氯气生产工艺流程图
氯碱生产氯气工段.doc
氯氢工段目的本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。
范围本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。
程序工艺概述氯气处理流程概述从隔膜和离子膜电解工段来的约 80℃的湿氯气一次进入 703 缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬： 65℃左右、夏： 75℃左右），进入 704 一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入 705 二级钛列管冷却器，用 8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器 706 除去夹带的水雾，进入 707 一级干燥塔、 708 二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经 716 酸塔分离器进入氯气泵（ P717-1~P717-7），加压后的氯气经 724 除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。
707 干燥塔 1、708 干燥塔 2 的硫酸分别进入硫酸中间槽（ V709、V711、V713）。
在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。
当 707 干燥塔 1 的硫酸浓度达到 75%-80%时，即送去废硫酸储槽。
同时将 708 干燥塔 2 的硫酸置换到 707 干燥塔 1 使用， 708 干燥塔 2 用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。
把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711 和 V713，供 V708 使用，同时从硫酸高位槽 714 补充 98%的浓硫酸进入氯气泵（ P717-1~P717-7）。
氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。
氯气 704 一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。
氯气二级钛列管冷却器705 用 8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
氯气处理工艺流程图缓1 2捕1 2捕氯气冷冷干干冲沫雾却却燥燥罐器器器器塔塔分除氯用户配雾气台器泵事故氯气处理流程因发生故障导致氯气进口主管压力超过700Pa时，水封槽内的水被压出，氯气即通过水封槽进入吸收塔，迅速拉开跑氯装置阀门，碱液进入吸收塔喷淋而下，氯气被氢氧化钠吸收，避免氯气外溢，吸收塔内的碱液流入循环槽，由此可用泵次氯酸钠工段处理。
氯气处理工艺
氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气温度较高（约90℃）,并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质.湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用,生产及输送极不方便,但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。
1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半,例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气,80℃时则为219g/kg，10℃时水蒸气含量仅为3。
1g/kg,只相当为90℃时的1/184。
由此可见，湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99.5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量,大幅降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。
氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。
吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。
当温度一定时,硫酸浓度愈高，水蒸气分压愈低,而硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。
所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度,会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。
2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后，再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃,然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。
氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后,进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水（氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气.直接间接冷却流程既能洗涤氯气,又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气,湿氯气直接间接冷却流程见图1。
氯气处理工段
第七章氯气处理工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务氯气处理工段是氯碱生产厂中联接电解槽与用氯部门的工序，起着承上启下的作用，也是稳定电解槽正常运行、确保安全生产的重要环节。
由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。
这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。
而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。
详见表7-1。
表7-1氯气对钢铁腐蚀速率表由表7-l可知，对湿氯气的脱水干燥是生产、输送、使用氯气过程所必须的。
氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的需要,由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后,氯气中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸雾,成为合格的氯气.除此之外还应调节湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障情况下将事故氯气进行处理,不使其外泄。
二、工艺流程简述湿氯气中饱和水蒸汽含量与温度有着密切关系，详见表7-2。
由表可见，在相同工作压力的工况条件下，气相温度每下降10℃。
湿氯气中含水分几乎减少近一半。
若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含水量可以去除掉99．2％．因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的水分，从而可以大大降低干燥负荷，不仅降低了硫酸作为吸收剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的稀释热。
这就是氯气处理工艺中采用“先表7—2 不同温度下湿氯气中水蒸气分压和湿含量冷却后干操”的工艺流程之依据。
来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的分配，进入工业水钦列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至相40℃以下，再进入盐水钦冷却器，用6 ~10 ℃的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至11 ~14 ℃。
新式氯气处理工艺简介
时间
平均含水量
1998 - 12 1999 - 01 1999 - 02 1999 - 03 1999 - 04
2. 78 4. 38 7. 68 7. 43 8. 03
1999 - 05 1999 - 06 1999 - 07 1999 - 08 1999 - 09
2. 13 3. 76 9. 18 14. 14 10. 50
表 2 氯输送及液化能耗对比
分别为 0. 003 M Pa (表压) ,0. 006 M Pa (表压) ; (3) 氯 中 含 水 量 小 于 1. 5 ×10 - 5 , 满 足“V GSP
100”型透平式氯压机条件需要 ;
压缩机型号
YLJ —750/ 3. 0 V GSP 100
输出压力 M Pa
下。Leabharlann 正压冷却 、干燥操作可防止外界空气及水进入系统
(1) 节能效果明显 。采用透平式氯压机与液环式 氯压机相比 ,氯气输送和液化可节电 40 %。每 t 液氯 电能消耗情况见表 2 。
(2) 减少设备占地面积 ,简化操作 。V GSP100 型 氯压机的输送能力相当于同时运转的 8 台 YLJ —
中 ,此方法也有推广价值 。
21212 透平式氯压机
废氯量 ,既有利于“三氯平衡”调节 ,又增强了企业根据
透平式氯压机是大型氯气输送设备 ,以输出压力 市场效益优化调整各耗氯产品产量的能力。
高 、波动小 、能力大 、操作平稳 、经济效益和社会效益
采用鼓风机进行湿氯气压缩 ,有利于提高吸收过
好而被目前大型氯碱企业普遍使用 ,其主要特点如 程的传质效果 ,电槽阳极室压力调节也能及时准确 ,
塔压差
0. 006 M Pa (表)
氯碱装置氯气、氢气处理工序初步设计——毕业设计
氯碱装置氯气、氢气处理工序初步设计——毕业设计四川理工学院毕业设计 (论文) 说明书题目 200 kt/a烧碱装置氯气、氢气处理工序的初步设计作者系别材料与化学工程系专业无机化工99.1班指导教师接受任务日期完成任务日期论文评阅教师论文答辩教师毕业设计（论文）任务书学生姓名专业无机化工班级指导教师（签名）题目 200 kt/a烧碱装置氯气、氢气处理工序的初步设计原始数据200 kt/a烧碱装置Cl2、H2处理，年工作日330天，其余数据以工厂实际收集数据为准。
说明书内容：1．进行工序工艺流程设计，绘制带控制点的工艺流程图；2．进行工序物料、热量衡算，并编制物、热平衡数据表；3．进行工序设备设计或选型，编制设备一览表；4．绘制主要设备的设备图；5．编制工序初步设计说明书。
图纸要求学生综合训练方面的要求：完成期限：2003年2月24日至2003年6月2日教研室主任：（签名）年月日目录第一篇氯气处理 1第一章总论 1 一概述 1 二氯气处理的任务和方法 1 三工艺流程简介 2第二章氯气工艺计算4一氯气处理工艺流程 4 二计算依据 4 三工艺计算 5 （一）第一钛冷却器 5 （二）第二钛冷却器 8 （三）硫酸干燥塔Ⅰ（填料塔） 10 （四）硫酸干燥塔Ⅱ（泡罩塔） 11 第三章主要设备设计及选型13一第一钛冷却器 13 二第二钛冷却器 20 三硫酸干燥塔Ⅰ（填料塔） 25 四硫酸干燥塔Ⅱ（泡罩塔） 27 五除沫器 28 第二篇氢气处理29第一章总论29一概述 29 二氢气处理工艺流程确定 30 第二章工艺计算31 一氢气处理工艺流程 31 二计算依据 31 三工艺计算 32 （一）一段洗涤冷却塔 32 （二）二段洗涤冷却塔 34 第三章主要设备设计及选型36一一段洗涤塔 36 二二段洗涤塔 37 三主要管径 38 四氢气输送设备 39 五水输送泵 39 六液封循环水池 39 七氢气缓冲罐 39 主要设备一览表40设计评述41参考文献42第一篇氯气处理第一章总论一. 概述1. 氯气氯气Cl，分子量70.906，常温下，氯是黄绿色，具有使人窒息气味的气体，2有毒。
氯气生产工艺流程图
氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一。
通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。
气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。
氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。
生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。
图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。
因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。
中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。
氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。
我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。
氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。
人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。
氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。
氯气对人的急性毒性见下表。
氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。
氯化工生产工艺
2、电解工序。 2.1电解岗位 2.1.1岗位任务 饱和食盐溶液在此电解，在电解槽阳极上生成氯气，阴极上生成氢气和氢 氧化钠。将汇集在电解液低位槽内的电解液用泵输送到蒸发。 2.1.2电解生产原理 电解是在直流电的作用下，使电解质溶液发生氧化反应的过程。电解过程的 实质是电解质溶液在直流电的作用下，溶液中的离子在电极上分别放电而进行 的氧化还原反应。阳离子在阴极上得到电子而被还原，阴离子在阳极上放出电 子而被氧化。 饱和盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生（氧化）反应，在阳极上生 成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠。 2NaCL+2H2O（直流电） 2NaOH+CL2+H2 2.1.3电解生产工艺流程简述 盐水精制工序生产的合格精盐水进入盐水低位槽，经盐水泵送入盐水高位槽 后，再进入盐水预热器加热至80-90℃，由盐水总管经支管断电后均匀送入电 解槽。精盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生电化学反应，生成氯气、氢 气和氢氧化钠。从电解槽顶部出来的湿氯气送入氯氢车间氯处理工序；氢气从 电解槽阴极箱的氢气出口管导入氢气支管至总管，送至氯氢车间氢处理工序； 生成的电解液从电解槽阴极箱下部经碱液断电器流出，汇集于电解液低位槽， 然后用泵送入蒸发工序。
专门从事氯碱生产的 部门，工段现有员工155人，其中三班四倒员工96人， 管理人员7人，4个化工运行班组和3个白班班组（检修 班、包装班、修槽班），生产系统设有烧碱、电解、氯 氢三个工序，厂区占地99亩，南北距离约200米，东西 距离约300米，氯化工生产厂区位于公司生产区西南方 向 。生产区内设有盐酸合成装置、氯气液化装置、烧 碱蒸发装置、盐水精制装置及隔膜电解槽等氯碱生产装 置，年产烧碱4.2万吨、液氯3万吨、盐酸2.4万吨 ， 生产过程中有氯气、盐酸、烧碱、硫酸、氢气、三氯化 氮等易燃易爆、有毒有害物质。
氯气的生产原理ppt课件下载1
海水
蒸发
----
提纯
粗盐----
主要成分（
氯化钠
）
母液-- 多种化工产品
调查研究Ⅱ：氯化钠有什么用途？
氯化钠的用途 生活： 维持生命必需元素 医疗： 生理盐水（浓度为0.9%） 工业： 制纯碱、烧碱、氯气等
探究：工业上如何从氯化钠中提取出氯气？
讨论与分析
1、从a管(铁棒)和B管（石墨棒）导出的气体分别是什么？ U形管左端加入酚酞溶液后出现了什么现象？
•
2.我公司在开工前，将根据合同中明 确规定 的永久 性工程 图纸， 施工进 度计划 ，施工 组织设 计等文 件及时 提交给 监理工 程师批 准。以 使监理 工程师 对该项 设计的 适用性 和完备 性进行 审查并 满意所 必需的 图纸、 规范、 计算书 及其他 资料； 也使招 标人能 操作、 维修、 拆除、 组装及 调整所 设计的 永久性 工程。
3、B管通人的氢氧化钠溶液有何作用？
吸收多余的氯气，防止污染环境
工业上还可以用电解熔融氯化钠的 方法来制备氯气
通电
2NaCl===Na+Cl2
实验室制备氯气的装置图
浓盐酸
二氧化锰
氯气
NaOH溶液
发生装置
收集装置 尾气吸收装置
分组讨论:这个装置中包含哪几个部分?
实验原理实验室制取氯气：
4HCl(浓)＋MnO2=△= MnCl2＋2H2O＋Cl2↑
•
5.所有进入现场使用的成品、半成品 、设备 、材料 、器具 ，均主 动向监 理工程 师提交 产品合 格证或 质保书 ，应按 规定使 用前需 进行物 理化学 试验检 测的材 料，主 动递交 检测结 果报告 ，使所 使用的 材料、 设备不 给工程 造成浪 费。
氯气的生产原理PPT下载7
氯气的生产原理
实验现象
结论
1
两极均产生气泡
通电后有新的 气体物质生成
将铁棒上方收集到的气
2 体靠近火焰，有轻微的
有氢气生成
爆鸣声
碳棒上有黄绿色、刺激性气味
3
的气体产生，淀粉碘化钾溶液 变蓝（湿润的淀粉碘化钾试纸
变蓝）
有氯气生成
4 铁棒周围的Biblioteka 色变红 有碱性物质生成氯气的生产原理
无论是国与国之间的竞争，还是离子与离 子之间的竞争，都要凭实力！
•
5.所有进入现场使用的成品、半成品 、设备 、材料 、器具 ，均主 动向监 理工程 师提交 产品合 格证或 质保书 ，应按 规定使 用前需 进行物 理化学 试验检 测的材 料，主 动递交 检测结 果报告 ，使所 使用的 材料、 设备不 给工程 造成浪 费。
•
谢谢观看
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3.在施工全过程中，严格按照经招标 人及监 理工程 师批准 的“施 工组织 设计” 进行工 程的质 量管理 。在分 包单位 “自检 ”和总 承包专 检的基 础上， 接受监 理工程 师的验 收和检 查，并 按照监 理工程 师的要 求，予 以整改 。
•
、4.贯彻总包单位已建立的质量控制 、检查 、管理 制度， 并据此 对各分 包施工 单位予 以检控 ，确保 产品达 到优良 。总承 包对整 个工程 产品质 量负有 最终责 任，任 何分包 单位工 作的失 职、失 误造成 的严重 后果， 招标人 只认总 承包方 ，因而 总承包 方必须 杜绝现 场施工 分包单 位不服 从总承 包方和 监理工 程师监 理的不 正常现 象。
（二）氯气的实验室制法
1.反应原理：
MnO2+4HCl(浓) = MnCl2+2H2O+Cl2↑
莫水厂1.5万吨加氯间工艺图纸
氯气的实验室制法PPT课件
氯气的实验室制法
氯气的实验室制法
反应原理 装置分析
实验演示 问题讨论
思考
化学方程式
MnO2 + 4HCl（浓）
得2e－
MnCl2 ＋Cl2 ＋ 2H2O
MnO2 + 4HCl（浓）
氧化剂：MnO2
MnCl2 ＋Cl2 ＋ 2H2O
还原剂：HCl
失2e－
离子方程式
MnO2 ＋ 4H＋ ＋2Cl－ Mn2＋ ＋Cl2 ＋2H2O
3.工业上制取氯气的方法？
答：电解饱和食盐水可以得到氯有不同的用途
思考：图示的装置都有哪些用途？
1.从A口进气，从B口排出瓶内的空气，可收集O2、 Cl2等比空气重的气体
2.从B口进气，从A口排出瓶内的空气，可收集H2、 NH3等比空气轻的气体。 3.在瓶内充满水，从B口进气，将瓶内水从A口压出， 可作为排水取气装置。 4. 在瓶内加入适量液态净化剂，从A口进气，B口出 气，可作为气体净化装置。 5.瓶内加入适量浓硫酸，从A口进气，B口出气，可 作为气体干燥装置。
A
B
C
D
说明：吸收溶解速度不很快，溶解度也不很大的气体用装置A； 若气体在吸收剂中溶速快且溶解度极大，易倒吸，选用B； 少量尾气可以集于气球中，选用C； 难以吸收的可以点燃处理，选用D。
练习：请选出Cl2 、HCl 、CO尾气处理的装置
A
B
讨论：制取氯气的过程中可能产生哪些杂质气体，如何除 去，A瓶中是什么试剂，用于除去哪种杂质？那B瓶呢？
演示实验
问题讨论
1.为什么不能加强热？
答：浓盐酸有较强的挥发性，若加强热会使氯气中有大量的 氯化氢杂质，另外也降低了HCl的利用率。
2.还能选用其他试剂反应制取氯气吗？
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氯气生产安全
氯(Cl)是化学元素之一。
通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。
气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。
氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。
生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。
图1 隔膜法盐水电解工艺流程
由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程
职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。
因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。
中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。
氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。
我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。
氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。
人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。
氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。
氯气对人的急性毒性见下表。
氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。
爆炸——在空气中氯不会自行燃烧、爆炸，但它是强氧化剂，像氧一样可以助燃。
还原
性气体和许多有机物都可以与氯发生剧烈反应，失控时就会爆炸；以往事故表明，液氯生产中的物理爆炸应予以重视，它多因设备缺陷和超量充装造成设备崩裂而引起；另外，由于原盐、水和其他生产原料含氮(尤其是氨和铵盐)，生产过程中可转化成三氯化氮，在其浓度和其他条件适合情况下也会发生强烈分解爆炸。
各种爆炸往往引发氯的大量泄漏。
安全措施氯气生产企业必须严格执行《氯气安全规程》以及压力容器、气瓶、铁路槽车等有关氯生产贮运方面的法规和标准。
此外，还应采取以下安全措施。
1．重点预防大规模突发性液氯泄漏
企业氯存在量20t以上时，应作为重大危险源对待，要按国际公约和国家有关规定采取特殊的安全措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等。
2．预防化学爆炸
(1)为防止三氯化氮大量形成和积蓄，必须严格控制精盐水总铵量低于4mg／L，氯气干燥工序所用冷却水不含铵，液氯中三氯化氮含量低于50×10－6，与液氯有关的设备应定时排污且排污液内三氯化氮含量必须低于60g／L，否则应采取紧急处理措施。
有条件的企业最好增设三氯化氮破坏装置。
(2)关于电解后的氯、氢输送防爆，应控制电解单槽氯中含氢不超过1％，氯总管氯中含氢不得超过0．5％，氢气总管氢纯度必须保持在98％以上且保持正压运行以严防空气窜(渗)入。
为此，应在氯和氢的输送管线装设具有报警功能的防爆型压力和组成监控仪表；氢、氯输送系统均应使用防倒窜的单向阀；输送设备和管线保持良好的接地，接地电阻应小于100Ω，防止静电积蓄引爆。
(3)在向液氯钢瓶中灌装液氯之前，钢瓶内一般存有残液(氯)，在灌装前必须分析残液成分，有疑问时严禁灌装，必须抽空清洗之后方可灌装。
3．预防物理爆炸
(1)氯气干燥工序中，降低温度可提高干燥效率，但冷却温度不得低于12℃，以防止形成Cl2·8H2O结晶堵塞管道，造成憋压。
(2)液氯工序中，液氯充装压力均不得超过1．1MPa(表压)；采用液氯汽化压送法充装时，不准用蒸汽加热液氯汽化器，只准用热水；严禁超装，规定任何容器(贮罐、钢瓶、槽车计量槽、汽化器)充装量不得超过1．25kg/L，留出可压缩(膨胀)空间。
若容器被液氯充满且无法卸压时，温升每上升1℃，压力约上升1MPa，必然引起物理爆炸。
(3)液氯贮罐、计量槽要有良好的保温措施，必须装设有超限报警功能的压力表、液位计、温度计和灵敏可靠的安全阀。
4．防毒
注意力应集中在现场氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯处理系统。
(1)培训职工学会氯中毒的自我保护及互救知识。
(2)不符合设计规范要求和有质量缺陷的设备(含管件阀门)严禁用于生产。
(3)应在电解、氯气干燥、液化、充装岗位合理布点安装氯气监测报警仪，现场要通风良好，备有氯吸收池(10％液碱池)、眼和皮肤水喷淋设施、送风式或自给式呼吸器以及急救箱，有条件的企业应设气防站。
(4)大型氯碱企业最好增设事故氯处理系统，将氯总管、液氯贮罐及其安全阀通过缓冲罐与可以吸收氯的液碱喷淋塔相连，紧急状况下可自动启动，平时可以起到平衡氯总管压力等安全生产控制作用。
该系统可以实现远程计算机管理和控制。