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旋风除尘器资料.
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当气流到达锥体下端某一位 置时，即以同样的旋转方向从除 尘器中部由下反转向上，继续做 螺旋形运动，构成内旋气流。
最后净化气体经排气管排出，小部 分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。 自进气管流入的另一小部分气体则 向除尘器顶盖流动，然后 沿排气 管外侧向下流动。当到达排气管下 端时，即反转向上、随上升的内旋 气流一同从排气管排出。分散在这 一部分气流中的粉 尘粒子也随同被 带走。
效 率 因 素
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旋风式除尘器使用说明书
旋风除尘器使用说明书目录目录 (1)一、概述 (2)二、构造和原理 (3)三、分类说明 (4)四、设备特点 (5)五、旋风除尘器的维护方法 (6)六、排尘口堵塞及预防措施 (7)七、启动前的准备工作 (8)八、检修注意事项 (9)一、概述旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中，本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理，分析影响旋风除尘器压力损失的因素，介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。
针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析，总结了现有改进方案，指出存在的不足，并结合前人的改进思路提出了新的改进方案，以提高旋风除尘器的分离效率，为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。
二、旋风除尘器的结构及原理1旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。
当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。
最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。
1—排气管2—顶盖3—排灰管4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图2—1 旋风除尘器2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1旋风除尘器的技术性能（1）处理气体流量Q处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。
（2）压力损失旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。
旋风除尘器资料(精)
旋风除尘器资料
一般取圆筒段高度
——旋风除尘器圆筒段直径
旋风除尘器的圆锥高度：与半锥角和排灰口直径有关
，
——排气管直径
一般取
圆锥高度：
3、旋风除尘器进口
（1）进口形式：轴向和切向两种
切向：螺旋面进口、渐开线进口和切向进口
螺旋面进口：螺旋顶板做斜角，一般取
渐开线进口有90°、180°、270°，其中180°的蜗壳使用最多
轴向：多用于多管式旋风除尘器中，为最好的进口形式
（2）进口形式与位置
进口管可制成矩形和圆形的两种。
但是因为矩形进口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用矩形进口管。
一般进口管高a与宽b之比为：
水平进管：有在顶盖下方、有与顶盖相平
4、排气管
一定范围内，排气管直径越小，则除尘效率越高，压降越大常取
排气管插入深度
项目比例关系项目比例关系
D0 ——h （1.5~2D0
b (0.2~0.25D0 H-h （2~2.5）D0
a (0.4~0.75D0 D2 （0.15~0.4）D0
de (0.3~0.5D0 α13°~15°
hc (0.3~0.75D0
如高效旋风除尘器主要尺寸比例：
如通用旋风除尘器主要尺寸比例。
旋风除尘器说明书（南京工程）
实验一数据采集旋风除尘器设备型号：CJK02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、旋风除尘器的除尘效率的测定设备特点：1、可测定旋风除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。
5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
6、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。
7、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
8、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h；3、风压：270~290mmH2O；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000Pa；6、气体含尘浓度：<50g/ m3；7、风机：风量480m3/h，风压1300Pa；8、尾气收集装置含收集罩、收集管道；9、控制屏和框架均为不锈钢；10、规格：≥2000mm×550mm×2000mm；11、电源电压：220V/380V 三相四线制功率1200W。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s和湿度y w。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力pv，则空气所含水蒸气的体积分数pv（式1）y w=Фpa式中p v饱和水蒸气压力，kPap a 当地大气压力，kPa2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和U型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压p k和静压ps。
第三节旋风水膜除尘器
图5-16 CLS型旋风水膜除尘器 图5-17 中心喷雾旋风水膜除尘器 2．中心喷雾旋风水膜除尘器 图5-17为中心喷水管喷雾的旋风水膜除尘器。含尘烟气由下部切线方向送入， 水雾进入气流后在旋转气流作用下也作旋转运动，然后被甩向器壁，在其上形成 水膜，这种除尘器的入口风速通常在15m/s以上，有的可高达30m/s。 除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗 水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体 出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
图5-18 喷嘴式
图5-20 外水槽溢流式 1—外水槽；2—漏斗溢流口； 3—进水管；4—出水口；5—内壁
图5-19 内水槽溢流式 1—进水口；2—内水槽； 3—溢流口
喷嘴为环形布置，在筒体内壁四周顺气流旋转方向贴壁喷水，使筒壁形成水 膜。这种供水方式的筒体结构简单，但在运转中喷嘴易被堵塞和腐蚀。造成断水 和喷射方向发生改变，同时各喷嘴的水分配量难以均匀，导致筒体内四周水膜形 成不均匀而影响除尘效果。 内水槽溢流式供水方式基本上消除了沿筒体内壁四周水膜的不均匀和断水现象 ，但由于内水槽无法对水位实行控制，溢流水量随供水量的多少而变化，因而除 尘效率很难稳定。 外水槽溢流式是在内水槽溢流式基础 上改进的，它靠除尘器内外的压差溢流供 水，在有些除尘器结构中，为了增加溢流 水量，还将溢流口与水槽水位保持一定高 差，在这种方式供水的除尘器中，只要不 断水，由于驱使溢流的水压为一恒值，这 对稳定水膜的形成，提供了有利条件，所 以应用较为广泛。 为保证在圆筒内壁的四周给水均匀， 溢水槽给水装置采用环形给水总管，由环 形给水总管接出8～12根竖直支管，向溢 水槽给水。 图5-21 带挡水檐的外水槽溢流式 溢水槽；2—挡水檐；3—筒体内 溢水槽内水越入区的高度所具有的水 压大于引风机的全压头（294～490Pa）， 壁；4—水越入区；5—出水槽 故一般可取300mm（图5-21）。
水膜除尘器设计参数
水膜除尘器设计参数摘要：一、水膜除尘器工作原理简介二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量2.过滤面积3.过滤风速4.喷嘴设计5.筒体材料选择三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘2.结构简单3.安装方便4.造价低四、水膜除尘器在工业应用中的案例五、如何选择与使用水膜除尘器1.根据工艺需求选择合适的型号2.考虑除尘器的使用环境3.确定除尘器的安装位置4.定期维护与检查正文：水膜除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产中，如锅炉、冶金、化工等行业。
它的主要工作原理是利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的设计参数、特点与优势，以及在工业应用中的案例。
一、水膜除尘器工作原理简介水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器。
含尘气体从简体下部沿切线方向进入，形成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。
筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。
净化后的气体从筒体上部排出。
二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量：是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若烟气处理温度已经确定，而气体采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2.过滤面积：全过滤面积是指除尘器内部所有过滤元件的总过滤面积。
过滤面积越大，除尘效果越好，但设备体积也会相应增大。
3.过滤风速：过滤风速是指气体通过过滤元件的速度。
过滤风速越小，除尘效果越好，但阻力会增大，需要考虑喷嘴的设计和布置。
4.喷嘴设计：喷嘴的设计影响着水膜的形成和除尘效果。
喷嘴应具有适当的喷水量和喷射角度，以保证水膜的均匀和稳定。
5.筒体材料选择：水膜除尘器筒体材料一般采用钢制结构，具有密封性能好、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。
三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘：水膜除尘器具有较高的除尘效率，能够有效地捕获和吸附粉尘，净化气体。
旋流式水膜脱硫除尘器说明书
旋流式水膜脱硫除尘器简介一、概述快装型旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜脱硫除尘器的基础上改进而成。
设备外化钢板内衬花岗岩防腐，设备制作成一米一节等分体出厂，现场吊装组合，具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是锅炉烟气除尘脱硫治理的理想产品。
二、设备结构旋流式水膜脱硫除尘器由文丘里喷淋雾化装置（预处理净化装置），主筒体、溢流型环形水槽，环形水管、水封槽、溢流口，清理口等组成。
本设备（除喷嘴、水管件）塔体内部全部采用耐酸、耐碱花岗岩板材浇筑而成。
三、除尘脱硫原理含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。
另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。
当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。
这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
旋流式水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：经过文丘里脱硫雾化装置处理后的烟气气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水（含碱性）从设备上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，部分未处理的烟尘及硫化物气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生接触，这样含尘气体被水膜湿润，硫化物被碱性液滴反应。
旋风机参考标准资料
旋风机参考标准资料
1、旋风除尘器是什么？
旋风除尘器，是气流在简体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。
它是利用旋转气流对粉尘产生离心力，使其从气流中分离出来，分离的最小粒径可达到5到10u m。
旋风除尘器结构简单、紧凑、占地面积小、造价低、维护方便、可耐高温高压，并选用于特高浓度（高达500g每m）的粉尘。
其主要缺点是对微细粉尘（粒径小于5u m）的效率不高。
2、旋风除尘器结构及结构图
旋风除尘器由简体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。
3、旋风除尘器的工作原理及原理图
旋风除尘器的工作过程是，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内
旋气流。
最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的重心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。
(完整word版)旋风除尘器(精)
旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。
旋风除尘器的结构原理及优缺点普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(内筒)4部分组成的。
含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。
外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。
这股从下向上的气流称为内旋涡。
向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。
图1旋风除尘器1—进口2—筒体3—锥体4—排出管旋风除尘器的优缺点旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便；(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
影响旋风除尘器性能的主要因素1．进口速度。
旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。
增加进口速度，能提高除尘器内气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。
但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。
这主要是由于除尘器内部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。
因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。
旋风除尘器说明书(共5篇)
篇一：旋风除尘器说明书(南京工程)实验一数据采集旋风除尘器设备型号：cjk02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、旋风除尘器的除尘效率的测定设备特点：1、可测定旋风除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。
5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
6、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。
7、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
8、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h；3、风压：270~290mmh2o；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000pa；6、气体含尘浓度：<50g/ m3；7、风机：风量480m3/h，风压1300pa； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm×550mm×2000mm； 11、电源电压：220v/380v 三相四线制功率1200w。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度ts和湿度yw。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力pv，则空气所含水蒸气的体积分数yw=фpv （式1）pa式中 pv饱和水蒸气压力，kpa pa 当地大气压力， kpa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和u型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压pk 和静压ps 。
旋风除尘器设计说明书
旋风除尘器设计说明书院系：海洋科学与技术学院专业：环境工程学号： 101564016姓名：嘻嘻哈哈指导教师：嘻嘻哈哈设计时间： 2016.1.5目录一、概述.....................................................................................................................................二、旋风除尘器的特点及选用注意事项.................................................................................三、选择旋风除尘器各部分尺寸.............................................................................................1、流量与流速...................................................................................................................2、其他尺寸.......................................................................................................................四、旋风除尘器压力损失和除尘效率的计算.........................................................................1、压力损失计算...............................................................................................................2、除尘效率计算...............................................................................................................五、参考文献.............................................................................................................................一、概述1、旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。
旋风除尘器讲义
• A——进口面积，a×b；
• L——筒体长度；
• H——锥体长度；
• dpp——排出管直径。
• ξ的求法： • 1）Shepherd—Lapple式，
k BH
Da
2）Louis—Thodore式，
1
1
7.38
HB k De2
D L1
3
D L2
3
（二）捕集效率
• 1．经验式：水田木村典夫
• Q——处理气体量； F——假想圆柱面 表面积。
二、临界粒径与压降
• 1.半分离直径cut diameter
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低， 操作维修方便，压力损失中等，动力消 耗不大，可用于各种材料制造，能用于 高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干 颗粒物。
• 缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的 效率不高，一般作预除尘用。
尘效率为50%。
• 一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)
• 为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力
等于mg，离心力
Ft
m Vt2 y
• 设Vt=30m/s，r=0.1m，
Vt2 900
Ft 重力
r g
0.1 900 9.8
• 离心力远远大于重力，故重力可忽略。
立式旋风水膜除尘器
立式旋风水膜除尘器目录一、旋风除尘器简介 (2)二、旋风除尘器的工作原理 (3)三、旋风除尘器的分类 (4)(1)按性能分为： (4)(2)按组合形式分为： (4)四、旋风除尘器特点 (4)五、XLT/A型旋风除尘器的设计计算 (6)（1）压力损失 (6)（2）经验法选择除尘器的基本步骤如下 (7)(3)设计计算 (8)六、XLT/A型除尘器的三视图 (10)七、总结 (10)一、旋风除尘器简介旋风除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。
旋风除尘器的特点是：结构简单、造价和运行费用较低、体积小、操作维修方便；药理损失中等，动力消耗不大，除尘效率较高；可用各种材料制造，适用于粉尘负荷变化大的含尘气体，性能较好，能用于高温、高压及腐蚀性气体的除尘，可直接回收干粉尘；无运动部件，运行管理简便等。
旋风除尘器历史较久，现在一般用来捕集5~15μm以上的尘粒，除尘效率可达到80%左右。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
二、旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由筒体、锥体和进气管、排气管等组成。
旋风水膜除尘器
旋风水膜除尘器说明：
一、概述：
旋风水膜除尘器是湿式除尘器的一种。
主要由蜗形管、喷嘴、进水管组、外圆壳、支座等组成。
二、工作原理：
由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜。
含尘气体由筒体下部以15-22m/s的入口速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，为水膜所粘附，沿器壁流下，随流水排走。
除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。
筒体高度对除尘效率影响较大，一般不小于筒体直径的5倍。
气流压力损失为500-750Pa，耗水量为0.1～0.3L/m3，如果参数选择合适，除尘效率可达90%以上。
比干式旋风除尘器高得多。
器壁磨损也较干式旋风除尘器轻。
三、使用范围
旋风水膜除尘器适用于温度200℃以下、中等含尘（小于20g/m3）烟气的收尘。
旋风水膜除尘器的主要性能及外形尺寸：
旋风水膜除尘器的主要性能：
注：1、表中的烟气量和阻力是以烟气密度为1.2kg/m3，断面速度为5m/s时计算的，一般断面速度为4-6m/s。
2、未考虑进气管和蜗壳时的局部阻力系数为2.5。
3、喷嘴前的水压30kPa。
旋风水膜除尘器的尺寸及质量：。
CLTA旋风除尘器设计说明书
CLT/A旋风除尘器设计说明书学院：环境科学与工程学院专业：环境工程姓名：学号：200710701141 指导老师：唐晓龙目录一.简介·············································二.旋风除尘器的结构及特点···························三.旋风除尘器原理及其优点···························四.选型依据·········································五.影响旋风除尘器效的因素···························六.影响旋风除尘器压降的因素·························七.结论与建议·······································八．参考文献········································一、简介旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。