影响球磨机生产质量的主要因素

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球磨机影响产品性能的因素

高能球磨法所需设备少，工艺简单，但影响最终产品的组成和性能的因素却很多。

(1)节能球磨机温度。

球磨温度升高，球磨形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体材料的力学性能。

而且无论球磨的最终产物是固溶体、金局间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是球磨的一个重要影响因素。

一般认为．球磨时粉末的温升不要超过350 K。

(2)球磨时间。

球磨时间的长短直接影响着产物组分和纯度，球磨时间对粒度的影响也较明显。

在开始阶段，随着时间的延长，粒度下降轻快．但球磨到一定时间以后，即使继续延长球磨时间，产品的粒度值下降幅度也不太大，不同的样品有不同的最佳球磨时间。

因此，在一定条件厂，随着球磨的进程，合金化程度会越来越高，颗粒尺寸会逐渐减小并最终形成一个稳定的平衔态，即颗粒的冷焊和破碎达到一动态平衡，此时颗粒尺寸不再发生变化。

但另一方面，球磨时间越长造成的污染也就越严重，影响产物的纯度。

(3)节能球磨机介质。

高能球磨中一般采用不锈钢球为球磨介质，为避免球磨机介质对样品的污染，在球磨一些易磨性较好的物料时．也可采用瓷球。

球磨介质要有适当的密度和尺寸，以便对球磨物料产生足够的冲击，这些对MA的最终产物都有直接的影响。

例如研磨T1—Al混合粉末时，若采用直径为15M的磨球，最终可得到T1—Al固溶体，而若采用直径为20—25Mm的磨球，在同样的条件下，即使研磨更长的时间，也得不到Ti—Al团溶体。

(4)球料比和装球容积比。

在球磨过程中，球料比是决定反应率的关键因素，因为它决定了碰撞时所捕获的粉末量和单位时间内有效碰撞的次数。

球料比影响粉末粒子的碰撞频率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情况下，球料比指的是球磨介质与球磨物料的质量比(通常研磨介质是球状的，所以称球料比)。

相同条件下，随着球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度变细，但球料比过大，生产率会过分降低，这是不可取的。

球磨机钢球级配资料

球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

球磨机生产的影响因素及弊端分析

球磨机生产的影响因素及弊端分析球磨机在建材界早已经被工厂认证，长期以来球磨机设备在建筑行业的墙、地、砖、以及建材矿山行业的普遍。

采用球磨机的研磨原料，并且达到一定的目数，制成所需要的产品，为我们带来便利，如今的球磨机早以用工频控制，不让球磨机对物料造成过度的研磨。

所谓的球磨机研磨弊端！研磨效率低，功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击大，该设备的维修量也较大，而且损耗电也是相当的惊人，这个必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦以及严重的资源浪费，跟着社会经济的发展和企业生产规模扩大，直接工频控制的球磨机弊病已暴露无遗，已经严重的阻止到工业的发展。

这就促使人家去研制启动平滑、效率较高、产量较大、能耗低的变频控制球磨机。

在工业生产中装载量大，消耗动力也相当的大。

因为球磨机比较通用，是给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。

球磨机具有一个水准放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板――筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。

球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，只所以比较通常！用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转矩减小，所以在节约能源方面有很大的空间。

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影响球磨机磨矿效果的因素分析

影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。

其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。

一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。

由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。

1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。

调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。

如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。

磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。

磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。

开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。

在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。

总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。

闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。

给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。

而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。

返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。

返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。

球磨机工作原理

球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。

球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。

1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。

其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。

旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。

2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。

常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。

不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。

3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。

3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。

在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。

3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。

研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。

物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。

3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。

排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。

4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。

合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。

4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。

硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。

4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。

球磨机作业指导书

篇一:球磨机作业指导书球磨机作业指导书1、目的为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量,特制定该文件。

2、适用范围适用于吾司的球磨机作业3、职责生产部制三组4、操作步骤4。

1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。

若有必要需要及时更换，以免造成不安全事故。

4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣,确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁紧。

4。

3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。

4。

4 开启电源，低速运转3分钟,检查是否正常工作.同时，开启氮气保护阀以及水路循环系统。

(注意：氮气压力不得超过0.02mpa）4。

5 将30kg物料加入球磨(主要作为清洗球磨机)，待其完成后作为回炉料回炉。

(注意：工作过程中需要全部保持密封状态）4。

6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。

4。

7 低速停止后,开始高速运转,按照设定时间120分钟。

工作过程中注意冷却水温度保持越低越好.4。

8 工作结束后，打开气阀（压力0。

2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。

料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。

4。

9 球磨机内部物料进入料筒后,需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。

4。

10 待物料全部球磨完成后,关机、关气、关水。

根据生产情况安排是否需要清理球磨机。

4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时间。

4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。

篇二：球磨机岗位作业指导书球磨机位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。

2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。

3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。

2440球磨机技术参数

2440球磨机技术参数1.引言1.1 概述球磨机是一种常见的工业设备，用于将物料细化至所需颗粒度的过程中。

在各个工业领域，球磨机具有广泛的应用，包括矿石选矿、建材、化工等行业。

球磨机的技术参数对于确保其正常运行和高效工作至关重要。

本文将深入探讨球磨机的技术参数，并对其在工业生产中的重要性进行详细阐述。

通过对参数的研究与分析，我们可以更好地了解球磨机的性能特点、工作原理及其对产品质量和生产效率的影响。

同时，本文还将探讨不同参数设置对球磨机操作和结果的影响，以期为工程师们提供参考和指导。

在正文中，我们将重点介绍球磨机技术参数一和技术参数二两个关键部分。

对于每个参数，我们将详细描述其含义和测量方法，并通过实际案例来说明其在球磨机中的作用和影响。

此外，我们还将对不同参数之间的相互关系进行讨论，以展示它们共同对球磨机性能的综合影响。

最后，在结论部分，我们将对前文进行总结，并展望球磨机技术参数的未来发展方向。

我们相信，通过深入研究和了解球磨机技术参数，可以为相关领域的工程师和研究人员提供更多的信息和参考，进一步推动球磨机技术的创新和进步。

通过本文的阅读，读者将能够更好地理解球磨机技术参数的重要性，并能够灵活应用其相关知识解决实际生产中遇到的问题。

我们希望本文能够为球磨机技术参数的研究提供一定的指导，为相关领域的研究者和从业人员提供有益的参考和借鉴。

1.2 文章结构文章结构：本文主要对2440球磨机的技术参数进行了详细的探讨和分析。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，首先对球磨机的概述进行了介绍，包括其定义、功能以及在工业生产中的重要性。

然后，对文章的结构进行了简要说明，即介绍了各个部分的内容和主题。

最后，明确了本文的目的，即通过对2440球磨机技术参数的研究，深入了解其性能特点和应用领域，为相关行业提供技术支持和参考。

正文部分包含了两个章节：球磨机技术参数一和球磨机技术参数二。

在球磨机技术参数一章节中，详细介绍了其中的参数1和参数2，并对其作用、测量方法和数据分析进行了探讨。

浅谈球磨机分仓及级配

球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。

对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。

按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。

目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。

关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。

葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。

从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。

本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。

1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。

其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。

能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。

主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。

这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。

反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。

物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。

在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。

(2)足够的冲击次数。

当装载量一定时,与球径的大小有关。

在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。

为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。

2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。

它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。

磨机产量低的原因

磨机产量低的原因
磨机产量低的原因可能包括以下几种：
1 .入磨物料粒度过大：如果入磨物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。

一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。

而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

2 .磨内通风不良:加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。

3 .入磨物料水分过大：当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。

但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

4 .研磨体的级配不合理：当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。

5 .入磨物料温度的影响：温度过高，造成粉磨效率下降。

6 .物料易磨性的影响。

为了提高磨机的产量，可以针对上述原因采取相应的措施，如减小入磨物料粒度、加强通风、控制入磨物料水分、合理配置研磨体级配、降低入磨物料温度以及改善物料的易磨性等。

通过这些措施的调整和优化，可以有效地提高磨机的产量，从而提高生产效率。

粉磨工艺管理

③、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨
第一篇、磨机产质量的影响因素
机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率, 与原配球时填充率对比, 计算补球量。此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事实上都有一定的局限性, 这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程, 影响因素很多, 容易出现判断失误而造成盲目补球, 反而影响磨机的产量。因此, 管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。
第一篇、磨机产质量的影响因素
样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过厚，说明球过少。 4.根据筛析曲线判断一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨0.5米，小磨 0.3米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取4 －5个样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取2－ 3个）。隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。
第一篇、磨机产质量的影响因素
3.检查磨内物料情况在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。
第一篇、磨机产质量的影响因素
粉磨能力过剩。若BD段成了直线, 说明二仓粉磨能力不足。产品细度不稳, 喂料量稍微增加即明显跑粗, 应适当增加钢段。AB段过平, 细度变化不大, 说明一仓粉碎能力不足。也可能由于磨机各仓的长度比例不当, 前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径, 若无效, 则应改变仓的长度、比例。

影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施

立志当早，存高远
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
球磨机在实际的生产过程中，往往要测定研磨出的矿物细度，检测细度可以更有效的提起矿石内的有效成分，也可检测球磨机磨矿的指标是否合格，然后可对症下药修复球磨机，那么应当怎样检测其细度呢?首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。

归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

干式球磨机的给矿处，由于长时间运转，皮带磨损导致漏矿且漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

影响磨矿细度的因素，在生产流程操作中应该一项一项进行检查出来，根据不同的情况，找到最佳的调整方法，可以有效的提高球磨机研磨细度。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。

尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

球磨机长径比标准

球磨机长径比标准球磨机是一种常见的矿山设备，用于破碎矿石、矿渣等物料。

球磨机的长径比是指其长度与直径的比值，是影响球磨机工作效率和破碎效果的重要因素。

为了确保球磨机的正常工作，我们需要制定长径比标准。

一、长径比的作用球磨机的长径比对其破碎效果和工作效率有很大的影响。

一般来说，长径比越大，破碎效果越好，但工作效率会下降；长径比越小，工作效率越高，但破碎效果会下降。

因此，我们需要根据不同的矿石、矿渣等物料的特性，选择适当的长径比，以达到最佳的破碎效果和工作效率。

二、长径比的选取长径比的选取需要考虑以下几个因素：1.物料特性不同的物料具有不同的硬度、粘度、湿度等特性，这些特性会影响破碎效果和工作效率。

一般来说，硬度大、粘度小的物料适合选择较大的长径比，而硬度小、粘度大的物料适合选择较小的长径比。

2.球磨机规格球磨机的规格也会影响长径比的选取。

一般来说，球磨机的直径越大，长径比也应该相应地增加。

3.工作条件球磨机的工作条件也需要考虑。

例如，如果需要高产量、高效率的工作条件，可以选择较小的长径比；如果需要较好的破碎效果，可以选择较大的长径比。

三、长径比的标准根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，我们可以制定不同的长径比标准。

以下是一些常见的长径比标准：1.硬度大、粘度小的物料：长径比应在3~4之间。

2.硬度小、粘度大的物料：长径比应在1.5~2之间。

3.高产量、高效率的工作条件：长径比应在2~2.5之间。

4.较好的破碎效果的工作条件：长径比应在3~4之间。

四、长径比的维护长径比的选取只是球磨机维护的一个方面，我们还需要定期检查和维护球磨机的其他部件，以确保其正常工作。

例如，需要定期检查球磨机的轴承、齿轮、传动装置等部件是否正常运转，需要定期更换球磨机的磨球等磨损部件，以延长球磨机的使用寿命。

总之，球磨机的长径比是影响其破碎效果和工作效率的重要因素，我们需要根据不同的物料特性、球磨机规格和工作条件，选择适当的长径比，并定期检查和维护球磨机的各个部件，以确保其正常工作。

矿磨矿工题库

江铜集团2016年奥林匹克技能比赛江铜集团奥林匹克技能比赛委员会编二○一五年十二月磨矿工试题库目录1.单选题 (3)2.多选题 (26)3.判断题 (53)4.简答题 (70)5.计算题 (84)一、单项选择题：（下列每题都有一个正确答案，将正确答案填在括号内）1、求选矿比的公式是（ A ）A、原矿重量/精矿重量B、原矿品位/精矿品位C、精矿品位/原矿品位D、精矿品位/尾矿品位2、目是指（ C ）长度中所含的筛孔数。

A、一平方米B、十毫米C、一英寸D、一厘米3、球磨机中钢球处于（ B ）状态运动，磨矿效果最好。

A、泻落式B、抛落式C、离心式D、以上答案都不是4、球磨机作业率等于（ A ）A、开动时数/日历时数B、开动时数/开动台数C、可开动时数/日历时数D、生产量/日历时数5、磨机内钢球的冲击力和磨剥力的大小与筒体转速（ A ）A、有关B、无关C、相关D、有时有关6、精矿产率是（ B ）A、矿石品位/原矿品位B、原矿处理量/精矿产量C、原矿金属量/精矿金属量D、精矿产量/原矿处理量7、磨机容积的计算根据内径和长度，还要考虑磨机内（ B ）A、钢球大小B、衬板厚度C、衬板形状D、钢球重量8、自磨机是以（ C ）为磨矿介质。

A、钢球B、砾石C、矿石中大块D、钢棒9、格子球磨机比溢流型球磨机（ C ）A、构造简单B、过粉碎严重C、生产效率高D、生产效率低10、用细筛作为分级设备，其优点是（ A ）。

A、筛下产物粒度稳定，不混杂粗粒物料B、不需动力C、筛网使用寿命长D、以上答案都不是11、球磨机给矿粒度小，产品要细，应加入直径（ C ）的球进行磨矿。

A、较大B、中等C、较小D、不同的各种钢球12、磨矿介质尺寸的选择应根据矿石的性质，主要以给矿（ B ）和产品细度等确定。

A、硬度B、粒度C、状态D、重量13、闭路磨矿与开路磨矿相比（ A ）A、磨矿产品粒度均匀，过粉碎矿泥少B、磨矿效率低C、增长时间D、以上答案都不是14、一般磨矿给矿硬度大，磨矿介质的直径应（ A ）。

水泥磨初级操作员试题(100题)

水泥磨初级操作员试题（IOO题）判断题（共100题）1磨机的生产率随着循环负荷的增加而增大。

（√）2、开流粉磨特点是：粉磨系统本身流程简单,设备数量少,厂房占地小。

但缺点是粉磨效率特别低。

（√）3、磨内喷水最好控制在每小时不超过4.5t为好。

（×）4、馄压机的电机功率越大越好，那样可以减少弱压机的振。

（×）5、馄压机属于终粉磨设备。

（×）6、物料仅在磨内通过一次，卸出来的即为成品的流程称为闭路粉磨。

（×）7、混合材分为活性混合材和非活性混合材。

（√）8、石膏主要是用来调节水泥的凝结时间。

（√）9、进入现场要正确穿戴劳保用品,特殊岗位或危险作业要按规定要求采取防护措施。

（√）10、选粉机的选粉效率达IO0%时，磨机的产量最高。

（X）11、锤式破碎机是用锤头将物料击碎的,所以锤头转速越快产量越高。

（×）12、阶梯衬板增大研磨体提升高度靠凸棱来实现。

（√）13、同仓内几种不同规格研磨体在级配时，一般采用"两头大中间小"的原则。

（×）14、钢球在磨内的提升高度与其质量成反比。

（×）15、电收尘器收集粉尘时，粉尘带电是靠高压使粉尘电离来实现的。

（√）16、两仓球磨机一般是一仓长二仓短。

（×）17、在闭路粉磨系统中，循环负荷率越大磨机产量越高。

（×）18、水泥粉磨细度越细、比表面积越大，石膏的加入量也应随着增加，尤其是当水泥C3A含量高时。

（√）19、摇磨检修过后，开磨的时候没有必要提前加大磨内抽风，按正常拉风开磨就可以了。

（√）20、当现场报告打散机出现异响，振动大时，中控应立即降低打散机转速，减小喂料量。

（×）21、下列设备属于特种设备的有:压力管道、客运索道、手拉葫芦。

（X）22、国际电工标准协会规定安全电压为"36V〃以下。

（×）23、磨内水泥温度较高时,最好使用磨内喷水解决,其降温效果很好。

水泥磨中控操作技能中级试题含答案

水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）一、名词解释：1 .料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。

通常以“t•生料/t•熟料”来表示。

2 .体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

3 .空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。

4 .研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

5 .半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辑压机，细粉入管磨机。

6 .525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPao7 .（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。

通常以“MPa”表示。

8 .40#机械油：是指50C时运动粘度在37〜43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。

9 .电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。

10 .火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。

I1磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。

12 .比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。

通常以“cm2・g-表示。

13 .空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用£表示。

14 .颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。

15 .开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。

又称作单程粉磨。

16 .中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。

球磨机产质量的影响因素及改善措施

球磨机产质量的影响因素及改善措施一、影响球磨机产质量因素有①入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。

②物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。

③入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。

因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。

④入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。

同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。

因此，必须严格控制入磨物料温度。

⑤出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。

⑥磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。

⑦喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。

⑧设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。

流程则以闭路流程为佳。

⑨选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。

⑩球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。

⑪助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。

⑫研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。

⑬干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。

影响球磨机效率的因素

影响球磨机效率的因素摘要本文结合陶瓷工业的生产实际，从原料的种类与性质、料与水的比例，球磨机的构造与工作状态、研究介质、添加剂的选用等几个方面分析论述了影响间歇式球磨机研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。

对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。

笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。

因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响3.1球磨机转速的影响球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。

磁性材料用滚动球磨机研磨效率的影响因素

上升到Ａ点时，由于钢球重量Ｇ的法向分力｜Ｖ和
滑动、翻转进行研磨，使粉料不会在某一处位置发生沉积而无法磨，一致性更好，分布更加合理，因而在磁性材料行业得到了广泛的应用。
ＹｉｂｉｎＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｙｉｂｉｎ６４４００３，Ｃｈｉｎａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｍａｇｎｅｔｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｆｈｅｂａｌｌｍｉｌｌｃｙｌｉｎｄｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ；ｇｉｒｎｄｉｎｇｅｉｃｆｉｅｎｃｙ；ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
１引言
滚动球磨机是磁性材料行业广泛应用的粉磨设备之一。利用粉料和钢球在筒体内不停的滚动、
构、转速、钢球选择与配置、使用方法等方面对滚动球磨机在设计和使用方面进行一些探索。
２球磨介质的运动方式及对研磨效率的影响
图１为球磨机工作时钢球受力分析，假设筒壁具有光滑的内表面，当线速度为ｖ的简体推举钢球

浅谈影响球磨效率的因素

1前言球磨机是目前广泛采用的粉磨机械，根据生产规模及条件的不同，有种种不同规格型号的球磨机。

在陶瓷行业球磨机的规格是以装载干物料的吨位计,普遍采用湿法粉磨。

到目前为止,它是陶瓷行业唯一的湿法细磨设备,也是耗电量最大的机械设备。

据有关资料报导,球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右。

传统的陶瓷生产,球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球。

由于天然隧石内衬较厚,表面凸凹不平,镶砌后灰缝较大,天然鹅卵石球的比重和硬度较小,磨耗大,难以达到较高的效率,而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染料浆严重影响着陶瓷产品的质量,特别是釉面质量,给生产的质量控制带来许多不确定的因素,既使高档釉料也难以得到理想的釉面。

本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸方面因素探讨对球磨效率的影响。

通过研究和探讨陶瓷原料的球磨细碎的影响因素,能最大限度地提高陶瓷原料的球磨细效率,节约能源,对提高企业的经济效益及陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

2实验2.1.1总体技术方案通过对研磨体的运动轨迹进行分析，对同一球磨机的不同研磨介质加入量，同一研磨介质采用不同大中小比例，不同的加水量，不同的球磨机磨衬及同一电机的不同转速等因素进行对比实验，最终找出以达到同檀瑞超（惠达卫浴股份有限公司，唐山063307）球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球，球磨时间长、球磨效率低，同时由于研磨介质的硬度低，会导致磨耗增加，从而影响釉面质量。

据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50%左右,本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响，最终确定球磨效率最优的方式，最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率,对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

研磨介质；球磨效率表1实验仪器设备编号仪器名称型号生产厂家1马里奥托粘度管－自制2标准筛350目浙江上虞实验仪器厂3游标卡尺300mm 哈尔滨量具刀具厂4容量瓶200ml 北京宏盛苑化工有限公司5电子天平UX420H 日本岛津6小型球磨机装磨量30kg 自制7电热鼓风干燥箱LG100B 上海实验仪器总厂8激光粒度分析仪MALVERNMICRO英国马尔文公司一细度及粒度、釉面正常为前提，耗电量最少的途径。

球磨球配比与球磨形貌效果的影响

球磨球配比与球磨形貌效果的影响引言球磨球是一种常用的研磨材料，广泛应用于球磨机中进行物料的研磨和混合。

球磨球的配比和形貌对球磨效果有着重要的影响。

本文将探讨球磨球的配比与形貌对球磨效果的影响，并提供相应的实验和工程应用案例。

球磨球配比的影响球磨球的配比是指不同规格和材质的球磨球在球磨机中的比例关系。

合理的球磨球配比可以提高球磨效果，加快物料的研磨速度和质量。

影响因素球磨球配比的影响因素主要包括以下几个方面：1.重量配比：不同规格的球磨球在球磨机中的质量之比。

2.表面积配比：不同规格的球磨球在球磨机中的表面积之比。

3.硬度配比：不同规格的球磨球在球磨机中的硬度之比。

4.材质配比：不同材质的球磨球在球磨机中的比例关系。

实验结果经过大量的实验研究发现，球磨球配比对球磨效果具有明显的影响。

适当增加小直径球磨球的比例可以提高球磨速度和研磨效果。

在进行混合研磨时，合适的大、中、小直径球磨球的配比可以提高物料的混合均匀度。

球磨球形貌的影响球磨球的形貌是指球磨球表面的形状和质地。

球磨球的形貌对球磨效果也有着重要的影响。

形状影响球磨球的形状对球磨效果有着直接的影响。

球磨球的形状可以分为圆形、椭圆形、多面体等不同形态。

实验研究表明，多面体形状的球磨球具有更好的球磨效果，能够提高物料的研磨速度和质量。

质地影响球磨球的质地也对球磨效果有着重要的影响。

球磨球的质地可以分为金属质、陶瓷质、高聚物质等不同材质。

不同材质的球磨球对不同物料的研磨效果有着差异。

例如，金属质球磨球适合对硬度较高的物料进行研磨，而陶瓷质球磨球适合对易磨碎的物料进行研磨。

工程应用案例球磨球配比与形貌的影响在工程应用中具有重要意义。

以下为两个典型案例：案例一：金矿石球磨工艺对金矿石进行球磨研磨时，合理的球磨球配比和形貌选择关系到金矿石的研磨效果和回收率。

实践证明，在球磨机中加入一定比例的多面体形状的金属质球磨球，可以提高金矿石的研磨速度和提高金的回收率。