活塞加工工艺过程卡
活塞销加工工艺规程设计
活塞销加工工艺规程设计一、工艺概述活塞销是连接活塞和连杆的关键部件，其加工质量直接影响发动机的性能和寿命。
本工艺规程旨在通过合理的加工流程和严格的质量控制，保证活塞销的精度和表面质量。
二、加工设备1. 数控车床2. 磨床3. 铣床4. 攻丝机5. 磁力除铁机三、加工流程1. 原材料准备：选用Φ25mm优质钢材作为原材料，并进行切割。
2. 粗车：将原材料放入数控车床中，进行粗车加工。
粗车时应注意切削深度和进给速度，以保证尺寸精度和表面质量。
3. 热处理：对粗车后的活塞销进行热处理，提高其硬度和强度。
具体步骤为淬火-回火-冷却。
4. 精车：将经过热处理后的活塞销放入磨床中进行精密加工。
采用光滑刀具进行切削，并根据实际情况调整进给速度和转速。
5. 铣削：对精车后的活塞销进行铣削，使其表面光滑平整。
采用高速铣削，以保证加工效率和表面质量。
6. 攻丝：在活塞销的一端进行内螺纹加工，便于与连杆连接。
采用高速攻丝机进行加工。
7. 清洗：将加工好的活塞销放入磁力除铁机中清洗，去除表面的金属屑和铁屑。
8. 检验：对加工好的活塞销进行尺寸和表面质量检验。
符合要求的可以进行下一步操作。
四、质量控制1. 原材料要求：选用优质钢材作为原材料，并检查其外观和化学成分是否符合标准。
2. 加工精度控制：在各个环节中严格控制尺寸精度和表面质量，确保达到设计要求。
3. 热处理控制：热处理过程中应注意温度、时间等参数的控制，以保证硬度和强度达到标准。
4. 检验要求：对每个环节都进行严格检验，确保产品符合设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 加工过程中应注意机床的安全操作规程，确保操作人员的安全。
3. 热处理时应注意火源和气体泄漏等安全问题，以免发生火灾或爆炸等事故。
六、总结本工艺规程通过合理的加工流程和严格的质量控制，保证活塞销的精度和表面质量。
在实际加工过程中，操作人员必须严格按照规程执行，并注意安全事项。
活塞加工工艺流程
活塞加工工艺流程活塞加工是指对活塞进行一系列的制造工艺，以达到活塞的设计要求和使用要求，包括原材料选取、热处理、机械加工、表面处理等工艺流程。
活塞加工的第一步是原材料选取。
常用的活塞材料有铝合金、铸铁、有色金属等。
不同的活塞材料有着不同的特性和应用范围，根据活塞的使用环境和性能要求来选择合适的原材料。
第二步是热处理。
活塞的热处理包括除去残余应力、提高硬度和耐磨性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、脱氧化处理等。
通过适当的热处理可以改善活塞的力学性能和工作性能，提高活塞的使用寿命。
第三步是机械加工。
活塞的机械加工主要包括车削、铣削、钻孔、研磨等工艺。
通过机械加工，可以将原材料加工成符合设计要求的活塞形状和尺寸。
在机械加工过程中需要注意控制工艺参数，如工艺刀具的选择、切削速度、进给速度等，以保证加工质量和工艺效率。
第四步是表面处理。
活塞的表面处理主要包括喷涂、镀层等。
表面处理可以提高活塞的抗腐蚀性、耐磨性和润滑性。
常用的表面处理方法有硬质氧化、电镀、喷涂涂料等。
通过合适的表面处理可以增加活塞的使用寿命和性能。
除了以上几个主要的工艺流程，活塞加工还包括装配、调试等环节。
活塞的装配主要是将活塞与活塞环、销、连杆等配件组装在一起，形成完整的活塞机件。
在活塞的调试过程中，需要对活塞进行检查和测量，以确保活塞的质量和尺寸符合要求。
总结起来，活塞加工的工艺流程包括原材料选取、热处理、机械加工、表面处理、装配和调试等。
通过这些工艺流程，可以使活塞具备良好的力学性能、工作性能和耐用性，从而满足活塞在发动机、液压装置等设备中的使用要求。
活塞加工工艺
活塞
一.零件的技术要求
（1）活塞环槽侧面与034
.0080+Φmm 轴心线的垂直度公差为0.02mm ； （2）活塞外圆008.0134-Φmm 与034.0080+Φmm 轴心线的同轴度公差为0.04mm ； (3) 左右两端90Φmm 内端面与034.0080+Φmm 轴心线的同轴度公差为0.02mm ；
(4) 由于活塞环槽与活塞环配合精度要求较高, 所以活塞环槽加工精度相对要求较高；
(5) 活塞上环槽02.008+入口处的倒角为0451⨯；
(6) 材料HT200, 铸造后时效处理； （7）未注明倒角0451⨯ 二、零件的工艺分析
1）时效处理是为了消除铸件的内应力, 第二次时效处理是为了消除粗加工和铸件残余应力。
以保证加工质量。
2）活塞环槽的加工, 分粗加工和精加工, 这样可以减少切削力对环形槽尺寸的影响, 以保证加工质量。
3）活塞环槽的加工, 装夹方法可采用心轴, 在批量时可提高生产效率, 保证质量。
4）活塞环槽尺寸检验, 采用片塞规进行检查, 片塞规分为通端和止端两种。
片塞规具有综合检测功能, 即能检查尺寸精度, 同时也可以检查环槽两面是否平行, 如不平行, 片塞规在环槽内不能平滑移动。
5）活塞环侧面与轴心线的垂直度检验, 可采用心轴装夹工件, 再将心轴装夹在两顶尖之间, 这时转动心轴, 用杠杆百分表测每一环槽的两个侧面, 所测读数最大与最小差值, 即为垂直度误差。
6）活塞外圆mm与mm轴心线的同轴度检验, 可采用心轴装夹工件, 再将心轴装夹在两顶尖之间, 这时转动心轴, 用百分表测出活塞外圆跳动的读数最大与最小差值, 即为同轴度误差。
加工表面的基准。
活塞加工工艺
机械制造设计-活塞加工工艺序言机械制造工艺设计是大学教育的最后一个环节，且在整个大学习过程中占非常重要的地位，通过毕业设计，可以使自己对过去所学课程进行一次深入的综合性总复习，是一次理论联系实际的训练，因此占有重要地位。
通过设计前夕的毕业实习和有关资料查阅以及指导老师的帮助，对毕业设计的各项要求我都做了充分准备，特别是对现代制造技术有了一些了解，并且对设计题目有关的环节都加深了了解，从中看到了我们的发展，同时也认识了不足；目前，同发达国家的先进机械制造工艺水平相比，我们还有一定的差距；因此，我们更应从国外先进技术和经验中吸取长处、积极探索，尽最大的努力不断的缩小差距，甚至迎头赶上，这是我的一点儿微不足道的感想和希望。
就我个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，在设计中培养自己分析问题、解决问题的能力，力争独立思考、勇于创新，为今后的工作打下一个良好的基础。
由于我能力有限，设计上有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1. 绪论1.1 课题背景汽车工业在国民经济中占有重要的地位和作用。
汽车是一种机动性很强的陆上交通工具，它广泛应用于交通、工业、建筑、农林、商业、军工和社会团体等国民经济各部门，并可供私人使用，承担人员和货物的转移，以及完成其它各种特殊作业。
由于汽车运输具有很多独特的优势，他在国民经济中的重要性日益增强。
随着公路网的不断发展和完善，特别是高速公路的出现，汽车运输将成为一种最重要的运输方式，而且越来越收到较高的经济效益。
1.2 汽车发展的概况1.2.1 世界汽车工业的发展过程1886年，德国工程师高特里勃?戴姆勒制成了装有汽油机的、被认为是世界上第一辆使用的四轮汽车。
从那时算起，世界汽车工业的历史至今已超过100年了。
自汽车问世到汽车工业的历史至今已超过100年了。
自汽车问世到汽车工业成为世界主导的制造业，经历了三次重大的变革。
即：美国开创了大量生产汽车的新时代；欧洲汽车产品多样化促进了汽车生产的发展；日本从管理入手使汽车生产再创辉煌。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
活塞零件的机械加工工艺规程
活塞零件的机械加工工艺规程活塞是内燃机的重要部件之一，其机械加工工艺规程对于活塞的质量和性能具有重要影响。
下面将从活塞零件的材料选择、加工工艺流程、加工设备和工具选择等方面介绍活塞零件的机械加工工艺规程。
一、材料选择活塞零件的材料通常采用高强度铝合金，如Al-Si-Cu-Mg系列铝合金。
在选择材料时，应考虑到材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，同时还要考虑到材料的可加工性和成本等因素。
二、加工工艺流程活塞零件的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 铸造成型：将铝合金熔化后，通过铸造成型的方式制造出活塞的初步形状。
2. 粗加工：将铸造成型后的活塞进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以达到初步的尺寸和形状要求。
3. 热处理：将粗加工后的活塞进行热处理，以提高其强度和硬度等性能。
4. 精加工：将经过热处理的活塞进行精加工，包括车削、磨削、抛光等工艺，以达到最终的尺寸和形状要求。
5. 表面处理：对精加工后的活塞进行表面处理，包括喷涂、阳极氧化等工艺，以提高其耐磨性和耐腐蚀性等性能。
三、加工设备和工具选择1. 车床：活塞的车削加工通常采用数控车床进行，以保证加工精度和效率。
2. 铣床：活塞的铣削加工通常采用数控铣床进行，以保证加工精度和效率。
3. 磨床：活塞的磨削加工通常采用内圆磨床和平面磨床进行，以保证加工精度和表面质量。
4. 刀具：活塞的加工刀具通常采用硬质合金刀具和陶瓷刀具等高硬度刀具，以保证切削效率和切削质量。
总之，活塞零件的机械加工工艺规程对于活塞的质量和性能具有重要影响。
在加工过程中，应根据活塞零件的材料特性和加工要求，选择合适的加工工艺流程、加工设备和工具，以保证活塞的加工质量和性能。
活塞机加工工艺过程卡
自检（游标卡尺）
30
车
调头，车端面，精车Ø99.5外圆达图，精车2-15+0.2 0槽及6.3+0.2 0槽达图，钻、镗Ø60H8深13内孔达图，钻、镗M48螺纹底孔，攻M48×2-6H螺纹,倒角
自检（游标卡尺、螺纹规）
40
车
调头车端面，长度达图，精车Ø99.5外圆达图
****液压设备有限公司
机加工工艺过程卡
产品型号
零(部)件图号
****10101-4
第1页
产品名称
****10101
零(部)件名称
活塞
共1页
材料牌号
45＃
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø110×62
毛坯件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
设备
工艺要求
检验手段
工时
10
下料
圆钢Ø110×62
锯床
卷尺
20
车
自检（游标卡尺）
50
钳
划4-Ø8孔中心线
自检（游标卡尺）
60
钻
钻4-Ø8均布光孔达图
摇毛刺
80
检验
记录本（游标卡尺）
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
活塞加工工艺流程
活塞加工工艺流程
活塞是内燃机中的关键零部件，它的工艺流程对活塞的质量和性能具有重要影响。
活塞加工工艺流程大致分为以下几个步骤：
1.材料准备：活塞通常使用铝合金、铸铁、钢等材料制作。
在加工前要进行材料的筛选、检查和质量控制。
2.切削加工：活塞加工的核心环节是切削加工。
一般采用数控机床进行高精度加工，如车削、铣削、钻孔等。
这些工艺需要精确的加工参数、合理的工具选用和高质量的切削液。
3.砂轮研磨：在加工过程中，活塞表面会产生毛刺和粗糙度，需要通过砂轮研磨进行去除和光洁度的提高。
这里有两个步骤：粗砂轮研磨和细砂轮磨光。
4.表面处理：表面处理是为了提高活塞的防腐性和使用寿命。
一般采用喷涂、硬化、镀铬等方式进行表面处理。
5.装配和质检：经过上述步骤后，活塞需要进行装配和质检。
装配包括各部件的组装和配合，质检则包括外观、尺寸、硬度等方面的测试和检验。
活塞加工工艺过程卡
活塞加工工艺过程卡
一、工艺过程
1、磨削：选用砂轮磨精度达到细加工要求，将活塞外形研磨。
2、镗削：根据技术要求，用高精度的专用镗床，将活塞腔室内壁和活塞口镗亚洲。
3、切削：用车床，将活塞腔室内壁和活塞口进行扩孔加工，以达到设计要求。
4、蜗杆螺纹加工：用数控蜗杆机，定位或定向蜗杆螺纹加工，特别是对于宽大的螺纹，可有效减少磨削时间。
5、热处理：根据设计要求，将活塞包轧，进行真空退火、固溶处理以提高活塞的质量和使用寿命。
6、表面处理：进行磨削线、清理活塞外形和活塞表面，保证活塞性能和兼容性。
二、工艺要求
1、各种加工工艺，要求工件表面光洁无毛刺，其尺寸和形状符合图纸要求。
2、热处理和表面处理，要求符合图纸要求，保证活塞的坚固性和耐用性。
3、正确使用检测仪器，确保各项加工工艺符合要求。
三、工艺操作要点
1、工艺操作中应遵守安全规定，确保活塞加工过程中不产生任何危害；
2、活塞表面应该定期检查，确保没有任何瑕疵；
3、热处理应选择优质耐热材料，确保活塞表面硬度、韧性等性能符合设计要求；
4、表面处理应用特殊工艺，定期维护和维修，确保活塞的坚固性。
机械加工工艺卡片活塞杆加工工艺规程设计卡片
机械加工工艺卡片活塞杆加工工艺规程设计卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞杆第 1 页材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数备注工时车工工序号工序内容设备工序名称工艺装备间段准终单件,80760mmmm，1 下料模锻最大直径为φ长度为56mm2 锯床锻造游标卡尺1110mm的阶梯轴3 正火夹一端，车另一端，打中心孔 04 CA6140 粗车 P10 弯头车刀、游标卡尺 455 调制处理28~32HRC6 钳工台修研中心孔半车台阶、锥度 07 CA6140 半精车 P30 90外圆车刀、游标卡尺精车台阶、锥度 08 CA6140 精车 P30 90外圆车刀、游标卡尺0C车退刀槽、倒角 9 CA6140 切断刀、P10 45弯头车刀 2车两端螺纹 010 CA6140 车螺纹 60牙型螺纹车刀11 X62W 铣正六棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺12 钳工台修研中心孔设计(日审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 期)更改文签更改文签标记处数日期标记处数日期件号字件号字1机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞杆第 2 页材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数备注工时工序号工序内容车间工段设备工序名称工艺装备准终单件粗磨外圆、锥度 13 MQ1350 粗磨砂轮14 钳工台修研中心孔半精磨外圆、锥度 15 MQ1350 半精磨砂轮16 渗碳热处理 62~65HRC精磨外圆、锥度 17 MQ1350 精磨砂轮18 清洗、检验设计(日审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 期)更改文签更改文签标记处数日期标记处数日期件号字件号字2机头机械加工工序卡片1产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切端面、车端面 38CrMoAlA 4毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.95min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量(/mm,背吃刀进给次工步内容工艺装备号 /(r,min) /(m,min) r) 量/mm 数机动辅助 1 切端面保证长度为1097mm 切断刀 100 17.58 0.20 5 1 2.14 1.1702 车端面，保证长度1095mm 320 56.26 0.61 3 1 0.19 0.12 P10 弯头车刀453 切另一端保证长度1092mm 切断刀 100 17.58 0.20 5 1 2.14 1.1704 车另一端端面，保证长度1090mm 320 56.26 0.61 31 0.19 0.12 P10 弯头车刀 45设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号3机头机械加工工序卡片2产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 2 页车间工序号工序名称材料牌号38CrMoAlA 5 粗车外圆、锥度毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 5.88min工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助粗车φ50mm,1:20锥面和长为10mm的01 320 56.26 0.61 1.5 1 4.33 0.07 P30 外圆车刀、游标卡尺90锥面02 粗车活塞杆六方处的表面的外圆 320 50.24 0.61 1.15 1 0.49 0.07 P3090外圆车刀、游标卡尺0M39，2,6g粗车两端的外圆表面 3 320 44.21 0.61 1.5 1 0.85 0.07 P30 90外圆车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号4机械加工工序卡片3产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 3 页车间工序号工序名称材料牌号38CrMoAlA 6 半精车外圆、锥度毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件18.08min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助01 半精车外圆至 320 53.25 0.61 0.5 2 12.72 0.08 ,，51770mmP30 90外圆车刀、游标卡尺02 半精车锥度 320 53.25 0.61 0.5 2 0.68 0.06 P30 90外圆车刀、游标卡尺03 半精车两端螺纹 320 42.2 0.61 0.5 2 3.4 0.08 P30 90外圆车刀、游标卡尺04 半精车六方棱柱 320 50.24 0.61 0.5 2 0.98 0.08 P30 90外圆车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号5机械加工工序卡片4产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 4 页车间工序号工序名称材料牌号车退刀槽 38CrMoAlA 8毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.92min工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 车5mm退刀槽切断刀、游标卡尺 160 20.01 0.15 6 1 0.208 0.25 2 车7mm退刀槽切断刀、游标卡尺 160 20.01 0.15 6 1 0.25 0.22设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号6机械加工工序卡片5产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车倒角 38CrMoAlA 9毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.52min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助01 左倒角 450 55.1 0.45 2 1 0.11 0.15 C2P10弯头车刀、游标卡尺 4502 右倒角 450 55.1 0.45 2 1 0.11 0.15 C2P1045弯头车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号7机械加工工序卡片6产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车螺纹 38CrMoAlA 10毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.55min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.4 51.06 0.92 2 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.14 1 3 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.025 1 4 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.4 5 5 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.14 1 0.65 0.92 6 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.025 1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号8机械加工工序卡片7产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣正六边形棱柱 38CrMoAlA 11毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液V型铁工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件11.61min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,z) /mm 机动辅助 1 粗铣六边形棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺 380 119.3 0.13 2 1 2.2 3.47半精铣六边形棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺 490 153.86 0.09 1.5 1 2.47 3.47设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号9机械加工工序卡片8产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 8 页车间工序号工序名称材料牌号粗磨外圆和锥度 38CrMoAlA 13毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件9.28min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 粗磨外圆和锥度砂轮160 25.64 25 0.45 1 5 4.28设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号10机械加工工序卡片9产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 9 页车间工序号工序名称材料牌号半精磨外圆、锥度 38CrMoAlA 15毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.42min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 半精磨外圆砂轮 25078.5 0.04 0.03 1 1.23 0.9 2 半精磨锥度1:20 砂轮 250 78.5 0.04 0.03 1 0.10 0.9设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号11机械加工工序卡片10产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 10 页车间工序号工序名称材料牌号精磨外圆 38CrMoAlA 17毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.69min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 精磨外圆砂轮 500 157 0.01 0.02 157 2.82 0.87设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号12。
活塞环加工工艺过程
活塞环加工工艺过程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲活塞环加工工艺过程，这可是个很有意思的事儿呢！
你想想看，那活塞环就像是发动机里的小卫士，默默守护着发动机的正常运转。
要把它制造出来，那可得经过一系列精细的步骤。
首先得有合适的材料吧，就像厨师做菜得有好食材一样。
这材料可得精挑细选，得有足够的强度和耐磨性。
然后呢，就是加工啦！
加工的第一步就像是给小卫士塑形，把材料变成活塞环的大致形状。
这可不是随便弄弄就行的，得精确到毫米级别呢！不然怎么能和发动机完美配合呀。
接下来，就是各种打磨、修整，就像给小卫士精心打扮一样。
把那些粗糙的地方都磨平，让它变得光滑又漂亮。
在这个过程中，可不能马虎哦！要是有一点点差错，那这活塞环可能就没法好好工作啦。
你说，这像不像我们做事情，得认真仔细，不能有丝毫懈怠？
然后还有很关键的一环，就是检测。
这就好比给小卫士做体检，看看它是不是健康强壮。
只有通过了严格检测的活塞环，才有资格进入发动机这个大舞台，发挥它的作用呀。
你说这活塞环加工工艺是不是很神奇？从一块普通的材料，经过这么多道工序，最后变成了守护发动机的重要部件。
咱再想想，生活中很多事情不也是这样吗？看似简单的成果背后，往往都有着复杂的过程和辛勤的付出。
就像我们想要取得好成绩，那得付出多少努力和汗水呀！
所以啊，可别小看了这活塞环加工工艺，它里面蕴含着的可是大大的智慧和努力呢！让我们一起为这些制造活塞环的工匠们点赞吧，他们真的太了不起啦！这就是我对活塞环加工工艺过程的看法，朋友们，你们觉得呢？。
活塞销加工工艺过程
活塞销加工工艺过程嘿，咱今儿个就来唠唠这活塞销加工工艺过程。
你可别小瞧这小小的活塞销，它在发动机里那可是起着大作用呢！就好比是人体的关节，得灵活又坚固。
先来说说材料的选择吧，那可得挑好的，就像咱买菜得挑新鲜的一样。
得是那种强度高、韧性好的材料，不然怎么能经得住发动机里的各种折腾。
然后就是锻造啦，这就像是给材料来个大变身，把它打造成咱需要的形状。
这个过程可不简单，得掌握好火候和力度，就跟咱做饭似的，火大了不行，小了也不行。
锻造好了，接下来就是车削加工。
这就好比是给它精心打扮一番，把那些多余的部分去掉，让它变得更精致。
工人师傅们拿着工具，就像理发师拿着剪刀，一点一点地修整。
再往后就是磨削啦。
这磨削就像是给活塞销做个美容，让它的表面光滑得像镜子一样。
你想想，如果表面不光滑，那在发动机里运行起来得多别扭啊，就跟人走路脚底有沙子似的。
接着还有热处理呢，这可是让活塞销变得更强大的关键步骤。
经过热处理，它的性能会大大提升，就像一个人经过锻炼变得更强壮一样。
还有什么呢？对啦，还有表面处理。
这就像是给活塞销穿上一件漂亮的衣服，不仅让它好看，还能保护它。
可以进行各种镀层处理，让它更耐腐蚀、更耐磨。
在整个加工过程中，每一个步骤都得小心翼翼，不能有丝毫马虎。
这就好像走钢丝，稍有不慎就可能前功尽弃。
每一个工人师傅都得像艺术家一样，精心雕琢着这个小小的活塞销。
你说这活塞销加工工艺是不是很神奇？从一块普通的材料，经过这么多道工序，变成了发动机里不可或缺的关键部件。
咱平时开车的时候，可别小看了这小小的活塞销啊，它可是在默默地为我们服务呢！咱再想想，如果加工工艺不好，那会怎么样？那活塞销可能就不耐用，发动机就可能出问题，咱的车还能好好跑吗？所以说啊，这加工工艺真的太重要啦！总之，活塞销加工工艺过程那可是充满了学问和技巧，需要工人师傅们的精湛技艺和高度责任心。
咱得为这些默默付出的工人师傅们点个赞，也得好好珍惜这来之不易的成果！你说是不是这个理儿呢？。
活塞工艺编制工序卡
活塞工艺编制工序卡一、前言活塞是汽车发动机中的重要部件，负责往返运动，与汽缸壁形成密封，使燃烧室能够顺利工作。
活塞制造工艺中，编制工序卡是十分重要的一环，可以指导生产人员进行生产，控制生产过程，保证产品质量。
本文将为大家介绍活塞工艺编制工序卡的步骤和内容。
二、活塞制造工艺流程活塞制造的一般工艺流程分为：锻造、加工、强化、涂层等环节。
下面我们来逐步介绍这些工序的编制工序卡内容。
1、锻造锻造是活塞制造的关键步骤，其质量直接影响到活塞的使用寿命、性能和安全可靠性。
此工序的工艺流程为锻坯→加热→粗锻→穿孔→中间退火→细锻→修片→精加工→修整外壳。
工序卡内容：a、锻坯：材料、规格、数量、操作人员、机床、锻造温度、锻造压力、锻造速度、结束时间。
b、加热：炉型、炉温、加热时间、冷却时间、冷却介质、操作人员。
g、修片：机床、切割方式、操作人员、结束时间。
2、加工加工是活塞制造中的主要环节，其目的是将锻好的锭子按照图纸要求做成最终的活塞。
c、腐蚀加工：工艺流程、腐蚀溶液、操作人员、腐蚀时间、腐蚀温度等。
f、热处理：炉型、温度、时间、工艺流程等。
3、强化为了保证活塞的安全可靠性和使用寿命，需要对其进行一定的强化处理。
a、拉伸试验：强化方式、拉力测量设备、操作人员、结束时间、试验结果。
b、化学分析：化学分析设备、操作人员、结束时间、分析结果等。
4、涂层为了增强活塞的表面硬度和抗腐蚀性，可以对活塞进行涂层处理。
a、涂层方式：喷涂、刷涂、滚涂等。
b、涂层材料：涂层颜色、涂膜厚度、涂层材料型号等。
c、涂层设备：喷涂机型号、涂层加热炉等。
d、涂层温度、时间：涂层干燥、固化温度等。
以上就是活塞工艺编制工序卡的内容和步骤。
编制工序卡可以使生产人员在生产过程中，严格按照工艺要求来进行生产，控制生产过程，保证产品质量。
活塞生产的主要工艺流程
活塞生产的主要工艺流程
嘿，朋友！今天咱们来聊聊活塞生产的那些事儿！
你知道吗，活塞生产就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得跳得精准又漂亮。
一开始呀，得准备好优质的材料。
这就好比做菜得有新鲜的食材，活塞也得有好材料才能有好品质。
材料选好了，就得进入加工环节啦。
先把材料切割成合适的大小和形状，这就像给活塞打造一个基础的“身材”。
然后呢，就轮到精细加工啦，要把活塞的各个部分打磨得光滑又规整。
这个时候的活塞呀，就开始有点样子咯。
还有呀，表面处理也很重要。
就像给活塞穿上一件漂亮的“衣服”，不仅好看，还能起到保护作用。
在整个生产过程中，质量检测那可是一刻都不能放松。
工人们就像细心的医生，对每个活塞都要仔仔细细地检查，确保没有任何毛病。
合格的活塞就可以欢欢喜喜地出厂啦，准备去汽车的“心脏”里大展身手！
怎么样，朋友，是不是觉得活塞生产也挺有趣的？其实呀，每一个小小的活塞背后，都有着这么多精心的步骤和工人们的辛勤付出呢！。
活塞杆加工工艺
图图99.9.9
9-2 零件加工的基础知识
9 在花盘弯板安装工件
图9.10
视频
9-3 零件加工的工序卡
零件工序卡
9-4 零件的加工实施
生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查 毛坯的质量
工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位 精度，表面精度要求，能用量具检验质量
5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全， 保持机床和环境的卫生，注意日常保养
9-4-1 生产准备
零件图样 工艺卡片 刀具准备 量具准备 其他工装 毛坯检验
明确图纸的要求 明确工艺卡片的要求 刀具的准备 按照工艺卡片准备量具 其他工装的准备 检查材料，热处理、规格缺陷 等
9-4-2 工件加工与管理
图9.3
9-2 零件加工的基础知识
3. 一夹一顶安装工件
图9.4
9-2 零件加工的基础知识
4. 用心轴安装工件
图9.5
9-2 零件加工的基础知识
5 中心架的使用
图9.6
视频
9-2 零件加工的基础知识
6 跟刀架的使用
图9.7
9-2 零件加工的基础知识
7 跟刀架支承车削细长轴
图9.8
9-2 零件加工的基础知识
刀具的选用
分
工件的装夹
析
车削工艺卡
9-1-1 零件样图
图 9.1活塞杆
9-1-2 活塞杆加工工艺过程
9-1-2 活塞杆加工工艺过程
9-1-2 活塞杆加工工艺过程
9-1-2 活塞杆加工工艺过程
9-2 零件加工的基础知识
1、用两顶尖安装工件
图9.2
9-2 零件加工的基础知识
活塞零件的机械加工工艺规程
题目：活塞零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目活塞零件的工艺加工规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是拨叉831003，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉831003。
了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。