化妆品生产工艺及流程图

化妆品配方生产工艺PPT课件

巴西棕榈蜡
是从南美巴西产的棕榈叶中浸取而得. 熔点66~82℃,是天然蜡中熔点最高的一种. 巴西棕榈蜡广泛用于唇膏的制造,以增加其耐热性,并赋予光泽,还可用于睫毛膏等锭状化妆品.
羊毛脂
淡黄色至暗棕黄色粘性半固体膏状物,有令人不愉快的羊膻味.密度0.924g/cm3,熔点38~42 oC, 可由毛纺工业中羊毛开毛工序中的羊毛屑精制提取制得, 或由羊毛洗涤中的废液经溶剂提纯、脱色、脱臭而得.
12~14 —
11~13 —
11~13 —
12~14 6~9
14.5 —
14~16 8
16~18
7~11
16~18 7~6
17
—
根据表面活性剂在水中溶解情况判断其HLB值的范围
加入水后的性质不分散分散得不好
剧烈振荡搅拌后
HLB 值范围 1~4
3~6
成乳白色分散体
6~8
半透明至透明分散体
10~13
适量
去离子水 26.0
清洁霜的特点
能借体温软化,黏度适中,易于除抹；能迅速经由皮肤表面渗入毛孔,并清除毛孔污
垢；皮肤感觉舒适、柔软、无油腻感；使用安全,不含有刺激性的易被皮肤吸收的成
分.
洗面奶相关——配方
凡士林石蜡液体石蜡十六醇单硬脂酸甘油酯聚氯乙烯单月桂酸酯丙二醇甘油香料防腐剂精制水
鲸蜡
是抹香鲸头部提取出来的油腻物经冷却和压榨而得. 珠白色半透明固体,无嗅无味,由抹香鲸脑加压过滤去除硬脂酸酯,再加入氢氧化钠与水共沸,然后洗涤而得. 主要成分为鲸蜡酸、鲸蜡酯、硬脂酸酯、月桂酸酯、豆蔻酸酯.
虫蜡
又名川蜡,中国蜡,白色至淡黄色纤维状晶体,熔点 65~80 oC, 将白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质物用热水熔化,提取出蜡,再经熔融、过滤、精制而得. 熔点42~50 oC.

化妆品的生产工艺

目录《化妆品的生产工艺》开题报告 (2)摘要 (5)关键词 (5)前言 (6)1化妆品的现状 (7)3化妆品的分类 (7)4化妆品的工艺生产 (8)4.1乳剂类化妆品的生产工艺 (8)4.1.1乳化体制备工艺 (8)4.1.2乳化剂的加入方法 (11)4.1.3转相的方法 (12)4.1.4低能乳化法 (13)4.1.5搅拌条件 (14)4.2水剂类化妆品的生产工艺 (15)4.2.1香水类化妆品的生产 (16)4.2.2香水、古龙水、花露水的生产 (18)4.2.3化妆水类化妆品的生产 (19)4.2.4须后水、痱子水的生产 (21)4.2.5水剂类化妆品质量控制 (22)4.3粉类化妆品的生产工艺 (23)参考文献 (25)《化妆品的生产工艺》开题报告1、选题的理由化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。

以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。

由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。

不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。

其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。

化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。

在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。

欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。

乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。

而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及陈化时间的要求也是非常严格的。

一般粉类化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。

化妆品-粉块工艺

ABC化妆品有限公司工艺文件明细表ABC化妆品有限公司块状粉类生产工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：散粉检验、压粉、粉块检验。

块状粉类按：QB/T 1976-2004标准执行检验。

ABC化妆品有限公司块状粉类工艺操作规程一、按产品要求对散粉来料进行检验，保证投入生产的散粉100%合格。

二、按产品称取散粉原料于容器中备用。

三、将散粉用不锈钢筛网（40～80目，按标样要求）进行过筛，筛粉过程中剩留于过筛网上的颗粒物为废料，应及时清理。

四、将散粉进行压粉，根据生产单领用所需的铝盘、散粉，注意铝盘的规格、数量及散粉的色号、数量。

五、检查压粉机及模具是否干净，保证使用干净、清洁的设备工具后再执行操作。

六、按模具、产品的大小、形状不同调节压粉机压力，以50～100MPa之间的压力来操作，批量生产前应进行模具的调整和试压。

七、将铝盘放置于模具内，用塑料铲将散粉铲到模具内铝盘里，并刮去多余散粉至与模具表面齐平，复上薄膜，平整的合上模具。

八、将压粉机压板提升至机定高度，将模具送至压板下方。

注意安全和防护。

九、执行压粉操作2～3秒钟（特别粉块保压时间按具体定单要求及生产指令）。

十、拉出模具，取出铝盘，用气枪吹净粉块表面的浮粉，转入周转托片中，整齐放置备用。

十一、粉块压好，表面应完整，不得有缺角、裂缝、碎裂等现象，操作员及时发现剔除不合格品。

十二、检验员对半成品粉块进行抽样检验。

检验按QB/T 1976-2004标准内的：感观指标、理化指标、细菌总数、霉菌和酵母菌总数、净含量偏差各项进行检验。

十三、粉块检验合格后放入半成品存储间内，开启紫外线进行消毒灭菌储存。

十四、组粉工序按生产指令领用经存储消毒的配套粉盒，领取半成品粉块，并核对色号、选择合格的粉块进行组装粉操作，半成品粉块送到组装线各粉位，操作员进行点胶、放粉、放毛刷或粉扑、吹尘、合盖，再进入包装间装盒、装箱相关包装工序。

十五、包装完的成品进行成品抽样检验。

化妆品生产流程简图及简述模板

化妆品生产流程简图及简述
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土家硒泥坊氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
1、按照配方单进行称量
2、将A 相【水、丙二醇、甘油聚醚-26、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、黄原胶、透明质酸钠】加入乳化锅中均质5分钟至无细小颗粒，加热至85℃
3、将B 相【聚二甲基硅氧烷、C20-22醇、C20-22醇磷酸酯、羟苯甲酯、羟苯丙脂、生育酚（维生素E ）】加入油锅中加热至85℃
4、将B 相抽入A 相中均质5分钟，恒温30min ，
6、搅拌降温至65℃后，加入C 相【三乙醇胺】，搅拌10min 后继续降温
7、降温至38℃后，可加入D 相【β-葡聚糖、甜菜碱、水解大豆蛋白、双（羟甲基）咪唑烷基脲、蚕丝胶蛋白、温泉水、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸】，搅拌10min 。

8、出料，封口，称重，送入半成品室静置，待检。

9、微检合格后灌装、包装。

10、检验合格后入库。

关键控制点：在整个生产中，配制乳化工序为关键控制工序点。

土家硒泥坊氨基酸蛋白乳液
生产工艺流程简述
整个配制乳化工序为关键控制工序。

化妆品的生产工艺

类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。

图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。

由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。

此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。

溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。

制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。

陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。

过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。

(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。

必要时要加热协助溶解。

在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。

将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。

半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。

用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。

滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。

用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。

上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。

为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。

有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。

完整生产工艺流程图范文.doc

膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件染发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件洗发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

课件香水类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（唇膏）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（粉饼）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。

与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚，虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。

人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。

人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。

课件人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。

常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。

完整生产工艺流程图

膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

化妆品生产流程图

化妆品生产流程图化妆品生产流程图是研发到最终产品的整个过程，并涉及到原材料采购、生产加工、质量控制等多个环节。

下面将以一款乳液为例，介绍其生产流程图。

第一步：原材料采购原材料采购是化妆品生产过程中的关键环节。

化妆品乳液的原材料主要包括水、油、乳化剂、防腐剂、香料、精油等。

生产厂家需要根据产品配方，选择合适的供应商，采购符合质量标准的原材料。

第二步：配方混合生产厂家根据产品配方，将各种原材料按照一定的比例进行混合。

这个步骤需要特别注意每种原材料的加入次序和混合速度，以确保混合均匀。

第三步：乳化处理将混合好的原材料进行乳化处理是制造乳液的关键步骤。

这个过程中需要使用乳化设备，通过剧烈的搅拌和加热的方式，使油水相互混合并形成乳状液体。

第四步：调整pH值和添加活性成分乳化处理后，需要测定乳液的pH值，并根据需要进行调整。

同时，根据产品的功能要求，还可以添加各种活性成分，如维生素C、胶原蛋白等。

这个步骤需要严格控制加入量和混合均匀度。

第五步：杀菌和灭菌为了确保化妆品的卫生安全性，生产过程中需要进行杀菌和灭菌处理。

可以通过高温加热或添加防腐剂的方式来进行处理。

第六步：包装乳液制造完成后，需要进行喷涂、装瓶、贴标签等包装工序。

这个过程需要使用自动化包装设备，以提高工作效率和产品的整体质量。

第七步：质量控制化妆品生产完毕后，需要进行质量控制。

包括对产品外观、pH值、活性成分含量、防腐剂含量等进行检验，并做好相应的记录。

第八步：成品检验化妆品生产流程的最后一步是进行成品检验。

将生产出来的乳液送往实验室，通过各种性能和安全性的测试，确保产品质量符合标准和客户需求。

总结：以上是化妆品乳液的生产流程图，从原材料采购到最终成品的生产过程中，涉及到多个关键步骤和环节。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量，确保产品的安全和可靠性。

只有坚持质量第一的原则，并合理运用先进的生产工艺和设备，才能生产出高质量的化妆品产品。

化妆品生产公司润肤霜生产工艺

化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标
润肤霜
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工艺流程简图：
备注：1”处为关键工序和受控点。

2：加热温度：80～100℃。

出料温度：40～45℃。

混合时间：四小时。

3：净含量： 50g/瓶。

工艺流程简述：
1：用高压泵清洗液乳化机组、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对油相锅、水相锅、乳化锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。

按《作业指导书》配料、投料生产润肤霜半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。

2：瓶、盖、垫、说明书、小纸盒等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。

清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。

成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。

合格成品进入包装间进行包装。

3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。

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护发素、洁护乳、护肤霜、霜类、牙膏生产工艺流程简介

护发素、洁护乳、护肤霜、霜类、牙膏
生产工艺流程简介
项目护发素、洁护乳、护肤霜、霜类、牙膏生产工艺流程图
护发素、洁护乳、护肤霜、霜类、牙膏生产工艺流程简介：
（1）将原料称量后，根据原料性质分别加入油相加热锅和水相加热锅中，此过
程会产生一定量的粉尘；
（2）原料加热：在密闭的乳化缸中用蒸汽对油相原料进行间接加热，水相原料
直接加入加热后的纯水中，都加热至80℃；该过程会产生少量有机废气产生，由于原
料在密闭乳化缸内加热，因此加热时产生的有机废气基本留在乳化缸内；
（3）乳化搅拌：将油相抽入水相均质5分钟，在密闭容器中搅拌10分钟后开始降
温，降温至45℃后加入香精，搅拌均匀后出料；出料时会有少量有机废气散发；
（4）静置、检测：将搅拌均匀后的半成品静置并对半成品进行检验；
（5）灌装：将检验合格后的半成品装入塑料瓶中；（6）包装：将已灌装的产品贴上标签，喷码，装箱入库；喷码时油墨的一部分和溶剂会挥发，产生一定量的有机废气。

化妆品生产工艺1精品PPT课件

1、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤的渗透性较其他滋润物为好。
配方设计步骤
1.选定乳化体类型：W/O型，油相乳化所需HLB为3~6 O/W型，油相乳化所需HLB为8~18
2.选定油相组分：根据设计产品所需功能及原料的性质选定 3.选定乳化剂
（1）根据油相乳化所需HLB值选定乳化剂或乳化剂对若为 W/O型乳体，
则以HLB<6乳化剂为主，HLB>6的乳化剂为辅
(2)、选定油相组分
选定重质白油，十六醇，无水羊毛脂为油相组分，其重量百分数与被乳化所需HLB值如下表所示
50升乳化锅
最新展示的乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的生产
最新展示的乳化锅
均质混合器
均质器
3.2、生产工艺
（一）间歇式乳化
• 1、油相的调制 • 2、水相的调制 • 3、乳化和冷却 • 4、陈化和灌装
（二）半连续式乳化
（三）连续式乳化
乳化方法
转相乳先将加有乳化剂的油相加热成液体，然后边搅拌
化法
边徐徐加入热水直到转相成功
.将乳化剂加入油相中，混匀后一起投入水相中，并伴以良好的搅拌，像矿物油这一类易流动的液
体常采用此法。
自然乳化法
机械强制利用很大的剪切力将乳化体撕成很细很匀的粒子，
乳化法
形成稳定的乳化体
只是在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从而提高生产效率，在生产中广泛应用。

化妆品瓶装产品生产工艺流程图

广州化妆品有限公司
产品生产工艺流程图
每个灌料嘴灌约 30 支应检测一次部分产品上盖前须加压敏片或内塞
机器消毒时间不得低于 15 分钟
装机、调机
车间领料
容器消毒灌装Fra bibliotek净含量检测
上盖、泵或喷头
部分产品瓶身须贴标
备膏、液料
膏料、液料须经确认后才能使用包装车间领料进入包装流程
每件产品须放一张合格证
部分产品是小盒侧面喷码
打包入库
检验封箱
装中箱、大箱
贴标、套袋
灌装质量全检
质量控制点
部分产品是放内卡、垫板
部分产品是套纸卡或装小盒
质量控制点
编制：
审核：

化妆品生产车间工作流程

化妆品生产车间工作流程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化妆品生产车间工作流程1、乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装。