电力电缆试验方法概述
电力电缆试验
相同。两相短路时的测量电流不经过地线成回路，而是经 过相间故障点成回路。故障相缆芯接往电桥，其一相的末 端与完好相短路构成环线，如图17-8 （a）所示，接人电 桥x1及x2端子上，另一相与电池E串接。
当电桥平衡时，同样可由式 X 2LR / R M
计算出到故障点的距离x。当两相在不同点接地造成短路时， 如图17-8 （b）的所示。此时也可按图17-7的接线，分别 测出它们的故障点X及X′。
二、直流耐压和泄漏电流试验
直流耐压是运行部门检查电缆抗电强度的常用方法，直流 耐压对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效， 泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。
电缆试验中直流耐压试验的接线明应注意的几个问题。
1)微安表接在高压端。 绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般在几十微安以下，因 而设备及引线的杂散电流相对较大，影响显著。此时如仍 将微安表接在低压端测量，会有很大误差。必须将微安表 接在高压端测量，并注意屏蔽后才能获得准确的结果。
2)两端头屏蔽。 电压为35kV及以上的电缆，由于试验电压高，通过试品 表面及周围空间的泄漏电流相当大，所以两端的终端头均 应屏蔽，如图17-l所示。但实际上电缆较长时不易实现， 故往往采用图17-2的屏蔽方式；这种方式的缺点是每相承 受两次电压，而且测得的是被试相对外皮及另一相缆芯的 泄漏电流数值，故并不妥当。另一种屏蔽法如图17-3所示， 这时电源端采取屏蔽将表面和空间的杂散泄漏电流排除， 另泄一漏端电的流杂Ix可散由泄微漏安电表流PIA′2流1的经读微数安I1表减P去AI2′2。而于得是。，试品的
停止运行时间较长的地下电缆可以土壤温度为 准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯 温度。良好电缆的绝缘电阻值通常很高。其最低 值按制造厂规定：新的交联聚乙烯电缆，每一缆 芯对外皮的绝缘电阻（20℃时每于米的数值）， 额定电压6kV的应不小于1000MΩ；额定电压 10kV应不小于1200MΩ；额定电压35kV的应不小 于3000MΩ。
电力电缆耐压试验方法
电力电缆耐压试验方法?? ?电力电缆耐压试验方法电缆串联谐振试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。
下面是线缆招聘网整理的关于讨论电力电缆耐压试验方法，希望对你有帮助!一、测量绝缘电阻应分别在每一相上进行，其他两相导体，电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接入。
对于该项试验，只要注意到电缆是容性设备，对容性设备做绝缘电阻和吸收比时应注意到的情况。
例如：试验前后的充分放电，先起火后搭接，先断连后停电摇表等。
绝缘电阻随温度变化而小正，环境温度，埋设好的电缆需要记录土壤温度。
黏性浸渍纸绝缘电缆的温度校正系数所示。
线缆二、直流耐压和泄漏电流试验油纸绝缘的电缆只做直流耐压，不做交流耐压。
因为交流Ig增大有可能导致热击穿;热态时，电场分布不均匀，易损伤电缆，应注意：电缆芯线接负极性：电缆受潮后，水分带正电荷，如果芯接负极性，水分会向芯线集中，绝缘中水分增加，泄漏电流增大，易发现缺陷。
如果芯线正极性，水分向铅包渗透，绝缘中水分减少，泄露电流下降，不易发现缺陷。
三、橡塑电缆试验橡塑电缆指聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮绝缘电缆。
其特点是容量大，电压等级高结构轻、易弯曲，目前已逐步取代油纸绝缘电缆。
交联聚乙烯电缆和大家熟悉的油浸纸统包电缆的区别除了相间主绝缘是交联聚乙烯塑料外，还有两层半导体胶涂层。
在芯线的外表面涂有一曾半导体胶，克服电晕和游离放电，使芯线与绝缘层之间有良好的过渡，在相间绝缘外表面，铜带屏蔽层内涂有第二层半导体体胶。
铜带屏蔽层只是一层0.1mm厚的薄铜带，组成了相间屏蔽层。
1.判断橡塑电缆的内护套及外护套是否进水的方法用绝缘电阻表测量绝缘电阻，用500V绝缘电阻表，当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ，应采用下述方法判断外护套是否进水。
用万用表测量绝缘电阻，这种方法的依据是：不同金属在电解质中形成原电池。
电缆诊断性试验：检测与试验方法综述
对电缆进行定期的诊断性试验，及时发现并解决潜在问题，具有十分重要的现实意义。
武汉凯迪正大给大分享一下自己总结的一些电缆诊断性试验的检测与试验方法，仅供大家参考学习欢迎大家留言讨论。
一、电缆故障类型及机理在进行电缆诊断性试验之前，了解电缆故障的类型及机理是十分必要的。
电缆故障主要分为低阻故障、高阻故障、断线故障、断线并接地故障和闪络性故障等。
这些故障的产生与电缆的材质、制造工艺、敷设环境、运行条件等多种因素有关。
其中，电击穿、热击穿、外力破损、电缆头及耦合器质量不合格、敷设施工质量等都是导致电缆故障的常见原因。
二、电缆诊断性试验的检测方法1、故障性质的确定首先，需要对电缆故障的性质进行确定。
这通常需要根据故障发生时出现的现象，结合电缆的绝缘电阻和线芯导通试验的结果，初步判定故障的性质。
对于无法直接判断的故障，还需要利用专业的故障检测仪器进行进一步的诊断。
2、电缆长度的测量由于电缆的准确长度往往没有详细的记录，因此在进行诊断性试验之前，需要对电缆的长度进行测量。
这可以通过脉冲反射法或其他相关仪器实现。
通过测量电缆的长度，可以为后续的故障定位和检测提供重要的参考依据。
3、故障距离的粗测在确定了故障性质并测量了电缆长度之后，需要对故障距离进行粗测。
常用的故障距离粗测方法包括电桥法、低压脉冲法、故障点烧穿法、冲闪法、直闪法和二次脉冲法等。
这些方法各有特点，适用于不同类型的电缆故障。
通过粗测，可以大致确定故障点的位置范围，为后续的精确定位打下基础。
4、电缆路径的确定在进行故障精确定位之前，还需要确定电缆的准确路径。
这可以通过使用路径仪或其他相关设备实现。
通过确定电缆的路径，可以更加准确地定位故障点，提高故障检测的效率和准确性。
5、故障点的精确定位在完成了上述步骤之后，就可以对故障点进行精确定位了。
这通常需要使用专业的故障定位仪器，如声测法、磁场法、电容法等。
通过这些方法，可以精确地确定故障点的位置，为后续的故障修复提供有力的支持。
电力电缆试验方法及检测技术分析
电力电缆试验方法及检测技术分析电力电缆是现代工业生产和生活中不可或缺的一部分，在电力传输和分配中有着重要作用。
为确保电缆电力传输的安全可靠，并延长电缆的使用寿命，需要对电力电缆进行各种试验。
本文将针对电力电缆试验方法及检测技术进行分析。
一、电缆试验方法1.低频电压试验低频电压试验是电力电缆试验中最常用的一种，用于检验电缆的绝缘性能和耐电压特性。
试验设备需选用直流高电压试验仪，将电缆缠绕在试验机上，对其进行各种电压实验。
试验的量程和时间等参数应根据电缆的制造标准来确定。
2.局部放电试验局部放电试验是检验电缆绝缘性能的另一种方法。
通过在电缆中加入人造缺陷或者在接头处制造模拟接头，然后给电缆施加高压，观测电缆是否会产生放电现象。
该试验能够检验电缆的绝缘集中情况，有助于发现接头缺陷，电缆的表面维护和绝缘材料的老化情况。
电容耐压试验是用来检验电缆耐压性能的方法之一。
使用试验仪器将电缆相互连接，然后施加高电压让电缆电容达到满电荷状态，保持一段时间。
试验过程中，要保证电流不过大，否则可能影响试验结果。
二、检测技术1.热红外检测技术热红外检测技术可检验电缆接头和光缆的状态，并观测电缆的热量分布，可以检测电缆接头和片区问题。
通过该技术可大大缩短抢修时间，减少人员损失和经济损失。
2.介质分析技术介质分析技术可以检测电缆绝缘材料的老化情况。
利用仪器检测电缆的介质材料中的微量气体元素，通过对气体元素含量的变化来判断电缆绝缘材料是否老化。
3.电缆定位及检测技术电缆定位及检测技术是一种非破坏性检测电缆状态的技术，可进行电缆定位、割接及支线检测。
该技术通过对电缆进行脉冲反射进行测量，可以准确测量出电缆长度及具体位置，并确定有无电缆断裂或故障点，操控简单，易于操作。
综上所述，电力电缆试验方法及检测技术的应用非常重要。
通过该技术，可以确保电力传输的安全可靠，有效预防电力故障的发生，保障电力系统的稳定运行。
电缆耐压试验方法
电缆耐压试验方法
电缆是电力输送和信息传输的重要装置，电缆的耐压特性是衡量电缆
抗电击穿能力的指标，在电缆安装和运行过程中，必须进行耐压试验，以
确保电缆的安全可靠性，防止设备损坏、事故发生和人身安全事故的发生。
本文将介绍电缆耐压试验的方法。
1.直流耐压试验法。
直流耐压试验法是一种基本、简单的耐压试验方法，它适用于所有额
定电压等级的电缆。
测试中，将一端接地，另一端按额定电压升压至1.5
倍电压，耐压时间为15分钟。
2.交流耐压试验法。
交流耐压试验法是一种更广泛使用的试验方法。
通过交流高压电源，
将电缆放在高电压、低电压交替加载的条件下，耐压试验一般按照如下步
骤进行：
①充电试验：升压至1.5倍额定电压，保持30s，卸压，重复三次。
② 倍频试验：升压至2.5倍额定电压，保持1min，卸压，重复三次。
③长时间升压试验：升压至1.5倍额定电压，保持1h，卸压。
3.额定电流法。
额定电流法又被称为电流挑战法，它是一种体积小、耐压能力大、使
用灵活的电缆耐压试验方法。
测试中，利用可调式电流源，将电缆连接在
电流源输出端，按照规定的载流电流进行试验，维持2分钟到5分钟即可。
总之，无论使用哪种耐压试验方法，都需要在严格的条件下进行。
试验前，必须保证系统处于安全状态；试验中，对试验现场应严格监控和操作；试验后，对设备进行检查和处理。
这些措施都是为了确保试验的安全和准确性，及保障电缆的性能和质量。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电力电缆试验方法及检测技术分析
电力电缆试验方法及检测技术分析电力电缆是输送电能的重要设备，其质量和安全性直接影响着电力系统的可靠运行。
为了保证电力电缆的质量和安全性，需要进行各种试验以及使用先进的检测技术进行评估。
本文将就电力电缆试验方法及检测技术进行分析。
一、电力电缆试验方法1. 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是衡量电缆绝缘质量的重要方法，它能够检测电缆在正常工作电压下的绝缘性能。
试验时，需要将电缆正、负极通过绝缘电阻测试仪分别接地，并施加一定的电压，通过测试仪的读数来判断绝缘电阻是否符合规定标准。
2. 电气强度试验电力电缆在运行时会受到不同程度的电压冲击和过电压，因此电气强度试验是必不可少的。
试验时，需在规定条件下施加交流耐压或直流耐压，判断电缆的绝缘是否能够经受住低频、高频、瞬态过电压等不利因素。
3. 拉力试验拉力试验是为了测试电缆的机械性能，主要用于检测电缆的拉伸强度、抗压强度、柔韧性等。
通过拉力试验可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性。
4. 防水防潮试验电力电缆通常需要在潮湿、潜水等恶劣环境下工作，因此防水防潮试验是非常重要的。
试验时，需要将电缆放入水中、水下或水蒸气环境中保持一定时间，以检测电缆的绝缘和护套是否能够有效防水防潮。
5. 火焰试验火焰试验是用于测试电缆的阻燃性能，以判断其在火灾情况下是否能够有效阻止火势蔓延。
通过火焰试验可以评估电缆的阻燃性能和安全性能，以保障电力系统的安全运行。
二、电力电缆检测技术分析1. 微波局部放电技术微波局部放电技术是一种非接触式的检测技术，通过微波信号来检测电力设备中的局部放电现象。
采用微波局部放电技术可以实现对电缆内部局部放电的在线监测，发现潜在故障隐患，提前采取措施进行维护和修复，从而避免事故的发生。
2. 红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪来检测设备表面的热量分布情况，从而发现设备中的热点和异常温升。
通过红外热像技术可以对电力电缆进行快速、全面的检测，及时发现电缆的发热点和故障点，预防潜在的故障风险。
电缆的试验方法
电缆的试验方法现行的电缆线路电气试验方法有多种，不同电压等级、不同类型的电力电缆有不同的试验方法。
文中介绍了油浸纸绝缘电缆、塑料绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的试验方法。
现行电缆线路的电气试验大致有：直流耐压和泄漏电流试验、工频耐压试验、测量绝缘电阻、绝缘油试验、局部放电试验、0.1 Hz超低频试验、交流变频谐振试验等。
目前，电力部门对于不同电压等级和不同类型的电力电缆线路的试验方法和试验内容也不尽相同。
1油浸纸绝缘电缆的直流耐压实验直流耐压反映电缆绝缘的泄漏和耐压特性。
理论分析和实用效果均表明，油浸纸介质电缆、充油电缆或充气电缆的直流、交流耐压特性基本相同。
对油纸绝缘电力电缆的试验，除制造厂在进行例行试验时采用交流电压外，安装和运行单位对电缆线路进行交接验收和预防性试验或故障修复后试验时，都采用直流耐压，因为直流耐压试验具有下列优点。
a. 直流试验设备携带轻便，适合现场使用。
对电缆作直流耐压试验时一般以半波整流获得试验电压，并应用多倍压整流技术，故可用体积容量都较小的试验设备（试验变压器和整流设备），获得对较长电缆线路进行直流高压试验的电压。
b. 交流耐压试验有可能在绝缘空隙中产生游离放电，从而导致绝缘的永久性损坏，采用直流耐压试验则避免了这种情况发生。
c. 在进行直流耐压试验时，可以同时测量泄漏电流。
根据泄漏电流的数值及其随时间的变化、泄漏电流和试验电压的关系，可以判断电缆的绝缘状况。
d. 对电缆进行直流耐压试验时，按规程规定采用负极性接线，即将导体接负极。
这种接法的好处是，如果纸绝缘已经受潮，由于水带正电，在直流电压下，有明显“电渗现象”，会使水分子从表层移向导体（负极），从而使泄漏电流增大，甚至形成贯穿性通道，有利于暴露纸绝缘中已经局部受潮的缺陷。
e. 直流耐压试验加压时间可以较短，如规程规定对6～35 kV电缆进行交接和预防性试验时每相加压时间为5 min。
这是因为直流击穿电压与加压时间关系不大，如有缺陷，一般在直流电压下几分钟内就可以发现，无需长时间加压。
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第四节 电气试验人员应具备的素质
✓具有全面熟练的试验技术 应当达到以下要求：
（1）了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。了解各种电力设备的型式、用途、结构及 原理。 （2）熟悉发电厂、变电站电气主接线及系统运行方式。熟悉电力设备，了解继电保护及电力 设备的控制原理及实际接线。 （3）熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障。 （4）能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量。熟悉各种影响试验结果的 因素及消除方法。
图2-1 直流电压下不均匀介质中电流构成示意图 （a）试验接线图；（b）不均匀介质等值电路图；（c）吸收电流示意图
i1为电容电流,i2为吸收电流 i3为泄漏电流 电介质中有极少束缚很弱的或自由的离子，当介质在直流电压作用下， 正负离子就分别向两极移动而形成电流，称为泄漏电流或者传导电流
从吸收曲线可以看出，电容电流i1和吸收电流i2经过一段时间后趋近于零， 因此i趋近于i3。所谓绝缘电阻就是=U/ i3
➢试验人员应对试验结果进行全面综合分析： ✓与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和 趋势； ✓与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常； ✓将试验结果与《规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断 是否有缺陷或薄弱环节。
第三节 高压电气试验应遵循的相关规定
《安规》中规定的高压试验应遵守的基本要求有： （1）高压试验应填写第一种工作票。 （2）高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人担任，开始试验前，试验 负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。 （3）因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查校对。 （4）试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极隔离开关。为了防止误合隔离开关，可在刀 刃上加绝缘罩。试验装置的低压回路中应有两个串联电源断路器，并加装过载自动掉闸装 置。 （5）试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看 守。 （6）加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态， 均应正确无误；然后通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压；加 压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人 闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人员应站在绝缘垫上。 （7）变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短 路接地。 （8）未装地线的大容量被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落 或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 （9）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，对被试设备进行检查并清理现场。 （10）特殊的重要电气试验，应有详细的试验方案，并经厂（局）主管生产的领导（总工 程师）批准。
按试验的性质和要求： ✓绝缘试验：指测量设备绝缘性能的试验。 ✓特性试验：绝缘以外的试验统称特性试验。
第二节 电气试验分类
绝缘试验一般分为两大类： ✓非破坏性试验 ,如绝缘电阻吸收比试验、介质损耗因素tanδ试验、泄漏
电流试验、油色谱分析试验等 ✓破坏性试验，如交流耐压试验，直流耐压试验
➢特性试验:主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试， 如断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸 时间，速度及同期性等。
第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项
➢测试步骤 （1）试验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连接应拆除。被试品接地 放电，大容量设备至少放电5min。勿用手直接接触放电导线。 （2）根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面屏蔽或需要烘干及清擦干净表 面脏污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。 （3）放稳绝缘电阻表，检验绝缘电阻表是否指“0”或“∞”。将兆欧表放置平稳， 驱动兆欧表达额定转速（一般120转/min），此时兆欧表的指针应指向“∞”；再用 导线短接兆欧表的 “L”端与 “E”端，瞬间低速旋转，其指针应指“0”（注意：瞬间低 速旋转以免损坏兆欧表）。 （4）将被试品的接地端接于兆欧表的地端“E”上，驱动兆欧表至额定转速，待指 针指向“∞” ，采用绝缘工具将兆欧表火线端“L”接至被试品高压端，待指针稳定后， 读取绝缘电阻的数值，先断开接至被试品的火线“L”，然后再将兆欧表停止运转， 以免被试品所充电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这点在测试大容量设备时更应 引起注意。 （5）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地或两极间充分放电，以保证人 身、仪器安全和提高测量准确度。 （6）记录被试品设备铭牌、运行编号、本体温度、环境温度及使用的绝缘电阻 表型号、编号。
（4）泄漏电流试验时可以作出泄漏电 流与加压时间的关系曲线和泄漏电流与所加 电压的关系曲线，通过这些曲线可以判断绝缘状况。泄漏电流随加压时间变化的过 程，实际上就是吸收电流的变化过程。当绝缘受潮流或有缺陷时，电流 随加压时 间下降得比较慢，达到的稳定值较大即绝缘电阻较小。
第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项
测试注意事项 （1）测试时，“L”与“E”端子引线不要靠在一起，并用绝 缘良好的导线。 （2）测得的绝缘电阻过低时应分析过低的原因，排除环境 温度、湿度、表面脏污、感应电压等的影响。 （3）注意测量大容量设备的绝缘电阻时，应在摇转时间相 同之下读数。 （4）对测得的绝缘电阻可以进行温度换算的，应将所测绝 缘电阻值换算到标准温度下再进行综合分析比较；不能进 行温度换算的，也要与同期试验的同类设备横向比较。发 现异常应及时查明原因或辅之以其他测试手段综合判断。 （5）注意感应电压的影响
据有关统计分析，电力系统中60%以上的停电事故是由设备绝缘缺 陷引起的。
电力设备的绝缘缺陷分为两大类： ✓ 第一类是集中性缺陷，如局部放电，局部受潮、老化，局部机械 损伤； ✓ 第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等。绝缘缺 陷的存在必然导致绝缘性能的变化
第二节 电气试验分类
✓出厂试验:电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验 项目，对每台产品进行检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、 工艺的质量，防止不合格产品出厂。 ✓交接验收试验、大修试验：是指安装部门、检修部门对新投设备、大修 设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。 ✓预防性试验 ：指设备投入运行后，按一定的周期由试验部门进行的试 验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他的缺陷。
第二章 绝缘电阻
• 第一节 测量绝缘电阻的原理 • 第二节 绝缘电阻表的原理与接线 • 第三节 影响绝缘电阻的因素 • 第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项
第一节 测量绝缘电阻的原理
S μA
U
CX
被
试
设
（a）
备
+
i1
i2
i3
U
C1 r R
_
（b）
i
i =i3 +i3 +i3
i1 i2 （c）
i3
t
➢不同型号的绝缘电阻表，其负载特性不同，因此用不同型号的绝 缘电阻表，测量结果有明显差异。实际测量中，为便于纵向和横向 比较，同类设备尽量采用同一型号绝缘电阻表。
第三节 影响绝缘电阻的因素
影响绝缘电阻的因素主要有以下几个方面：
✓温度的影响：一般绝缘电阻随温度升高而降低 ，这与导体的 电阻随 温度的变化时不一样的。原因在于温度升高时，绝缘介 质中的极化加剧，电导增加，致使绝缘电阻降低。 ✓湿度的影响：空气相对湿度增大时，绝缘物表面吸附着许多 水分，使表面电导率增加，绝缘电阻降低。当绝缘物表面形成 连通水膜时，绝缘电阻更低。 ✓电力设备表面脏污的影响：表面脏污也使设备表面电阻大大 降低，绝缘电阻显著下降。 ✓残余电荷的影响：大容量设备运行中遗留的残余电荷或试验 中形成的残余电荷未完全放尽，会造成绝缘电阻偏大或偏小， 引起测得的绝缘电阻不真实 ✓感应电压的影响 ：由于带电设备与停电设备之间的电容耦合， 使得停电设备带有一定电压等级的感应电压
第二节 绝缘电阻表的原理与接线
绝缘电阻表是测量绝缘电阻的专用仪表。 绝缘电阻表分类： ✓电压等级有500，1000，2500，5000V等几种； ✓使用型式上分为手摇式和电动式。
E
RU
0
I2
RX I1 R1
L
G
∞ L1 G
L2 I3
手摇式绝缘电阻表原理接线图
“L”端子-----线路端子，输出负极性直 流高压，测量时接于被试品的高压导体 上。 “E”端子-----接地端子，输出正极性直 流高压，测量时一般接于被试品外壳或 地上。 “G”端子----屏蔽端子，输出负极性直流 高压，测量时接于被试品的屏蔽环上， 以消除表面或其他不需测量的部分泄漏 电流的影响。
流测量与绝缘电阻测量的原理基本相同，不同之处在于测量泄漏电流时所用 的电源一般采用可调的直流高压装置，并用微安级电流表直接测量流过试品 的电流。直流耐压对检查绝缘中气泡、机械损伤等局部缺陷有效，泄漏电流 对反应绝缘老化、受潮比较灵敏。泄 漏电流测量与绝缘电阻测量比较有下列 优点： • （1）试验电压较高，并且可随意调 节。根据被试品不同的电压等级施以相 应的直流试验电压，这个电压较绝缘电阻表的电压高得多。如对110KV变压 器一次绕组，，需施加40KV支流高压。因此测泄漏电流比用绝缘电阻表测绝 缘电阻更易发现某些绝缘缺陷（如瓷质绝缘裂纹、局部损伤、绝缘油劣化、 绝缘沿面炭化等）。 • （2）用微安级电流表监测泄漏电流， 灵敏度高，可多次重复比较。 • （3）根据泄露电流测量值可以换算出 绝缘电阻值，而用绝缘电阻表测出的 绝缘电阻值，一般不能换算出泄漏电流值。这是因为根据绝缘电阻表的负载 特性，绝缘电阻表输出的端电压与被试品绝缘电阻值 大小有关，不一定是绝 缘电阻表铭牌标准电压。
第一章 预防性试验的基本知识
• 第一节 预防性试验的意义 • 第二节 电气试验分类 • 第三节高压电气试验应遵循的相关规定 • 第四节 电气试验人员应具备的素质