4.3.3操作规程修订记录

操作规程管理制度

操作规程管理制度1 、目的确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。

2 、范围本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。

本制度适用于鸿基焦化操作规程(含临时操作规定及工艺处理方案）的管理.3、职责3。

1 生产技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制(修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查.3.2 调度中心负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况.3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

3。

4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

3。

5 人企部负责操作规程的培训3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。

4 管理内容4.1 操作规程的编写原则4。

1。

1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南；4。

1。

2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；4。

1。

3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；4。

1。

4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4。

2。

操作规程编制方式4.2.1 成立编制小组。

在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。

车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员(工程师、班长和岗位操作人员）参加。

4。

2。

2 集体研究讨论。

操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。

企业安全生产标准化细则

7.5变更
变更管理制度
八、隐患排查和治理
隐患排查治理的管理制度 8.1隐患排
查 8.2排查范围与方法
实施计划
相关方的名录和档案；定期对相关方提供的服务作业性质和行为；定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测记录工程项目承包协议；
审批和验收管理报告；风险和隐患进行辨识、评估和控制
其他危险作业。
7.2作业行为
七、作业安全 7.3
警示标志
警示标志和安全防护的管理制度
从业人员劳动防护用品发放标准；
作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术存在的风险和隐患辨识、评估分级记录；制定的控制措施。作业许可证、工作票
警示标示台帐
7.4相关方承包商、供应商等相关方
管理
的管理制度
（多种形式的）活动记录。
检维修计划
三同时管理档案、记录；三同时评估、审核认可手续；项目审批手续等。项目安全预评价，安全验收评价；变更安全设备时设计单位的书面批文
变更过程记录；变更过程隐患控制记录
安全设备设施台账；设施运行台账；设备设施档案资料；检测检验检定档案资料；检修过程记录；检修完毕后的试车记录；
6.2设备设设备设施的检修、维护、
施运行管理
保养管理制度
6.3设备设施到货验收和报废拆除
设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度
检维修方案
设备设施的拆除，无危险物品处置方案
涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施报废或拆除记录；
风险管理制度
制度执行记录；
七、作业安
全 7.1生产现
职业危害防治，职业危害因素检测和职业健康体检费用的使用计划

操作人员操作记录规程

操作人员操作记录规程一、目的本操作人员操作记录规程的目的是确保操作人员在工作过程中能够准确记录操作步骤和结果，实现操作过程的可追溯性，保障产品质量和操作安全。

二、适用范围本规程适用于所有操作人员，包括但不限于生产操作、设备使用、实验操作等各个环节。

三、操作记录的要求1.操作人员在进行操作过程中，必须详细记录每一个操作步骤和相关参数。

2.操作记录应包括操作时间、操作人员姓名、操作地点、所使用的设备或工具等信息，以便进行追溯和溯源。

3.操作记录应准确无误，语句通顺，排版整洁美观。

4.记录的内容应该包括对操作环境的描述、使用的设备和工具、操作步骤、操作过程中的关键参数、操作结果及发现的异常情况等。

5.操作记录应及时填写，不得随意篡改，如需更正应使用删除线并注明正确信息。

6.操作记录应保密，不得随意外传，涉及机密信息的操作记录应按照相关安全规定妥善保管。

四、操作记录的保存和管理1.操作记录的保存应符合公司或相关部门的规定，并按照规定的时间进行保存。

2.操作记录应以纸质或电子方式保存，确保可读性和完整性。

3.每份操作记录应有唯一标识符，以便追踪和查询。

4.操作记录的管理责任由操作人员所属部门或相关管理人员承担，对记录进行定期审核和整理，确保记录的准确性和完整性。

5.操作记录的销毁应按照公司或相关部门规定进行，防止信息泄露。

五、操作记录的使用1.操作记录应与相关的工作指导书、操作规程等文件相结合，对操作人员的工作进行指导和监督。

2.操作记录可以通过技术审核、管理评审等形式进行审查，以确保操作的合规性和可靠性。

3.操作记录可以用于问题的追踪、故障排除、质量管理和持续改进等方面。

六、操作记录的培训和意识1.操作人员应接受相关的培训，了解操作记录的重要性和正确填写操作记录的方法。

2.操作人员应具备记录的意识，并积极主动地进行记录，及时反馈问题和异常情况。

七、违规处理1.对于故意篡改、伪造操作记录等违反规程的行为，将按照公司制定的纪律处分或法律法规进行处理。

一步制粒岗位标准操作规程

文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。

2、适用范围：一步制粒岗位。

3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。

4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。

4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。

4.1.3手动对各部件进行动态检查。

4.1.4接通电源进行空载试机。

4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。

4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。

4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。

制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。

4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。

4.2.4按工艺要求完成制粒。

4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。

4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。

4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。

4.2.8誰确填写生产记录。

4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。

4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。

4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。

4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。

4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。

4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。

4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。

4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。

4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。

安全生产管理制度评审修订记录安全生产

安全生产管理制度评审修订记录1、安全生产管理制度审批评语安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础百，是做好一切工作的前提。

安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求，因此安全生产无论是对企业还是个人都具有极其重要的意义。

那么企业在自身发展过程中如何提高安全管理水平呢?一、加强安全教育度，提高职工安全意识。

安全教育是使广大职工增强安全意识，提高安全技能，做到知行合一，促进安全生产的有效举措。

要做好安全教育工作，要分问工种、按岗位进行技术技能教育培训，提高各岗位的安全技术水平。

针对职工队伍中普遍存在的薄弱环节，立足于对全体职工的共同要求进行教育培训，做到人人受教育，个个知安全。

理论是实答践的先导。

实践教育培训主要是加强职工现场安全操作技能的培养，使职工会安全、能安全。

二、完善各项制度，做到有章可循。

从本企业的实际出发，制定出切实可行的管理措施，才能使措施能够得到有效版落实，才能为企业的各项工作服好务。

安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求。

要不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度。

三、安全生产工作重在防范，严格管理监权督2、安全生产标准细?节管理制度评审和修定的规定关于安全生产管理制度评审和修订的规定?1目的为保证公司安全生产规章制度和安全操作规程的有效性和实用性，确保安全生产正常有序进行，特制定本规定。

2范围公司所有安全生产规章制度和岗位安全操作规程的评审和修订3职责3.1总经理负责审批评审计划，负责主持评审活动，审批评审结果，签发评审意见。

3.2综合管理部负责组织评为公司安全生产管理制度评审和修订的归口管理部门，负责编制管理评审计划；作好管理评审记录并编写管理评审报告；负责管理评审后改进措施实施的检查、监督和验证。

3.3各单位负责提供与评审要求有关的信息资料，参加评审会议，并根据评审报告制定并实施本部门的改进措施。

安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度

安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度一、目的为了加强安全管理制度及安全操作规程（以下简称“文件”）的管理，确保文件的有效性、适用性和可操作性，规范文件的编制、审批、发布、实施、修订和废止等环节，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有安全管理制度及安全操作规程文件的管理和修订工作。

三、职责3.1 安全管理部门负责文件的编制、审批、发布、实施、修订和废止等环节的监督管理，确保文件的有效性和适用性。

3.2 各部门负责人负责组织本部门相关人员参与文件的编制和修订工作，确保文件与实际工作相符合。

3.3 全体员工负责遵守和执行文件中的规定，及时反馈文件执行过程中存在的问题和建议。

四、文件管理4.1 文件的编制4.1.1 安全管理部门根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况和安全生产需求，组织编制安全管理制度及安全操作规程文件。

4.1.2 编制文件时，应充分考虑文件的实用性、可操作性和可执行性，确保文件内容完整、准确、清晰。

4.2 文件的审批4.2.1 编制完成的文件应由相关部门进行评审，确保文件内容的准确性和适用性。

4.2.2 评审通过的文件提交总经理审批，总经理审批通过后，由安全管理部门发布实施。

4.3 文件的发布和实施4.3.1 安全管理部门负责将审批通过的文件发布给各部门，确保全体员工了解和掌握文件内容。

4.3.2 各部门负责人负责组织本部门员工学习文件内容，确保员工能够熟练掌握并正确执行文件规定。

4.4 文件的修订和废止4.4.1 文件实施过程中，如有以下情况之一，应及时进行修订或废止：（1）国家法律法规、行业标准发生变化；（2）公司实际情况发生变化，原有文件内容不再适用；（3）文件内容存在错误或不符合实际工作需求；（4）文件实施过程中发现存在明显缺陷或不足。

4.4.2 文件修订时，应充分考虑修订内容的合理性和必要性，确保修订后的文件更加完善和适用。

4.4.3 文件修订后，按照原审批流程进行审批，审批通过后重新发布实施。

SOP-001标准操作规程(SOP)的制定、管理及使用规程

标准操作规程（SOP）的制定、管理及使用规程
编写/修订记录
1、目的
规范SOP的制定、管理、使用、修订及取消等过程，保障SOP的统一性和完整性。

2、适用范围
实验动物饲养管理和动物实验SOP的制定、管理、使用、修订及取消等过程。

3、职责
严格按照操作执行。

4、规程
4.1 制定
4.1.1 撰写：由实验动物中心负责具体SOP的起草、修改、校对。

撰写的SOP
应符合国家实验动物标准和管理的要求。

4.1.2 审核：由中心主任负责审定SOP的形式、内容。

4.1.3 批准：由实验动物管理委员会负责审批SOP。

4.1.4 修订：修订后的SOP要注明取代的SOP编码。

4.2 管理：实验动物中心负责对审批后的SOP进行印制、分发，并做好原始文件
的归档等工作；确保各工作人员在工作中认真执行。

4.3 使用：本标准操作规程供进入动物实验设施的动物饲养管理人员和动物实验
操作人员使用。

4.4 取消：由于仪器、设备的更换和其它原因，应取消SOP时，首先写出报告，
说明取消原因和日期，经机构负责人同意，签字后移交档案室保存，备查。

4.5 对标准操作规程进行取消和修订，需填写《B-SOP-001-1标准操作规程（SOP）
的管理及使用记录表》。

电子记录的操作规程

电子记录的操作规程一、引言随着信息化时代的到来，电子记录在各行各业中的应用越来越广泛。

为了保障电子记录的准确性和可靠性，制定一套操作规程是必要的。

本文将按照ISO9001质量管理体系的要求，提出一套适用于企业电子记录操作的规程。

二、目的本操作规程的目的在于规范电子记录的创建、存储、查阅和保密流程，确保电子记录的完整性、可靠性和可溯源性，以满足业务需求和法律规定。

三、适用范围本操作规程适用于公司内部所有对电子记录进行创建、存储、查阅和保密的岗位或部门。

四、操作流程1. 电子记录的创建1.1 根据业务需求，确定电子记录的内容和格式，并制定相应的模板。

1.2 在电子记录创建前，对相关人员进行培训，确保其了解电子记录的要求和操作流程。

1.3 在电子记录中正确填写相关信息，确保准确性和完整性。

1.4 确认电子记录的创建日期和时间，并对其进行数字签名或确认。

2. 电子记录的存储2.1 将电子记录存储在指定的服务器或存储设备中，并进行分类和归档。

2.2 对存储设备进行定期备份，确保电子记录的安全性和可恢复性。

2.3 建立权限管理机制，确保只有经过授权的人员才能查阅和修改电子记录。

2.4 对某些特定的电子记录，如合同和财务记录等，建立密级标识，并进行加密存储。

3. 电子记录的查阅3.1 通过合法途径和授权的方式，对需要查阅的电子记录进行访问。

3.2 查阅电子记录时，确保记录的可读性和准确性，如发现问题，应及时报告并采取相应的纠正措施。

3.3 对电子记录的查阅情况进行记录，包括查阅人员、时间、目的等信息，并进行存档备份。

4. 电子记录的保密4.1 对于包含商业秘密或个人隐私等敏感信息的电子记录，建立严格的保密机制。

4.2 对涉密电子记录的访问、传输和存储进行加密和控制，确保信息的机密性和完整性。

4.3 对存储和传输电子记录的设备和通道进行定期安全检查和维护，防范恶意攻击和数据泄露。

五、责任与义务1. 各部门负责电子记录的创建、存储和查阅，并承担相应的责任。

管理制度及操作规程的制定、评审、发放和修订制度(4.3)

管理制度及操作规程的制定、评审、发放和修订制度1.目的：为了规范公司安全生产方面文件及操作规程的管理，确保安全生产管理体系有效运行起作用的各个场所使用的文件为有效版本，防止使用失效或作废文件。

2.适用范围：适用于公司内与安全生产体系运行有关的安全生产文件及操作规程（以下通称文件）的控制与管理。

3.职责：3.1总经理：批准安全生产管理文件及操作规程。

3.2办公室：是安全生产管理体系文件管理的主管部门，负责管理手册、程序文件及相关作业文件的控制管理。

3.3安全员：是操作规程管理的主管人员，负责操作规程的编制等管理工作。

3.3职能部门：负责本部门与安全生产管理体系有关的文件和操作规程的控制管理。

3.4基层单位：负责本单位与安全生产管理体系有关的作业文件和操作规程的控制管理。

4．程序：4.1 安全生产文件及操作规程的控制范围及公司建立和需要保持的文件、资料：4.1.1适用的法律、法规、规范、标准及其他方面的要求；4.1.2安全生产管理体系文件；4.1.3安全生产管理制度和管理规定；4.1.4年度安全生产管理工作的指导文件；4.1.5安全生产管理体系内部审核报告和管理评审报告；4.1.6重要安全生产管理活动的工作文件；4.1.7各种安全生产专题会议纪要；4.1.8各种检查监督活动形成的检查报告、监测报告、整改通知等；4.1.9安全生产责任制；4.1.10风险评价报告、调查评估报告、调研立项报告；4.1.11生产设备事故(停水、停电、停汽、停风、停机、停止进料等)的应急处理方案；4.1.12重大灾害事故(泄漏、着火、爆炸、中毒、洪涝、污染等)的应急处理方案；4.1.13关鍵装置重点部位的安全检查报告；4.1.14事故的调查处理报告；4.1.15各类作业许可证；4.1.16特种危险设备（压力容器、起重机械等）及其附件的安全技术监察（检测）资料；新建设（工程）项目安全、卫生、消防、环境篇的设计审查报告、竣工验收报告；4.1.17重大工程项目和特殊危险作业的安全生产实施程序；4.1.18各类技术操作规程；4.1.19化学危险品安全标签、安全技术说明书、储存、使用防护指南；4.1.20承包商的评估材料。

黑加仑提取物检验标准操作规程

文件制修订记录1.0目的制定黑加仑提取物的检验操作规程，确保产品质量。

2.0适用范围本规程适用于黑加仑提取物的质量评价与质量控制。

3.0职责质量管理部负责本规程的实施。

4.0控制要求4.1 外观与性状检验：启开试样后，立即嗅其气味；另取样品10g 左右置于清洁、干燥的白瓷盘中。

在自然光线下，观察其色泽和状态，并观察有无异物。

4.2 含量测定 4.2.1花青素含量测定4.2.1.1仪器和试剂：紫外-可见光分光光度计、分析天平，感量0.00001g 、36%浓盐酸（分析级）、容量瓶（50mL ）、移液管（2 mL 、5 mL ）、甲醇（分析级）、2%盐酸甲醇溶液（m/V ）:47ml 盐酸，用甲醇定容至1000ml 。

4.2.1.2 供试品溶液制备准确称取样品约10～15mg ，置50mL 容量瓶中，加入约40mL2%盐酸-甲醇溶液在超声水浴中（20℃左右）振荡溶解20min ，放置10min 至室温后，用2%盐酸-甲醇溶液定容，再吸取5mL 用2%盐酸-甲醇溶液稀释至50mL 过滤，取续滤液作为供试样品溶液，立即测定。

4.2.1.3样品测定打开仪器电源，预热约20min ，待仪器自检通过后，用1㎝比色皿，以2%盐酸-甲醇溶液做空白，在535nm 波长处测定吸光度（A ）。

4.2.1.4含量计算WKA ⨯⨯=1020%）花青素含量（其中 A ：样品溶液的吸收值 W ：样品的称样量 g K ：样品溶液的稀释倍数 1020：飞燕草素的吸收系数样品含量结果取两个平行样品含量的平均值。

4.2.2花色苷含量测定（HPLC）4.2.2.1 仪器和试剂：高效液相色谱仪： Waters1525输液泵；Waters 2489紫外检测器；Empower3色谱数据工作系统、超声波清洗仪：功率250W，频率40KHz、分析天平：感量0.00001g、矢车菊素-3-葡萄糖甙对照品（sigma纯度99%）、重蒸水、甲醇（分析级）、磷酸（分析级）、盐酸（分析级）、乙腈（色谱级）、微孔滤膜（0.45μm）4.2.2.2 色谱条件色谱柱：Phenomenex Gemini C4.6×250mm 5μm18检测波长：540nm灵敏度：0.01AUFS流速：1mL/min柱温：室温进样量：5μL运行时间：40min流动相：A：2%磷酸水溶液B：2%磷酸水溶液：乙腈（2∶8，V/V）4.2.2.3对照品溶液配制精密称取矢车菊素-3-葡萄糖苷对照品10mg于100mL容量瓶中，用甲醇溶解定容，配制成浓度约为0.1mg/mL的标准样品溶液。

实验动物接收标准操作规程【模板】

实验动物接收标准操作规程确保接收实验动物的健康和质量，制定本程序。

2 适用范围适用于实验动物接收的操作活动。

3 职责3.1实验动物中心管理人员负责监督、管理；3.2严格遵守相应级别实验动物检疫操作流程。

4. 流程4.1 购入动物时，应向有实验动物生产许可证、信誉好、动物质量佳、有严格管理和一定规模的单位购入；4.2 当动物抵达后，首先检查带空气过滤装置的运输箱密封情况，对照运输箱上的标签，核对动物的信息与要求是否相符；4.3 运输箱表面用消毒液喷雾消毒，放入传递窗，关门，打开紫外灯照射30分钟；4.4 打开动物运输箱，转移至动物笼具内，放入检疫室检疫，观察是否有任何异常行为或疾病的迹象；4.5 在检疫室饲养5-7天以后，检疫合格方可转入饲养室。

1 目的确保短期动物实验进度顺利完成，给予微生物要求低的实验动物简易检疫程序，制定本程序。

2 适用范围实验周期为2个月以内，实验动物微生物系对实验结果影响较小的实验项目。

3 职责3.1实验动物中心管理人员负责监督、管理；3.2严格遵守相应级别实验动物检疫操作流程。

4. 流程4.1 新进动物必须隔离饲养于检疫室5-7天，确认无异常后，移入饲养间。

4.2 动物观察内容：4.2.1皮毛：有无光泽、竖毛、出血、污物、脱毛等4.2.2眼：有无眼屎、流泪、角膜损伤等4.2.3口腔：有无流涎、出血等4.2.4耳：有无外伤、耳壳曲折等4.2.5四肢：有无外伤、弯曲脱臼、肿胀等4.2.6肛门：有无腹泻、血便、脱肛等4.2.7精神和食欲：有无沉默、倦怠、不活跃、食欲不振、拒食等4.2.8营养状况：有无消瘦、过度肥胖、成长异常等4.2.9姿势和步态：有无姿势异常、行走和站立困难、运动失调、跛行等4.2.10触觉：弹性、硬度、肿胀、疼痛等5.检疫结果隔离观察一周，如观察内容无异常则转入动物中心饲养间，如有异常由动物检疫员进一步检疫相关微生物指标，查明原因。

如果为国标要求阴性项目感染则整批淘汰，其他情况根据设施内实际微生物情况提出合理化建议，最终处理决定由实验团队、动物中心工作人员和分管领导讨论决定。

操作规程评审记录

操作规程评审记录操作规程评审记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX公司会议室参会人员：XXX（评审组组长）、XXX（评审员1）、XXX（评审员2）、XXX（评审员3）、XXX（被评审人）评审记录：1.主持人开场介绍主持人对评审的目的和意义进行了简要介绍，强调了评审的重要性以及评审员的责任和义务。

2.确认操作规程版本被评审人向评审组提供了当前版本的操作规程，评审组确认了操作规程的版本，并与之前的版本进行了对比。

3.评审目标和方法评审组明确了对操作规程进行评审的目标和方法。

目标是确保操作规程的准确性、可行性和完整性；方法是逐条评审，结合实际情况提出建议和修改意见。

4.逐条评审评审组依次对操作规程的各个条款进行了评审。

4.1. 第一条：引言评审组一致认为引言部分简明扼要地介绍了操作规程的目的和适用范围，没有需要修改的内容。

4.2. 第二条：术语定义评审组建议对术语定义进行适当调整，让其更符合公司实际情况并且易于理解。

4.3. 第三条：操作规程概述评审组对操作规程概述部分的内容进行了全面评审，包括操作规程的目标、适用范围、相关角色和责任等。

评审组结合实际情况提出了以下修改建议：- 在目标部分加入更具体的描述，以便更好地指导操作实施；- 对适用范围进行细化，明确规程的使用对象和应用场景；- 重新规划相关角色和责任，确保责任明确和职能分工合理。

4.4. 第四条：操作步骤评审组对操作步骤进行了逐一验证，确保其顺序合理、流程清晰。

评审组提出了以下修改意见：- 在每个操作步骤前后都加入明确的引导语，以便操作人员更好地理解和执行；- 添加必要的注意事项和安全要求，确保操作过程中的安全性和稳定性；- 对于需要特殊处理的情况，增加相应的操作步骤和指引。

4.5. 第五条：操作规程的修订和发布评审组对修订和发布操作规程的流程进行了评审，并提出了以下建议：- 强调修订操作规程必须有明确的流程和授权；- 添加修订操作规程的相关表单或文件模板。

检验检测机构体系文件控制程序

文件制修订记录1 目的对本公司应建立并保持文件编制、审核、批准、标识、发放、保管、修订和废止等活动的控制，确保文件现行有效。

2 适用范围适用于管理体系文件、法律法规、标准、规范性文件、检验检测方法，以及通知、计划、图纸、图表、软件、规范等的管理。

3 职责3.1 最高管理者负责质量手册、程序文件、质量记录格式的批准及文件发放的批准工作。

3.2 质量负责人负责组织质量手册、程序文件的编制及审核。

3.3 技术负责人负责技术文件、检测原始记录格式使用的批准。

3.4 各部门负责与其职能有关的技术性文件的编制工作，部门负责人审核。

3.5 综合部负责本公司受控文件的管理。

4 程序内容4.1 文件的分类应根据手册4.5.1 总则 4.5.1.2条款来识别和分类文件。

4.2 本公司内部编制的文件资料编号和版本识别规定4.2.1 质量手册、程序文件的文件编号格式ABC-文件类别简称-章节号或文件顺序号-编制年份4.2.2 方法标准类文件编号格式ABC-文件类别简称-(三位顺序号)-（四位启示登记年号）注：有自有编号的外来技术文件其自有编号可作为本公司的内控编号使用4.2.3质量记录表编号格式：ABC-文件类别简称-对应的程序文件数字代号-格式顺序号-编制年份4.2.4 检测原始记录表码编号格式ABC-文件类别缩写-(样品类别号)-两位顺序号-（四位编制年号）4.2.5 作业指导书（设备操作规程、设备期间核查规程）、管理制度等文件编号格式ABC-文件类别简称-章节号或文件顺序号-编制年份4.2.6 文件类别缩写：ABC 公司名称缩写；英文缩写：QM 质量手册 QP 程序文件 TR 技术记录、QR 质量记录、SOP 标准作业指导书；SR 操作规程、MS 管理制度、TS 技术标准、IE 仪器设备。

注：法规性文件、行政文件、机构性质证明文件在本体系控制范围内不编号。

4.2.7 内部受控文件的版本采用第一版/第0次修订“1/0”, 第一版/第1次修订“1/1”, 第二版/第0次修订“2/0”…表示。

安全技术操作规程制度范文（三篇）

安全技术操作规程制度范文《安全技术操作规程制度》第一章总则第一条为了规范公司的安全技术操作行为，保障员工的人身安全和企业的正常运营，根据国家有关法律法规，结合本公司的实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于全公司所有员工，对于公司的安全技术操作行为有明确的规定和要求。

第三条公司安全技术操作的原则是安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。

第四条公司安全技术操作规范的主要内容包括：安全设备的正确使用、危险源的排除与修复、事故应急处理、安全教育与培训等。

第五条公司安全管理部门负责本规程的制定、实施、监督和评估，各部门的员工要严格遵守本规程，配合安全管理部门的工作。

第二章安全设备的正确使用第六条公司安全设备包括消防器材、防护设备、监控设备等，员工在使用时必须遵守以下规定：（一）严禁擅自移动、拆卸或篡改安全设备，如发现有损坏或功能失效的设备应及时报修或更换。

（二）在使用消防器材时，要熟悉操作方法，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。

（三）在使用防护设备时，要正确佩戴并保持完好，如有损坏应及时更换。

（四）在使用监控设备时，要按照规定进行操作，并保持设备的正常运行。

第三章危险源的排除与修复第七条公司存在的危险源包括物理危险源、化学危险源、生物危险源和人为危险源，员工在工作中要时刻注意危险源的存在，并及时采取措施进行排除和修复。

第八条在作业前，要对作业区域进行检查，排除可能存在的危险源，确保作业安全。

第九条在作业过程中，如发现新的危险源或危险源的隐患，要立即上报，并采取相应的措施进行修复。

第四章事故应急处理第十条公司对事故应急处理要进行预案制定、组织演练和应急人员培训等，员工在事故发生时要做到：（一）保持镇静，迅速采取安全措施，防止事故扩大。

（二）及时上报事故情况，启动应急预案，组织人员进行救援和灭火。

（三）不得进行有危险的救援行为，如无法进行救援应采取撤离措施，确保自身安全。

（四）事故发生后要进行事故原因的分析和处理，并改进相应的安全措施，防止类似事故再次发生。

安全生产规章制度和操作规程评审、修订制度（3篇）

安全生产规章制度和操作规程评审、修订制度安全生产规章制度和操作规程是企业安全管理的重要组成部分，对于确保员工安全生产具有重要意义。

为了保证这些规章制度和操作规程的科学性、可操作性和有效性，需要进行评审和修订。

评审和修订制度的建立，能够确保安全生产规章制度和操作规程的及时更新和完善，有助于不断提高企业安全生产管理水平。

本文主要分为四个部分，分别是评审制度的必要性，评审制度的主要内容，修订制度的必要性，修订制度的主要内容。

一、评审制度的必要性评审制度是指对安全生产规章制度和操作规程进行定期评审的一种管理制度。

评审制度的建立有助于改进和完善规章制度和操作规程，提高其实施的可靠性和有效性。

评审制度还能够及时调整和更新规章制度和操作规程，以适应企业安全生产管理的需要。

评审制度的建立还能够发现和解决规章制度和操作规程中的问题和不足，确保安全生产管理的科学性和可操作性。

评审制度的主要内容可以包括以下几个方面：1.评审频率：规定安全生产规章制度和操作规程评审的频率，通常可以按年度、季度、月度或其他时间周期进行评审。

评审频率的确定应该根据企业的实际情况来制定，以确保评审的及时性和连续性。

2.评审人员和组织：明确评审人员的职责和要求，评审人员可以由企业内部的安全管理专家、生产技术人员、安全生产责任人等组成。

评审组织可以由安全生产管理部门负责组织，并可以邀请相关外部专家参与评审。

3.评审内容：规定评审的具体内容和要求，包括规章制度和操作规程的科学性、可操作性、有效性等方面。

评审内容可以以规章制度和操作规程为基础，结合企业的实际情况和安全管理需求来制定。

4.评审结果及处理：明确评审结果的处理方式，包括对评审结果的整理、归档和落实等方面。

评审结果可以包括建议、意见、问题和改进措施等内容，应该及时反馈给相关部门和人员，并按照优先级和紧急程度进行处理。

二、修订制度的必要性修订制度是指对已经实施的安全生产规章制度和操作规程进行修订的一种管理制度。

物品进出洁净区净化操作规程

文件制修订记录1.目的：建立物品进出洁净区清洁操作规程，保证进出该区的物料清洁卫生，防止污染和交叉污染。

2.适用范围：适用于进出洁净区的所有物品的清洁操作。

3.职责：车间物料员、领料、送料人员对本规程的实施负责，QA负责监督检查。

4.控制要求：4.1定义：物料是指原料、辅材料、包装材料等。

物品是指物料和生产过程中的必用品等。

4.2所有进出洁净区的物品必须遵守本规程。

4.3操作规程：4.3.1物料进入洁净区：4.3.1.1送料人员将物料送到物料外清室，拆包前车间物料员和送料人员要共同核对，确认无差错后登记品名、批号、规格、编码、数量等。

4.3.1.2先用清洁布将外包装表面彻底清洁干净，目视无积尘、无浮灰。

4.3.1.3在外清室将物料脱去外包，进入物料放到物料传递窗中，按传递窗操作规程，进行物料自净或消毒。

4.3.1.4物料在传递窗中自净或消毒完成后，洁净区的接料人员，在净化区内接收物料并套上洁净塑料袋，逐件称重、标示其名称、编码、规格、数量等，同时填写物料接收记录。

4.3.1.5内包材进入按上述规程执行移至内包材暂存间。

4.3.2生产过程中的必用品进入洁净区4.3.2.1设备所需备品、备件（大体积）脱外包按照3.1.2、3.1.3执行，然后用净抹布擦拭物料内包（必要时用75%乙醇擦拭消毒），送至各使用电点。

4.3.2.2设备所需备品、备件脱外包后，用洁净塑料袋套上经传递窗紫外线灯照射10m才能进入。

4.3.2.3生产用玻璃制品（如玻璃缓冲球、量筒等）、容器具（如玻璃瓶）、器具等进入洁净区按4.3.2.1、3.2.2规程执行，在器具清洗间按容器具的清洁、消毒。

4.3.2.4生产过程中使用的文件（需塑封）、记录、表格、标志牌、中性笔、计算器、钥匙等须用洁净塑料袋套上经传递窗紫外线灯照射10m才能4.3.3物品出洁净区4.3.3.1洁净区产生的废弃物、不可再制品等物料，由清洁工统一收集，经废弃物传递窗传出洁净区。

制度规范文件更改记录

制度规范文件更改记录篇一：规章制度操作规程修订记录表规章制度、操作规程的修订记录表篇二：文件与记录管理制度文件与记录管理制度1、目的为对金属材料公司文件进行有效控制，确保使用部门得到和使用有效文件，特制定本管理制度。

2、适用范围本管理制度适用于公司所有文件、记录控制的管理，包括适用的外来文件、电子媒体形式文件的控制。

3、依据性法律法规及集团公司文件3.1《质量管理体系基础和术语》GB/T190003.2《质量管理体系要求》GB/T190013.3《环境管理体系要求及使用指南》GB/T240013.4《职业健康安全管理体系要求》GB/T280013.5《质量和（或）环境管理体系审核指南》GB/T190113.6《质量管理培训指南》 GB/T190253.7《环境管理术语》GB/T240503.8《集团公司文件与记录管理程序》4、职责4.1经理负责批准发布《管理制度》、方针和目标；4.2管理者代表负责审核《管理制度》；4.3各副经理批准分管部门支持性文件和适用的二级文件，如：管理细则、作业指导书等；4.4各部门负责按照《管理制度》中要求编写、评审、修订“支持性文件”，负责本专业第二层次文件的编写、修订；负责本专业管理和技术标准等外来文件的识别、使用和管理工作；负责建立本部门<＿＿文件清单>；4.5综合科负责公司红头文件的审核、发布；负责政府、上级公司来文的识别、传递、转化、保存；4.6生产运行科4.6.1生产运行科负责组织《管理制度》（以下简称管理制度）编制、评审、修订、发布工作；负责组织“支持性文件”（以下简称“支持性文件” ）的评审、修订、发布工作；负责汇总编制<金属材料公司文件清单>；4.6.2负责编制、修改、解释本制度，并监督检查运行情况；4.6.3负责组织支持性文件的解读；4.6.4负责公司所有文件、记录的监督管理。

5、工作制度本管理制度所包括的工作事项包括：文件的分类、编号和标识，《管理制度》的管理，“支持性文件”的管理，文件的归档管理，外来文件的管理，记录的管理。

工艺规程、标准操作规程管理规程

生产工艺规程、标准操作规程管理规程1、目的：为加强生产工艺规程、标准操作规程规范化管理，特制订本管理规程。

2、范围：适用于本公司所有生产车间及有关部门。

3、责任：生产部、车间负责人及相关人员对本管理规程负责。

4、内容：4.1 凡正式生产的产品都必须制订生产工艺规程和岗位标准操作规程。

4.1.1 工艺规程的制订4.1.2 新产品应有试生产总结，特别是处方验证转为正式生产后，方可制订工艺规程。

4.1.3 产品工艺规程由生产部组织编写，质量部组织人员专业审查，经统一格式标准化后，报公司分管理总监批准。

4.1.4 工艺规程必须经生产部部长、质量部长、分管理总监三级签（名）盖章并注明执行日期后方可实施。

4.2 标准操作规程的制订4.2.1标准操作规程应由车间主任组织车间技术人员编写，质量部组织人员专业审查后，再统一格式标准化。

4.2.2标准操作规程应有车间主任、质量部长、分管理总监签字并注明执行日期。

4.3工艺规程和标准操作规程的修订4.3.1工艺规程修订一般不超过5 年，其编写、批准程序与制订时相同。

4.3.2工艺规程若在修订期内确实需要修改变更的，变更单位须向质量部书面申请并说明理由，其具体变更审批程序参照“工艺规程、标准操作变更审批管理规程”执行。

4.3.3重大工艺改革应有验证数据说明，并由质量部组织鉴定，并在工艺规程附页上记载。

4.3.4标准操作规程的修订一般不超过3年，其编写批准程序与制订时相同。

4.4工艺规程和标准操作规程的发放和培训4.4.1工艺规程和标准操作规程由专人负责发放、登记工作，并在新版发放同时收回旧版，除存档一份外其余旧版全部销毁。

4.4.2新的工艺规程和标准操作规程，须对相关岗位人员进行培训，合格后方可实施。

4.4.3新岗位操作人员须经本岗位技术培训合格后方可独立操作。

4.4.4质量部协助人力资源部每年一次对生产管理人员、操作人员进行工艺规程和标准操作规程学习和教育并进行考核且有奖惩措施。

设备操作规程模板

设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行和安全操作而制定的一系列指导性文件。

本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于各个部门根据实际情况进行相应的修改和补充。

二、适合范围本操作规程适合于公司内所有涉及设备操作的岗位，包括但不限于生产部门、维修部门、设备操作员等。

三、术语和定义1. 设备：指公司内使用的各种机械、电子设备或者工具。

2. 操作员：指被授权操作设备的员工。

四、责任与义务1. 设备操作员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 设备操作员应定期参加相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。

3. 设备操作员应保持设备的清洁和维护，及时上报设备故障并配合维修人员进行维修。

五、设备操作规程1. 设备准备1.1 确认设备是否处于正常工作状态。

1.2 检查设备周围是否有杂物或者危（wei）险物品，及时清除。

1.3 根据操作要求准备所需的工具和材料。

2. 设备启动2.1 检查设备的电源和连接路线是否正常。

2.2 按照设备操作面板上的指示，挨次启动设备的各个部份。

2.3 等待设备启动完成，并确保设备处于正常运行状态。

3. 设备操作3.1 根据操作要求，设置设备的相关参数。

3.2 按照设备操作面板上的指示，进行设备的操作。

3.3 注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.4 定期检查设备的工作效果，确保设备运行符合要求。

4. 设备住手4.1 按照设备操作面板上的指示，挨次住手设备的各个部份。

4.2 关闭设备的电源和连接路线。

4.3 清理设备及其周围的工作区域，确保设备处于安全状态。

六、应急处理1. 在设备操作过程中，如果发生设备故障或者其他紧急情况，操作员应即将住手设备操作，并按照应急处理程序进行处理。

2. 操作员应熟悉各种应急处理程序，并定期进行演练。

七、附录1. 设备操作规程的修订记录：记录设备操作规程的修订情况，包括修订日期、修订内容等。

安全管理制度及操作规程定期修订制度

安全管理制度及操作规程定期修订制度1.目的与适用范围为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度,确保安全生产制度的适宜性和有效性,特制定本规定。

本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

2。

引用法规、标准《危险化学品从业单位安全标准化规范》3。

安全生产管理制度的制订3。

1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见.3。

2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿.3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

4.评审与修订4。

1安全生产制度的评审4。

1。

1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时,可随时组织评审。

a）安全生产的法律、法规发生变化；b）生产装置和工艺技术发生重大变化;c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；d）管理机构的管理职责发生重大变化时；4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

4.1.3评审内容a）与法律、法规符合性；b)与企业发展总体水平的相适应性；c）与工艺流程和装置变化的相适应性；d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；4。

1.4评审输出4。

1。

4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一.4。

1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。

4。

2安全生产制度修订4。

2。

1修订频次:正常情况下，每两年组织修订一次。

当出现以下情况，可随时组织修订.a）安全生产法律、法规发生变化,现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求;b）生产装置和工艺技术发生重大变化；c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；4.2。

2修订组织：安全生产制度修订,本着制订部门组织修订的原则,当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。