罗平县阿格煤矿机械化改造实施方案
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
矿企机械化开采实施方案
矿企机械化开采实施方案一、引言随着科技的不断进步和矿业的发展，机械化开采在矿山企业中扮演着越来越重要的角色。
机械化开采不仅能够提高生产效率、降低劳动强度，还能提升矿山的安全性和资源回收率。
为了实现矿企的可持续发展和高效生产，制定一套科学合理的机械化开采实施方案至关重要。
二、矿山现状分析（一）矿山地质条件对矿山的地质结构、矿石类型、品位分布等进行详细勘察和分析，了解地质条件对机械化开采的影响。
（二）现有开采设备和技术评估现有的开采设备性能、技术水平以及使用年限，找出存在的问题和不足之处。
（三）生产能力和效率统计分析当前的矿山生产能力、开采效率、矿石质量等指标，明确与行业先进水平的差距。
三、机械化开采目标和原则（一）目标设定1、提高生产效率，实现产能的大幅提升。
2、降低生产成本，包括人力、物力和能源消耗等方面。
3、提高矿石回收率，减少资源浪费。
4、保障矿山安全生产，降低事故发生率。
（二）原则遵循1、适应性原则：根据矿山的地质条件和实际情况，选择适合的机械化设备和开采技术。
2、先进性原则：引进先进的机械化设备和技术，保持行业竞争力。
3、可靠性原则：确保设备运行稳定可靠，减少故障停机时间。
4、安全性原则：在提高生产效率的同时，保障作业人员的生命安全。
四、机械化开采设备选型（一）采掘设备1、露天矿山可选用大型电铲、液压铲等；地下矿山可选用掘进机、凿岩台车等。
2、根据矿山规模和开采条件，确定设备的规格和型号。
（二）运输设备1、露天矿山选择大型矿用卡车进行矿石运输；地下矿山可采用轨道运输、胶带输送机等。
2、考虑运输距离、坡度、载重等因素，选择合适的运输设备。
（三）破碎筛分设备1、选用高效的破碎机和筛分机，确保矿石粒度符合要求。
2、考虑设备的处理能力、能耗等指标。
五、开采工艺优化（一）露天开采工艺1、优化台阶高度、坡面角等参数，提高开采效率。
2、采用分区开采、陡帮开采等先进工艺，降低剥采比。
（二）地下开采工艺1、选择合适的采矿方法，如充填采矿法、崩落采矿法等。
煤矿技改项目实施方案
煤矿技改项目实施方案一、项目背景。
随着煤炭行业的发展，煤矿技改项目成为了行业发展的必然选择。
为了提高煤矿生产效率、降低生产成本、改善工作环境和保障生产安全，煤矿技改项目实施方案成为了煤矿企业必须要面对的重要课题。
二、项目目标。
1. 提高生产效率，通过技术改造和设备升级，提高煤矿生产效率，实现生产能力的提升。
2. 降低生产成本，优化生产流程，降低能耗和原材料消耗，减少人力成本，降低生产成本。
3. 改善工作环境，改善煤矿工作环境，提高员工的工作舒适度和安全系数。
4. 保障生产安全，提升煤矿生产设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
三、项目实施方案。
1. 技术改造，对煤矿生产设备进行技术改造，提升设备的自动化、智能化水平，提高生产效率和安全性能。
2. 设备升级，对老旧设备进行更新换代，引进先进的生产设备，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 流程优化，优化生产流程，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。
4. 安全管理，加强对生产安全的管理，完善安全生产制度，提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性。
5. 环保措施，引进环保设备，减少生产对环境的影响，提高煤矿的环保水平。
四、项目实施步骤。
1. 制定项目计划，根据项目目标和实施方案，制定详细的项目实施计划，明确项目实施的时间节点和责任人。
2. 资金筹备，评估项目实施所需的资金，并进行资金筹备工作，确保项目实施资金的充足。
3. 设备采购，根据项目实施方案，进行生产设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 技术改造，组织专业团队对煤矿生产设备进行技术改造和升级工作，确保改造工作的顺利进行。
5. 安全培训，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产安全。
6. 环保治理，组织环保设备的安装和调试工作，确保环保设备的正常运行。
五、项目效果评估。
1. 生产效率提升，通过技术改造和设备升级，生产效率得到明显提升，生产能力得到有效释放。
煤矿机械化改造实施方案措施
煤矿机械化改造实施方案措施近年来，煤矿安全事故频发，使得煤矿企业面临着严峻的安全压力。
机械化是保障煤矿安全生产的重要手段之一，机械化的引进和推广也成为煤矿企业实现科学发展、提升安全生产水平的重要途径。
本文旨在探讨煤矿机械化改造的实施方案措施。
一、煤矿机械化改造的必要性煤矿机械化改造是煤矿企业实现科学发展的必经之路，是煤矿安全生产的重要保障。
以下是煤矿机械化改造的必要性。
1.1 提高生产效率机械化设备具有高效、快捷、安全等优点，可以使得煤矿企业的生产效率大大提高，整个生产过程更加自动化、连续化和智能化。
1.2 降低劳动强度煤矿是一个劳动密集型的行业，煤矿工人的劳动强度大，容易出现身体疲劳、缺氧、缺水等问题，而机械化设备可以代替煤矿工人完成一些高强度、高风险的工作，有效降低其劳动强度。
1.3 提升安全水平煤矿事故的主要原因之一是人为操作失误，而机械化设备的投入可以有效降低人为操作失误率，提升煤矿的安全水平，降低人员伤亡率。
二、煤矿机械化改造的实施方案煤矿机械化改造实施方案的制定是煤矿企业实现机械化改造的重要保证，实施方案的制定应该考虑到煤矿企业的具体情况，根据煤矿企业的生产特点和实际需求进行制定。
2.1 建立机械化改造工作小组煤矿企业应该建立专门的机械化改造工作小组，由负责人、技术人员和管理人员组成，负责机械化设备的选购、安装、调试、维护等工作。
2.2 制定机械化改造实施方案机械化改造实施方案是机械化改造工作的重要保证，制定机械化改造实施方案时应重点考虑以下方面：1.根据煤矿企业的生产特点和实际需求，重点选取需要引进机械化设备的岗位和工作环节。
2.根据引进机械化设备的需求，制定详细的引进计划，明确引进设备种类、规格、数量、购买方式等。
3.制定设备安装、调试、维护计划，明确各项工作的责任和要求。
4.制定机械化设备的应急预案，保证在突发事故发生时能够迅速采取有效措施。
2.3 加强机械化设备维修和保养机械化设备的维修和保养是保证机械化设备正常运行的重要保证，煤矿企业应该建立机械化设备的维修保养制度，加强对机械化设备的巡检和维护，及时发现和解决机械化设备存在的问题。
罗平县阿岗镇四号煤矿开发利用方案
矿产资源开发利用方案昆明煤炭设计研究院二○○九年七月矿产资源开发利用方案工程编号：F1558工程规模：3万t/a院长：孙涛总工程师：杨纯东项目负责：龙阳友昆明煤炭设计研究院二○○九年七月参加编制人员图纸目录目录1 矿区概述 (1)1.1地理交通及矿区现状 (1)1.2编制依据及设计原则 (3)2 产品需求及市场预测 (6)2.1产品性质及用途 (6)2.2市场预测 (6)3 矿区地质及矿产资源概况 (8)3.1以往地质工作及矿区与总体规划的关系 (8)3.2矿区地质特征 (9)3.3煤层开采技术条件 (18)3.4矿产资源储量 (27)4.1开采范围及可采储量 (28)4.2建设规模及服务年限 (30)4.3产品方案 (31)5 井田开拓方案 (32)5.1地面工业场地选址及运输 (32)5.2井田开拓 (32)5.3采煤方法 (34)5.4矿井生产能力验证 (35)5.5矿井主要生产系统 (35)5.6安全措施 (36)6 煤炭洗选加工方案 (47)6.1煤质 (47)6.2煤的加工 (47)7 环境保护 (48)7.1执行的相关标准 (48)7.2矿山环境地质 (49)7.3主要污染源和主要污染物的排放标准 (49)7.4矿井开发引起的生态变化 (53)7.5控制污染的初步方案 (54)7.6水土保持及土地复垦 (56)8 开发利用方案简要评述 (60)8.1开发利用方案简要结论 (60)8.2产品方案 (60)8.3井口工业场地及开拓方案 (60)8.4开发利用方案扼要综合评价 (60)8.5存在的主要问题及建议 (61)附件：1、设计委托书；2、采矿许可证（副本）3、矿井瓦斯等级鉴定证书；4、煤自燃倾向性等级鉴定报告；5、煤尘爆炸性鉴定报告；6、关于《云南省罗平县阿岗镇四号煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（曲国土资储备字[2009]353号）；7、关于《云南省罗平县阿岗镇四号煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书（曲市矿评储字[2009]353号）；8、云南省煤炭资源整合工作领导小组文件（云煤整合[2008]31号）“云南省煤炭资源整合工作领导小组关于曲靖市罗平县煤炭资源整合方案的批复”。
阿贵联办煤矿隐患整改方案
罗平县阿贵联办煤矿2016年春节收假后复工隐患整改方案2016年3月1日罗平县2016年春节后复产（建）煤矿复工整改方案审查备案表罗平县阿贵联办煤矿2016年春节后复工整改方案根据罗煤局[2016]15号《罗平县煤炭工业局关于组织开展煤矿春节后复工维修复产复建验收工作的通知》文件的要求，我矿于2016年2月22日收假以来，已健全安全生产管理机构，配齐了各岗位人员，并组织全矿职工开展了1天的安全警示教育活动和2天的安全教育培训工作，参培率100%，并经统一考试合格，与从业人员依法签订了劳动合同并经备案，为从业人员缴纳了工伤保险，缴清了安全风险抵押金等各项安全费用。
我矿于2016年2月29日向辖区煤管所申请开展复工前隐患排查工作，罗平县煤炭工业局阿岗煤管所于2016年3月1日到矿参加本矿开展隐患排查工作，并召开安全分析会议，成立隐患整改领导小组及验收小组，严格按照“五定”原则进行及时整改，特编制此整改方案。
一、成立隐患整改组织机构为加强整改工作的落实力度，改善安全生产条件，特成立以矿长为组长的隐患整改领导小组，全面负责督促协调这次整改工作。
组长：王国强副组长：刘永、张小昆、尹保良、刘星卫成员：资文生、马志波、陈家辉、陈建文、陈建安、陈强能李家权、赵云浩、陈东云领导小组下设办公室为安全科，由安全副矿长张小昆兼任办公室主任，负责跟踪落实现场管理工作，严格执行领导下井跟班带班制度，按照质量标准化要求，严格工程质量验收，保证工程质量合格一项验收一项，坚持谁验收谁签字谁负责的原则落实到位，杜绝“三违”现象，定期公布安全生产隐患专项排查治理工作进展情况，完成领导小组交办的其他工作。
办公室职责：跟踪落实现场管理工作，严格执行矿领导下井带班和特员跟班制度，按照安全质量标准化建设的要求，严格工程质量验收，保证工程质量合格一项验收一项，坚持谁验收谁签字谁负责的原则落实到位，杜绝“三违”现象出现，定期公布安全生产隐患专项排查治理工作的进展情况，完成领导小组交办的其他工作。
第三章 机械化实施方案
第三章机械化实施方案第一节概述按照“安监总煤行…2010‟178号《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》”要求的“厚度≥0.8米倾斜煤层必须实现机械化采煤的工作目标”。
将该矿井采煤方法由炮采提升至高档普采，使煤矿主要生产系统更加合理，生产布局更加优化，实现合理集中生产和均衡生产。
在现有矿井的基础上，通过升级改造，实现采煤工作面机械化，提高工作面的单产，实现矿井高产高效；同时进行供电系统、通风系统和提升系统能力校核。
第二节采煤方法矿井现有采面为二段中区304工作面,采煤方法为炮采，本次机械化实施方案为在原有工作面内采煤方法升级,即由原炮采升级为高档普采，使矿井回采工效率由目前的2吨/工提高到6吨/工。
矿井经济效益提升显著。
升级改造后，矿井的回采工作面个数保持不变，仍为一个。
一、采煤方法的选择本矿地质构造较简单，煤层赋存稳定，煤层倾角较大，所采煤层煤厚0.7～1.65m,平均厚1.39m，倾角24°～30°，煤质中硬，顶板为粉细砂岩，较易冒落。
根据地质条件及煤层赋存情况，选择采用走向长壁后退式高档普采的采煤方法，全部垮落法管理顶板。
二、工作面回采工艺及装备根据304工作面顶底板岩性、煤层赋存状况和矿压资料，确定该面选用如下设备:1、工作面刮板运输机选用SGW-620/150型刮板运输机一部。
其主要技术参数：运输能力:250t／h链速:1.2m／s电机功率:2×75kW圆环链规格：Φ18×26×92供电电压：1140V2、采煤机选用MG-132/310-BW型双滚筒采煤机一部。
其主要技术参数: 截深:0.8m采高:1.0～1.55m电机功率:310kW牵引速度:0～4.9m／min供电电压：1140V3、转载机选用SGW-40T型转载机一部。
其主要技术参数:运输能力:150T／h链速:1.28m／s电机功率: 40 kw圆环链规格：Φ16×56×96mm供电电压：660v4、乳化液泵站选用BRW—80/20型乳化液泵站。
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案(2017—2020年)
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案（2017—2020年）根据《市人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的实施意见》，制定本方案。
一、总体要求按照重点突破、整体推进原则，全面实施全市保留生产煤矿综合机械化改造、智能化升级。
引进煤矿智能机械化先进技术，加快推进机械化与智能化融合，实现“机械化减人，自动化换人”，提高煤炭产业安全保障和生产效率，推动转型升级。
二、改造建设目标和工作步骤（一）改造建设目标。
重点推进兼并重组保留煤矿采掘机械化改造、智能化升级。
实施保留生产煤矿综采机械化改造，建设协同控制智能化矿群、一体化控制智能煤矿，实现井下采掘机械化，井群协同控制智能化，政府监管和企业集团生产经营数字化集成，智能化管理，固定场所自动化控制，可视化操作，井下固定设备和运输系统实现无人（少人）运行。
完成省政府下达给我市的智能机械化矿井改造目标任务，到2020年，全市所有生产矿井采煤机械化率达到100%，掘进机械化率达到75%，主体企业在贵阳市辖区内保留生产煤矿完成智能化改造。
（二）工作步骤。
确保完成省下达给贵阳市的2处机械化改造任务（2018年1处、2019年1处）。
1.启动阶段（2017年）。
（1）建立“一矿一档”，编制全市煤矿基本信息资料，摸清家底；积极配合“贵州能源云”建设，加强政府管理和服务企业的能力。
引导、鼓励资源条件差的煤矿退出。
（2）结合我市煤矿煤层赋存条件、井巷条件、矿井通风、抽采、提升、运输、供电、给排水系统及其基础设施等实际，在省煤矿智能机械化改造建设工作专项组的指导下，督促、帮扶贵州浙商矿业集团有限公司、贵州鑫悦煤炭有限公司、贵州元和天成能源有限责任公司、贵州省广盛源集团矿业有限公司等主体企业集团逐矿制定智能机械化改造建设工作措施，明确工作路线，报市工业和信息化委备案，并实时更新。
2.实施阶段（2018—2020年）。
（1）县级人民政府向社会公告各主体企业智能机械化改造建设项目，并督促企业组织实施，及时协调解决智能机械化改造建设中遇到的问题。
煤矿机械化开采实施方案
煤矿机械化开采实施方案煤矿机械化开采是指利用各种机械设备和技术手段进行煤炭的开采作业。
机械化开采不仅可以提高煤矿开采效率，减少劳动强度，还可以提高安全性和环保性。
因此，制定科学合理的煤矿机械化开采实施方案对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全至关重要。
首先，我们需要对煤矿进行详细的勘探和测量，了解煤层的分布、厚度、倾角、走向以及煤质等情况。
在此基础上，结合矿区地质条件和矿井开采规模，确定最佳的机械化开采方式和设备选型。
同时，还需要充分考虑煤矿开采的环境因素，包括地质构造、地表地下水情况、矿井通风、瓦斯等特殊气体情况等，确保机械化开采的安全性和稳定性。
其次，针对煤矿的具体情况，制定详细的机械化开采方案。
包括确定开采工作面的布置方式、采煤机具体选型和配置、支护设备的选择等。
在此基础上，还需要制定煤矿机械化开采的作业流程和安全操作规程，确保矿工在机械化开采作业中能够严格按照规定操作，避免事故和安全隐患的发生。
同时，要加强对机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
另外，还需要对矿工进行机械化开采操作技能的培训和考核，确保他们能够熟练掌握机械化开采设备的操作技巧，提高作业效率和安全性。
最后，要加强对机械化开采过程中的环保和安全管理。
加强矿井通风、瓦斯抽放和防治、煤尘治理等工作，防止矿井瓦斯和煤尘等有害气体的积聚和爆炸，保障矿工的安全。
同时，还要加强对矿区环境的保护，减少机械化开采对周边环境的影响，确保煤矿开采的可持续发展。
总之，科学合理的煤矿机械化开采实施方案对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全至关重要。
只有通过详细的勘探和测量，制定合理的开采方案，加强设备管理和维护，加强环保和安全管理，才能真正实现煤矿机械化开采的高效、安全和可持续发展。
煤矿升级改造工程计划方案
煤矿升级改造工程计划方案一、项目背景随着我国煤炭市场的深度开放和煤炭需求的增长，煤矿的升级改造成为迫在眉睫的重要任务。
煤矿升级改造工程旨在提高煤矿的生产效率、降低生产成本、改善工作环境、提高安全性，并符合低碳环保的要求。
本文旨在对煤矿升级改造工程的方案进行详细规划，以期为相关工程提供有力的参考。
二、项目概况煤矿升级改造工程的主要内容包括设备更新、工艺改造、环保提升、智能化改造等方面。
煤矿升级改造工程的目标是提高煤矿的生产能力、安全性能和环保水平，以此优化整个矿山的生产运营和保障煤矿的可持续发展。
三、项目目标和意义1. 项目目标（1）提高煤矿的生产能力，使其适应市场需求；（2）降低生产成本，提高煤矿的经济效益；（3）改善工作环境，提高员工的工作条件；（4）提高安全生产水平，降低事故率；（5）改善煤矿的环境保护水平，符合国家的环保法规。
2. 项目意义本项目的实施将为煤矿的可持续发展提供有力支持，使煤矿在激烈的市场竞争中占据有利地位，提高煤矿的生产力和经济效益，达到社会、环保、生产、经济的均衡发展。
四、项目实施方案1. 设备更新（1）更新破碎设备，提高煤矿的破碎效率；（2）更新采煤设备，提高采煤效率；（3）更新运输设备，提高煤矿的运输能力；（4）引进先进的工艺设备，提高生产效率。
2. 工艺改造（1）优化煤矿的生产工艺，提高生产效率；（2）引进先进的选煤工艺，提高煤矿的选煤效率；（3）提高洗选设备的清洁度和选煤效率。
3. 环保提升（1）更新煤矿的环保设施，提高环保水平；（2）引进先进的废水处理技术，降低废水排放；（3）建设煤化工厂，实现资源综合利用。
4. 智能化改造（1）引进智能化采煤设备，提高采煤效率；（2）引进智能化运输设备，提高运输效率；（3）优化煤矿的生产计划，实现智能化生产管理。
五、项目实施步骤1. 项目准备阶段（1）组建项目实施团队，明确工作任务和分工；（2）制定项目实施计划，确定前期准备工作；（3）开展前期调研和勘察，确定工程实施的具体方案。
XX煤矿机械化改造方案
XX煤矿机械化改造方案一、背景介绍煤矿机械化改造是推动煤矿生产方式变革、提高煤矿安全生产和产能的重要手段。
XX煤矿位于一个煤矿资源丰富的地区，历经多年生产，设备老化，人工操作成本高，效率低下，安全生产形势严峻。
因此，进行煤矿机械化改造势在必行，以提高煤矿的矿井生产能力和安全指标。
二、改造目标1.提高自动化水平：通过引进新技术、新设备，实现矿井生产过程的自动化和智能化。
2.降低人工操作成本：减少人工环节，降低人工成本，提高人员安全。
3.提高煤矿安全性：通过机械化改造，减少人员接触危险环境，降低事故风险。
4.提高生产效率：通过自动化设备和智能系统的应用，提高煤矿生产效率和产能。
三、改造方案1.引进自动化设备：引进先进的煤矿生产设备，如自动采煤机、自动输送机、自动喷淋系统等，实现自动化生产过程。
2.应用智能化系统：建立煤矿智能化管理系统，实现对矿井生产过程的监控、数据分析和自动化控制。
通过智能化系统，煤矿的运营管理和生产调度将更加精细化和高效化。
3.实施人员培训：对矿工进行培训，提高矿工的技术操作能力和安全意识，确保矿工能够熟练操作和维护新设备。
4.加强信息化建设：建设煤矿信息化平台，实现矿井内外各级管理部门的信息共享。
通过信息化建设，实现对煤矿设备运行和生产环境的实时监控，及时发现和处理问题。
5.完善安全保障措施：进行安全性评估，确保新设备和智能化系统的安全稳定运行。
加强消防设施建设，配备必要的灭火器材，提高煤矿的消防安全能力。
6.资金投入与政策支持：加大对煤矿机械化改造的资金投入力度，争取国家政策支持，降低改造成本，推动改造进程。
四、预期效果1.提高煤矿生产效率：通过自动化设备的应用，减少人工操作环节，提高生产效率和产量。
2.降低事故风险：减少人员接触危险环境，提高生产安全系数，降低事故风险。
3.减少人工成本：引进自动化设备后，减少人工操作成本，降低生产成本。
4.提高煤矿安全性：通过智能化系统，实现对矿井生产过程的监控和控制，提高安全性。
2023年矿企机械化开采实施方案
2023年矿企机械化开采实施方案一、背景介绍随着科技的不断发展，机械化开采在矿业行业中的应用越来越广泛。
相对于传统的人工开采方式，机械化开采具有高效、安全、环保等优势，能够提高开采效率和经济效益。
在2023年，矿企机械化开采将成为行业发展的重点和趋势。
二、目标设定1. 提高开采效率：通过机械化开采，实现矿石的高效出矿和加工，提高生产效率。
2. 降低人力成本：减少人工投入，提高自动化程度，降低劳动力成本。
3. 提高安全性：减少人工操作，降低事故风险，保障工人的人身安全。
4. 减少环境影响：通过机械化开采，减少矿山开采对环境的破坏，实现可持续发展。
三、实施步骤1. 技术准备阶段（1）研究和选择合适的机械化开采设备：根据矿山的具体情况，研究选择适合的机械化开采设备，包括矿山提升设备、运输设备、破碎设备等。
（2）改善基础设施：提升矿山的基础设施建设，包括道路、电力、水源等配套设施的完善，为机械化开采提供良好的工作环境和条件。
（3）培训和提升员工技能：对矿山员工进行培训，提升他们对机械化开采设备操作和维护的技能，确保操作的安全和高效。
2. 试点示范阶段（1）选择一些具备条件和潜力的矿山进行试点示范，在试点中验证机械化开采的可行性和效果。
（2）收集试点示范中的数据和信息，分析评估机械化开采的经济效益和环境影响，为全面推行做好准备。
3. 推广应用阶段（1）根据试点示范的结果和评估报告，制定全面推广的计划和方案，明确推广的目标、范围和时间表。
（2）采购和安装机械化开采设备，进行现场调试和运行测试，确保设备的正常运行和效果。
（3）加强宣传和推广工作，提高相关人员对机械化开采的认识和接受程度，打破传统观念的束缚。
4. 持续改进阶段（1）建立健全的机械化开采管理制度，加强对机械化开采的监管和管理，确保其安全、稳定和高效运行。
（2）定期评估和改进机械化开采的效果和成效，通过技术创新和升级，提高机械化开采的质量和水平。
四、资源保障1. 资金保障：通过政府支持和银行贷款等方式，为机械化开采提供资金保障，解决设备采购和改造的资金问题。
XX煤矿机械化改造方案
XX煤矿机械化改造方案随着社会的发展和科技的进步，煤矿行业也在不断进行机械化改造，以提高生产效率、减少劳动强度和提高安全性。
下面将介绍一种煤矿机械化改造方案，以提高煤矿生产的效率和安全性。
首先，对于井下作业，我们可以使用自动化采煤机取代传统的手工或人工采煤方法。
自动化采煤机可以提高采煤效率，减少劳动强度，减少人员伤亡事故的发生。
此外，通过使用传感器和控制系统，自动化采煤机还可以实现更精准的采煤操作，提高煤矿的产量和质量。
同时，对于井下运输，我们可以考虑使用自动化输送系统取代传统的人力或机械输送方式。
自动化输送系统可以实现物料的自动化运输，减少人员伤亡事故的发生，提高运输效率。
此外，通过使用传感器和控制系统，自动化输送系统还可以实现对运输过程的监控和控制，提高煤矿的安全性。
另外，对于井下通风系统，我们可以采用智能化通风系统来提高通风效果和节能减排。
智能化通风系统可以根据煤矿的实际情况和工作状态，自动调节通风设备的运行方式和风量，实现精准的通风控制，提高通风效果的同时减少能源消耗和减少排放。
此外，对于井下瓦斯抽采系统，我们可以采用自动化抽采设备和智能化控制系统来提高瓦斯抽采效率和安全性。
自动化抽采设备可以自动探测瓦斯浓度并实时调节抽采风量，减少瓦斯积聚的风险。
智能化控制系统可以实现对抽采设备的监控和控制，及时发现和处理异常情况，提高煤矿的安全性。
最后，对于井下安全监测系统，我们可以采用无人机和传感器网络来实现对煤矿工作面和设备的实时监测。
无人机可以飞行在井下进行巡查，传感器网络可以实现对各个设备的实时监测，及时发现问题并进行处理，提高煤矿的安全性和可靠性。
综上所述，煤矿机械化改造方案包括自动化采煤机、自动化输送系统、智能化通风系统、自动化瓦斯抽采设备和无人机安全监测系统等。
通过采用这些先进的技术和设备，可以提高煤矿的生产效率、降低劳动强度、提高安全性，实现可持续发展。
希望这些方案可以为煤矿行业的机械化改造提供一些参考。
阿贵联办煤矿瓦斯综合治理实施方案
罗平县聚丰煤业有限公司阿贵联办煤矿瓦斯防治实施方案二0一七年二月十日目录一、指导思想 (6)二、工作目标 (6)三、瓦斯治理的机制及职责 (6)2、职责与分工 (7)第一节、矿井基本概况 (12)一、地理及交通位置 (12)二、地形地貌及河流 (12)三、气象及地震 (13)四、企业性质 (13)五、矿区经济 (13)六、矿山生产现状 (14)七、矿区水源、电源及通信情况 (14)第二节地质特征 (14)一、地层 (14)（一）上二叠统龙潭组（Pl） (14)2l1） (14)1、龙潭组第一段（P22、龙潭组第二段（Pl2） (14)2c） (15)（二）上二叠统长兴组（P2k） (15)（三）下三叠统卡以头组（T1（四）下三叠统永宁镇组（Ty） (15)1二、构造 (15)1、区域构造 (15)2、矿区构造 (15)三、煤层 (16)（一）可采煤层 (16)（二）煤层对比 (17)四、煤质 (18)（一）K煤层： (18)71、肉眼煤岩特征及物理性质 (18)2、化学性质及工艺性能 (18)煤层 (18)（二）K91、肉眼煤岩特征及物理性质 (18)2、化学性质及工艺性能 (18)第三节矿井通风与瓦斯 (18)一、近三年瓦斯等级鉴定 (18)二、二水平瓦斯涌出计算 (19)三、煤尘爆炸 (19)四、煤的自燃倾向 (19)五、地温 (20)五、矿井通风 (20)1、通风系统及方式 (20)2、矿井风量计算 (20)（一）按井下同时工作的最多人数计算 (20)（二）按井下用风地点实际需要风量计算 (20)1、采煤工作面实际需风量 (20)2、掘进工作面需风量 (22)3、硐室需要风量 (22)5、矿井总进风量 (22)3、风量分配 (22)4、通风阻力计算 (22)5、矿井等积孔 (22)第四节矿井通风系统优化情况 (23)1、井巷基本情况 (23)2、矿井通风基本情况 (23)3、现场存在问题 (23)（一）通风系统存在问题 (23)（二）通防设施存在的主要问题 (23)4、优化调整方案和计划 (24)（一）通风系统优化方案 (25)（二）通风设施问题解决方案 (25)第五节瓦斯治理 (25)1、通风设施 (25)（一）从通风管理上治理瓦斯 (25)（二）加强瓦斯监测监控管理 (28)（三）落实好瓦斯治理管理责任制 (29)第六节瓦斯综合治理措施及标准 (30)1、通风系统管理 (30)2、局部通风管理 (31)3、巷道贯通安全管理 (34)4、瓦斯监测监控系统 (34)5、瓦斯检查及瓦斯排放 (35)6、防灭火管理 (37)7、综合防尘管理 (38)8、井下爆破管理 (40)9、井下电气设备管理 (41)10、井下盲废巷瓦斯防治管理 (42)11、工作上隅角瓦斯防治管理 (43)12、安全培训 (44)13、管理要求 (44)第七节停电局部瓦斯积聚处理的措施 (45)1 排除盲巷积聚瓦斯 (45)1.1 盲巷外断开风筒接头调节 (45)1.2 利用风筒预留的三通调节 (46)1.3 开启局部通风机附近的风门调节 (46)2 密闭巷道积聚瓦斯的排放 (46)3 顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理 (47)3.1 充填空硐 (47)3.2 风流吹散 (47)4回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理 (48)4.1 引导风流稀释带走 (49)4.2 抽排上隅角瓦斯 (49)5 积聚瓦斯的其他处理 (49)第八节瓦斯治理现状 (49)第九节图纸 (49)1、通风系统图 (50)2、采掘系统图 (51)罗平县聚丰煤业有限公司阿贵联办煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。
矿企机械化开采实施方案
矿企机械化开采实施方案随着科技的不断进步和矿业发展的需求，机械化开采已成为现代矿业的重要趋势。
为了提高矿山的生产效率、保障安全生产、降低劳动强度，并实现可持续发展，制定一套科学合理的矿企机械化开采实施方案至关重要。
一、矿山基本情况概述首先，对矿山的地理位置、矿产资源类型、储量、品位等进行详细的介绍。
同时，分析矿山的地质条件，包括岩层结构、断层分布、地下水情况等，这些因素将直接影响机械化开采设备的选型和开采工艺的选择。
此外，还需了解矿山现有的基础设施，如道路、电力供应、通风系统等，以便在机械化开采方案中充分利用现有资源，减少不必要的投资。
二、机械化开采目标与原则（一）目标1、提高矿石产量，满足市场需求。
2、降低开采成本，提高企业经济效益。
3、减少安全事故，保障员工生命安全。
4、实现资源的高效回收利用，减少浪费。
（二）原则1、技术先进、成熟可靠：优先选用经过实践验证、技术成熟的机械化开采设备和工艺。
2、适应性强：根据矿山的地质条件和资源特点，选择适合的设备和工艺，确保能够有效开采。
3、安全环保：在方案设计中充分考虑安全和环保因素，符合国家相关法规和标准。
4、经济合理：在满足生产需求的前提下，尽量降低投资和运营成本。
三、机械化开采设备选型（一）穿孔设备根据矿山的岩石硬度和开采规模，选择合适的穿孔设备，如潜孔钻机、牙轮钻机等。
同时，考虑设备的钻孔直径、钻进速度、能耗等因素。
（二）铲装设备常用的铲装设备有装载机、挖掘机等。
根据矿石的块度、铲装量和作业环境，选择合适的型号和规格。
（三）运输设备运输设备包括矿用卡车、皮带输送机等。
根据运输距离、运输量和道路条件，确定采用公路运输还是胶带运输，或者两者结合的方式。
（四）破碎设备破碎设备用于将大块矿石破碎成合适的粒度。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，根据矿石的性质和破碎要求进行选型。
四、开采工艺选择（一）露天开采工艺1、台阶开采法：根据矿山的地形和矿层分布，划分合理的台阶高度和宽度，采用自上而下的顺序进行开采。
某某煤矿机械化改造方案报告
某某煤矿机械化改造方案报告一、项目背景和目的煤矿作为一家老旧煤矿，其生产设备、工作方式始终以传统人力劳动为主。
由于工人劳动强度大、劳动条件差等问题，不仅影响了生产效率，也对工人身体健康带来一定威胁。
因此，煤矿决定进行机械化改造，目的是提高生产效率、保障工人安全与健康。
二、机械化改造方案1.机械化设备的引进：引进适合煤矿生产的机械化设备，如掘进机、运输设备等。
这些设备可以大大减少对人力劳动的依赖，提高矿井的生产效率。
2.生产流程的优化：重新设计生产流程，使得机械设备的配置更加合理，工作效率更高。
例如，合理规划输送带的布置，避免物料的长距离搬运，减少能源的消耗。
3.自动化控制系统的建设：建设煤矿的自动化控制系统，实现设备的自动化控制和监控。
采用先进的传感器和监控装置，实时监测设备的工作状态和矿井的环境参数，及时发现故障并进行处理。
4.优质矿井工作环境的改善：改善矿井的工作环境，包括提供宽敞明亮的矿井通道、吸尘设备、降尘装置等，减少煤尘对工人身体的危害，提高工作舒适度。
5.人力资源培养：开展与机械化设备有关的培训和教育，提高员工对机械化设备的操作技能和维护能力。
同时，加强生产管理，优化人员配置，提高工作效率。
三、机械化改造方案的实施和预期效果1.采购机械化设备：根据实际生产需求，制定设备采购计划，并根据设备的功能和性能进行评估和选择。
确保选择的设备能够实现产品生产的要求，并具备良好的稳定性和可靠性。
2.建设自动化控制系统：与专业公司合作，进行自动化控制系统的设计与建设。
确保系统的稳定运行，提高设备的自动化水平。
3.改善工作环境：根据矿井的实际情况，对工作环境进行改善，包括加强通风系统的维护与改进，提高空气质量；加装灯光设备，提高矿井的光照度。
4.培训与管理：组织培训机构开展机械化设备的培训，提高员工的技能水平。
同时，加强生产管理，制定合理的生产计划，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障。
预期效果：1.生产效率提高：机械化设备的引进和生产流程的优化，将大幅度减少对人力劳动的依赖，提高煤矿的生产效率。
罗平县阿贵联办煤矿1409回风巷维修调扩的安全技术措施
罗平县阿贵联办煤矿1409工作面回风巷维修调扩的安全技术措施经矿领导二0一四年二月六日下午安全办公会议研究，决定组织人员维修调扩该回风，保证巷道的高度达到规程要求，为确保作业过程中的安全工作，编制以下安全技术措施：一、维修前的准备工作1、维修调扩主要负责人带班领导：刘保田张德平张小坤带班班长：张鑫能赵中启张维德跟班安全员：李家权张小周陈强能现场瓦检员：张冲德张德坤陈家辉2、每班下井时必须备有足够的插条、標条、木支架、被板等材料，以便急用。
二、维修方法1、将该巷刷大断面，采用梯形木支护更换法;2、沿巷道修到指定地点为止。
三、规格质量1、用本矿购买好的木支护调扩巷道。
2、梁长1.6米，底宽2.4米，净高2米，架距中到中0.5米。
3、调扩后的巷道必须达到支护规范，无前倾后仰，被板饱满严实，插条过“江”。
4、必须保证亲口严密，无空帮漏顶现象四、作业点维修量1、此处维修量为30米左右。
五、安全技术措施1、维修全过程，由安全副矿长张小坤全权负责顶板管理，每班配备1名专职顶板观察员和1名安全员及1名瓦检员现场跟班作业。
2、仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、瓦斯等有无安全隐患，存有隐患时必须采取措施控制好顶板、处理好支架和瓦斯等，待安全后方可施工。
3、工作人员必须熟悉工作范围内巷道线路以及所处环境相关情况及有关规定，严格执行敲帮问顶制度。
4、维修前瓦检员必须首先检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过0.75%的前提下,方可作业，维修点必须挂设瓦斯牌板和报警仪挂点作业。
5、维修时严格执行由外向内的维修顺序，在工作地点前方3米处的地方，必须设置栅栏防止人员进入，并在维修点前方设置警示牌，提醒人员注意，严禁多段一起进行维修，维修点的监控线、定位系统线和通信线前后10米必须挖槽埋入底板或用溜槽皮盖住，以防矸石掉落砸坏导致通讯、定位系统或监控系统中断。
6、在维修过程中维修点前后5米范围内（维修点前端原有支架和后端已更换的支架上）必须打设双托棚支护。
煤矿改造实施方案
煤矿改造实施方案一、背景分析。
煤矿作为我国重要的能源资源之一，其开采对国家经济发展起着重要作用。
然而，传统的煤矿开采方式往往存在安全隐患、环境污染等问题。
为了提高煤矿安全生产水平，保护环境，推动煤矿产业转型升级，有必要进行煤矿改造。
二、改造目标。
1. 提高煤矿安全生产水平，降低事故发生率；2. 减少煤矿对环境的影响，实现绿色开采；3. 提高煤矿资源利用效率，推动煤矿产业转型升级。
三、改造措施。
1. 技术改造，引进先进的煤矿开采设备和技术，提高煤矿开采效率，降低安全风险。
2. 安全管理，加强煤矿安全管理，建立健全的安全生产责任制度，加强安全教育培训，提高职工安全意识。
3. 环保治理，采用清洁煤矿开采技术，减少煤矿对环境的污染，建设煤矸石综合利用设施，实现煤矸石的资源化利用。
4. 资源综合利用，开展煤矿瓦斯综合利用，发展煤矿瓦斯发电等项目，提高煤矿资源综合利用效率。
四、实施步骤。
1. 制定改造方案，由相关部门制定煤矿改造实施方案，明确改造目标、措施和实施步骤。
2. 资金支持，加大对煤矿改造项目的资金支持力度，鼓励企业增加自主投入。
3. 技术支持，引导企业与科研院所、高校等开展合作，共同攻关煤矿改造关键技术。
4. 监督检查，建立健全煤矿改造项目的监督检查机制，确保改造工作按照方案有序推进。
五、预期效果。
1. 煤矿安全生产水平明显提高，事故发生率大幅下降。
2. 煤矿对环境的影响显著减少，实现绿色开采。
3. 煤矿资源利用效率明显提升，推动煤矿产业转型升级。
六、结语。
煤矿改造是促进煤矿产业转型升级、实现可持续发展的重要举措。
各级政府部门和煤矿企业要高度重视，积极推动煤矿改造工作的落实，共同推动煤矿产业朝着安全、环保、高效的方向发展。
煤矿智能化升级改造项目实施方案20241227
煤矿智能化升级改造项目实施方案20241227一、项目背景随着科技的不断发展，煤矿行业也开始逐步进行智能化升级改造，以提高生产效率、降低事故风险并提升煤炭生产质量。
为了顺利实施煤矿智能化升级改造项目，本方案旨在对项目的组织设计进行详细规划。
二、项目目标1.提高煤矿的生产效率，提高产出。
2.提高安全管理水平，降低煤矿事故风险。
3.优化生产过程，提升煤炭质量。
4.实施信息化管理系统，提升管理效率。
5.建立完备的智能化升级改造项目管理体系。
三、组织结构1.项目发起人：煤矿企业的高层管理人员或矿主。
3.项目团队：由技术、运营、维护等相关部门的专业人员组成，包括：a.技术人员：负责项目的技术规划和设计，包括智能设备的选型、系统集成等。
b.运营人员：负责项目的运营管理，包括生产计划安排、设备调试、生产效率提升等。
c.维护人员：负责项目的设备维护和保养，确保设备正常运行。
四、组织架构1.项目发起人：负责项目的决策、资源投入和目标管理。
3.技术组：负责项目的技术选型和设备安装调试工作。
4.运营组：负责生产流程的优化和生产效率的提升。
5.维护组：负责设备的维护保养和故障排除。
五、工作流程1.项目启动阶段：a.制定项目计划和目标；b.组建项目团队；c.确定项目的任务和责任分工；d.开展项目的可行性研究。
2.技术选型阶段：a.研究和评估各种智能设备的性能和适用性；b.选择最合适的智能设备；c.进行设备的采购和安装。
3.运营管理阶段：a.优化生产流程，提高生产效率；b.持续改进和优化技术和设备；c.进行培训和技术支持。
4.设备维护阶段：a.制定设备维护计划；b.进行设备的定期检修和保养；c.及时处理设备故障和问题。
5.完工阶段：a.进行项目验收并做总结评估；b.形成智能化升级改造项目管理经验；c.为后续类似项目提供支持和参考。
六、项目资源1.人力资源：b.技术人员：5名；c.运营人员：3名；d.维护人员：2名。
2.资金投入：a.智能设备采购费用；b.设备安装调试费用；c.项目运行和维护费用。
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罗平县阿格煤矿机械化改造实施方案为认真贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发【2013】99号）、《云南省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见》（云政办发【2014】5号）、《云南省人民政府关于加快推进煤矿机械化的意见》（云政发【2012】163号）、省工信委、煤监局、安全监督局、国土厅等升级四部门《关于贯彻落实云南省人民政府关于加快推进煤矿机械化的意见的通知》（云工信煤技【2013】173号）等文件精神及要求，结合我矿的实际，特制定本实施方案。
一、矿井成立机械化改造领导小组。
组长：袁升华（矿长）副组长：田进彪（技术负责人）成员：赵二国、张建忠、赵智刚、刘国庆、颜文杰、陈荣华、王照柱、俞金贵、文小强、刘飞领导组下设办公室，田进彪兼任办公室主任。
领导小组负责改造项目的技术设计、可行性论证、施工组织、材料和设备购置、调试、试运转等，并及时安排、协调相关工作。
二、矿井机械化历史和现状：1、我矿始建于1996年，企业性质：有限责任公司，目前已办矿17年，属证件“六证”和开采手续齐全的改扩建矿井，属于瓦斯矿井。
根据云南省煤炭资源整合工作领导小组下发了《云南省煤炭资源整合领导小组关于曲靖市罗平县煤炭资源整合方案的批复》（云煤整合【2008】31号）文，罗平县万兴隆工贸有限公司阿格煤矿为单独保留型矿井，建设规模15万t/a，2008年复核生产能力为13万t/a。
2、矿区总体为一倾向南的单斜构造，中部被F1、F2断层切割，形成南、北两个块断，地层倾向南，倾角20°-30°。
区内的褶皱以小型褶皱发育，形成较复杂，规模小、密度大的特点，多为断层附件的褶皱构造。
区内发现断层6条，其中对煤层开采影响较大的断层有3条，即F1、F2、F21。
矿区内核实的主要可采煤层有M2、M3、M5、M7、M9、M14、。
区内6个主要可采煤层均为薄-厚煤层，煤层总厚8.21m，煤层间距7.36—38.77m，为近距离煤层群，煤层倾角25-32°，平均25°左右，为倾斜煤层。
由于矿区地质结构较为复杂，煤矿发展机械难度比较大。
因此，开矿以来，矿井机械化程度一直处于抵达状态；3、自建矿以来，我矿对M2、M7、M9、M14煤层的开采，均采用单一倾斜长壁式采煤法，采煤工艺为炮采。
由于地质结构的原因，煤层的开采不宜使用金属支护，所以目前开采工作面仍然采用木支护管理顶板。
在运输系统的机械化程度上，采用广安产0.75吨每辆双轨道翻斗矿车，从井下运输平巷推车至井底车场把钩提升出井。
在斜井提升系统的机械化程度上，采用JIP1.6x1.2/20型斜井提升绞车，一次从井底车场串2—4车辆运送到地面。
通风系统风井采用FBCDZNO_18型轴流式通风机2台(一台备用)，功率2x90KW，风量5040—1812立方米每秒，风压443—2430Pa。
4、今年，按照我矿机械化改造设计方案，将对采煤工作面实行连续机械化改造，110202采煤工作面用一部110m 长SGB-420/30型刮板输送机，110202工作面机运巷用一部长80m长SGB-420/30型刮板输送机和一部SGB-420/30刮板转载机、一部DSJ-65/10/30可伸缩式胶带输送机。
110202工作面机运巷皮带机通过溜煤眼与+1730m水平运输石门胶带机转接，+1730m水平水平运输石门采用一部DTL-65/10/22固定式胶带输送机进入煤仓，主斜井采用一部DTLA-80/10/2X110S固定式胶带输送机。
三、矿井机械化改造实施方案：1、采煤机械化改造：①采煤方法：单一倾斜长壁式采煤法；②采煤工艺：放炮落煤；③采煤工序：空压机压风打眼、放炮落煤、刮板运送机装煤、移运送机、顶板支护、回柱放顶；④采用机械：采用SGB-420/30型可弯曲刮板输送机装煤、一部DSJ-65/10/30可伸缩式胶带输送机、一部DTL-65/10/22固定式胶带输送机和一部DTLA-80/10/2X110S 固定式胶带输送机。
2、掘进机械化改造：①掘进方法：炮掘；②掘进工艺：1）CMSF-400/37型轻型煤巷钻掘一体机掘进；2）KSC-408II型湿式除尘通风机除尘；3）空压机压风；4）锚杆机锚杆挂网；5）FBD-N06.3A/2X22型局部通风机通风；6）喷浆机喷浆；③采用机械：1）空气压缩机1台；2）钻机3台；3）掘进一体机2台；4）锚杆机1台；5）拌浆机1台；6）喷浆机1台；7）FBD-N06.3A/2X22型局部通风机二台；8）湿式除尘通风机1台。
3、运输机械改造：①采用2.5吨CTY2.5/6.7GB型防爆蓄电池电机车运煤至井底车场，取代0.75吨每辆广安矿车，结束主运输巷人力推车历史；②斜井提升采用DTLA-80/10/2X110S固定式胶带输送机运煤出井。
取代斜井提升绞车，结束绞车提升运输出井历史；四、矿井现用机械情况：1、罗平县阿格煤矿现用设备台帐设备名称型号台数功率安装位置使用状态防爆类型安全标志水泵MD85-45X6 3 110 井下水泵房完好EXDI MA电磁启动器QBC-80A 1 水泵开关完好EXDI MA综保ZBz-42 1 掘进工作面完好EXDI MA电磁启动器QBI-80 1 掘进工作面完好EXDI MA电磁启动器QBI-80 1 井下机电硐室完好EXDI MA局扇YBI42-2 1 掘进工作面完好EXDI MA综保ZBI-4／660(380)z 1 井口绞车室完好EXDI MA综保ZBI-4／660(380)z 1 C3采煤工作面完好EXDI MA磁力启动器QBI-80 1 水泵开关完好EXDI MA电磁启动器QBI-80 1 水泵开关完好EXDI MA电磁启动器QBI-80 1 C3采煤工作面完好EXDI MA可逆电磁启动器QBZ120／660(380)Z1 绞车室完好EXDI MA离心式水泵IS50-32-200 3 1.4KW 井下水泵房完好EXDI MA离心式水泵IS50-32-250 3 1.4KW 井下水泵房完好EXDI MA轮流式通风机（1井）FBCIN010／221 22KW 风井井口完好EXDI MA轮流式通风机（2井）FBCIN010／221 22KW 风井井口完好EXDI MA防爆提升绞车JIKB-1.0×0.8G1 37KW 主斜井绞车房完好EXDI MA螺杆空压机LGJ-20／8G 1 110KW 地面空压机房完好EXDI MA煤矿用岩石钻杆KHYD80 3 4KW 掘进工作面完好EXDIMA轮式装载机ZL30B 1 工业广场完好EXDIMA轮式装载机ZL30E 1 工业广场完好EXDIMA电子汽车衡SCS-70A 1 地磅房完好电子汽车衡SCS-120t 1 120T 地磅房完好酒精检测仪YJD118-3 1 人行出入井口完好耙斗式装岩机P30BA 2 18.5KW 掘进工作面完好EXDIMA砂灰搅拌机XPD180 1 井外作业场完好混泥土喷浆机P2-5 1 5立方米每小时井外作业场完好广安矿车30 0.75顿每辆井下运输线完好矿车连接插销40 井下运输线完好矿车连接链Q38 40 井下运输线完好绞车钢丝绳Q32 400 井下运输线完好甲烷报警器6x19+NF 6 采煤工作面完好Excd MA甲烷测定器CjB-C4B 1 瓦斯检点完好Excd MA甲烷测定器AQC-1A 2 瓦斯检点完好Excd MA甲烷测定器QjG-10A 2 瓦斯检点完好Excd MA2、现用机械设备属于2010年购进的有：①人员定位系统×2套；②广安矿车×30辆；③通风机22kw×2台；④110kw斜井提升绞车×1台；⑤轮式装载机×1台；⑥酒精检测仪×1台。
上述6项已经投资100万元。
3、现用机械设备属2011年购进的有：①韩国产镙杆式空气压缩机×1台；②岩石钻机×3台；③混凝土搅拌机×1台；④混凝土喷浆机×1台；⑤耙砂机×2台。
上述5项已经投资80万元。
五、按照本矿“十二五”规划，逐步淘汰炮采，向机械化采煤的方向发展，在炮采和机采混合开采的发展中，我矿将增加以下机械设备：1、用于割煤层或掏槽的小型采煤机，上单刀、下单刀各×3台；2、用于在采煤工作面输送煤的刮板运输机×6台；3、用于井下+600—607水平的680m柴油机钢轮机车×6台；4、用于186m主斜井运煤出井的皮带运输机200m×2台上述4项预计投资500万元。
盐津县河坝煤矿法人代表：石廷均矿长：石廷兵2011年8月16日。