来料检验报告(通用) - 360文档中心

通用来料检验报告

RE：
RE：
RE：轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
尺寸
1.要与样品一致，装配效果好。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：

电池来料检验报告

□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.表面胀气，外壳严重破损，表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂。
外观
尺寸
与样品一致
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.表面严重变形，划伤，电解液漏液。
2.镍带焊接不牢，正常点焊极耳脱落或虚焊。
3.镍带氧化变色【镍带氧化或斑点多于3个不允许】，镍带断开。
4.表面气泡【不得大于0.5mm*0.4mm 】鼓泡。
5.表面轻微变形，表面划痕，印刷不清晰，污渍。
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数

来料检验报告

来料检验报告
一、检验目的。

本次来料检验旨在对进货原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合公司的生产要求，保障产品质量和消费者权益。

二、检验对象。

本次检验对象为进货的原材料，主要包括但不限于，A、B、C等原材料。

三、检验项目。

1.外观检验，对原材料的色泽、形状、表面是否有异物等进行全面检查；
2.理化指标检验，对原材料的含水量、PH值、溶解度等指标进行检测；
3.微生物检验，对原材料中的细菌、霉菌等微生物进行检测；
4.重金属检验，对原材料中的铅、镉、汞等重金属含量进行检测。

四、检验方法。

1.外观检验，目测法、比色法；
2.理化指标检验，仪器检测法、试剂检测法；
3.微生物检验，菌落计数法、培养法；
4.重金属检验，原子吸收法、荧光法。

五、检验结果。

经过本次检验，得出以下结果：
1.外观检验，原材料色泽均匀，无异物，符合要求；
2.理化指标检验，原材料含水量、PH值、溶解度等指标均符合标准；
3.微生物检验，原材料中微生物数量符合卫生标准；
4.重金属检验，原材料中重金属含量均在允许范围内。

六、结论。

根据以上检验结果，本次原材料的质量符合公司的生产要求，可以放心使用。

同时，也提醒相关部门在存储和使用过程中要加强管理，确保产品质量。

七、建议。

1.加强对原材料供应商的管理，确保进货原材料的质量稳定；
2.定期对原材料进行检验，及时发现问题并采取措施。

以上为本次来料检验报告，欢迎相关部门查阅。

来料检验报告

来料检验报告是检验人员根据要求对原材料、零部件进行严格检验，发现质量问题以及不合格情况，并做出评估和处理的一份报告。

这个过程是工业生产中非常重要的一环，确保产品的质量和可靠性。

的内容往往包括以下几个方面：1. 产品名称以及生产批次的首要内容为产品的名称和相关批次信息。

这些信息将帮助后续的质量控制工作，追溯问题根源，从而确保生产质量。

2. 检验项目和标准会涵盖检验项目和标准。

检验项目和标准应该根据生产和质量控制的需求来设定。

例如，检查物料质量包括颜色、细度和纯度等，机械物料检查包括尺寸、形状和重量等。

3. 检验结果显示检验结果和检测项之间的对应关系。

结果需要求情况下，检验人员在检验结果栏填写合格或不合格。

在不合格的情况下，请在备注栏中注明不合格原因，并给出具体描述。

4. 处理行动项如果项目被鉴定为不合格，应该指定处理行动项。

例如，退货给供应商、分离库存、把物料发送到破坏或返工等。

处理行动项应该明确、清晰，以确保不遗漏任何问题。

的目的是确保原材料和零部件的质量，以避免因原料问题而导致的成品不合格。

所有公司都应该建立严格的来料检验程序，确保非标准件不进入生产流程，保证质量和可靠性。

不仅是对原材料、零部件质量进行检测评估的证明，也是对供应商养成好的质量控制标准的保证。

供应商可能会因为时间和成本而不愿经常进行检验，但是，不合格产品的后续损失可能会比检验成本更高。

因此，对于供应商和生产厂商来说，建立一套完善的来料检验标准和流程是至关重要的。

总之，在工业生产中具有极其重要的意义。

都应该根据产品规格和品质要求，建立科学合理的检验标准和程序，严格控制物料质量和供应商品质，早发现、早预防、早解决、早成品才能推向市场。

IQC来料检验报告

IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。

四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。

b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。

c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。

d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。

五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。

b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。

2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。

b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。

3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。

b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。

4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。

b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。

六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。

在后续生产环节中可以投入使用。

七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。

iqc来料检验报告模板

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

无纺布来料检验报告

检验记录
检验日期
备注：
日期
日期
审核批准 □合格
□不合格
□合格
□不合格
检验结论□合格 □不合格（不合格品处理单号：）
外观
不允许出现蚊虫、金属、毛发等异物；
网面均匀，长度≤30cm 的软褶皱在1000m 范围内≤2个，长度≤10cm 的铺网不良在1000m 范围内≤5个；面积＜1cm2的熔块硬块在1000m 范围内≤10个；无纺布为蓝色。

幅宽
幅宽应为（175±3）mm 。

单项测试评价
检测项目
标准/规格
单项结论□合格
□不合格
克重
应为（25±1.5）g/m2。

1吨
I
来料日期
来料数检验依据
抽样数
检验水平
纺粘无纺布 17.5cm 订单号
物料名称物料编码
规格/型号
批号
编号：供应商
供应商生产日期/批号。

来料检验报告模板doc

引言：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对所采购的原材料、零部件或成品进行检验，能够保证产品的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。

针对这一过程，编制来料检验报告是必不可少的工作之一。

本文将为大家提供一份来料检验报告模板，帮助您更好地完成来料检验工作。

概述：正文内容：一、来料检验报告模板1.供应商信息：a.供应商名称：填写供应商的全称或简称；b.供应商联系人：填写供应商的联系人姓名；c.供应商联系方式：填写供应商的联系方式和电子。

2.材料信息：a.材料名称：填写所采购的材料名称；b.材料批次：填写所采购的材料的批次号；c.材料规格：填写所采购的材料的规格；d.生产日期：填写材料的生产日期；e.保质期限：填写材料的保质期限。

3.来料检验项目：a.外观检查：i.外观质量：描述材料外观的质量状况；ii.表面缺陷：描述材料表面是否存在缺陷。

b.尺寸检验：i.尺寸测量：记录并评估材料的尺寸是否符合规定要求；ii.公差范围：填写尺寸的公差范围。

c.力学性能检验：i.强度测试：记录材料的强度指标；ii.韧性测试：记录材料的韧性指标。

d.化学成分检验：i.主要成分：填写材料的主要化学成分比例；ii.杂质含量：记录材料中杂质的含量。

e.包装检验：i.包装情况：描述材料的包装状况；ii.包装标志：填写材料的包装标志。

4.来料检验结果：a.合格数量：填写通过检验的材料数量；b.不合格数量：填写未通过检验的材料数量；c.总数量：填写所检验材料的总数量；d.不合格项：记录不合格材料的具体项目。

5.检验员签名：a.检验员姓名：填写检验员的姓名；b.检验员签名：检验员在此处签名确认。

总结：来料检验报告是保证产品质量的重要环节，通过对所采购的材料进行全面细致的检验，能够有效避免因原材料或零部件质量问题导致的产品失效或安全隐患。

通过合理编写和使用来料检验报告模板，能够提高检验工作的效率和准确性，确保产品质量符合要求。

来料检验报告模板

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

晶圆来料检验报告

晶圆来料检验报告1. 背景晶圆是半导体工业中的关键材料，主要用于制造集成电路。

晶圆来料检验是一项重要的质量控制措施，旨在确保所使用的晶圆符合质量要求，以减少制造过程中的缺陷和故障率。

本报告对晶圆来料进行全面分析和检测，并提供相应的结果和建议，以帮助您评估所收到的晶圆是否符合预期质量标准。

2. 分析2.1 检验项目我们对晶圆进行了以下检验项目：1.外观检查：包括表面平整度、颜色、划痕、污染等。

2.尺寸测量：测量晶圆直径、厚度等尺寸参数。

3.表面缺陷检测：使用显微镜或光学仪器对晶圆表面进行检查，包括裂纹、气泡、杂质等缺陷。

4.结构分析：通过扫描电子显微镜（SEM）等设备对晶圆内部结构进行分析，以确定是否存在结构性缺陷。

2.2 检验方法我们采用了标准的晶圆来料检验方法，包括：1.外观检查：使用目视检查和显微镜检查晶圆外观。

2.尺寸测量：使用专业的测量仪器对晶圆尺寸进行测量。

3.表面缺陷检测：使用高分辨率显微镜或光学仪器对晶圆表面进行检查。

4.结构分析：使用扫描电子显微镜（SEM）等设备对晶圆内部结构进行分析。

2.3 检验结果根据我们的检验，以下是针对不同项目的结果：1.外观检查：晶圆外观平整度良好，无明显划痕或污染现象。

2.尺寸测量：晶圆直径为X mm，厚度为Y mm，与预期尺寸相符合。

3.表面缺陷检测：经过仔细检查，未发现任何裂纹、气泡或杂质等表面缺陷。

4.结构分析：通过扫描电子显微镜（SEM）观察，未发现任何结构性缺陷。

3. 建议基于我们的检验结果，我们向您提供以下建议：1.晶圆的外观、尺寸和表面缺陷均符合预期质量标准，可以继续使用。

2.建议在后续生产过程中继续进行质量控制措施，以确保晶圆在制造过程中不受损害。

3.如有需要，可以对晶圆进行更详细的结构分析，以确保内部结构无缺陷。

结论本报告对晶圆来料进行了全面的检验和分析，并提供了相应的结果和建议。

根据我们的检验结果，晶圆符合预期质量标准，并且可以安全使用。

来料检验报告通用版

来料检验报告通用版来料检验报告一、检验对象本次检验的对象为：XYZ公司提供的一批原材料。

二、检验标准本次检验采用的标准为国家标准GB/T 12345-XXXX。

三、检验结果本次检验共涉及以下几个方面：1.外观检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的外观进行了检验。

经过仔细观察，我们发现本批原材料颜色均匀，表面无明显的污渍和瑕疵，并符合国家标准的要求。

外观得到了通过。

2.理化性质检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的理化性质进行了检验。

我们对其进行了密度、水分含量、PH值等方面的检测，结果如下：密度：1.2 g/cm³水分含量：1.5%PH值：7.0检测结果显示，原材料的密度符合标准值，水分含量低于标准值，PH值与标准相符。

理化性质均符合国家标准，本次检验合格。

3.化学成分检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的化学成分进行了检验。

我们对其进行了元素含量、化学成分及基本化学性质等方面的检测。

检测结果如下：元素含量（%）：碳（C）：54.0氢（H）：7.6氮（N）：0.2化学成分：氮气化物含量：22%有机物含量：65%基本化学性质：结晶体密度：2.2 g/cm³熔点：160℃热解温度：260~300℃检测结果显示，原材料的化学成分符合标准要求，元素含量、氮气化物含量、有机物含量以及基本化学性质均在规定范围之内，本次检验合格。

四、结论本次检验的原材料，外观整洁无瑕疵，理化性质和化学成分也均符合国家标准要求，可以达到客户要求的质量标准，该批原材料检验合格。

五、建议建议在使用原材料前，仔细阅读使用说明书，并按说明书的要求进行操作，以保证使用效果。

同时，在储存过程中，要注意避免潮湿、高温、阳光直射等因素对其质量产生影响。

iqc来料检验报告模板[工作范文]

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

注塑件来料检验报告

6.注塑件侧面轻微划痕或擦毛，距离眼睛30CM处观察不明显。
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：

iqc来料检验报告

iqc来料检验报告作为质量管理体系的重要环节之一，来料检验在产品生命周期的不同阶段起着至关重要的作用。

IQC（Incoming Quality Control）即为来料检验，它是指对来自供应商的原材料、零部件及成品进行质量检验，以确保产品的质量达到规定标准，保障后续生产过程的顺利进行。

来料检验报告是IQC过程中最重要的输出文件之一，它记录了对所检验的物料或产品的全面评估和判定，为质量管理提供了直观的依据，同时也是供应商评估、质量改进和质量控制的重要依据之一。

IQC来料检验报告通常由以下几个基本部分组成：1. 报告概述：介绍被检物料的基本情况，包括供应商名称、来料时间、采购数量等。

同时，还需要注明本次检验是否为全检还是抽检，以及抽检数量和比例。

2. 抽样检验结果：在来料检验过程中，为了提高效率，通常选择抽样检验的方式。

IQC来料检验报告应记录抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量、比例和判定依据，以便后续对不合格品进行处理。

3. 检验项目及标准：详细列出了每个被检项目的名称、要求和检验标准。

这些标准通常来自于产品规范、国家标准或客户要求，确保被检物料符合相应的品质要求。

4. 检验方法和设备：说明了用于检验的方法和设备，包括检测仪器、测试工具和计量设备等。

这些设备的准确性和可靠性对检验结果的准确性至关重要，应进行定期校准和管理。

5. 不合格处理：记录了对于不合格品的处理方式，包括返工、报废、退货等。

同时，还会标注不合格品的具体问题和改进措施，以便后续供应商改进和质量改进的参考。

6. 报告签发：由质量控制部门负责签发来料检验报告，确认该报告的真实性和准确性。

签发人会对所有检验结果进行审核，并在报告上签署，以作为对本次来料检验结果的认可和确认。

IQC来料检验报告的编写需要严谨和细致，确保所记录的内容真实准确。

同时，还需要与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈检验结果和不合格品情况，以便供应商进行改进和修正。

五金行业来料检验报告

五金行业来料检验报告1.检验目的本次来料检验旨在对五金行业的原材料进行质量检测，确保采购的原材料符合相关标准和要求，以确保产品质量和客户满意度。

2.检验对象本次来料检验的对象是来自供应商A的铜制五金配件。

3.检验方法根据国际标准ISO9001和ISO9002以及国家标准GB/T2828.1-2024和GB/T2828.2-2024的要求，采用抽样检验方法进行原材料检验。

检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

4.检验结果4.1外观检查通过外观检查，所检样品外观无色差、无氧化斑纹，无明显划痕，无明显凹凸和锈蚀等缺陷。

4.2尺寸测量根据产品图纸规定的尺寸，进行了尺寸测量。

结果表明，所有样品的尺寸均符合要求，误差在允许范围内。

4.3性能测试4.3.1耐腐蚀性测试在模拟实际使用条件下，采用盐雾喷雾测试方法进行耐腐蚀性测试。

样品在48小时的盐雾喷洒后，未出现明显的腐蚀现象。

4.3.2强度测试采用强度测试仪对样品进行强度测试。

测试结果显示，样品在额定负荷下未发生断裂或明显变形。

4.3.3耐磨损性测试采用磨损测试机对样品进行耐磨损性测试。

测试结果显示，样品在一定摩擦次数下，未出现明显磨损或剥落。

5.检验结论通过本次来料检验，样品的外观、尺寸和性能均符合相关标准和要求。

因此，可以确认供应商A的铜制五金配件品质优良，符合我司的采购要求。

6.建议针对样品无明显缺陷和不合格项，建议继续与供应商A保持合作关系，但在未来采购过程中，需要加强对原材料的来料检验，确保产品质量的稳定性。

7.附录本次检验的相关数据、图片和图纸等详细信息，请参见附录。

总结：通过本次来料检验报告，确认供应商A的铜制五金配件符合相关标准和要求。

该报告有助于我司的采购决策和产品质量控制，提升了我司在五金行业的竞争力和客户满意度。