氨制冷原理图及系统图1
氨制冷基础知识
蒸发器
• 制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温 度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的 热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。 在这里氨液完成吸热过程，而食品被迫做 放热过程。
压缩机
• 是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作 用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝 器在高压（冷凝压力）下运行。是输入功 的设备。
氨制冷基础知识
（一）制冷原理
蒸发器
压缩机
节流阀
冷凝器
冷凝器
贮氨器
氨压缩机
膨胀阀
蒸
发 器
氨制冷基础知识
（二）不符合标准规范的氨蒸发直接制冷示意图
气氨
吸 收 热 量
压缩机
液氨
节流阀
蒸发器
人员密集场所
液氨制冷系统
氨制冷基础知识
（三）符合标准规范的制冷热交换系统示意图
载冷剂（热）
放 出 热 量
气氨
吸 收 热 量
氨制冷基础知识
• • • • （五）三大主要安全附件 弹簧式安全阀 止逆阀（单向阀） 泄压管
氨制冷基础知识
• • • • • • • • • • （六）九个主要防护装置（设施） 氨气体浓度检测及报警装置 风机故障报警装置 紧急泄氨器 通风装置 风向标 防火堤与液氨罐区围堰 水喷淋系统 洗眼器、淋洗器等 安全通道与安全标识
冷凝器
• 制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热 量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质 ，冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。 是放出热量的设备。
节流阀
• 将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（ 降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制 和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压 侧和低压侧两部分 。
工艺流程
冷风机
冷库氨制冷系统
１２.２ 岩浆岩鉴别
• ④SiO２(二氧化硅)与石英是两个概念,前者多指岩石中的化学成分,后 者是矿物.
• ４.重点和难点 • 重点:①从理解岩浆岩的概念开始可以认定岩浆岩的矿物绝大多数是
硅酸盐,为７~１０种.②从岩浆岩的形成条件和环境可以确认它的结构 和构造(高温熔融体缓慢结晶→快速冷凝形成不同结构构造的岩石).③ 岩浆岩的颜色是岩石中暗色矿物含量的多少,是岩石中宏观的体现.根 据以上三点,知道了岩石的颜色、矿物成分和结构构造,即可反演推论 其化学成分及形成环境,来确定岩石的种类.
解石、白云石、黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、石膏、石墨、萤石等.观 察矿物形态的标本应该与测试用的标本分开.
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１２.１ 矿物标本认识
• 工具和试剂:放大镜、小刀、条痕板、磁铁、稀盐酸(５％). • ②教学挂图或幻灯.教师自己选择,必要时可将重要问题和插图于课前
书写在黑板上或用多媒体幻灯演示. • ３.实验步骤 • (１)教师讲述和演示阶段.首次实验课应给学生介绍实验室的主要规章
• ③喷出岩矿物结晶条件差,常以隐晶质或玻璃质的状态出现,肉眼很难 定出矿物成分,有时可见到少许斑晶.斑晶的矿物成分能判断岩石的大 类,长条状斜长石多出现在玄武岩中,具环带构造的斜长石斑晶常常与 具暗化边的角闪石在一起出现,它们可能属安山岩,透长石和石英斑晶 的出现,当属酸性岩.
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任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 当前， 在一些大型制冷系统中， 把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发 式冷凝器相配置。 这样配置不仅提高了换热面积， 大大提高了换热 效果， 而且省去了冷却水塔。
• 在设计中， 无论配置哪一种水冷冷凝器， 都必须注意以下几点: • (１) 冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。 • (２) 多台冷凝器和多台高压储液器的系统， 在各冷凝器之间、各高
氨压缩机图
6.4螺杆式单级制冷压缩机组系统流程图止回式截止阀温度传感器电磁换向阀截止管道阀压力变送器压力表安全阀图 例油 路控制管路气 路氨经济器制冷系统流程图6.5 螺杆机组特点说明16.5.1基本结构 螺杆Ⅲ型制冷压缩机螺杆Ⅲ型压缩机垂直剖面图螺杆Ⅲ型压缩机水平剖面图1. 油活塞2. 吸气过滤网3. 滑阀4. 联轴器5. 阳转子6. 机体7. 平衡活塞8. 能量测定装置9. 阴转子6.5.2螺杆Ⅲ型制冷压缩机在结构上采用了多项先进技术：采用高质量进口滚动轴承，转子精确定位，轴颈无磨损，额定寿命40000ｈ。
由于轴承精确定位使得转子装配间隙减小，其容积效率高于I型机，相同工况下的制冷量比螺杆Ⅰ型压缩机高出2～3%；螺杆Ⅲ型压缩机采用了新型的WL-C型线，整机综合效率较螺杆Ⅱ型机提高5~8%；WL-C型线：WL-C型线是武冷与西安交通大学合作开发的新一代型线，已全面应用于武冷第三代螺杆压缩机中，它具有以下优点：a. 组成齿曲线均为圆弧或圆弧包络线，接触线短，啮合平稳，密封性好，效率高；b. 各组成齿曲线间光滑连接，型线上无尖点，便于加工和检测，流线性好，噪声低；c. 节圆处点啮合,整个啮合线均可形成油膜；d. 采用双边不对称型线设计方案，阴阳转子直径调整方便，转子间力矩分配合理，振动小；e. 齿高半径和齿顶高合理，面积利用系数大，输汽量和制冷量提高；f. 阴阳转子直径相差不大，转子刚度接近，承载能力高，可用于压差和压比较大的工况。
采用最新结构的机械密封，密封压力可达2.5MPa，有效解决泄露问题，确保使用寿命。
★润滑系统在机器运转时由高低压压差供油，一个小油泵仅在开机前提供预润滑油，油泵故障率极低；压差供油方式在国内仅我公司采用，其他公司一般采用强制供油方式★。
★能量调节滑阀及内容积比调节机构均由微机自动控制，保证压缩机在高、中、低温各种工况下均运行在效率最高点，运行更经济，便于实现自动化控制。
内容积比可调在国外已普遍被采用，在国内仅我公司采用此项新技术★。
制冷与低温技术原理—第5章 吸收式制冷循环(氨水)
•1a-1 进入精馏塔的浓溶液被加热的过程； •1-2 浓溶液在发生段的加热汽化过程； •3’’-1’’ 提馏段的热交换过程； •1’’-5’’ 精馏段热质交换过程，含水氨蒸气浓度进一步提高； •5’’-6 冷剂氨蒸气在冷凝器中的冷凝过程； •6-6a 冷剂氨蒸气在过冷器中的过冷过程； •6a-7 6点状态的过冷液体经节流阀节流到p0 压力， 其湿蒸气达到点7状态的节流过程； •7-8 蒸发器中的蒸发过程；
4. 扩散-吸收式制冷机。
课外阅读
单级可达-30℃ 多级最低可达 -55~-60℃
qk h6 h6a h8a h8
循环系统的热平衡关系：
q0 qh q k qa q R
循环的热力系数：
q0 qh
一般热力系数的范围在0.3—0.4之间。
5.2.4 其他形式的吸收式制冷机
1. 双级氨吸收式制冷循环；
2. 复合吸收式制冷循环；
3. GAX吸收制冷循环；
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图（含过冷器）
pk p0
2 ’’ 3 ’’ 1 ’’ 8a 8 h
5 ’’
8 ’’ ’’ 7
pk p0
2
1
1a 4 a
6 6a-7 8
’
4 8’a
w ‘a w ‘r
7’ w ‘’r
w
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图（不含过冷器）
pk p0 2 ’’ 3 ’’ 1 ’’
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图
氨水吸收式制冷机工作循环的热力过程：
点2状态的饱和稀溶液，由发生器引出后经历热力过程； •2-2a 发生段底部引出液在溶液热交换器中的降温过程； •2a-3 降温后的引出液的节流过程（2a和3点重合）； •3-8a’ 稀溶液进入吸收器后的吸收过程； 点4状态的浓溶液经溶液泵提升到pk压力，达到点4a状态, 升压过程其浓度和焓值均不变（点4a和4重合）。
大型氨制冷冷库工作原理和系统组成
大型氨制冷冷库工作原理和系统组成一、制冷剂氨(Ammonia，NH3)作为制冷剂已有多年的历史，尽管目前市场上出现了许多新型制冷剂，但由于氨在常温下不易被氧化，其热力性质与压力曲线图的形状具有较宽的范围，在制冷设备中具有较高的热力性能和压力比，同时价格较低，因此，至今氨制冷装置仍占有很大的比例。
二、制冷系统氨制冷系统一般由冷冻系统、冷凝系统和蒸发系统组成。
各部分的作用如下:1.冷冻系统:由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。
压缩机将氨气压缩并输送至冷凝器;冷凝器将氨气冷却并形成液态氨;节流阀负责控制氨液的流量和压力;蒸发器则将液态氨转化为气态氨，实现制冷效果。
2.冷凝系统:由冷凝器、冷却水和排放水组成。
冷凝器负责将气态氨转化为液态氨;冷却水负责将冷凝器的热量带走;排放水则将热量排放到环境中。
3.蒸发系统:由蒸发器、回热器、压缩机和排放口组成。
蒸发器负责将液态氨转化为气态氨;回热器将部分氨气导入压缩机进行再压缩:压缩机则将氨气压缩并输送至冷凝器;排放口则将未被压缩的氨气排放到环境中。
三、冷库保温冷库保温是保持冷库温度稳定的重要措施。
常用的保温材料有聚苯乙烯、聚氨酯等。
这些材料具有较好的保温性能和耐久性，能够有效地减少冷库的热损失，提高冷库的保温效果。
四、制冷控制系统制冷控制系统是控制制冷设备运行的重要部分。
它通过调节压缩机的转速、阀门的开启度和制冷剂的流量等参数，来控制冷库的温度和湿度。
制冷控制系统一般由温度传感器、控制器、执行器和显示器等组成。
五、冷却水循环系统冷却水循环系统是制冷设备的重要组成部分之一。
它由冷却水泵、冷却塔和管道等组成。
冷却水通过水泵输送到冷凝器等设备中进行热交换，然后通过冷却塔将热量排放到环境中，实现冷却效果。
六、氨液回收系统氨液回收系统是用来回收和再利用制冷系统中排放的氨液的系统。
它由氨液收集器、氨液泵和过滤器等组成。
通过收集和过滤排放的氨液，回收系统能够实现氨液的再利用，减少氨液的浪费和对环境的影响。
余热氨水吸收制冷技术介绍ppt课件
运用温度图例
六、工程实例引见〔一〕
350KW空调制冷机组〔肥城石横特钢厂特钢宾馆工程〕 外界条件：热源为0.3Mpa废蒸汽
冷却水进口32度，出口38度 蒸发温度为0度，为宾馆提供中央空调冷量
4、控制系统设有缺点自动报警功能，当设备无法正常任务时，机组自动检测，并发 出相应的报警信号，操作人员可以根据计算机屏幕的指示，做出缺点判别，并作 出相应的处置。
5、机组设有自动开机和自动关机功能，同时采用手动自动功能可以随时切换。
控制图例
五、机组的运用范围
凡是大于120度的蒸汽、烟气、废水都可以利用，其他的太阳能等能源也可以利用 1、废蒸汽的的利用
简言之，发生器和吸收器使氨实现排气和吸气，取代氨用紧缩机来实现制冷。
二、该技术的特点与优势
1、节能 可用蒸气、热水或尾气等低档次能源作为热源，有利于废热的综合利
用，特别适宜于化工、冶金、电力、酿造和轻工业等领域； 2、节电
除溶液泵外无其它用电设备，电能耗费只需相应紧缩机的10%左右； 3、制冷范围大
制冷剂氨的循环：浓氨水溶液在发生器中被加热，分别出一定流量的冷剂蒸气 进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流 降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态， 再进入吸收器中被那里的稀溶液吸收。 〔4〕、溶液的循环
从发生器流出的稀溶液经溶液换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸 发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经溶液换热器吸热升温 后，重新进入发生器，加热后产生高温氨蒸汽，如此循环制冷。
氨制冷 制冷工作原理
氨制冷制冷工作原理
氨制冷是利用氨作为制冷剂的一种制冷方式。
其制冷工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩：氨制冷系统首先通过压缩机将氨气压缩成高压气体。
压缩机采用电机驱动，使氨气逐渐增压，将其压力提高到高于环境温度的水平。
2. 冷凝：高压氨气进入冷凝器，在冷凝器中与低温热交换介质（如水或空气）接触，使氨气的温度降低，发生冷凝作用。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，并且逐渐冷却下来，形成高压液体氨。
3. 膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是调节液体氨流量和压力，使液体氨进入蒸发器后迅速蒸发。
在蒸发器中，液体氨吸收周围的热量，使空气或水温度降低。
4. 蒸发：在蒸发器中，液体氨流体化为氨气，并吸收周围的热量，使蒸发器内部温度进一步降低。
蒸发器通常通过散热片或换热管将冷凝热传递给被制冷的物体或环境。
5. 循环：氨气被吸入压缩机，循环再次进行。
通过不断循环流动，氨制冷系统可以持续地将热量从制冷区域传递到周围环境中，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统需要严格控制氨气的压力、温度和
流量，以确保制冷过程的安全和高效。
同时，由于氨气有毒、易燃的特性，操作过程中需要采取相应的安全措施。
液氨制冷原理
液氨制冷原理在制冷循环中，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件：蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。
压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。
是输入功的设备。
冷凝器：制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质, 冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。
是放出热量的设备。
节流阀：将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
在实际的制冷系统中，为了提高运行的经济性、可靠性和安全性，还设有一些辅助设备，如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。
制冷原理从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。
把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水是带走冷凝器放出的热量，再到循环水的水冷却塔，冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后，由冷冻水泵送到各个用冷设备，热交换后回到蒸发器循环使用制冷压缩机的工作原理是通过分析它的循环进行说明的。
工作循环是指活塞在汽缸内往复运动一次，缸内气体经过一系列状态变化重复原始状态变化所经过的全过程。
分四个过程：压缩过程排气过程膨胀过程吸气过程。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
冷库氨制冷系统
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• (二) 冷凝部分 • 冷凝器的种类、型式很多， 在配置时要根据用户的实际情况制定方
案， 一般对于小型制冷系统， 通常配置冷凝机组， 其占地面积小、 投资小。 在通风良好、气温不高、水源缺乏的场所选用氟利昂风冷 冷凝机组； 在水源充足的地方选用水冷冷凝机组(包括氟利昂水冷冷 凝机组或氨水冷冷凝机组)。 • 在中、大型制冷系统中， 通常选配卧式冷凝器或立式冷凝器。 设计 中， 经常把立式冷凝器布置在机房外， 把卧式冷凝器布置在机房设 备间内。
• 图３－８ 所示为重力供液系统循环原理示意图， 从机房来的高压氨 液经浮球阀进入氨液分离器， 然后由氨液分离器的出液管进入蒸发 器。 回气则在氨液分离器内进行气液分离， 然后从吸入管返回压缩 机。 氨液分离器与蒸发器之间可产生程度不同的再循环。
项目３ 冷库氨制冷系统
• 任务３.１ 三种供液原理图与方案对比 • 任务３.２ 冷库氨系统识图
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任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 一、典型制冷系统设备配置
• (一) 压缩机部分 • 通常压缩机的配置是根据冷库的种类、大小以及冻结设备的特点来选
用， 对于非生产性冷库， 通常配置单级压缩机； 对于生产性冷库和 带有速冻装置的系统， 一般配置双级压缩机。 • 机房系统随冷库生产及储存货物要求的不同， 而有不同的库温以及 蒸发温度， 即有单级压缩系统、双级压缩系统和单、双级混合系统 之分。 压缩机部分主要包括压缩机、吸入管道、排出管道和双级系 统的中间冷却器部分。
• 二、低压系统和供液方式
• 冷库制冷系统是冷藏库的冷源， 它向库房提供足够的冷量， 使库房 能保持预定的低温，并能达到使被冷却物降温的目的。
制冷原理之各部件图片
气体在高速旋转的叶轮中获得高速度后，再在环行通 道（即扩压器和蜗室）将速度动能变为压力位能，从而提高 气体的压力。气体每经过一级叶轮和扩压器所能升高的压力 是有限的，当压力比大时，需采用多级压缩。
▪ 运行动画
离心式压缩机冷水机组
离心式压缩机冷水机组
5、冷凝器
▪ 空气冷却式冷凝器（风冷） 运行动画
空气分离器
作用：排除制冷系 统中的空气及其它 不凝性气体。
低压循环桶
▪ 低压循环桶：将节流后的闪发气体和回气携带的液 滴分离，让液体进入冷却设备，提高传热效率。
节流阀
节流阀的作用： 对制冷系统中高压液态制冷剂进行节流，达到降压和调节
流量的目的。
节流阀运行动画
冷风机
3、家用空调
▪ 1 窗式空调机 动画
活塞式压缩机冷水机组
回转式压缩机
▪ 滚动转子式压缩机原理：
转子连接在一根偏心旋转轴上，当转子顺时针旋转时，汽缸右边 的容积在增加，制冷剂气体被吸入气缸里；而汽缸左边的容积在减少， 气体被压缩，并从排气口送入冷凝器，当转子上部与汽缸上部接触时， 压缩过程终止，并开始进入下一个循环。
▪ 运行动画
回转式压缩机
翅片管式冷凝器
运行动画1
管带式冷凝器（风冷）
多元平形流冷凝器（风冷）
套管式冷凝器（水冷）
水冷式冷凝 器运行动画
套管式冷凝器
壳管式冷凝器
▪ 壳管式冷凝器运行动画
壳、盘管式冷凝器
运行动画
蒸发式冷凝器
和壳管式冷凝器 并联运行动画
淋激式冷凝器
运行动画
6、蒸发器
类似与冷凝器的分类 风冷： 翅片管式蒸发器，管带式蒸发器，蛇管式蒸发器等 水冷： 干式壳管式蒸发器，满液式蒸发器，套管式蒸发器等
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
氨制冷循环系统工艺流程
氨制冷循环系统工艺流程
1.单级制冷循环系统
单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机,它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面;单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,便完成了单级制冷机的循环,即达到了制冷的目的;
制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统;其中,蒸发器是输送冷量的设备,液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量,并将系统分为高压侧和低压侧两部分;
单级流程示意图
2.双级制冷循环系统
双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的,其压缩过程分两个阶段进行,来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力,经过中间冷却后再进入高压级汽缸,压缩到冷凝压力进入冷凝器中;一般蒸发温度在-25℃~-50℃时,应采用双级压缩机进行制冷; 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成,相互间通过管子联接成一个封闭系统;其中,中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使低压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却;
双级流程示意图。