浅谈煤矿机械化改造中釆煤方法的研究
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术一、煤炭资源开采现状目前我国的煤炭资源主要分布在北方，尤其是山西、陕西等省份，煤的产量占据全国总产量的60%以上，这也引起了大量的环境污染和安全问题。
尤其是在传统的采煤方式中，存在大量的人力劳动，设备精度不高，防护措施不完善，不利于提高采煤效率，也为煤矿工人的生命安全带来了很大的威胁。
综合机械化采煤技术是在传统采煤技术的基础上，结合现代机械化设备、自动化控制技术、信息化技术以及互联网技术等进行改良和创新的结果。
随着科技的不断进步以及对安全和效率高的采煤方式的需求，综合机械化采煤技术已经成为当前和未来煤矿开采的主要方向之一。
综合机械化采煤技术在工作原理上主要是由高效自动化设备进行掌控，减少人工干预，提高采煤的效率和质量。
在传统的采煤方式中，主要是依靠人工力量进行祛砂、钻孔、爆破、掘进等大量劳动，而在综合机械化采煤技术中，主要依靠矿用机械设备，比如采煤机、截割机等自动化设备，由计算机进行控制和监控，提高了采煤效率和稳定性，减少了安全隐患。
综合机械化采煤技术相对于传统采煤方式，有以下主要优点：1. 提高了采煤的效率和质量，可大幅度降低劳动强度和劳动力人数。
2. 利用计算机等现代化技术进行控制，使得采煤质量更加稳定，更有可靠性。
3. 优化了采煤设备的结构和配置，设备运行更加智能化，机器的生产效率更高。
4. 减轻了煤矿工人的危险和健康风险，对煤矿生态环境的保护意义也更加重要。
但与此同时，综合机械化采煤技术也存在一些缺点：1. 综合机械化采煤需要大量专业的技术人员进行研发和维护，对于煤矿企业的人员需求也不同。
2. 采煤需要更好的机房和传输现场的高速网络，这需要更大的资金投入，也增加了采煤企业的维护成本。
3. 综合机械化采煤技术的应用需要进行各种安全性和可靠性测试，以保障采煤的安全性和稳定性。
四、结论和建议综合机械化采煤技术是一个高效、安全、可持续的采煤方案，可以提高煤炭生产的效率和质量，也减轻了煤矿工人的危险和劳动强度，对保护环境也有重要作用。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤炭资源一直以来都是国民经济的重要组成部分，也是国家能源战略的重要基础。
而煤矿综合机械化采煤技术作为煤矿的一项重要技术，对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、节约能源资源等方面都具有重要意义。
下面我们就来浅析一下煤矿综合机械化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤技术是指在采煤过程中，利用现代化设备和技术对煤矿进行全过程机械化作业。
这种技术主要包括煤矿综采工作面掘进、支护、运输和回采等环节的机械化作业。
相比传统的人力采煤方式，综合机械化采煤技术具有工作效率高、安全性好、环保性强等优点，逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
二、煤矿综合机械化采煤技术的主要设备1. 煤矿综采设备：综合采煤机是煤矿综合机械化采煤技术中的核心设备，它主要用于采煤工作面的掘进和回采作业。
综采机可以根据作业需要选择不同的刀直径、功率大小，适应不同煤层的岩层和矿化条件。
它具有自动化程度高、作业效率高等特点，大大提高了采煤效率和安全性。
2. 煤矿综采支护设备：在采煤作业中，为了保证煤层和井下作业人员的安全，需要对采煤工作面进行及时有效的支护。
传统的支护方式主要是人工进行，效率低、安全隐患大。
而现代化的支护设备则可以实现自动化、智能化的支护作业，大大提高了支护作业效率和安全性。
3. 煤矿综采运输设备：综采运输系统主要用于将采煤机回采的煤炭从工作面运输到地面或井下的料仓中。
传统的运输方式主要是人力或畜力运输，效率低，劳动强度大。
而现代化的综采运输设备可以实现全自动化的煤炭运输，大大提高了运输效率和作业安全性。
随着现代科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术也在不断地改进和完善。
未来煤矿综合机械化采煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 自动化水平的提高：未来的煤矿综合机械化采煤技术将更加注重提高设备的自动化程度，包括智能化的综采机、自动化的支护设备和全自动化的运输设备等，以减少人力介入，提高作业效率和安全性。
2. 高效节能的要求：煤矿综合机械化采煤技术还将更加注重节能减排，包括采用更加节能高效的机械设备和技术手段，减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术
随着科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术已经逐渐成为了煤矿采煤的主流方式。
而煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，比如可以提高采煤效率，降低劳动强度，提高
工作安全等等。
下面我们来对煤矿综合机械化采煤技术进行一些浅析。
1.综合机械化采煤技术的基本原理
综合机械化采煤技术主要是以现代机械化设备为主要手段，结合现代化的控制技术和
信息技术，通过煤矿现场实时监控和控制，实现采煤效率的最大化。
2.综合机械化采煤技术的优点
综合机械化采煤技术可以使采煤效率得到大大提高，因为现代化的机械设备具有高速
度和高灵活性，可以满足煤矿生产的要求，还能够降低煤矿工人的劳动强度，提高工作安全。
3.综合机械化采煤技术的应用
综合机械化采煤技术在煤矿生产中应用广泛。
例如，在煤矿开采中，可以使用综合采
煤机进行采煤作业，而在煤炭运输方面，可以采用无轨胶带运输机进行煤炭输送。
同时，
这些设备还可以与现代信息技术融合，实现智能化的生产，提高了生产效率和产品质量。
4.综合机械化采煤技术的发展方向
未来，综合机械化采煤技术将朝着更加智能化、自动化的方向发展。
也就是说，机械
设备将具有更高的自主性和自动化水平，能够智能地处理和分配工作，并且还可以通过更
加精准的数据分析，提高煤矿的生产效率和质量。
综上所述，煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，并且在未来还有很大的发展空间。
因此，我们应该加大对这种技术的研究和应用力度，以促进煤矿生产的高效、安全和可持
续发展。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、综合机械化采煤工艺的定义综合机械化采煤工艺是指在矿井开采过程中，利用各种机械设备和技术手段，对煤矿进行高效、安全、节能的采煤作业。
综合机械化采煤工艺是在保证煤矿生产安全的基础上，提高采煤效率，降低采煤成本，保护环境，实现煤炭资源的可持续利用。
1. 煤矿先进掘进技术综合机械化采煤工艺中的关键技术之一是煤矿的先进掘进技术。
目前，常用的先进掘进技术包括：综合掘进、硬岩掘进、人工掘进、隧道掘进等。
这些先进的掘进技术，可以有效地提高煤矿的掘进速度和效率，减少煤矿事故的发生，保证煤矿生产的安全和稳定。
2. 煤矿智能化采煤设备随着科技的不断进步，煤矿智能化采煤设备已经成为综合机械化采煤工艺的重要组成部分。
这些智能化采煤设备包括：智能化采煤机、智能化运输设备、智能化控制系统等。
这些设备能够实现自动化作业，提高采煤效率，降低人力成本，减少能源消耗，保护环境。
3. 煤矿安全监测技术煤矿生产中安全问题一直是煤矿工作人员和管理者最关注的问题。
在综合机械化采煤工艺中，安全监测技术起着非常重要的作用。
包括煤与瓦斯监测、煤与矿岩监测、采空区监测等方面。
这些安全监测技术能够及时发现和处理煤矿生产中的安全隐患，保证煤矿生产的安全和稳定。
1. 提高煤矿生产效率2. 降低煤矿生产成本综合机械化采煤工艺能够有效地降低煤矿的生产成本。
通过使用节能高效的采煤设备和技术手段，能够降低煤矿的能源消耗，减少采煤过程中的损耗，降低煤矿的生产成本。
3. 保护环境未来，随着我国科技的不断进步和人工智能技术的不断成熟，智能化采煤设备将会越来越普及。
这些智能化采煤设备将大大提高煤矿的生产效率，减少人力成本，降低能源消耗，保护环境。
2. 推广绿色矿井开采技术为了保护环境，绿色矿井开采技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
推广使用绿色环保的采煤设备和技术手段，减少煤矿生产中的污染物排放，保护了周围环境。
随着煤矿生产规模的不断扩大和采煤深度的不断增加，煤矿安全监测技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、引言煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备进行煤炭开采的过程。
它是在传统的人工采煤方式上进行了现代化的改进和升级，旨在提高采煤效率、保障人员安全。
本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行深入研究与总结，探讨其在煤矿开采中的应用和发展前景。
二、煤矿综合机械化采煤工艺的意义煤炭资源是我国最主要的能源资源之一，其采煤工作一直以来都是一个艰难的工作，严重依赖人力，并伴随着安全事故频发的问题。
而采用机械设备进行煤炭开采，不仅可以提高开采效率，降低生产成本，同时可以减少人力使用和避免人员伤害事故的发生。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究和应用具有非常重要的现实意义。
四、煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术1. 采煤设备煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术之一是采煤设备的选择和使用。
目前，市场上已经出现了多种高效的采煤设备，如采煤机、装载机、支护设备等。
这些设备的使用可以大大提高采煤效率，降低人工操作的难度和风险。
2. 采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺的另一个关键技术是采煤工艺的设计和优化。
通过合理设计采煤工艺，可以使得采煤设备的使用更加高效，并且降低对于矿山环境的损害。
3. 信息化技术应用煤矿综合机械化采煤工艺的关键技术之一是信息化技术的应用。
通过信息化技术，可以对采煤设备和工艺进行监控和管理，确保其正常运行和安全使用。
六、煤矿综合机械化采煤工艺存在的问题在煤矿综合机械化采煤工艺的发展过程中，也面临着一些问题。
由于煤矿的地质条件和形态多样，因此对于采煤设备以及工艺的适用范围和能力也提出了更高的要求。
现今的煤炭市场竞争激烈，投资经费等方面也需要考虑。
七、煤矿综合机械化采煤工艺的发展前景尽管煤矿综合机械化采煤工艺面临一些问题，但是在当前的大环境下，煤矿综合机械化采煤工艺将会得到更加广泛的应用和发展。
随着我国经济的发展和环保政策的提出，机械化采煤将成为煤矿开采的主流方式，必将在未来产生巨大的社会效益和经济效益。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指在煤矿生产中利用各种机械设备进行采煤作业的一种先进工艺。
随着科学技术的不断发展和进步，煤矿综合机械化采煤工艺已成为煤炭生产领域的主流工艺之一。
本文将从煤矿综合机械化采煤工艺的优势、发展现状、关键技术及应用前景等方面进行探讨。
1. 提高采煤效率煤矿综合机械化采煤工艺相较于传统人工采煤更加高效，可以大大节约人力资源，提高采煤效率。
采用各种采煤机械设备进行作业，可以实现连续作业，减少停工时间，提高生产效率。
2. 降低采煤成本传统的人工采煤不仅效率低下，而且成本较高，而煤矿综合机械化采煤工艺可以有效降低采煤成本。
机械化作业可以减少对人力资源的依赖，降低采煤成本，从而提高矿井的经济效益。
4. 保护环境传统的人工采煤会对环境造成较大的影响，而煤矿综合机械化采煤工艺采用各种机械设备进行作业，可以减少对环境的破坏，保护生态环境。
二、煤矿综合机械化采煤工艺的发展现状随着我国经济的不断发展和社会的进步，对煤炭资源的需求量不断增加，推动了煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
目前，我国煤矿综合机械化采煤工艺已经取得了显著的成就，取代了传统人工采煤成为主流的采煤方式。
在煤矿综合机械化采煤工艺的发展过程中，研发了一系列的先进机械设备，包括采煤机、装载机、运输设备等，不断提高了机械化作业的效率和安全性。
随着自动化、信息化技术的发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断实现智能化，提高了生产的自动化水平。
1. 采煤机技术采煤机是煤矿综合机械化采煤工艺中的关键设备之一，其性能直接关系到整个采煤作业的效率和质量。
目前，研发出了一系列的高效、节能、环保的采煤机，其采煤效率和适用范围得到了显著提高。
2. 自动化控制技术煤矿综合机械化采煤工艺的自动化水平不断提高，自动化控制技术成为了其关键技术之一。
通过自动化控制技术，可以实现对采煤设备的智能化控制，提高生产的稳定性和安全性。
3. 信息化技术信息化技术在煤矿综合机械化采煤工艺中的应用也日益广泛。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用多种机械设备进行煤矿开采的一种技术。
它通过机械化设备的使用，取代了传统的人工开采方式，提高了开采效率，降低了劳动强度，减少了事故发生的可能性，对于煤矿的安全生产和经济效益都有着重要的意义。
1. 机械化开拓和支护技术：传统的人工开采需要进行爆破来破碎煤矿，但是这样容易导致安全事故发生。
综合机械化采煤技术通过使用推进机、掘进机等设备，不需要爆破，减少了事故的发生。
综合机械化采煤技术还引入了先进的支护技术，通过采用支架和液压支架等设备来保护采煤工作面的稳定。
2. 机械化采煤设备：综合机械化采煤技术引入了多种机械设备，如掘进机、推进机、输送机、煤刮板机等。
这些设备能够替代人工进行开采、运输和清理工作，减轻了工人的劳动强度，提高了开采效率。
这些设备能够适应各种地质条件和煤层性质，具有较高的适应性。
3. 自动化控制技术：综合机械化采煤技术还利用自动化控制技术，对采煤设备进行智能化控制。
通过传感器、计算机软件等技术的应用，能够实现对采煤设备和工作面的自动化监控和控制，提高了生产效率和煤矿的安全性。
4. 信息化管理系统：综合机械化采煤技术还利用信息化管理系统，对煤矿生产过程进行全面的管理和监控。
通过信息化管理系统，可以对煤矿生产数据进行实时收集和分析，实现生产过程的优化管理和精确控制，提高了生产效率和经济效益。
综合机械化采煤技术在提高煤矿开采效率和安全生产方面具有重要的意义。
它可以有效减轻煤矿工人的劳动强度，提高生产效率，降低事故风险。
而且，机械化采煤技术还可以实现对煤矿生产过程的智能化管理和监控，提高了煤矿的经济效益。
综合机械化采煤技术也面临一些挑战，如设备成本高、技术难度大、环境污染等问题。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用现代工程技术手段来实现煤矿采煤、运输、处理等各个环节的机械化、自动化。
这是煤矿开采技术不断推进的必然趋势，而且也是煤矿安全生产方式的重要手段。
本文将从以下几个方面来探讨煤矿综合机械化采煤技术。
一、机械化采煤的优点相较于传统的手工采煤方式，机械化采煤有以下几个显著优点。
1.提高矿工劳动生产率：机械化可以让一个工作机械代替多个人工，大大提高劳动效率。
2.提高安全生产水平：手工采煤容易引发煤与瓦斯事故，而机械化采煤设备的使用可以减少人员接触煤矿的时间，降低事故发生概率。
3.减少环境污染：手工采煤往往会破坏煤层的完整性，同时挥发出大量废气和噪声。
而机械化采煤则可以减少环境污染。
二、现代机械化采煤技术的主要手段为实现煤矿机械化采煤，需要依靠现代化技术手段的应用，可以分为以下几类。
1.采掘设备的改进和更新采掘设备是机械化采煤的核心，包括采煤机、输送机、辅助设备等。
现代采煤机的控制系统越来越智能化，可通过主机控制系统来实现自动控制。
输送机也愈加智能化，既考虑运输效率，也考虑材质的损耗。
2.煤炭物流管理系统煤炭物流系统也是机械化采煤的重点区域，它主要负责煤炭的运输、称重、储存等管理，并保证输送过程中的安全性和高效性。
3.自动化控制技术随着信息技术的不断进步，智能化技术在采煤领域的应用也愈加广泛。
通过大型计算机对采矿工作进行动态控制、监测，实现各个系统之间的协调与合作，能够大大提高采煤效率和安全性。
三、存在问题及解决方法虽然机械化采煤技术有许多优点，但是在实际应用过程中，也会遇到一些问题，如机械设备的运行不稳定、各个系统之间的协调不够充分、防止隐患的智能化系统缺失等。
如何解决这些问题，需要我们继续探索煤矿综合机械化采煤技术的创新发展，提高技术的智能化和自动化水平，建立健全的管理和监控系统，加强精细化管理，才能提高机械化采煤技术的运用效果，进一步促进煤矿生产的安全性、高效性和可持续性。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指将各种专用机械组合成一个综合系统，实现对煤矿的全面机械化采煤。
这项技术在煤矿行业中起到了非常重要的作用。
本文将对煤矿综合机械化采煤技术进行浅析。
煤矿综合机械化采煤技术是在传统的人工采煤基础上发展而来的。
在传统的煤矿采煤中，采煤工人需要手动进行凿岩、爆破、运输等工作，劳动强度大、效率低、安全隐患多。
而综合机械化采煤技术的出现，通过机械设备的运用，可以大大提高采煤效率、减轻劳动强度、提高安全性。
一、煤矿综采装备方面综合机械化采煤技术中，煤矿综采装备是关键。
这些装备主要有煤矿单头推进机、联合生产机、绞车、运输机械等。
单头推进机负责煤层破碎、采煤、支护等工作，联合生产机通过自动化控制，将采煤工作与支护工作相结合，实现全自动化操作。
绞车用于运送煤矸石和煤矿工人，提高生产效率。
运输机械主要用于煤炭的运输，可分为皮带输送机、绞车输送机等。
二、控制技术方面综合机械化采煤技术中的控制技术也十分重要。
采煤系统的控制技术包括自动化控制、远程操控、传感器监测等。
通过这些控制技术，可以实现对采煤设备的全面监控和自动控制，提高采煤效率和安全性。
三、安全技术方面综合机械化采煤技术在提高效率的也需要重视安全问题。
在采煤过程中，矿井的防爆、防尘等安全措施十分重要。
装备煤矿单头推进机时，要配备好通风系统，防止矿井内积聚的瓦斯引发爆炸事故。
还要配备防尘设备，减少煤尘对环境和工人健康的影响。
四、环境保护方面煤矿综合机械化采煤技术也要注重环境保护。
在采煤过程中，要尽量减少对环境的污染。
在煤炭运输过程中，可以使用封闭式输送设备，减少煤尘的飞散。
在煤炭储存过程中，要注意防止露天堆放，以免煤尘对周围环境造成污染。
煤矿综合机械化采煤技术在提高煤炭采矿效率的也对保护环境和提高安全性起到了积极的作用。
煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题，比如设备维护和管理、技术研发等方面的挑战。
需要各方共同努力，不断完善技术，推动煤矿综合机械化采煤技术的发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指以机械设备为主要手段进行煤炭开采和采煤作业的一种技术方法。
它是在传统的人工采煤基础上，通过引进和应用现代机械化设备，以提高生产效率、降低采煤成本、减少安全事故和环境污染，促进煤炭生产方式向机械化、智能化和自动化方向转变的一种重要技术手段。
煤矿综合机械化采煤技术的发展，对提高煤炭生产效率、保障矿工安全、改善环境质量、促进矿业可持续发展具有重要意义。
一、煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展经历了从初期简单的机械设备到现代先进的采煤设备的演变过程。
20世纪50年代，中国开始引进苏联的综采设备，标志着我国煤炭开采技术进入了机械化生产阶段。
20世纪80年代，引进了美、德、澳等国的综采设备，进一步推动了我国煤矿机械化水平的提高。
随着科技的不断进步，现在我国已经广泛应用了硬岩综采机、煤矿刮板输送机、继续采煤机、隧道掘进机、掘进机等先进采煤设备，实现了煤矿采掘全面机械化。
二、煤矿综合机械化采煤技术的优势综合机械化采煤技术相比于传统的人工采煤方式具有明显的优势。
提高了生产效率。
综合机械化采煤通过引入高效的机械设备，可以实现大规模的煤炭开采，大大提高了生产效率。
在同样的工作时间内，机械化采煤可以采集更多的煤炭资源，提高了煤炭的产量。
降低了采煤成本。
机械化采煤通过减少人工投入，降低了直接的人力成本和间接的管理成本，从而降低了采煤成本。
在同样的煤炭产量下，采煤成本大大降低，提高了企业的盈利水平。
减少了安全事故。
传统的人工采煤方式存在着高强度的劳动和危险的工作环境，易引发各种安全事故，而机械化采煤可以减轻了人员的劳动强度，降低了事故的发生率，保障了矿工的安全。
减少了环境污染。
传统的人工采煤方式会产生大量的粉尘和煤矸石，严重污染了环境，而机械化采煤可以有效控制粉尘和煤矸石的产生，减轻了环境的污染程度。
三、煤矿综合机械化采煤技术的应用现状目前，我国煤矿综合机械化采煤技术已取得了长足的进步，得到了广泛的应用。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。
煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。
采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。
2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。
煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。
3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。
传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。
而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。
4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。
在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。
而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。
煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。
机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。
随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指在煤矿采煤过程中，通过运用各种机械设备和工艺方法，实现对煤矿的高效采取、运输和处理等环节的一种工艺方法。
这种工艺方法能够有效地提高煤矿生产效率和安全水平，是现代化煤矿生产的重要手段之一。
一、高效采煤机械设备的应用。
高效采煤机械设备是煤矿综合机械化采煤的核心和关键，包括采煤机、装载机、运输机械等。
这些设备能够有效地提高采煤效率和安全性，降低煤矿事故风险。
二、采煤工艺的优化。
煤矿综合机械化采煤工艺需要完善的工艺方法来保证煤矿的高效运行。
采煤工艺的优化可以通过改善工作面布置、合理安排机械设备的配备和运行等方式来实现。
三、信息化管理系统的应用。
煤矿综合机械化采煤工艺可以通过信息化管理系统来实现对矿井生产过程的全面监控和管理。
通过数据采集和分析，能够及时发现和处理生产中的问题，提高生产效率和安全水平。
四、矿井通风和排水系统的改进。
煤矿综合机械化采煤工艺需要改进矿井通风和排水系统，保证工作面的正常运行。
合理的通风系统可以提供良好的工作环境，防止瓦斯和粉尘积聚，减少事故隐患。
而排水系统的改进可以保持矿井干燥，提高采煤效率。
煤矿综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：一、提高煤矿生产效率。
采用机械化采煤工艺，可以大幅提高采煤效率，减少人工劳动强度，节约人力资源。
二、降低采煤事故风险。
机械化采煤能够减少人员进入危险区域，降低煤矿事故风险。
采用先进的安全设备和管理措施，能够有效防止瓦斯爆炸等事故的发生。
三、改善工作环境。
机械化采煤可以减少矿井内粉尘和噪音的产生，改善工作环境，提高矿工的生产积极性和工作舒适度。
四、减少对环境的影响。
机械化采煤减少了对土地和水资源的占用和污染，对环境的影响相对较小。
煤矿综合机械化采煤工艺也存在一些问题和挑战。
一方面，机械化设备的投资和维护成本较高，对煤矿企业的资金压力较大。
机械化采煤对矿工的技术要求较高，需要有一定的技术培训和管理措施来提高矿工的技能水平和操作能力。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指通过运用机械设备和先进的技术手段，以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全为目标的一种采煤方法。
下面将从以下几个方面进行浅析。
煤矿综合机械化采煤技术首先要重点解决的问题是提高采煤效率。
传统的人工采煤需要人工掏煤、运煤等一系列操作，劳动强度大、效率低。
而机械化采煤则可以实现机械自动化作业，大大提高了采煤效率。
现在常用的煤矿综合机械化采煤工艺中，采用割煤机连续高效作业，可以将人工开采中的凿岩、装煤车等步骤整合在一起，大大提高了采煤速度和效率。
煤矿综合机械化采煤技术可以减少劳动强度。
由于煤矿的特殊环境和工作条件，人工开采煤矿容易导致工人身体的损伤和劳动职业病的发生。
而机械化采煤技术使工人不再需要亲自进行繁重的体力劳动，减轻了工人的劳动强度，对于改善工人的劳动条件和保护工人的身体健康十分重要。
煤矿综合机械化采煤技术还可以提高采煤安全。
传统的人工开采煤矿，容易发生煤与瓦斯、煤与矸石等不安全因素的相互交织，存在严重的安全隐患。
而机械化采煤技术可以减少人员进入煤矿作业区域，降低了煤矿事故的风险，提高了煤矿的安全性。
机械化采煤还可以实现实时监测作业现场的环境和安全因素，及时处理潜在的安全隐患，为煤矿的安全生产提供了有力的技术手段。
煤矿综合机械化采煤技术还存在一些问题和挑战。
设备的维护和管理需要专业技术人员进行操作，对技术人员的要求较高。
由于煤矿地质条件的复杂性，机械化采煤技术在应用中还需要进一步完善和创新，以适应不同的采煤条件。
机械化采煤技术的应用还会对煤矿的环境和生态造成一定的影响，需要为此配备相应的环保设备和措施。
在煤矿采煤工作中，机械化采煤技术具有显著的优势和潜力。
通过合理设计和运用机械设备，可以提高采煤效率、减少劳动强度、改善劳动条件和保障采煤安全。
机械化采煤技术的推广应用还需要更加注重技术创新和安全环保工作的开展，以进一步提高其在煤矿采煤中的应用效果。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结煤矿综合机械化采煤工艺是一种利用机械设备进行煤矿开采的技术方法。
随着我国对煤炭资源需求的不断增长，煤矿机械化采煤工艺逐渐被广泛应用。
本文将对煤矿综合机械化采煤工艺的研究和总结进行分析。
煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备完成全部或大部分采煤作业的一种方法。
相比于传统的人工采煤工艺，综合机械化采煤具有高效、安全、节能等优势。
通过引入先进的机械设备，减少人工劳动，可以提高煤矿的开采效率，降低劳动强度，提高劳动安全性。
煤矿综合机械化采煤工艺已成为煤矿开采的发展趋势。
综合机械化采煤工艺主要包括以下几个环节：煤矿开采前的勘探工作、煤矿开采中的采煤工作、煤矿开采后的支护工作和安全监测工作。
煤矿开采前的勘探工作是煤矿综合机械化采煤工艺的基础。
通过勘探工作，可以确定煤炭储量、煤层厚度、煤层倾角等参数，为机械化采煤提供准确的信息。
勘探工作还可以预测煤层的变形状况，为支护工作提供依据。
煤矿开采中的采煤工作是机械化采煤的关键环节。
目前，常用的机械化采煤设备有刮板输送机、液压支架和掘进机等。
刮板输送机可以将煤炭从煤层内输送到地面，提高采煤效率。
液压支架可以提供稳定的支撑，确保采煤工作的安全进行。
掘进机是煤矿综合机械化采煤的核心设备，可以实现煤炭的快速开采。
煤矿开采后的支护工作是保证煤矿安全开采的重要环节。
综合机械化采煤会导致煤层破坏，煤层塌陷的风险增加。
在开采后需要及时进行支护工作，确保煤矿的安全。
安全监测工作是对煤矿综合机械化采煤过程中的各个环节进行监控和管理。
通过安全监测系统，可以实时监测采煤作业过程中的安全状况，及时预警和处理各类安全风险，保障工人的生命安全。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指采用各种机械设备和自动化控制技术来进行煤矿采煤作业的一种技术方法。
它通过提高采煤作业效率、降低劳动强度、减少矿工伤亡事故等方面的优势，成为现代煤矿采煤的主要方法。
本文将浅析煤矿综合机械化采煤技术的发展现状、优势和挑战。
煤矿综合机械化采煤技术的发展现状主要分为以下几个方面。
采煤机的发展。
如传统的卧式采煤机向立式采煤机的过渡，提高了采煤效率和安全性能。
自动化控制技术的应用。
如自动化采煤系统的应用，可以实现对采煤的全过程自动化控制，提高了工作效率和安全性。
机电一体化技术的应用。
通过智能化设备和人机界面的应用，实现了对矿井地质情况的实时监测和矿压矿震的预测，提高了采煤效率和安全性。
无烟煤采煤技术的应用。
通过无烟煤采煤技术的应用，可以减少采煤作业过程中的煤尘污染和爆炸风险，保护环境和矿工的健康安全。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面。
提高了采煤效率和生产能力。
机械化设备可以连续进行采煤作业，大大提高了采煤速度和效率。
减少了劳动强度和提高了工作安全性。
机械设备代替了人工作业，减少了矿工的劳动强度，降低了矿工伤害和事故的发生率。
提高了矿井生产的稳定性和可持续发展能力。
机械化采煤技术能够稳定地进行采煤作业，减少了因人员变动等因素导致的工作效率下降。
保护了环境和节约能源。
机械化采煤技术可以有效减少煤尘和废气的排放，减少了对环境的污染。
机械化采煤技术通过提高煤炭的采收率，有效节约了煤炭资源。
煤矿综合机械化采煤技术也面临着一些挑战。
设备投资大。
机械化采煤技术需要大量的设备投入，给企业带来了较高的投资成本。
机械化设备维护和更新困难。
机械化采煤设备需要定期维护和更新，但是由于设备的复杂性和难以达到设备的长期使用要求，维护和更新难度较大。
机械化采煤技术对人员技术要求高。
虽然机械化采煤技术可以减少矿工的劳动强度，但是对操作人员的技术要求较高，需要进行专门的培训和学习。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术随着国家对环保要求的加强以及能源利用效率的提高，煤矿综合机械化采煤技术越来越受到重视和发展。
下面本文将从机械化采煤的特点、技术应用和发展趋势等方面进行分析。
一、机械化采煤的特点煤矿综合机械化采煤技术是利用现代机械设备来完成煤矿采煤作业的一种技术手段，与传统人工采煤相比，具有以下特点：1.生产率高：机械化采煤大大提高了煤矿的生产效率，节省了人力资源。
2.质量优：机械化采煤能够保证煤矿采出高品质的煤炭。
3.安全性高：机械化采煤大大降低了煤矿事故的发生率，保障了采煤人员的安全。
4.环保节能：机械化采煤能够减少废弃物和尾矸的产生，同时对煤矿环境的影响也相对较小。
二、技术应用机械化采煤技术主要包括掘进机采煤、综采机采煤、钻孔爆破等多种方式。
其中掘进机采煤技术是一种利用掘进机在煤层中挖掘通道的方式，将煤矿分割成一个个独立的煤块，再通过转运设备将其输送到采煤工作面。
综采机采煤技术是一种通过综采机在采煤工作面上快速切削煤层的方法，不需要传统的装载与运输设备，使采煤作业流程更加简便高效。
钻孔爆破技术是一种采用钻孔在煤层内进行爆破切削煤层的方法，对于煤矿中的软层和难于切割的硬层，这种方法可以最大限度地降低采煤成本。
三、发展趋势随着科技的进步和人工智能的发展，机械化采煤技术也在不断地向着自动化、智能化和数据化的方向发展。
目前，我国正在大力推广智能化采矿系统，这种系统能够通过实时收集煤矿的数据，自动进行计算和分析，并通过现代通信技术与数字化技术进行远程控制。
此外，机器人采煤技术也将成为煤矿采煤的新形态，未来将有更多的机器人进入煤矿采煤领域，完成人工难以达到的矿井作业。
综上所述，煤矿综合机械化采煤技术是未来煤炭工业发展的趋势，其具有生产率高、质量优、安全性高和环保节能等多种优点。
通过不断革新和创新，我们有理由相信，在未来的很长时间里，机械化采煤技术将在煤炭工业中发挥更加重要的作用。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤技术是指运用各种机械化设备对煤矿进行全面机械化开采的一种技术方式，这种技术方式已经在国内煤矿开采中得到广泛的应用。
综合机械化采煤技术的引入和应用，极大的提高了煤矿的开采效率和安全性，对于促进煤矿现代化管理和提高煤炭工业水平有非常重要的意义。
综合机械化采煤技术通常包括机械装备、自动化控制技术、信息技术等多种方面。
其中，机械装备是综合机械化采煤的关键因素，它包括割煤机、输运机、支架等多种设备。
割煤机是综合机械化采煤技术的核心设备，主要用于对煤矿煤层的机械化开采。
输运机是将采出煤块从采场中输送到煤矿井口的设备，支架则是起到支撑煤层和保护采煤设备的作用。
自动化控制技术的应用也是综合机械化采煤技术的重要方面。
通过自动化控制技术，可以实现对采煤设备的自动控制，避免因人为操作错误造成的安全隐患，并能够及时监控采煤设备的运行情况，及时发现并解决问题。
信息技术在综合机械化采煤技术中也扮演着重要角色。
随着信息技术的不断发展，信息化管理系统被广泛应用到煤矿综合机械化采煤中，通过对采煤全过程进行信息化管理，可以更好地掌握采煤场的实时情况，提高采煤效率，确保采煤安全。
综合机械化采煤技术的应用能够提高煤矿的开采效率和安全性，降低劳动强度，有效地减少了采煤作业中的事故隐患，同时也推动了煤炭产业的发展。
随着科技不断发展，综合机械化采煤技术将会变得越来越智能化，引领中国煤炭工业向更加高效、安全、智能化的方向发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指采用现代化机械设备和技术手段，全面推进煤矿采煤作业的机械化进程，提高煤矿开采效率、安全性和经济效益。
本文将从技术手段、应用效果和发展趋势等方面对煤矿综合机械化采煤技术进行浅析。
煤矿综合机械化采煤技术主要采用的技术手段包括长壁采煤机、煤矿副井定向掘进技术、煤矿井巷掘进机械等。
长壁采煤机是煤矿综合机械化采煤的核心设备，它能够自动化地完成采煤、运输和支护等作业，并具有高效、安全的特点。
煤矿副井定向掘进技术能够实现垂直井巷与水平井巷的连接，提高运输效率和采煤效益。
煤矿井巷掘进机械则可以减少人工劳动强度，降低事故风险。
煤矿综合机械化采煤技术的应用效果主要表现在以下几个方面。
它可以实现煤矿生产的高效率和连续作业，提高单井、单产的开采量，降低生产成本。
机械化采煤可以减少人员的接触与作业，降低事故风险，保障矿工的人身安全。
机械化采煤可以提高采煤的回收率和选煤的灵活性，降低煤矸石的产量和处理成本，有利于环境保护和资源综合利用。
机械化采煤还可以改善煤矿工作条件，提高工作效率和生产秩序。
煤矿综合机械化采煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
随着科技进步和工程技术的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术将越来越先进和完善，设备效能将不断提高，采煤效率和经济效益将进一步提升。
煤矿综合机械化采煤技术将更加注重人机协同作业，提高智能化水平，使机械设备能够更好地适应复杂多变的采煤环境。
煤矿综合机械化采煤技术还将更加注重绿色环保，加大对矿山生态环境的保护力度，实现可持续发展。
煤矿综合机械化采煤技术通过现代化机械设备和技术手段，实现了煤矿采煤作业的自动化、高效率和安全性，减少了人工劳动强度，提高了生产效益。
随着技术的不断进步和应用的不断深入，煤矿综合机械化采煤技术的发展前景广阔，对于实现煤矿可持续发展和保护生态环境具有重要意义。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤技术的背景煤炭资源是全球最主要的能源资源之一，我国作为世界上最大的煤炭生产国之一，煤炭资源的开采对于国家的能源安全和经济发展至关重要。
传统的人力采煤和机械采煤已经无法满足不断增长的煤炭需求。
煤矿综合机械化采煤技术的发展成为煤矿行业的重要发展方向。
随着科技的不断进步和煤炭市场需求的不断增长，煤矿综合机械化采煤技术逐渐受到重视。
这种技术将传统的人力和机械采煤相结合，利用先进的设备和技术，实现高效、安全、环保的煤炭生产方式。
煤矿综合机械化采煤技术的出现，不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还减少了对人力资源的依赖，降低了劳动强度，提高了安全性，是现代煤炭生产的必然选择。
煤矿综合机械化采煤技术在我国煤炭行业的发展中具有十分重要的意义，对于促进煤炭产业健康发展，提高资源利用效率，保障国家能源安全具有重要意义。
1.2 研究目的与意义煤矿综合机械化采煤技术的研究目的在于提高煤矿采煤效率，降低采煤成本，减少人员伤亡事故，改善矿工工作环境，保护矿山生态环境。
通过不断优化和改进技术，可以实现煤矿采煤的快速、高效、安全和环保。
研究煤矿综合机械化采煤技术对于提高我国煤炭工业的技术水平，促进煤炭产业转型升级，推动煤炭行业可持续发展具有重要意义。
深入探讨煤矿综合机械化采煤技术的研究目的与意义，有助于更好地推动该技术的发展与应用，为我国煤矿行业的可持续发展提供有力支撑。
2. 正文2.1 煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展历程可以追溯到20世纪初。
在那个时代，煤矿采煤仍然依赖于人力和简单的机械设备，效率低下、安全性差是普遍存在的问题。
随着工业化进程的加快，对煤炭资源的需求也越来越大，这促使了煤矿采煤技术的不断创新和改进。
20世纪50年代，煤矿综合机械化采煤技术开始引入国内，国外先进技术也逐渐被引进。
这个阶段主要是采用采煤机、装载机等机械设备进行采煤作业，但由于设备性能限制和采煤场地条件不同，效率和安全性依然存在瓶颈。
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浅谈煤矿机械化改造中釆煤方法的选择与优化李朝武摘要：本文通过永善县桧溪煤矿采煤方法的选择和比较，论述了在煤矿机械化改造中，采煤方法与采煤工艺的优化选择，简要介绍了目前国内主要应用的采煤方法与采煤工艺，提出了采煤方法的选择原则和优化措施。
关键字：采煤方法；采煤工艺；选择；优化0 引言昭通市煤炭资源较为丰富，煤炭资源储量在云南省内仅次于曲靖市，但各煤矿生产能力较小，机械化程度低，安全基础薄弱，有较大的扩能改造空间。
近三年来，不少煤矿根据安监总煤行〔2010〕178号文件的要求，结合煤矿实际，积极推进煤矿机械化改造，改革煤矿采煤方法和采煤工艺，提升煤矿采掘、运输机械化水平，以提高煤矿安全产能。
在煤矿机械化改造中，对采煤方法及工艺进行优化选择，是全面提高小型煤矿生产力水平的关键因素。
1 概况永善县桧溪煤矿，设计规模为3万吨，2006年核定为4万吨的生产能力，机械化改造规划能力为9万吨，为瓦斯矿井。
现矿区面积1.0041平方公里，矿井可采储量92万吨。
矿区总体为一向西倾斜的单斜构造，地层倾角一般为3～6°。
可采煤层为C3煤，厚0.67～1.10m，赋存稳定，平均厚0.78m，埋深120～160m，无煤层爆炸危险性，煤层自燃；煤质坚硬，性脆，内生裂隙发育，易破碎。
C3煤层伪顶为黑色薄层炭质泥岩，厚约0.10m，随采随落；顶板为褐黄色薄至中厚层状粉砂质泥岩，厚约4.10m，底板为灰黑色中厚层状泥质粉砂岩，厚约3.58m，总体上看，矿区工程地质条件应属以层状岩类为主的简单偏中等类型。
现该矿在煤层底板中，沿煤层走向已掘运输大巷和回风大巷。
2 主要的采煤方法概述我国目前应用较多的采煤方法主要有放顶煤采煤法、长壁垮落采煤法、充填采煤法、柱式体系采煤法和水力采煤法。
2.1 放顶煤采煤法放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中, 沿煤层底部布置一采高为2～3m 的长壁工作面, 用常规方法进行回采, 利用矿山压力的作用辅以人工松动方法, 使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。
放顶煤有许多的优点: 比如降低成本, 提高效率等, 它主要适用于煤层厚度在6 m 以上, 顶煤厚度过小易发生超前冒顶。
顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力, 其次是反复支撑作用。
因此, 煤的坚固性系数一般应小于3, 且适用于倾角不太大的煤层。
缺点是资源回收率低，矸石混入率高。
2.2 长壁垮落采煤法长壁垮落采煤法以长工作面采煤为主要标志，自然垮落方式处理采空区，是目前我国应用较多的采煤方法。
2.2.1 走向长壁采煤法走向长壁采煤法，先将采（盘）区划分为区段，在采区上（下）山内掘进区段车场或石门揭穿煤层，沿走向布置运输巷和回风巷，倾向布置切眼，长壁工作面沿走向推进的采煤方法。
适用于开采顶板易于垮落的缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5～5.0m厚煤层，近年来其应用范围有增大的趋势。
2.2.2 倾斜长壁采煤法倾斜长壁采煤法，与走向长壁采煤法相比, 主要是采煤工作面及两巷的布置、工作面推进方向不同, 并取消了采区上( 下) 山的巷道。
倾斜长壁采煤法, 在一定的地质开采技术条件下, 技术效益比较显著。
按目前的设备条件, 倾斜长壁采煤法主要适用倾角在12°左右, 目前矿井应用较少。
对于倾斜和斜交断层较多的区域, 能大致划分成较为规则分带的情况下, 也可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。
2.3 充填采煤法采用充填方法控制顶板的采煤方法统称为充填采煤法。
其特点是用取自采场外部的砂、石、矿渣或炉灰等充填材料，填满采空区并靠填料的支承作用减少顶板下沉和垮落。
充填方式视其输送填料所用动力的不同，可分为水力充填、风力充填、机械充填、自溜充填和人力充填等五种方式。
人力充填是在采空区中砌筑若干条宽度为采高2～2.5 倍的矸石带（带间距一般为8～15m），带间仍为空顶部分（未被填料充满）。
由于人力充填未实现机械化，其劳动强度很大，劳动生产率很低，我国正规的采场已不再使用。
自溜充填利用填料自重进行充填，只适于开采急倾斜煤层，北票台吉矿、淮南孔集矿、四川中梁山煤矿等曾有应用。
机械充填对填料要求不严，使用设备较少，但充填能力很低、充填质量差，我国还没有在工作面中进行过试用，只在宽面掘进中作过试验。
风力充填与水力充填相比，系统较为简单；没有排水、排泥系统，适用条件广，可应用于缺水地区或近水平煤层，较易实行采充平行作业，我国曾分别在鸡西城子河矿和淮北局试用。
但风力充填设备费用高，充填管路磨损快，耗电量大，充填不够致密，充填成本较高以及危害性粉尘的含量较高，今后是否推广应用，尚有待于进一步研究。
水力充填方法的充填能力大，机械化程度较高，充填成本低于风力充填；充填密实率高，沉缩率低，有利于保护采空区上方地表；粉尘低，并有利于防治自然发火，是我国主要应用的充填方式。
2.4 柱式体系采煤法按装备不同，柱式体系采煤法可分为传统的钻眼爆破工艺和高度机械化的连续采煤机采煤工艺两大类。
传统的爆破落煤工艺与煤巷钻眼爆破掘进基本相同，高度机械化的柱式体系采煤法主要在美国、澳大利亚、加拿大、印度和南非等国应用。
我国地方煤矿，特别是乡镇煤矿应用机械化水平低的柱式体系采煤法较多。
近年来我国部分大型现代化矿井也引进了连续采煤机等配套设备，提高了机械化程度。
部分矿井用于回收边角煤柱或地质破坏带煤柱。
2.5 水力采煤法水力采煤法用水射流进行落煤运煤，人员无需进入工作面，从而发展了柱式采煤法的优点，消除了工作面支护、顶板管理和装运作业工序，使采煤作业工序简化。
同时，水力运、提可使矿井装、运、提升作业实现集中化，简化矿井生产环节。
主要缺点是：通风系统不完善；回采率低，只有60%左右；仅适用于中等稳定以上的直接顶板，范围较窄；巷道掘进率高，准备工作量大；吨煤电耗和粉煤率较高、辅助运输的机械化程度较低。
当前水力采煤法的主要适用条件为：煤层厚 1～8m，倾角超过6～8°、顶底板较好、瓦斯不大的软或中硬煤层。
在大倾角或不规则煤层中水采的效果优于传统采煤方法。
3 采煤方法的选择3.1 桧溪煤矿煤层的特点桧溪煤矿机械化改造规划能力为9万吨，瓦斯矿井，煤层自燃，无爆炸倾向性，煤层具有的特点为：煤层平均厚度为0.78m，倾角一般为3～6°，埋深120～160m，赋存稳定，煤质坚硬，性脆，内生裂隙发育，易破碎；伪顶为黑色薄层炭质泥岩随采随落，顶板粉砂质泥岩岩体的完整性较好，稳固性差，底板为灰黑色中厚层状泥质粉砂岩。
设计开采范围地表无村庄、河流，现该矿在煤层底板中，沿煤层走向已掘运输大巷和回风大巷。
3.2 采煤方法的选择采煤方法的选择，应根据煤层赋存状况、煤层厚度及硬度、煤层结构、顶底板条件、煤质条件、地面保护要求、设备供应状况、安全、产量、效率、成本和煤的回收率等因素，经综合技术经济比较后确定。
根据该矿的生产能力和煤层赋存条件，本着简便易操作、节约资源、结合生产实际、提高生产效率的选择理念和原则，可以选择的采煤方法为长壁垮落采煤法。
采用倾斜长壁采煤法，直接利用运输大巷和回风大巷，减少运输上山和回风上山的掘进，降低了巷道掘进率。
4 采煤工艺的选择目前应用的采煤工艺主要有炮采、普采和综采三种工艺。
4.1 炮采采煤工艺炮采即爆破采煤工艺, 其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
该工艺适应性强，投资省，技术难度小，工人易于掌握，巷道系统相对简单，工作面接替容易。
缺点是效率较低，井下安全条件相对较差。
4.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
4.3 综采采煤工艺综采即综合机械化采煤工艺, 即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化。
综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1、平巷断面尺寸较大。
工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。
由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。
2、平巷掘进取直。
在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。
因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。
当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。
3、加大工作面推进长度。
综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。
因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。
4.4 采煤工艺的选择该矿煤层稳定，较薄，平均厚0.78m，为极薄煤层；机械化改造设计能力9万吨/a，生产能力较小，不宜使用普采和综采工艺。
根据上述因素，设计采用爆破采煤工艺，单体支柱和铰接顶梁支撑顶板，工作面刮板输送机运煤，运输巷皮带运煤，全部垮落法管理采空区。
为增加块煤率，提高经济效益，设计采煤工作面采用截煤机开底槽，在底槽顶部煤层采用煤电钻打眼放小炮爆破落煤。
使用链式截煤机完成机械掏槽作业，改变采煤工作面采用手工掏槽作业的落后工艺，减轻工人劳工强度，提高劳动生产率，与单纯的炮采工艺相比改善了劳动安全生产条件，确保采煤工作面正规循环作业，增加块煤率。
工作面回采工艺为：截煤机掏槽→煤电钻打眼放小炮爆破落煤→临时支护→刮板机运煤→单体液压支柱支护顶板→回柱放顶。
采煤工作面采用“两采一准”的作业方式，循环进度为1.0m，日进尺2.0m；工作面采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，柱距0.8m，排距 1.0m，“三·五”排控顶，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为3.2m，全部垮落法管理顶板。
工作面应用沿空留巷技术，减少巷道掘进量，缓解接续紧张，提高综合经济效益，节约掘进费用煤炭全部回收，延长矿井寿命，提高社会效益。
具体做法是，在上区段工作面采过时，在下端沿采空区砌筑矸石墙，将上区段工作面运输巷保留下来，作为下区段工作面的回风巷，矸石墙采用采空区大块矸石，用混凝土砂浆填实接顶。
砌筑厚度大于1.5m，同时加密原巷支架间距，间距从1m加密为0.5m，再沿采空区边加打顶柱的方法进行留巷。
桧溪煤矿工作面巷道布置及沿空留巷如图一所示。
图一桧溪煤矿工作面巷道布置示意图5 结语采煤方法是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上相互配合的总称, 包括回采工艺和巷道布置方式两方面。
通常情况下, 回采工艺的改进需要巷道布置方式与之相适应；同时，巷道布置方式的变化也必然会影响回采工艺。
5.1 采煤方法及工艺的选择原则直接影响采煤方法选择的地质因素主要有：煤层倾角和厚度、煤层及围岩特征、煤层的地质构造、煤层的含水性、瓦斯涌出量及煤的自燃性及煤矿的生产力水平等。