 耐 磨 性 和 快 干 性 要 求 。达 到 以 上 要 求 后 再 比 较 价 格 ， 如 印 刷 某 一 白板 纸 ， 用 某 油 墨 厂 的 快 干
普 通 质 量 要 求 的 客 户 。 对 于 前 者 我 们 可 以 用 每 套 油 墨 （ 括 Ｙ、Ｍ 、Ｃ、Ｋ ）１ ０ ２ ０元 ／千 克 的优 等 类 油； 包 —ｏ ８
对于 后者我们 可 以用每套 １ ０元 ／ ５ 千克 的普通 类油墨 ，
效 果 完 全 可 以 达 到 客 户 各 自 的 要 求 。 这 样 下 来 油 墨 成
亮 光 中 黄 （ ８元 ／ ｇ 和 快 干 亮 光 天 蓝 （ ８元 ／ ｇ ３ ｋ） ５ ｋ ）调 成 的 绿 色 墨 ，与 用 另 一 个 油 墨 厂 的快 干 亮 光 中黄 （ ９元 ／ ２
ｋ ） 快 干 亮 光 天 蓝 （ ０元 ／ ｇ 调 成 的 绿 色 墨 ，颜 色 ｇ和 ３ ｋ）
本 降 低 了 １ ％一１ ％，扩 大 了 企 业 的 利 润 。 ０ ５ 购 买 油 墨 时 尽 量 选 择 当年 生 产 的 ，生 产 日期 越 近 越 好 。油 墨 的保 质期 一 般 是 ２ —３年 ，金 （ ） 的 保 质 银 墨 期 是 １年 。 所 以 采 购 油 墨 时 要 有 计 划 ，计 量 好 使 用 量
及 使 用 时 间 ，尽 可能 在 保质 期 内把 所购 油 墨用掉 ，避
免 造 成 浪 费 。 一 旦 选 好 供 应 商 ，尽 量 长 期 合 作 ，批 量
塑料印刷油墨用量计算公式
塑料印刷油墨用量计算公式在塑料印刷行业中，计算油墨用量是非常重要的一项工作。
正确计算油墨用量可以帮助企业节约成本，提高生产效率，同时也可以减少对环境的影响。
因此，制定一个准确的油墨用量计算公式对于塑料印刷行业来说是非常关键的。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
在塑料印刷中，油墨用量通常是以克数来计算的。
油墨用量的计算涉及到许多因素，比如印刷材料的类型、印刷机的型号、印刷速度、印刷图案的大小等等。
因此，制定一个通用的油墨用量计算公式是非常困难的。
但是，我们可以根据一些基本的原则来制定一个大致的计算公式。
首先，我们需要考虑印刷材料的类型。
不同类型的塑料材料对油墨的吸收能力是不同的。
一般来说，较薄的塑料材料对油墨的吸收能力较强，而较厚的塑料材料对油墨的吸收能力较弱。
因此，在计算油墨用量时，我们需要根据印刷材料的类型来确定一个基础的油墨用量。
其次，我们需要考虑印刷机的型号和印刷速度。
不同型号的印刷机在印刷过程中所需要的油墨用量是不同的。
一般来说，印刷速度越快，所需要的油墨用量也越大。
因此，在计算油墨用量时，我们需要根据印刷机的型号和印刷速度来确定一个修正系数。
最后，我们需要考虑印刷图案的大小。
一般来说，印刷图案越大，所需要的油墨用量也越大。
因此，在计算油墨用量时，我们需要根据印刷图案的大小来确定一个修正系数。
综合考虑以上几个因素，我们可以得到一个大致的油墨用量计算公式：油墨用量 = 基础油墨用量×修正系数1 ×修正系数2 ×修正系数3。
其中，基础油墨用量是根据印刷材料的类型确定的一个基础数值，修正系数1是根据印刷机的型号和印刷速度确定的修正系数，修正系数2是根据印刷图案的大小确定的修正系数，修正系数3是其他可能影响油墨用量的因素确定的修正系数。
需要注意的是，以上公式只是一个大致的计算公式，实际的油墨用量可能会受到许多其他因素的影响。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况进行调整和修正。
如何巧妙计算印刷油墨用量
如何巧妙计算印刷油墨用量
佚名
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2022()5
【摘要】我们该如何计算在实际生产时要预备的油墨用量?若预备的量太多,在生产后往往会剩余大量油墨,既提高了成本,又增加废墨库存。
若预备过少,员工又要重新配制,甚至停机等待,以致影响生产进度。
首先,我们要知道有何重要因素会影响油墨用量。
基本上,油墨用量会受以下几个因素影响。
1.印刷机的最少上墨量当油墨放进印刷机时,并不是所有都会被转移到纸张上的。
油墨会经过很多不同的滚筒,并分散及转移其上,最后印刷在纸上。
所以,有部分并没有用于印刷,而且损耗在印刷机上,覆盖滚筒。
【总页数】1页(P25-25)
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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印刷成本如何尽量降低
印刷成本如何尽量降低第一篇：印刷成本如何尽量降低降低印刷成本小窍门我们知道，平常印刷的时候，花费的不仅仅是金钱，还有就是资源的使用问题。
更有甚至，打印之后出来的纸张，几乎一半以上都是空白的，没有得到应用，这样一来，很多纸张就浪费了。
浪费可耻这是大家都知道的一个道理，所以如何在生活印刷中尽可能的节省纸张，降低成本呢？天津印刷的小编介绍说，如果你很想节省纸张的话，有很多方式。
那么在打印之前就需要把文档编辑一下，尽量让每页的空白率降低，这样一来应用的纸张数量就会减少。
另外，还可以把文件打印成双面的，当然，打印机型号不同，需要进行的设置也是不同的。
总之，如果我们只是偶尔需要打印，那么我想你根本无需费心费力的处理一些纸箱、或者关心墨盒是否堵塞的问题了，直接去打印店里打印就能得到高质量的文件。
同时还原理打印机排出的气体哦！天津印刷在线（天津天羽爱德印刷）第二篇：依靠印刷成本管理降低产品成本改善印刷企业管理降低印刷产品成本创新、品牌、服务、价格被认为是企业占领市场的四大法宝。
印刷品是带有一定特定需求，并且具有多样性的产品，印厂和客户都在寻求最合理、最省时、同时也是成本最低的解决方案。
在印刷行业竞争日益激烈的今天，为了控制成本、扩大利润，印刷企业就必须扩大规模、降低成本，以绝对的价格优势来占领市场。
而投资少、见效快的办法便是加强企业管理。
印刷企业管理一般分为：销售管理、订单管理、采购管理、库存管理、生产计划管理、计件工资管理、成本管理等。
这几个方面相辅相成，彼此互为补充。
订单管理为以后的采购管理和生产管理及成本管理奠定前提，库存管理为采购管理提供资料，成本管理又为销售管理提供参照，生产计划管理协调生产流程各阶段工作……所以，印刷企业管理的改善需要从整体出发，使各方面协调工作，才能收到明显的效果。
下面我们就怎样通过改善印刷企业管理来降低印刷成本，进行探讨。
首先，在印前阶段，就要有目的得从各个方面进行权衡，从付印的角度进行设计，达到降低印品成本的目的。
印刷输墨率计算公式
印刷输墨率计算公式印刷输墨率是指印刷过程中墨水从印刷版传输到印刷物上的比例。
它是衡量印刷质量的重要指标之一，也是影响印刷成本和效率的关键因素。
正确的印刷输墨率可以保证印刷品的质量，减少不必要的浪费，提高生产效率。
印刷输墨率的计算公式可以用以下简单的公式表示：印刷输墨率 = （印刷物上的墨量 / 印刷版上的墨量） 100%。
在这个公式中，印刷物上的墨量可以通过印刷后的检测来获得，而印刷版上的墨量则可以通过印刷前的检测或者印刷设备的设定来获取。
通过这个公式，我们可以得到印刷过程中墨水的实际利用率，从而评估印刷质量和效率。
印刷输墨率的计算对于印刷行业来说非常重要。
首先，它可以帮助印刷厂商评估印刷质量。
如果印刷输墨率过低，说明墨水没有完全传输到印刷物上，会导致印刷品色彩不饱满、清晰度不高，影响印刷品的质量。
而如果印刷输墨率过高，说明墨水使用过多，会增加印刷成本，降低生产效率。
因此，通过计算印刷输墨率，印刷厂商可以及时调整印刷设备和工艺，保证印刷质量达到标准，同时降低生产成本。
其次，印刷输墨率的计算还可以帮助印刷厂商优化印刷流程。
通过监控印刷输墨率，印刷厂商可以了解印刷设备的运行状态和墨水使用情况，及时发现问题并进行调整。
比如，如果某台印刷设备的输墨率持续偏低，可能是由于设备老化或者墨水质量不佳，需要及时更换设备或者墨水；如果某种印刷版的输墨率较高，可能是由于版面设计不合理或者墨水调配不当，需要及时调整版面设计或者墨水配比。
通过这些调整，印刷厂商可以提高印刷设备的利用率，减少不必要的浪费，提高生产效率。
除此之外，印刷输墨率的计算还可以帮助印刷厂商优化墨水使用。
墨水是印刷过程中的重要消耗品，占据了印刷成本的一大部分。
通过监控印刷输墨率，印刷厂商可以了解墨水的实际使用情况，及时调整墨水的使用量和配比。
比如，如果某种墨水的输墨率持续偏低，可能是由于墨水质量不佳或者墨水调配不当，需要及时更换墨水或者调整墨水配比；如果某种墨水的输墨率较高，可能是由于墨水使用过量，需要及时控制墨水使用量。
浅谈如何降低印刷耗材的使用成本
浅谈如何降低印刷耗材的使用成本目前全球经济持续不景气，通货膨胀仍然在进一步加剧。
在国内，电子商务的不断发展，市场经济的不断退化，使得印刷企业的运营难度不断增加。
“节能减排”的工作在国内开展得如火如荼，绿色印刷、清洁生产、森林认证不断打破着印刷企业原有的生产理念和经营模式。
降低材料成本，成为很多印企保住利润的另一途径。
所以如何控制管理原材料成本，成为大家互相讨论的新话题。
管理不足造成材料严重浪费近些年印刷企业发展太快，十几年前“要想发，干印刷”的口号至今在印刷人心中还有印象。
但由于发展太快导致的印刷企业的管理不规范，环保意识的薄弱也一直存在。
只要在印刷车间里走一圈，就不难发现，印刷的材料浪费情况相当严重。
比方大部分的印刷工人，在面对剩余的半罐油墨特别是已经有结皮的半罐油墨时，轻则在去除墨皮同时丢到大部分油墨，重则直接扔掉开启新墨。
经统计，印企每年丢掉的油墨约占全年购买油墨的15%以上，这还不包括自行调配专色油墨造成的浪费以及环保处理废墨造成的成本开销。
其他材料也是一样，洗车水放在广口桶或盒中，挥发掉的比使用的还多；酒精使用的不规范，肆意添加，挥发严重，这种现象屡见不鲜。
而很多印企的老板却仍然在每天考虑着如何使用更低价的材料产品来缓解压力，殊不知较低端的印刷材料虽然采购成本低，但在实际印刷生产中造成的墨大水大、干燥问题、后道加工等实际生产效率和生产浪费成本却在大大增加。
而低端材料造成的印刷品质下降对企业的影响就不需要多解释了。
如何选择材料避免浪费在选择油墨等印刷材料上，要结合油墨的成本和性能，实际的生产效率成本，印企的产品定位等多方考虑，选择最适合的印刷材料。
只要有效地控制浪费，仅仅高低端油墨材料的价格差异就显得微不足道了。
很多企业在专色油墨的使用上仍然要求车间自行调配，感觉成本较低，却忽略了在专色油墨的调配和印刷中，调配的工时、多次上机、清洗、修改造成的时间浪费、材料浪费、人工浪费以及每年堆积的很多需要处理的多余专色油墨，产生的成本问题。
油墨印刷降本增效实施方案
油墨印刷降本增效实施方案目标本方案的目标是通过采取一系列措施，降低油墨印刷的成本并提高生产效率。
具体目标包括： 1. 降低原材料和能源消耗，减少生产成本。
2. 提高生产线效率，缩短生产周期。
3. 提高产品质量和一致性。
4. 减少废品和不良品率。
实施步骤第一步：流程优化与自动化1.对油墨印刷的整个生产流程进行评估，并识别出存在瓶颈和浪费的环节。
2.优化生产流程，通过合理安排工序、减少物料搬运、改善设备布局等方式来提高生产效率。
3.引入自动化设备和智能系统，如自动上墨装置、智能监控系统等，以减少人工操作时间和错误率。
第二步：质量管理与技术改进1.建立完善的质量管理体系，包括制定严格的工艺规范、检测标准和质量控制流程。
2.引入先进的印刷技术和设备，如高精度印刷机、快速干燥系统等，以提高产品质量和生产效率。
3.开展技术改进研究，探索新的油墨配方和印刷工艺，以降低成本并提高印刷效果。
第三步：能源与环保管理1.优化能源消耗，采用节能设备和技术，如高效节能烘干系统、废气回收装置等。
2.引入环保型油墨材料和工艺，减少对环境的污染。
3.对废墨、废纸等生产废弃物进行分类处理和资源化利用。
第四步：员工培训与激励1.开展员工培训，提升操作技能和质量意识，增强团队合作精神。
2.设立绩效考核制度，并根据绩效结果给予奖励和激励措施，激发员工积极性和创造力。
第五步：供应链优化与合作伙伴关系建立1.与供应商建立长期稳定的合作关系，并共同寻求降低原材料成本的方式。
2.优化物流管理，减少物料运输时间和成本。
3.与客户建立紧密的合作伙伴关系，共同研究解决方案，提供个性化印刷服务。
预期结果通过实施上述步骤，预计可以达到以下效果： 1. 生产成本降低：通过流程优化、自动化设备和技术改进，预计可以降低原材料和能源消耗，减少废品率，从而降低生产成本。
2. 生产效率提高：通过流程优化、自动化设备和员工培训等措施，预计可以缩短生产周期，并提高生产线效率。
印刷油墨的成本分析及控制
印刷油墨的成本分析及控制随着经济的快速发展和消费需求的不断增加，各种产品的品质以及外观也成为了重要的考量因素。
其中印刷品的质量就显得尤为重要，而印刷质量的核心就在于印刷油墨。
印刷油墨的品质好坏直接会影响到印刷品的质量，而印刷油墨的成本分析和控制则能够起到控制成本、提高利润的作用。
本文将结合实际经验，对印刷油墨的成本分析及控制进行探讨。
一、印刷油墨的成本分析1. 印刷油墨的组成印刷油墨主要由颜料、树脂、溶剂、添加剂等组成。
其中颜料占油墨成分的比重较大，在印刷过程中，颜料的种类和质量的好坏直接会影响印刷出来的图案的清晰度、亮度和稳定性。
树脂的质量好坏会影响到印刷品的耐磨性、耐光性和耐水性，同时也会影响印刷油墨的干燥时间。
溶剂则是将油墨中的颜料、树脂、添加剂等混合，并融于油墨中，起到稀释、帮助干燥等作用。
2. 影响印刷油墨成本的因素1）颜料成分：颜料的种类、质量、颜色深度和亮度都会影响油墨成本的高低。
质量好的颜料颜色清晰、透亮、能够和其他颜料混合时不受影响，而劣质颜料不但颜色不清，而且容易受其他颜料影响变色。
2）树脂质量：树脂的种类、质量、使用量等因素都会影响油墨的成本，一般而言，品牌好的树脂会贵于普通品牌的树脂。
3）溶剂的种类和比例：溶剂的种类和比例不同，对油墨的稠度、干燥速度等影响较大，溶剂的成本也占油墨的主要成本之一。
4）添加剂的使用量：添加剂的种类和质量也会影响油墨的成本，而添加剂的使用量则取决于印刷品的要求。
3. 印刷油墨成本的大致计算方法印刷油墨成本主要由颜料、树脂、溶剂、添加剂等因素组成，通过计算这些因素的使用量、价格以及辅助材料费用，可以大致计算出印刷油墨的成本。
4. 如何降低印刷油墨的成本1）选用经济合理的颜料：在印刷油墨中选用颜料时，应选择价格适中、色泽正常的颜料，并应适当调整颜料使用量的比例。
2）科学控制树脂使用比例：树脂质量好或坏也是影响油墨成本的重要因素。
印刷油墨中树脂使用比例的控制非常关键，应根据印刷品的实际情况和要求进行调整。
油墨消耗的定量控制
三、降低油墨消耗量的方法
3.2、印版深度系数 印版越深，消耗油墨越多。这个因素对油墨的消耗影响很大。 制版厂为避免印刷厂在使用过程中发生因颜色浅导致投诉，为 保险起见，印版雕版深度一般较深。 印刷厂制版时，须根据公司不同产品要求，指定雕版深度，特 别是大面积的底色印版(这个需要一定的经验和数据分析能 力）。 比较简单的判别方法是：如果某一色版印刷时，要加入15%以 上比例的冲淡剂或调墨油，此版的深度就偏深，应降低雕版深 度，减少油墨消耗。大家都知道，冲淡剂或调墨油在印刷过程 中，只起冲淡作用，是不起其它功能的，其用量越多，浪费越 大。冲淡剂或调墨油用量占色墨总用量10%以内，是一个正常 用量。如超过色墨总用量10%，就应考虑降低印版深度。
油墨消耗的定量控制
二OO三年十一月
1
油墨用量的计算和控制油墨消耗是凹印行业经 常遇到的问题，为降低生产成本压力，每个企业都 有不同的计算和控制方法，均不是很规范，下面就 此问题做些交流与探讨。
2
一、油墨消耗的计算方法
油墨消耗量G = 图案面积*凹版深度系数*常量 图案面积：整个版面为100%表示。常规一套5色印版（黑、兰、红、黄、 白），以一个暖色图案为主调的版面为例，各色版面积百分比一般为： 白 版 93%~98% ， 黑 5%~8% ， 兰 5%~10% ， 红 15~35% ， 黄 50%~75%。可用专用计算版面图案面积的软件进行面积准确计算。 凹版深度系数：这个与凹印制版深度参数有关，以常规70L,50u工艺参 数为常量1，其它深度对应的系数可参照下表：
油墨的色浓度是油墨的一个重要指标。油墨色浓度高，油 墨的稀释率就高。稀释率高，色彩偏差小的油墨，油墨消耗也 会降低； 油墨质量的检测 我们应该要求油墨供应商提供相应的资料，重要的是要对 油墨的技术指标：油墨颜色、着色力、粘度、稀释率等进行检 测。
油墨印刷降本增效实施方案
油墨印刷降本增效实施方案一、背景和意义随着经济的发展和技术的进步，印刷行业得到了快速的发展。
然而，印刷行业也面临着许多问题，如成本高、效率低等。
为了解决这些问题，油墨印刷降本增效实施方案应运而生。
二、目标和原则1.目标：通过油墨印刷降本增效实施方案，实现成本的降低和效率的提高。
2.原则：（1）技术先进性原则：采用最新的技术和设备，提高生产效率。
（2）节能环保原则：选择环保型材料，减少对环境的污染。
（3）安全可靠原则：确保生产过程中人员安全，并保证产品质量。
三、具体措施1.设备投资（1）购买先进设备：采用数字化印刷机器，提高生产效率和质量。
（2）更新老旧设备：对老旧设备进行改造或更换新设备，以达到更好的生产效果。
2.材料选择（1）选用优质材料：选用优质油墨、纸张等材料，提高产品质量。
（2）环保型材料：选择环保型油墨、纸张等材料，减少对环境的污染。
3.工艺改进（1）优化生产流程：对生产流程进行优化，提高生产效率。
（2）减少人工操作：采用自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
4.管理创新（1）加强管理：加强对生产过程的管理，确保产品质量和安全。
（2）培训员工：定期培训员工，提高员工技能和素质。
四、预期效果通过油墨印刷降本增效实施方案的实施，预期可以达到以下效果：1.成本降低：通过优化流程、节约材料等方式，降低生产成本。
2.效率提高：采用数字化印刷机器、自动化设备等方式，提高生产效率。
3.产品质量提升：选用优质材料、加强管理等方式，提高产品质量。
4.环保意识增强：选择环保型材料、减少对环境的污染等方式，增强企业的社会责任感和形象。
五、风险控制在实施油墨印刷降本增效实施方案时，需要注意以下风险：1.设备故障：在使用设备过程中，可能会出现故障，需要及时维修或更换。
2.材料质量问题：选用材料时，需要注意质量问题，避免影响产品质量。
3.管理不善：管理不善可能导致生产效率低下、产品质量下降等问题。
4.环保标准不达标：选择环保型材料时，需要注意是否符合环保标准。
降低印刷成本
降低印刷成本降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。
虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。
1)提高油墨对高速印刷的适应性现在，国产凹印机的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。
所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
2)减少助剂的使用或使用配套助剂一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。
因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。
另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。
如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂，其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障，加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性，同时还不影响里印油墨的复合强度。
对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，现在许多没有用完的但已加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。
所以，印刷厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。
3)提高油墨着色性所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。
然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。
在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。
印刷成本控制如何计算印刷油墨用量
印刷成本控制如何计算印刷油墨用量•如何计算在实际生产时要预备的油墨用量？若预备的用量太多，在生产后往往会剩余大量废墨，既浪费成本，又增加废墨库存。
若预算过少，员工又要重新配制，甚至停机等待，以致影响生产进度。
首先，要知道有何重要因素会影响油墨用量。
基本上，油墨用量会受以下几个因素影响：印刷机的最少上墨量当油墨放进印刷机时，并不是所有都会被转移在纸张上的。
油墨会经过很多不同的滚筒，并分散及转移其上，最后印刷在纸上。
所以，有部分并没有用於印刷，并损耗在印刷机上，覆盖滚筒。
再加上墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，因此滚筒上及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。
这个用量可以理解成印刷机的最少上墨量。
特别要留意不同品牌及型号的印刷机，其最少上墨量会不同。
当然，印刷数量愈多，印刷机的最少上墨量便会变得无关重要。
印刷面积印刷品的专色面积与墨量成正比。
专色面积愈大，油墨用量愈多。
因此，印刷品专色面积会用作计算墨量。
如果印刷面积的图案较规则，当然可以很容易利用数学的不同图形公式计算面积，否则，则可用以下方法计算：1)先把图案复印在复印纸上；2)然后把图案从复印纸剪出来；3)把剪出来的图案放在天秤计算重量；4)再把空白的复印纸剪成10cm x 10cm的方块；5)把10cm x 10cm (100cm2)的方块放在天秤计算重量；6)图案面积便可以透过以下公式计算：图案面积cm2=(100x 图案重量)/方块重量印刷品数量印刷品数量最直接与油墨用量有关。
印刷数量愈多，油墨用量亦会增加。
油墨损耗率一般印刷过程，除了部分油墨会损耗在滚筒上，亦有些会在机头作测试印刷效果时损耗。
此外，因油墨损耗率亦可用作调节计算墨量的误差，操作员亦可自行决定是否要就此作评估。
印刷油墨厚度印刷专色油墨厚度，并不直接代表印刷密度，故不能用一般密度计Densitometer计算。
由於油墨厚度相当薄，在不能用密度计及尺量度厚度时，可借助油墨定性仪或展墨机用间接的方法计算。
印刷油墨的使用量计算公式
印刷油墨的使用量计算公式印刷油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响着印刷成本和印刷质量。
在印刷过程中，正确计算印刷油墨的使用量对于控制成本、提高效率和保证印刷质量至关重要。
因此，掌握印刷油墨的使用量计算公式是非常重要的。
印刷油墨的使用量计算公式通常包括以下几个因素，印刷面积、油墨的覆盖率、油墨的浓度和纸张的吸墨性。
下面我们将分别介绍这几个因素，并给出相应的计算公式。
首先是印刷面积。
印刷面积是指印刷品上被油墨覆盖的面积，通常以平方米或平方厘米为单位。
计算印刷面积的公式为：印刷面积 = 印刷长度（m）×印刷宽度（m）。
其次是油墨的覆盖率。
油墨的覆盖率是指油墨在印刷品上的覆盖程度，通常以百分比表示。
油墨的覆盖率越高，使用的油墨量就越大。
计算油墨的覆盖率的公式为：油墨的覆盖率 = （印刷面积×油墨厚度）/ 印刷面积。
再者是油墨的浓度。
油墨的浓度是指油墨中颜料的含量，通常以百分比表示。
油墨的浓度越高，使用的油墨量就越少。
计算油墨的浓度的公式为：油墨的浓度 = 颜料的重量 / 油墨的总重量。
最后是纸张的吸墨性。
纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力，通常以克/平方米表示。
纸张的吸墨性越强，使用的油墨量就越大。
计算纸张的吸墨性的公式为：纸张的吸墨性 = 油墨的吸收量 / 纸张的面积。
综合考虑以上几个因素，印刷油墨的使用量计算公式可以表示为：油墨使用量 = 印刷面积×油墨的覆盖率×油墨的浓度 / 纸张的吸墨性。
通过这个公式，我们可以根据印刷面积、油墨的覆盖率、油墨的浓度和纸张的吸墨性来计算出实际需要使用的油墨量，从而合理控制印刷成本，提高印刷质量。
除了以上的计算公式，我们还需要注意一些其他影响印刷油墨使用量的因素。
比如印刷机的调整、油墨的稀释、印刷速度等因素都会对油墨使用量产生影响。
因此，在实际印刷过程中，需要根据实际情况对计算公式进行调整和修正，以确保印刷油墨的使用量计算准确。
uv成本计算公式
uv成本计算公式（最新版）目录1.UV 成本计算公式的概述2.UV 成本计算公式的组成部分3.UV 成本计算公式的计算方法4.UV 成本计算公式的应用实例5.UV 成本计算公式的优缺点分析正文【1.UV 成本计算公式的概述】UV 成本计算公式是一种用于计算紫外线（UV）固化油墨成本的公式。
这种油墨被广泛应用于各种印刷和包装领域，例如柔性包装、硬质包装、书籍、杂志等。
通过使用 UV 成本计算公式，企业可以更好地控制成本，提高生产效率。
【2.UV 成本计算公式的组成部分】UV 成本计算公式主要包括以下几个组成部分：- 油墨价格：购买 UV 油墨的费用，通常以每公斤或每升为单位。
- 油墨使用量：在生产过程中，实际使用的 UV 油墨量。
- 生产效率：生产过程中，每小时或每天的生产速度。
- 设备折旧：印刷设备的折旧费用，用于计算生产过程中的成本。
- 人工成本：生产过程中，工人的工资和其他福利费用。
【3.UV 成本计算公式的计算方法】UV 成本计算公式的计算方法如下：UV 成本 = (油墨价格×油墨使用量) ÷生产效率 - 设备折旧 - 人工成本通过这个公式，企业可以计算出生产过程中每个产品或每平方米的UV 成本，从而更好地控制成本和提高生产效率。
【4.UV 成本计算公式的应用实例】例如，一家印刷企业每天生产 1000 平方米的柔性包装，使用 10 公斤的 UV 油墨，每公斤油墨的价格为 100 元，生产效率为每小时 100 平方米，设备折旧费用为每天 100 元，人工成本为每小时 20 元。
那么，该企业每天生产 1000 平方米柔性包装的 UV 成本计算如下：UV 成本 = (100 元/公斤× 10 公斤) ÷ (100 平方米/小时× 8 小时) - 100 元 - (20 元/小时× 8 小时)UV 成本 = 10000 ÷ 800 - 100 - 160UV 成本 = 12.5 - 100 - 160UV 成本 = -157.5 元/平方米从计算结果来看，该企业的 UV 成本为负数，说明企业在生产过程中存在成本浪费或者计算方法有误。
油墨的日常管理制度
油墨的日常管理制度一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的材料之一，它直接影响着印刷品的质量和成本。
因此，建立科学的油墨日常管理制度对于印刷企业的发展至关重要。
本文就油墨的日常管理制度进行详细探讨，希望能够对广大印刷企业有所帮助。
二、油墨管理的意义1. 提高印刷品质量油墨的质量直接影响着印刷品的最终效果，管理不善会导致印刷品出现色差、印痕等问题，影响印刷品的质量。
通过科学的油墨管理制度，可以有效控制油墨的质量，保证印刷品的品质。
2. 降低印刷成本油墨是印刷过程中的一项主要成本，管理不当会造成油墨的浪费，增加印刷成本。
通过制定合理的管理制度，合理控制油墨的使用量，降低印刷成本，提高企业的竞争力。
3. 管理油墨库存油墨是易燃易爆品，管理不当会存在一定的安全隐患。
建立油墨库存管理制度，可以有效控制库存量，保障生产安全。
三、油墨管理的基本原则1. 严格按照国家标准选用油墨2. 保持油墨质量稳定3. 合理控制油墨的使用量4. 做好油墨库存管理5. 建立油墨检测机制四、油墨管理的具体措施1. 按需购买根据印刷订单的实际情况，合理评估油墨的使用量，避免油墨的浪费。
对于每一种油墨，都要进行耗用统计，及时补充库存。
2. 质量检验每一批进货的油墨都要进行质量检验，确保达到国家标准要求。
油墨应具有良好的附着力、流平性、韧性和耐磨性，并且不应有异味、结块等现象。
3. 贮存注意事项油墨应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免受潮和曝晒。
油墨库房要隔离于易燃易爆品，保持整洁。
4. 使用方法员工在使用油墨时应按照要求进行操作，避免浪费和污染。
先将油墨搅拌均匀，然后逐渐加入辅助材料，确保油墨的均一性。
5. 廢棄處理废弃的油墨要进行分类储存，并及时交给专业化的单位进行处理，切忌随意倒弃。
六、油墨管理的监督与跟踪1. 设立油墨管理小组企业应设置专门的油墨管理小组，负责油墨的采购、存储、使用和废弃等工作。
每个环节都要有专人负责，确保油墨管理制度的执行。
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计算油墨合理用量降低印刷成本
怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。
究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。
一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。
而且浪费多次混墨时间。
但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。
试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。
所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算?
这里提供一些参考资料以助计算：
幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。
粗黑字--约覆盖白纸的25%。
网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。
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