回流比

回流比
回流比实质上就是增加气液分离的次数，增强分离效果而以，是提纯工序中增加产品纯度最有效的方法
回流比越大，分离效果越好，产品质量越高，生产能力就越小，能耗越高。

回流比：精馏段内液体回流量与采出量之比，通常用R来表示。

R=L/D
R：回流比
L：单位时间内从精馏段内某一塔板下降的液体，单位：Kmol/h。

D：单位时间内从精馏塔顶采出的馏出液（产品），单位：Kmol/h。

回流比越大，分离效果越好，产品质量越高，生产能力就越小，能耗越高
对某一种需要分离的介质，根据其物料和选用塔型特性，有一个回流比下限，即叫做最小回流比。

在规定的要求下，最小回流比时所需要的理论塔板数将无限大。

对固定分离要求过程，最适宜的回流比确定依据为：回流比减少，生产操作费用减少，但所需的塔板数增加，投资费用增加，反之，增加回流比，减少塔板数，却增加运行费用。

最适宜的回流比是以投资费用和经常运行费用之和在特定的经济条件下为最小。

通常实际生产操作中回流比取最小回流比的1.3—2倍
回流：通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度，易挥发的组分，由塔顶馏出，塔釜得到基本是难挥发的组分。

精馏六区别于一次蒸馏在于回流，包括塔顶的液相回流及塔底的部分气化造成的液相回流。

回流是构成气液相接触传质传热的必要条件。

没有气液两相的接触也就无从进行质的交换。

当然组分挥发度的差异仍然是精馏过程的基础。

精馏过程中混和液加热所产生的蒸汽由塔顶馏出，进入塔顶分离器，冷凝成液体将其一部分冷凝液返回塔顶，沿塔板下流，这部分液体称为回流液。

将一部分冷凝从塔顶采出作为产品，回流比就是精馏段内液体回流与采出液量之比。

回流比大，分离效果好，产品质量高，回流比过大，生产能力下降，能耗增加，回流比对精馏操作影响很大，直接关系到塔内各层塔板上的物料浓度的改变和温度的分布，最终反映在它的分离效率上。

回流比的调节：
主精馏塔的回流比为：2.0-2.5
调节的依据是:根据塔的负荷和精甲醇质量,当塔的负荷较轻时,这时塔板比较富余,可以取较低的回流比,比较经济,为了保证精甲醇的质量,精馏段灵敏板的温度可控制略低,反之,则增大回流比,在照顾精甲醇的质量的同时,为保持塔釜温度、灵敏板的温度可控制略高。

对精甲醇的精馏，回流比过大或过小都会影响精馏操作的经济性和精甲醇质量，一般负荷变动和正常条件受到破坏和产品不合格时调节回流比。

调节后尽可能保持塔釜的加热量稳定，使回流比稳定。

在调节回流比的同时，要注意板式塔的操作特点，防止液泛和严重漏液，都会造成塔内操作温度的混乱。