膜分离技术在废油再生中的研究进展
《2024年膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展》范文
《膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，油田含油污水处理成为环境保护和资源可持续利用的重要课题。
膜分离技术作为一种新型的分离技术，因其高效、环保、节能等优点，在油田含油污水处理中得到了广泛应用。
本文将就膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展进行详细阐述。
二、膜分离技术概述膜分离技术是一种利用特殊膜对混合物中各组分进行分离、提纯的技术。
其原理是利用膜的选择透过性，使混合物中的组分在压力差、浓度差、电位差等推动力作用下，实现分离、纯化或浓缩的目的。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等多种形式，具有操作简便、能耗低、无相变、无二次污染等优点。
三、膜分离技术在油田含油污水处理中的应用油田含油污水处理是石油工业中的重要环节，主要目的是去除油水混合物中的油、悬浮物、重金属等有害物质。
膜分离技术在油田含油污水处理中的应用主要包括以下几个方面：1. 油水分离：利用微滤和超滤技术，对油田采出水进行预处理，去除水中的悬浮物和乳化油，实现油水初步分离。
2. 深度处理：通过纳滤和反渗透技术，对预处理后的水进行深度处理，进一步去除水中的溶解性盐类、有机物等，提高水质。
3. 含油污泥处理：利用膜技术对含油污泥进行固液分离，将固体和液体组分进行有效分离，实现资源化利用。
四、研究进展近年来，膜分离技术在油田含油污水处理中的应用得到了广泛研究。
研究人员针对不同油田的实际情况，开发了多种适用于油田含油污水处理的膜材料和工艺。
例如，针对高含盐度、高硬度、高浓度的油田采出水，研究人员开发了耐高温、耐腐蚀的膜材料和工艺；针对含油污泥的处理，研究人员开发了高效固液分离的膜组件和工艺。
此外，研究人员还通过优化膜组件的排列方式、改进操作条件等方式，提高了膜技术的处理效率和稳定性。
五、未来展望尽管膜分离技术在油田含油污水处理中取得了显著成效，但仍存在一些问题和挑战。
例如，膜污染问题、成本问题等仍需进一步研究和解决。
膜分离技术在环保中的应用研究和进展
环境科学动态2004年第2期ENVIRONMENT AL SCIENCE TRENDS No 2,2004膜分离技术在环保中的应用研究和进展陈颖敏1 李育宏1 李 亮2(1 华北电力大学,河北保定,071003 2 福建华电漳平电厂,福建漳平,364400)摘要 膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的分离技术,在环保中有着广阔的应用前景。
本文在介绍膜分离技术的基础上,对膜分离技术在环保中的应用研究和进展状况进行了综述。
并概括了膜分离技术中最新应用开发动向,并对膜分离技术在环保中的应用前景作了展望。
关键词 膜分离技术;环保;应用开发中图分类号:X52 文献标识码:A 文章编号:1003-2347(2004)02-0017-03膜分离技术是发展迅速、应用广泛的高新技术,该技术具有分离效率高、无相变、无化学反应、体积小、能耗低和操作方便等优点。
它在 物质的分离与浓缩 过程中应用范围非常广泛,发展前景十分广阔。
特别是近年来,膜分离技术应用于环保领域是一项重大的技术突破。
它作为高新技术,相对于环保产业的传统工艺技术,具有明显的技术先进性和投资经济性。
1 膜分离技术概况1 1 膜分离技术膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异,以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法 1 。
目前,已经工业化应用的膜分离过程有微滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、渗析(D)、电渗析(ED)、气体分离(GS)、渗透汽化(PV)、乳化液膜(ELM)等。
1 2 膜分离学科发展的主要学科支持体系以选择性分离膜为中心的膜科学主要围绕几个方向深入研究:膜材料和膜结构;膜制备与膜形成机理;膜性能与结构的关系;膜过程和传递机理;过程和设备设计与优化;膜应用研究等。
膜分离技术能在短短30年内迅速发展是因为它有坚实的理论基础,例如化学渗透压学说、气体膜透过理论、膜孔径理论、膜平衡概念、定电位学说、双电层理论等等 2 ,近代科学技术的发展为分离膜材料研究提供了良好的条件,高分子科学的进展为膜分离提供了具有各种特性的合成高分子膜材料;电子显微镜等近代分析技术的进展为分离膜的结构分析和分离机理研究提供了有效手段。
薄膜蒸发器在废油再生中的应用
薄膜蒸发器在废油再生中的应用
随着工业化的发展，废油的产生量也越来越大。
废油的处理一直是一个难题，因为废油中含有大量的有害物质，如果不加以处理，会对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，废油再生技术的研究和应用变得越来越重要。
薄膜蒸发器是一种高效的废油再生技术。
它利用薄膜的特殊结构和材料，将废油中的有害物质分离出来，从而实现废油的再生利用。
薄膜蒸发器的工作原理是将废油加热至一定温度，然后将其注入薄膜蒸发器中。
在薄膜蒸发器中，废油会通过薄膜的微小孔洞，进入薄膜内部。
由于薄膜的特殊结构和材料，废油中的有害物质会被分离出来，而纯净的油蒸汽则会通过薄膜的另一侧被收集起来。
这种分离过程是非常高效的，可以将废油中的有害物质分离出来，从而实现废油的再生利用。
薄膜蒸发器在废油再生中的应用有很多优点。
首先，它可以高效地分离废油中的有害物质，从而实现废油的再生利用。
其次，薄膜蒸发器的操作简单，不需要复杂的设备和技术，因此可以降低废油再生的成本。
此外，薄膜蒸发器还可以实现废油的连续处理，提高了处理效率。
薄膜蒸发器是一种高效的废油再生技术，可以将废油中的有害物质分离出来，从而实现废油的再生利用。
随着技术的不断发展，薄膜
蒸发器在废油再生中的应用前景将会越来越广阔。
膜分离技术在油气回收中的应用
2007年 4月
李 辉等 1膜分离技术在油气回收中的应用
· 63 ·
费用较高 ,采用膜技术与其他技术耦合的工艺 ,系 统性能可以达到并超过目前世界上最严格的排放 标准 。图 2是典型的吸收回收与膜法回收相结合 的联合工艺 。空气混合物被压缩机压缩到一定操 作压力 ,压缩后的气体进入喷淋塔 ,气体在填充式 喷淋塔中自下而上前进 ,吸收剂进入喷淋塔自上而 下运动 。气体经过反方向吸收剂的淋洗 ,有机蒸气 被吸收 ,剩余的气体混合物从喷淋塔的顶部排出 , 进入膜分离系统 。真空泵将膜组件的另一侧抽空 , 使膜两侧存在压力差 ,在推动力的作用下 ,芳烃气 比空气优先透过膜 ,因此 ,膜将有机蒸气 /空气混合 物分离 ,渗透侧富集油气 ,尾气中烃类含量达到排 放标准 ,可直接排放 。
Key words:membrane separation; oil gas recovery; app lication
在石油开采 、炼制 、销售和应用的整个过程中 , 都存在着严重的油品蒸发损耗 。据统计 , 2004 年 全国消耗汽油约 8 000 万 t,仅在装卸过程中油气 挥发造成的损失就有 24 万 t,总价值近 10 亿元 。 每年蒸发的油气已经成为大气不可忽视的重要污 染源之一 [ 1 ] 。油品的大量蒸发或直接排放不仅造 成石油产品的严重损失和质量下降 ,并且留下重大 的火灾隐患 。此外 ,石油产品释放出的碳氢化合物 还会危害人体的健康 [ 2 ] 。
第 20卷 第 2期 2 0 0 7年 4月
污染防治技术 POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY
Vol. 20, No. 2 Ap r. , 2 0 0 7
膜分离技术在油气回收中的应用
李 辉 1 , 王树立 2 , 赵会军 1 , 刘 强 1 (11江苏省油气储运技术重点实验室 , 江苏 常州 213016; 21江苏工业学院 , 江苏 常州 213016)
膜分离技术应用的研究进展
膜分离技术应用的研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
膜分离技术，利用特定的膜材料对混合物中的不同组分进行选择性分离，具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在化工、环保、食品、医药等领域有着广阔的应用前景。
本文旨在对膜分离技术应用的研究进展进行全面的综述，分析各类膜材料的性能特点，探讨膜分离技术在不同领域的应用现状，以及未来可能的发展趋势。
通过对膜分离技术的深入研究，我们期望能够为相关领域的科技进步和产业发展提供有益的参考。
二、膜分离技术的分类与特点膜分离技术是一种基于膜的选择性渗透原理，用于分离、提纯和浓缩溶液中的不同组分的高效分离技术。
根据其分离机制和操作原理，膜分离技术主要分为以下几类，并各自具有其独特的特点。
微滤（Microfiltration，MF）：微滤膜通常具有较大的孔径，能够有效截留溶液中的悬浮物、颗粒物和细菌等。
其特点是操作简单、高通量、低能耗，广泛应用于水处理、食品加工和制药等领域。
超滤（Ultrafiltration，UF）：超滤膜的孔径介于微滤和纳滤之间，能够截留分子量较大的溶质和胶体物质。
超滤技术具有分离效果好、操作简便、对热敏性物质损伤小等优点，常用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
纳滤（Nanofiltration，NF）：纳滤膜的孔径较小，能够截留分子量较小的溶质和无机盐。
纳滤技术具有对有机物和无机盐的高效分离能力，且能在较低的操作压力下实现较高的分离效率，适用于水软化、废水处理和食品工业等领域。
反渗透（Reverse Osmosis，RO）：反渗透膜具有极小的孔径，能够截留溶液中的绝大多数溶质，实现高纯度水的制备。
反渗透技术具有分离效果好、产水水质高、操作稳定等优点，是海水淡化、苦咸水脱盐、工业废水处理等领域的首选技术。
电渗析（Electrodialysis，ED）：电渗析技术利用电场作用下的离子迁移原理，实现溶液中阴阳离子的分离。
膜分离技术的研究进展及应用展望
膜分离技术的研究进展及应用展望引言膜分离技术是一种基于不同物质在膜表面的选择性传递性质而实现分离的方法。
由于其高效、节能和环境友好等优点，膜分离技术在水处理、生物医药、食品工业等领域得到了广泛的应用和研究。
本文将介绍近年来膜分离技术的研究进展，并探讨其未来的应用前景。
一、膜材料的研究进展1. 有机膜材料有机膜材料是膜分离技术中最常用的材料之一。
研究者通过改变有机膜的孔径、孔隙度和表面性质等方面，提高了膜的分离性能。
此外，利用聚合物材料合成的有机膜具有优良的机械性能和化学稳定性，使得膜在分离过程中能够更好地应对高压、高温等条件。
2. 纳米孔膜材料纳米孔膜材料是近年来膜分离技术中的研究热点。
由于其孔径处于纳米尺度，能够实现更高的分离效率和选择性。
研究者通过控制纳米孔膜材料的孔径大小和形状，实现对溶质的高效分离。
此外，采用辅助添加剂改善纳米孔膜材料的稳定性和抗污性，进一步提高了膜分离技术的应用前景。
二、膜分离技术的应用展望1. 水处理领域膜分离技术在水处理领域得到了广泛的应用。
目前，以反渗透膜为主要技术的海水淡化已成为解决淡水资源短缺的重要途径之一。
未来，随着膜材料和技术的不断创新，膜分离技术在水处理中将能够更高效、更节能地去除水中的重金属、有机物和微生物等污染物，提高水资源的可持续利用率。
2. 生物医药领域膜分离技术在生物医药领域的应用也呈现出广阔的前景。
膜分离技术可以用于药物纯化、血液分离和细胞分离等方面。
未来，研究者可以进一步提高膜的分离效率和选择性，实现对生物大分子的高效分离和回收，从而推动生物医药领域的发展。
3. 食品工业领域膜分离技术在食品工业中的应用主要包括浓缩、分离和提纯等方面。
通过膜分离技术，可以实现果汁、奶制品和酒精等食品的浓缩，同时去除其中的杂质。
此外，膜分离技术还可以用于食品添加剂、香精香料和色素等的提纯过程。
未来，随着膜材料及技术的不断创新，膜分离技术在食品工业中的应用将变得更加广泛。
膜分离技术在石油化工领域的应用进展
膜分离技术在石油化工领域的应用进展膜分离技术受到越来越多的重视，而国内现阶段对于膜材料的研发、非对称膜的生产以及复合膜生产技术的开发水平已经达到了世界先进水平。
同时，膜分离技术也被广泛地应用于石油化工行业中资源的开采、输送以及加工等工业过程之中。
采用膜分离技术，可以使混合物体系的分离更加的简易，具有较高的稳定性，极大的促进了石油化工企业效益的提升，为企业综合实力的增强起到了良好的推动作用。
基于此本文分析了膜分离技术在石油化工领域的应用进展。
标签：膜分离技术；石油化工；应用进展1 膜分离技术概述社会工业化水平的不断提高，带来了一系列的环境污染问题。
人类生产和生活所导致的各种废物都超过了天然环境的最大净化能力，天然生态系统遭到严重破坏。
膜分离技术可以用来收回有用的资源，从而在环境保护中发挥作用。
膜分离技术的呈现和开展，使得经济与环境的调和开展成为可能。
膜分离技术是近些年来才迅速兴起的一项高新技术，历经近半个世纪的开展，膜分离技术越加成熟，并越来越多的应用到生物工程、石油化工工程、医药工业、食品工业、工业水处理等很多范畴。
与传统的过滤技术相比，膜分离技术可以在不依靠辅助设备的情况下以不同的速度在混合物中分离不同物质。
膜分离技术效率高、能耗低、工艺简单、无二次污染，因此在各领域中广受欢迎。
2 膜分离技术在石油化工领域的应用2.1 应用在有机溶剂混合物分离中膜分离技术不但应用干工艺用水方面，在有机溶剂混合物分离中也有所应用。
膜分离技术的传统分离方法是精馏法，应用此方法时需要先加入溶剂，这种方法耗能高、不环保，没有被广泛的使用。
随着科学技术的不断发展，研制出了渗透汽化膜、蒸汽渗透膜两种先进的膜分离技术，从而更好地对有机溶液混合物进行分离。
通常采用致密的分离膜对有机溶剂混合物进行分离，采取渗透汽化或蒸汽渗透的方式。
根据混合物中分子的溶解度及扩散系数不同，来对其进行分离，在进行分离时要注意克服有机物分子引起的分离膜结构破坏及过度溶胀等问题。
[润滑油,技术]废润滑油再生技术的分析进展
![[润滑油,技术]废润滑油再生技术的分析进展](https://img.taocdn.com/s3/m/d3b9f039102de2bd97058867.png)
废润滑油再生技术的分析进展1引言润滑油在使用过程中，由于要与金属器件和空气接触，被水分、灰尘污染和汽油稀释，同时暴露在温度、压力和电场等环境中，从而导致其理化性能和使用性能发生改变，成为废油。
废润滑油中绝大部分是有用组分，可作为一种宝贵的再生资源和能源，而目前我国废润滑油的回收率很低，造成了极大的资源浪费和环境污染，其实这些废油并没有完全变质，只是其中一部分变质了，因此只要采用合适的再生技术把其中有害、变质的部分去除，就能达到回收利用的目的。
本文对近年来废润滑油再生技术的最新研究进展进行了综述，并探讨各种再生技术的优缺点和应用前景。
废润滑油再生利用的状况目前国内对废润滑油的处理主要有以下几种方式:直接丢弃、燃烧掉、回收再生处理。
由于废油中含有重金属离子、硫磷氮氧化合物、石油类饱和烃等有害杂质，直接丢弃到环境中会造成土壤和水体污染，危害人体健康，破坏水生动植物链，赵玉霞等总结了主要的石油污染土壤修复技术，对修复已被废润滑油污染的土壤等有一定的参考价值。
而燃烧产生的废气和烟尘中所含的，重金属氧化物和多环芳烃氧化物等，会造成大气污染，危害生态环境和人体健康。
因此，只有将废润滑油集中回收起来，根据废油的变质程度，采用合适的再生技术对其进行再生处理，所得再生油的循环利用可以节约物质和能源资源，在提高资源利用率的同时，最大限度地也减少了有害物质的排放。
世界各国根据自己的发展情况，对废润滑油的再生加工利用采取了不同的对策。
国外侧重点是从环境保护来考虑，求得废油不污染环境，或在再生时不再产生二次污染，同时节约了资源，开发了以加氢精制为主的再生工艺;而我国则是从废润滑油再生利用中获得经济效益来考虑.并且由于技术和资金等不足，对废油再生中所产生的二次污染考虑较少或者处理不力，从而造成了目前国内大部分厂家仍采用以硫酸白土精制为主的再生工艺技术，容易产生严重的二次污染，而且回收产率不高，能耗较大。
因此，开发一种适合我国国情的经济、环保的废润滑油再生工艺是很有必要的。
膜分离技术在再生水中的应用及膜污染研究进展
膜分离技术在再生水中的应用及膜污染研究进展一、本文概述随着全球水资源日益紧缺，再生水（也称为回用水或废水再利用水）的利用已成为解决水资源问题的有效途径之一。
膜分离技术，作为一种高效、节能的分离技术，在再生水处理和回用中发挥着越来越重要的作用。
膜污染问题也一直是制约膜分离技术进一步应用的主要瓶颈。
本文旨在探讨膜分离技术在再生水中的应用现状，以及膜污染问题的研究进展，以期为膜分离技术在再生水领域的进一步应用提供理论支持和实践指导。
本文首先介绍了膜分离技术的基本原理、分类及其在再生水处理中的应用情况，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术在再生水处理中的应用实例和效果。
接着，重点分析了膜污染的形成机制、影响因素以及控制措施，包括膜材料的选择、操作条件的优化、预处理工艺的改进等方面。
本文还综述了近年来国内外在膜污染研究方面的新进展，包括新型膜材料的研发、膜污染在线监测与控制技术的开发以及膜清洗与再生技术的创新等。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解膜分离技术在再生水中应用及膜污染研究进展的平台，以期为推动膜分离技术在再生水领域的广泛应用和进一步发展提供有益的参考和启示。
二、膜分离技术概述膜分离技术作为当今水处理领域的一种先进且高效的分离技术手段，其核心原理基于半透膜的选择透过性。
半透膜因其微观结构特性，其孔径精确可控，能够实现对混合溶液中不同粒径分子的选择性分离。
按照孔径大小的不同，膜分离技术主要涵盖了微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等多种类型。
微滤膜用于截留较大颗粒如细菌、悬浮物等超滤膜则主要针对胶体、大分子以及部分病毒等进行分离纳滤膜适用于特定离子或小分子的脱除，尤其是对于硬度调节、色度去除及某些污染物的分离效果显著反渗透膜则是膜分离技术中孔径最小的类型，可实现对无机盐、大部分有机物的高度脱除，因此在海水淡化、苦咸水处理以及高质量再生水制备中发挥关键作用。
在再生水处理过程中，膜分离技术的独特优势体现在其能够在常温和低压条件下操作，这样不仅能有效地保留水中有益物质，而且避免了高温或化学反应带来的能源消耗和二次污染。
废润滑油再生技术的研究进展
废润滑油再生技术的研究进展发布时间：2023-07-26T03:26:09.708Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：胡永华[导读] 随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
身份证号：43062119841110xxxx 摘要：废润滑油是一种常见的工业废物，其中含有有害物质和重金属，对环境造成严重污染。
废润滑油再生技术的研究和应用具有重要的环境保护和资源回收意义。
本文综述了废润滑油再生技术的研究进展，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀和离心分离、蒸馏和萃取等，可以去除废润滑油中的固体颗粒和重质物质。
化学处理方法包括酸碱中和和氧化处理，可以中和酸性或碱性物质以及氧化分解污染物。
生物处理方法是一种新兴的废润滑油再生技术，通过微生物的作用将废润滑油中的污染物降解为无害物质。
此外，本文还介绍了废润滑油再生技术的优缺点以及发展趋势和挑战。
关键词：废润滑油；再生技术；研究一、引言随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
废润滑油中含有大量的有害物质和重金属，对土壤、水体和大气造成严重的污染和危害。
因此，废润滑油的处理和再生利用已经成为环境保护和资源回收的重要课题。
二、废润滑油的特点和环境影响（一）废润滑油的组成和性质废润滑油的组成复杂多样，主要包括基础油、添加剂和污染物。
基础油可以是矿物油、合成油或植物油等，其质量和性能决定了废润滑油的基本特性。
添加剂是为了提高润滑油的性能和使用寿命而添加的物质，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
然而，随着使用时间的增加，废润滑油中的添加剂会逐渐降解失效。
此外，废润滑油中可能含有金属颗粒、水分、灰尘、燃烧产物等污染物，这些污染物会影响润滑油的性能和环境。
（二）废润滑油对环境的危害废润滑油对环境造成多方面的危害，主要包括以下几个方面：（1）土壤和地下水污染：废润滑油中的有害物质可能渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染和破坏。
膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展
膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展摘要：随着石油开采的不断扩大以及工业发展的加快，油田含油污水的处理和治理成为了一项迫切的任务。
传统的处理方法往往存在着处理效果差、占地面积大、工艺复杂等问题。
与之相比，膜分离技术因其具有高效、节能、环保等优势已成为油田含油污水处理的研究热点。
本文将介绍，并对其未来的发展趋势进行展望。
一、引言油田含油污水是指在石油开采过程中，地下油藏中伴随着石油一起产出的含有油污染物的废水。
这种废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属等有害物质，传统的处理方法通常是采用物化处理和生化处理相结合的方式，如沉淀、过滤和生物降解等。
但是这些方法往往存在着处理效果不佳，不能满足对废水排放标准的要求。
因此，寻找更为高效的处理方法势在必行。
二、膜分离技术在油田含油污水处理中的应用膜分离技术是一种通过膜进行分离和净化的方法，可以高效去除水中的悬浮物、油脂、有机物和离子等。
在油田含油污水处理中，膜分离技术主要应用于反渗透膜、纳滤膜和超滤膜三个方面。
1. 反渗透膜反渗透膜具有较高的过滤精度，可以高效地去除油田含油污水中的油脂、重金属和溶解性有机物。
反渗透膜主要通过压力驱动废水通过膜孔，将水分子分离出来，从而实现水的净化和回用。
该技术处理后的水具有高纯度和低浊度，可以满足排放标准。
2. 纳滤膜纳滤膜具有较高的截留率和对高分子物质的选择性，常用于去除油田含油污水中的胶体、蛋白质和大分子有机物。
通过低压作用下，大分子物质无法通过纳滤膜的通道，从而达到分离和净化的效果。
3. 超滤膜超滤膜的过滤孔径介于纳滤膜和微滤膜之间，一般可以去除油田含油污水中的胶体、大分子有机物和微粒悬浮物等。
该技术对于高分子物质的截除效果明显，可以有效去除废水中的有机物和微生物。
三、膜分离技术在油田含油污水处理中的优势与传统的废水处理方法相比，膜分离技术在油田含油污水处理中具有以下优势：1. 高效膜分离技术通过膜的微孔结构和物化特性实现了高效分离和净化效果。
废润滑油再生的研究进展
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ６ 文献标识码 ： Ａ
Ａ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ Ｒｅ ｓ ｅ ａｒ ｃｈ ｏ ｎ Ｒｅ ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｕｓ ｅ ｄ Ｌ ｕ ｂｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｏｉ ｌ
ａ ｃ ｉ ｄ —ｃ ｌ ａ ｙ，ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｔ ｃ ．ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｉ ｌ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｉ Ｉ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｃ
ＬＩ Ｕ Ｃｈ ｅｎ ｇ ，ＳＨＩ Ｌ ｅｉ ，ＲＯＮＧ Ｓｈ ａ ｏ—ｆ பைடு நூலகம்ｎ ｇ ，ＳＵＮ Ｊ ｉ ｅ—ｙ ａ ｎ ｇ ，ＨＡＮ Ｓｈ ｅ ｎ ｇ
（ １ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ４ １ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｂ ａ ｏ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ Ｃ ｏ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
《2024年膜分离技术的研究进展及应用展望》范文
《膜分离技术的研究进展及应用展望》篇一一、引言膜分离技术是一种基于膜的物理分离过程，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于水处理、生物医药、食品工业、能源等多个领域。
近年来，随着科学技术的发展和人们对于节能环保要求的提高，膜分离技术得到了快速发展，不仅在理论上进行了大量的研究，同时在实践中也得到了广泛的应用。
本文将主要就膜分离技术的研究进展及其应用前景进行综述和展望。
二、膜分离技术研究进展（一）技术分类与特性根据不同原理和用途，膜分离技术主要分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等。
微滤主要用于去除大颗粒物质；超滤则能去除病毒和部分大分子物质；纳滤则介于超滤和反渗透之间，具有较高的截留分子量；反渗透则能实现高盐分和低盐分的分离。
这些技术各自具有独特的特性和应用领域。
（二）技术原理及研究进展膜分离技术的原理主要是利用膜的选择透过性进行物质分离。
在技术上，研究主要集中在新型膜材料的开发、膜制备工艺的优化以及膜的抗污染性等方面。
随着材料科学的发展，越来越多的新型膜材料如纳米复合膜、有机-无机复合膜等被开发出来，这些材料具有更高的通量、更好的截留性能和更长的使用寿命。
此外，膜的制备工艺也在不断优化，如热致相分离法、界面聚合法等，这些方法提高了膜的制备效率和性能。
三、应用领域及案例分析（一）水处理领域在水处理领域，膜分离技术被广泛应用于海水淡化、饮用水处理、污水处理等方面。
例如，在海水淡化中，反渗透技术能有效去除海水中的盐分和杂质，实现海水淡化的目标。
在饮用水处理中，超滤和纳滤技术能有效去除水中的细菌、病毒和部分大分子有机物，提高饮用水的安全性。
（二）生物医药领域在生物医药领域，膜分离技术被用于药物提纯、生物大分子分离等方面。
例如，利用纳滤技术可以有效地从中药提取液中提取出有效成分；利用超滤技术可以有效地去除生物制品中的杂质和病毒等污染物。
（三）食品工业领域在食品工业领域，膜分离技术被用于果汁澄清、乳品加工等方面。
《2024年膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展》范文
《膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展》篇一一、引言油田开发过程中产生的含油污水是环境污染的重要来源之一，如何有效地处理和利用含油污水已成为当今研究的热点。
膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，近年来在油田含油污水处理中得到了广泛应用。
本文旨在探讨膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展，以期为相关研究提供参考。
二、膜分离技术概述膜分离技术是一种以压力差、电位差等为驱动力，利用特殊性质的膜对混合物进行分离、提纯和浓缩的技术。
该技术具有高效、节能、环保等优点，在污水处理、食品加工、制药、生物工程等领域均有广泛应用。
三、膜分离技术在油田含油污水处理中的应用1. 微滤（MF）微滤技术用于去除油田含油污水中的大颗粒杂质和悬浮物，其孔径一般为0.1-10μm。
通过微滤技术，可以有效降低含油污水的浊度，为后续处理提供条件。
2. 超滤（UF）超滤技术是一种能够截留大分子溶质及悬浮颗粒的膜法分离技术，主要用于去除含油污水中的有机物、微生物等。
超滤技术在油田含油污水处理中具有良好的应用效果，能够有效提高出水的质量。
3. 纳滤（NF）和反渗透（RO）纳滤和反渗透技术主要应用于处理高浓度含盐废水，如油田回注水等。
这两种技术可以有效去除水中的盐分、有机物等杂质，提高水质。
4. 膜生物反应器（MBR）膜生物反应器结合了生物处理技术和膜分离技术，具有高效、节能、环保等优点。
在油田含油污水处理中，MBR可以用于去除有机物、降低浊度等，同时能够提高处理效率，降低处理成本。
四、研究进展近年来，国内外学者针对膜分离技术在油田含油污水处理中的应用进行了大量研究。
通过改进膜材料、优化操作条件等方法，提高了膜的通量、抗污染能力和使用寿命。
同时，针对不同地区、不同来源的含油污水，研究人员还开展了大量的现场试验和实际应用研究，为膜分离技术在油田含油污水处理中的应用提供了有力支持。
五、未来展望未来，随着油田开发规模的扩大和环保要求的提高，膜分离技术在油田含油污水处理中的应用将更加广泛。
膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展
膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展引言:随着全球石油工业的快速发展和石油开采活动的增加，油田含油污水的处理已成为油田开发的关键环节。
传统的含油污水处理方法存在着处理效率低、成本高、污染物排放等问题。
而膜分离技术作为一种采用特殊膜材料进行分离的高效、节能、可持续的技术手段，在油田含油污水处理中得到了广泛应用。
本文将介绍膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展。
1. 膜分离技术的基本原理及分类膜分离技术是通过选择性渗透性的膜材料，将污水中的溶质和溶剂分离的一种方法。
常见的膜分离技术主要包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等。
超滤膜的孔径范围在0.001~0.1μm之间，可以有效去除悬浮物、胶体颗粒等大分子物质；微滤膜的孔径范围在0.1~10μm之间，可以去除病菌、胶体等中等大小的有机物质；而纳滤和反渗透膜主要用于去除微量溶质、溶剂中杂质等，具有较好的截留效果。
2. 膜分离技术在油田含油污水处理中的应用2.1 含油污水预处理含油污水中存在着大量的悬浮物、胶体物质以及微生物等。
传统的物理化学方法对于这些微细颗粒和溶解物体的处理效果有限。
而膜分离技术具有选择性分离、高效固液分离的特点，在含油污水处理中起到了重要作用。
例如，超滤膜可以有效去除微米级以下的悬浮物和胶体物质，减少后续处理过程中的负担。
2.2 油水分离在油田含油污水处理过程中，油水分离是一个重要的步骤。
膜分离技术有效地实现了油水分离，并可以高效回收其中的油脂。
油水二相通过膜分离器时，水通过膜孔径，而油脂、胶体等大颗粒物质被滞留在膜上。
油脂可以通过逆渗透、纳滤等方法回收利用。
2.3 溶解油去除溶解油是含油污水中的一类难以处理的污染物，传统的物理化学方法对于溶解油去除效果有限。
而膜分离技术利用膜的选择性渗透性，可以有效去除溶解油。
例如，纳滤膜对于溶解油的去除率可以达到90%以上。
此外，反渗透膜也被广泛应用于溶解油去除，可以达到更高的去除效果。
废油再生现状及其工艺技术简介
废油再生现状及其工艺技术简介引言：废油是一个双面体，具有污染性和资源性的双重特征：处理不当会造成环境污染，回收和再生利用将节省能源并缓解资源短缺的压力。
根据《国家危险废物名录》的规定，废矿物油属于危险废物，编号为HW08。
2017年2月4日，由国家发改委组织编制的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016版正式发布，其中废矿物油再生利用被列入国家战略性新兴产业重点产品和服务指导目录。
然而，至2017年国内共有523家拥有废油回收处理资质企业，这些合规企业处理的废油只占1/3，还有相当部分的废矿物油基本由无资质企业进行处理，更有部分没有能够得到妥善处置，而往往是采用乱排乱放，任意丢弃，烧毁土埋等消极手段处理。
而我国，在较晚的时候才开始对于废油再生工艺进行研究，相关的投资较少，只有部分石油特殊行业能够涉足使用先进技术，而大部分都是以小作坊形式存在的炼油厂，技术落后，导致成品价值非常低。
低廉的价格进一步限制了该行业的发展，工艺迟迟得不到改进。
在国外，很多先进的技术和工艺正在走向成熟并且达到了工业化生产阶段，如无酸工艺、蒸馏-加氢等工艺正在成为西方各国处理废油的主流。
但是，由于这些技术的先进性、操作的复杂性且再生设备一次性投资大，需要很高水平的技术工人，我国现阶段大量普及这些技术还难以实施，寻找更好的解决方案就成为我国废油处理的关键。
1.废油再生利用现状在国外，废油再生工作开始的较早，在上世纪六十年代的时候，欧洲和美国的一些发达国家就已经着手研究，从那时候开始就积累了宝贵的经验。
直至现今在废油再生行业乃至整个石油行业西方国家都处于领先位置，它们取得成功的原因与政策完善和政府补贴不无关系。
可以看出，政府相关政策、行业标准和市场合作是实现废油再生良性循环的先决条件。
博思数据发布的《2013-2017年中国废油市场供需分析及投资前景研究报告》显示：尽管中国废油产品一直存在，但是废油的有效利用却没有有效进展。
膜分离应用于废润滑油再生工艺研究
１ ２％，其 主体 仍 为基础 油 。杂质 成分 可分 为 １ 大类 ，即：① 灰 尘 、泥沙 、纤 维 、金 属粉 ％－ ５ １
末等机械杂质；② 轻质油 （ 汽油、煤油、柴油） ；③ 水分；④ 碳粒 ； 碳青质 、油焦质；⑥ ⑤
氧化 产 生 的胶 质 及沥青 质 ； 酸 类 ：主要 是 油溶性 有机 酸 ，有 时也 含有 水溶 性酸 （ 括无 机酸 ⑦ 包 和低 分 子量有 机 酸） ；⑧ 过氧 化物 和氢过 氧 化物 ；⑨ 中性 含氧 化合 物 ，包括 脂类 、醚 类 和某 些羰 基化 合物 ；⑩ 皂 类 ；⑨ 添 加 剂消耗 后 产生 的化 合物 。
随着润滑油的组成、使用时间、使用环境的不 同，废润滑油的组成也不 同。一般，碳青
质与 油焦 质是 热解 产物 ， 出现在 接触 高温 的废 油 中 ； 只 在接 触燃 烧 混合器 的 内燃机 机 油 中才 会 含有 碳粒 ；在 野外 工作 的机 器 中放 出 的废 油 中才会 含 有大量 的泥沙 。
膜分 离应用 于废润滑 油再生 工艺研 究
唐 建伟，吴克宏，刘 宇，李世斌
（ 解放军理工大学 工程 兵工程学院，江 苏 南京 ２ ０ ０ ） １０ ７
摘 要 ： 为 了提 高再 生 润 滑 油 的 质 量 ，为 润 滑 油 的 再 生提 供 新 的方 法 ，提 出 了用 膜 法处 理 废
道 。 文着 重探 讨废 润滑 油再 生采 用膜 分离 技术 的可 行性 ， 废润 滑油 再 生工艺 提供 新 的方法 。 本 为
１ 废 润 滑 油组 成
润滑 油 的化 学组 成极 其 复 杂 ，它 是烷 烃 、环 烷烃 、芳香 烃和 环 烷 芳香烃 ， 以及 这 些 烃 的 含 氧 、含 硫 和 含 氮 衍 生物 的混 合 物 。废 润 滑 油 的分 析数 据 表 明 ，废 润 滑 油 中杂 质成 份 仅 占
PVDF膜在废润滑油再生中的应用研究
PVDF膜在废润滑油再生中的应用研究PVDF膜在废润滑油再生中的应用研究引言：随着工业的发展和经济的增长，废润滑油的产生量也在不断增加。
废润滑油含有大量的有害物质，对环境和健康造成了巨大的威胁。
因此，废润滑油的再生利用变得尤为重要。
PVDF（聚偏氟乙烯）膜作为一种新型的分离材料，具有优异的分离性能和化学稳定性，被广泛应用于废润滑油再生领域。
本文将深入探讨PVDF膜在废润滑油再生中的应用研究进展。
PVDF膜的特性：PVDF膜是一种由聚偏氟乙烯制成的微孔膜，具有良好的稳定性和耐腐蚀性。
PVDF膜的优异特性包括高温稳定性、耐酸碱性、耐化学侵蚀性、抗水解性和机械强度高等。
PVDF膜具有多孔结构，能够有效地筛除废润滑油中的杂质和有害物质，使废润滑油能够得到有效的再生利用。
PVDF膜在废润滑油再生中的应用：1. 超滤法超滤法是将废润滑油通过PVDF膜进行过滤分离的一种方法。
PVDF膜具有微孔结构，能够有效地分离废润滑油中的大分子杂质和有害物质，得到较为纯净的废润滑油。
超滤法主要通过PVDF膜的微孔直径来控制过滤效果，提高废润滑油的质量。
2. 逆渗透法逆渗透法是将废润滑油通过PVDF膜进行渗透，通过膜的选择性分离废润滑油中的有害物质。
PVDF膜具有良好的分离效果，能够选择性地将废润滑油中的重金属离子、酸碱物质等分离出来，提高废润滑油的再生利用率。
研究方法与进展：近年来，研究者们针对PVDF膜在废润滑油再生中的应用进行了大量的实验和研究。
他们通过调节PVDF膜的制备方法、膜孔径大小和膜厚度等参数，探寻最佳的分离条件。
研究发现，通过优化PVDF膜的制备工艺，可以得到具有较高分离效率和较好稳定性的膜材料。
此外，也有研究者将PVDF膜与其他材料如陶瓷纤维、碳纳米管等进行复合制备，以提高膜的分离性能和耐酸碱性。
结论：PVDF膜作为一种新型分离材料，具有广阔的应用前景。
在废润滑油再生领域，PVDF膜以其优异的分离性能和化学稳定性，成为分离废润滑油中有害物质的理想选择。
化工废旧分离膜回收再利用技术与方法解析
化工废旧分离膜回收再利用技术与方法解析在化工生产过程中，分离膜是一种重要的材料。
然而，随着使用时间的增长和使用寿命的结束，化工废旧分离膜的处理成为一个日益严重的环境问题。
为了有效解决这一问题，我们需要研究和应用化工废旧分离膜的回收再利用技术与方法。
本文将对化工废旧分离膜回收再利用技术与方法进行详细解析。
一、化工废旧分离膜的回收与处理化工废旧分离膜的回收与处理是一个复杂而重要的过程。
首先，回收工作需要从废旧化工分离膜中进行分离，以获得可再利用的材料。
其次，处理工作需要对废旧化工分离膜进行综合处理，以减少对环境的损害。
1. 回收方法化工废旧分离膜的回收方法主要包括物理回收和化学回收两种。
物理回收方法是指通过物理手段将废旧分离膜进行分离和回收。
常见的物理回收方法包括筛选、洗涤和干燥等。
在筛选过程中，废旧分离膜会被筛选出来，并进行处理。
洗涤过程可以去除废旧分离膜表面的污垢，使其恢复原有的性能。
干燥过程可以去除废旧分离膜内部的水分，提高其处理效果。
化学回收方法是指通过化学反应将废旧分离膜进行回收。
常见的化学回收方法包括溶解、析出和沉淀等。
在溶解过程中，废旧分离膜会被溶解成溶液，并在适当的条件下进行反应。
析出过程可以使废旧分离膜中的有用物质以固体形式重新沉淀下来，方便后续处理。
2. 处理方法化工废旧分离膜的处理方法可以分为物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要包括破碎、粉碎和焚烧等。
在破碎和粉碎过程中，废旧分离膜会被打碎成小块或粉末，以便后续处理。
焚烧是指将废旧分离膜进行高温处理，使其分解成二氧化碳和水等无害物质，减少对环境的影响。
化学处理方法是指对废旧分离膜进行化学反应，将有害物质转化成无害物质的方法。
常见的化学处理方法包括中和、还原和氧化等。
中和反应可以将废旧分离膜中的酸碱物质中和，使其中性化。
还原和氧化反应可以将废旧分离膜中的有害物质转化为无害物质，减少对环境的影响。
二、化工废旧分离膜的再利用化工废旧分离膜的再利用是处理废旧分离膜的重要手段，可以减少资源浪费和环境污染。
膜分离技术在废油再生中的研究进展
专题综述膜分离技术在废油再生中的研究进展唐建伟1,吴克宏2,林茂光1,王予东1(1.广州军区空军工程建设局,广州510405;2.解放军理工大学工程兵工程学院,南京210007)摘 要:从膜分离再生废油的效果,膜分离影响因素及强化措施三个方面综述了国外研究进展.初步研究表明,膜分离技术能够有效地去除废油中的氧化物质和机械杂质,再生油品可以再利用或作为基础油;膜孔径、操作温度和压强成为膜分离效果的主要影响因素.针对废油再生过滤通量小,而膜污染严重的问题,结合废油特点,总结出了5种膜分离的强化措施,并指出了各种方式的优缺点;最后指出了今后需要研究的方向.关键词:膜分离;废油;再生;环境保护中图分类号:TQ028.8、X742 文献标识码:A 文章编号:1007-8924(2010)01-0103-05 废油是指油品在各种机械、设备使用过程中,由于受空气的氧化、热分解作用和杂质的污染,其理化性能达到各自的换油指标,被换下来的油称为废润滑油(简称废油).据统计,2007年我国年消耗润滑油约420万吨,产生的废油约400万吨.废油如果处理不当,将严重污染环境.据估计一桶废油(200L )若倒入江河湖海,就能污染35km 2的水域,而将废油燃烧,油品中的重金属和致癌物质PCBs (多氯联苯)将严重污染大气,危害人体健康.然而废油中仅有1%～25%的杂质,其余成分都是有效成分.如果去除废油中的杂质,将其回收利用,则每年我国可将300万吨废油变废为宝.膜分离技术具有高效、节能、过程易控制、操作方便、环境友好、便于放大、易与其它技术集成等优点[1].本文从膜分离再生废油的效果,膜分离影响因素及强化措施三个方面综述了国外研究进展.1 膜分离再生废油的效果由于油品老化和外界的污染,废油中含有大量的胶质、沥青质、碳粒和金属颗粒、金属盐等,从而影响其使用性能.膜分离技术(本文指超滤和微滤)一般认为是基于筛分机理的分离技术.通过筛分作用将废油中的杂质去除,使油品再生.笔者采用0.2μm 陶瓷膜进行废内燃机油再生实验,研究表明陶瓷膜分离技术可有效去除废油中的金属离子、机械杂质等,膜分离理化指标和元素检测结果见表1,表2.Miyag [2]等采用了平板有机膜(一种聚合物膜)处理废油、杂油,实验结果表明:膜分离可以有效地提高废油的质量,氧化物质和极性物质分别降低32%和14%,过滤通量63～121kg/(m 2・h ),实验结果证明膜分离技术可用于废油再生.但是膜分离的稳定性差和滤液通量低仍是需要解决的问题.Clora [3]发现膜分离技术可以有效地去除废油中的灰分和金属杂质,经多孔无机膜处理后滤液中的灰分杂质含量小于0.15%,而金属元素含量小于1×104μg/L ,小于基础油的国家标准.Mynin [4]等采用无机膜超滤工艺,在实验室条件下处理废工业用润滑油、变压器润滑油、发动机机油.实验条件如下:表1 膜分离再生废润滑油效果—理化指标Table 1 E ffect of used lubricating oil regeneration with membrane separation -physical and chemical index油品碱值/(mgKOH ・g -1)黏度/(mm 2・s -1)闪点/℃p H 机械杂质/(g ・L -1)色度水分废油 2.2113.00205 5.710.7黑色较多再生油0.63 6.982106.60棕红色无收稿日期:2008-09-27;修改稿收到日期:2009-08-30作者简介:唐建伟(1982-),男,硕士研究生,助理工程师,从事膜分离技术研究.〈tangjianwei0413h @ 〉第30卷 第1期膜 科 学 与 技 术Vol.30 No.12010年2月MEMBRAN E SCIENCE AND TECHNOLO GY Feb.2010表2 膜分离再生废润滑油效果-元素指标Table2 Eeffect of used lubricating oil regeneration with membrane separation-elementary index铁铅磷锌钙钡锰废油/μg・L-162.1 6.59936821200 6.9121再生油/μg・L-1 3.90.248135740 1.119.2去除率/%93.796.951.647.796.784.184.1操作压力0.4～0.6MPa,温度50～80℃,同时辅助于压缩空气反冲洗(压力为0.6MPa).结果表明除发动机润滑油之外均符合再使用标准,产出的发动机润滑油则可以作为基础油使用.2 膜分离的影响因素2.1 膜分离的操作方式死端过滤和错流过滤的是两种基本的膜分离操作方式.Psosh[5]等采用膜分离技术处理废油,以除去废油中的灰分和重金属.通过实验,对比了死端过滤和错流过滤的分离效果,结果发现死端在很短的时间内,膜面形成覆盖层,通量急剧衰减,同时膜分离效果较差,灰分的去除率仅达到10%.而错流过滤能够获得较好的结果,在操作压力0.3MPa,膜面流速为4～4.5m/s,操作温度为60℃,采用0.14μm 陶瓷膜时能够获得稳定的过滤通量30L/(m2・h),灰分去除率达到55%～75%.2.2 膜孔径膜孔径大小的选择不仅关系到废油再生的效果,而且与膜污染密切相关,为此选择合适的膜孔径非常重要.膜孔径的选择需要结合分离对象和溶液中杂质颗粒的大小来确定.润滑油的化学组成复杂,它是烷烃、环烷烃、芳香烃和环烷芳香烃,以及这些烃的含氧、含硫和含氮衍生物的混合物,再加上适量的添加剂成分.从化学组成上看,润滑油基础油碳原子数为20～70,分子量在250～1000之间,或者更高[6],而中间馏分(碳原子数为25～30个,分子量在250～500之间)占93.4%.由陶瓷膜的筛分机理可知,若选用截留分子量为500的纳滤膜,则分子量大于500的分子或离子都将予以清除.另一方面,废润滑油中主要杂质为胶质、沥青质、炭黑等,其粒径一般处于超滤和微滤的范围,所以选择超滤膜可将杂质去除.Duong等[7]在用陶瓷膜超滤重油时,选用孔径为0.02～0.1μm的膜,发现和0.02μm的膜相比,孔径为0.1μm的膜也能够有效的去除重油中沥青质,且通量较大;Smith[8]研究也表明在一定膜孔径范围内,选择比较大的膜孔径也能够达到同样的分离效率,而且可以提高膜过滤通量.可能的原因是陶瓷膜分离过程中除了筛分机理外还有吸附、架桥和覆盖层的分离作用,可用膜孔窄化模型[8]解释. 2.3 膜分离操作条件影响膜分离的操作条件主要为料液温度、膜面流速和跨膜压差.废油的物理性质,如黏度、密度等与温度关系密切.随着温度的升高,润滑油黏度会降低.当温度从40℃升高到100℃时,润滑油的黏度从67mm2/s降到10mm2/s(油品黏度指数为133).根据达西定律,膜过滤通量与待分离液体的黏度成反比.降低润滑油黏度,可以提高膜过滤通量. Mynin[4]等在实验中采用的膜分离温度大于50℃,取得了较高的过滤通量.Psoch等[5]在废油再生实验中发现,随着膜面流速增加和跨膜压差增加,膜过滤通量也增加,而且在高压区,膜通量随膜面流速的增加率升高.Bottino等[9]认为废油属于高黏度流体,即使膜面流速达到6m/s,流体流态仍就是层流,在膜分离高黏度流体时膜面流速对过滤通量没有影响.可见膜面流速对过滤通量的影响还没有定论.根据笔者的实验研究发现,随着膜面流速增加,膜过滤通量呈直线上升,通量与流速的相关性达到95%,而且在膜分离技术处理废内燃机油的实验中温度对通量影响最大,其次是跨膜压差和膜面流速.3 膜分离强化措施润滑油黏度大,油品杂质含量高,存在膜过滤通量较低、膜污染严重等问题,严重限制了膜分离技术在废油再生中的应用.而通量较低的主要原因在于废油的黏度较高,废油的黏度一般是水的上百倍(20℃时水的动力黏度为0.001Pa・s,运动黏度为1.0×10-6m2/s).根据Darcy定律,常规条件下润滑油的过滤通量比水通量小两个数量级.为了减小油品的黏度,提高膜过滤通量,国内外的学者根据润滑油的特点,找到一些有意义的方法.3.1 升高温度由于有机膜在高温条件下性能较差,一般在40℃以下工作.Kutowy[10]在其专利中虽然提出了膜分离技术用于废油的再生利用,但由于膜材料的限制,其操作温度较低,使得过滤通量仅为20～70kg/(m2・d).而且有机膜与油品会发生溶胀现象,从而减少有机膜的使用寿命.所以有机膜不适合废油再生.陶瓷膜具有耐高温特点,在废油再生上具有 ・104 ・膜 科 学 与 技 术第30卷 很大的优势.Tan [11]在其专利中提出了采用操作温度在50～250℃范围内进行膜分离法再生润滑油以提高膜过滤通量.3.2 应用超临界流体技术超临界流体是一种特殊的流体,它既有液体的溶解能力,又有气体良好的流动和传递性能.Rodrigueza [12]在实验室条件下过滤清油,加入了超临界二氧化碳,利用在超临界状态下,CO 2流体兼有气液两相的双重特点来降低润滑油的黏度,工艺流程见图1.实验发现,当压力在150MPa 时,废润滑油的黏度从25mPa ・s 降到5mPa ・s ,减少了80%.Sarrade [13]等人用陶瓷膜超滤处理废摩托车机油,发现加入超临界二氧化碳后,废润滑油的黏度降低了3/4,陶瓷膜的过滤通量提高了4倍.可见超临界流体在降低润滑油黏度,提高膜过滤通量方面表现较好.但采用超临界技术,膜分离装置运行在高压状态下,对装置的密封性要求极高,而且Sarrade 等[13]的研究表明,若压力选择不当,膜过滤通量反而减小.图1 超临界CO 2强化膜分离废油再生装置流程图Fig.1 Flow chart of supercritical CO 2enhanced waste oil regeneration with membrane separation3.3 应用超声波技术当超声波在介质中传播时,由于超声波与介质的相互作用,使介质发生物理的和化学的变化,从而产生一系列力学的、热的、电磁的和化学的超声效应.王廷耀[14]在废食用油燃料化的研究中,首次深入地研究了超声波的降黏机理,研究发现在声强为47W/cm 2,处理时间为32min 的条件下,废油的黏度降低了12～12.5cp ,达到2.35cp.但是采用超声波技术有很大的风险.由于超声波的空化效应,它可以在空化泡破裂的微小范围内产生出5000℃的高温和50.7MPa 的高压,并伴有强烈的冲击波和微射流,从而对有机物有一定的降解能力.Chai 等[15]在研究45kHz 的超声波对葡聚糖溶液渗透通量和截留率的影响效果时发现,超声波对料液中葡聚糖的分子量有一定的影响.超声波的这种降解能力,可能会破坏润滑油分子结构.所以,当废油再生时采用超声波技术降黏需慎重考虑.3.4 加入有机溶剂低黏度的有机溶剂和润滑油混合,能够降低润滑油的黏度.Clora 等[3]在实验中采用体积分数为50%煤油和废油混合,混合后油品的黏度由37.2mm 2/s 降低到10.2mm 2/s.在用膜分离技术去除食用油中的磷脂酸的实验中,Reddy 等[16]在油品中加入乙烷能够有效地降低混合液的黏度,从而提高过滤通量.Souza [17]在研究去除植物油脱胶的实验中也加入了不同体积的己烷,实验表明,己烷的存在改变了胶体在油中的存在状态,从而使黏度变小.3.5 采用其他方法降低润滑油黏度的还有其他方法.如利用非牛顿流体在高剪切力作用下[18]黏度下降的特点,大幅提高流体的流动速度,降低油品黏度.显然这种方法能量消耗大.也有采用加入化学添加剂改变润滑油黏度,如Donald [19]在处理废油时加入了一种叫polyalkoxyalkylamine 的物质,以提高膜分离的速度.这种方法需要后续工艺中将添加剂和油品分离,而且废弃的添加剂可能污染环境.除了通过降低油品黏度来提高膜过滤通量外,近年来,超频震动膜的应用也是一种新颖的强化膜分离方法.超频振动膜系统通过在膜面产生正弦切力波,有效地阻止颗粒物质在膜面的沉积,而且强剪切力能够使沉积在膜面的物质返回到料液中去,抗堵塞能力强,能量利用率高,运行费用低.香港正昌集团采用伟思(VSEP )振动膜处理装置,开发出VMA T 废油再生系统[20],工艺图见图2.该系统能够长时间稳定运行经VMA T 过滤出的产品,产品质量优良,从化验报告得知,磷、锌、钙大幅降低.废油→沉淀池→热交换器→超频振动膜再生油再加工→成品油图2 振动膜废油再生系统Fig.2 Vibrantroy membrane advanced treatmentwaste oil regeneration system4 结论与展望膜分离技术用于废油再生,能够有效地去除废 第1期唐建伟等:膜分离技术在废油再生中的研究进展・105 ・ 油中的极性物质和灰分,并降低金属杂质含量,提高油品的颜色和品质.它的优点是在膜分离过程不需要加入任何物质,不会产生二次污染,而且在处理的过程中不需要相变,能量消耗少,具有良好的发展前景.当前存在的问题主要是膜过滤通量较低和膜污染严重,如何进一步提高膜过滤通量,能否开发合适的膜材料,改善膜的性能,采用合适的方法减少膜污染等将是未来研究的热点.参考文献[1]任建新.膜分离技术及其应用[M ].北京:化学工业出版社,2003.186-189.[2]Miyagi A ,Nakajima M ,Nabetani H ,et al .Feasibility ofrecycling frying oil using membrane process [J ].Eur J Lipid Sci Tec ,2001,103:208-215.[3]Clora R ,Paul J ,Liu K T.Refining of used oils usingmembrane and adsorption based process [P ].US Pat ,6024880.2000-02-15.[4]Mynin V N ,Smirnova E B ,K atsereva O V ,et al .Treat 2ment and regeneration of used lube oils with inorganic membranes[J ].Chem Technol Fuels Oils ,2004,40(5):345-361.[5]Psoch C ,Wendler B ,G oers B ,et al.Waste oil condition 2ing via microfiltration with ceramic membranes in crossflow [J ].J Membr Sci ,2004,245(1-2):113-121.[6]张 .润滑油净化及废油再生技术的实验研究[D ].博士论文.北京:北京科技大学,1999,06.[7]Duong A ,Chattopadhyaya G ,Kwok W Y ,et al .An ex 2perimental study of heavy oil ultrafiltration using ceramic membrane[J ].Fuel ,1997,76(9):821-828.[8]Smith K eVin J.Upgrading heavy oil by ultrafiltration using ce 2ramic membrane[P].US Pat ,5785860.1998-06-28.[9]Bottino A ,Capannelli G ,Comite A ,et al .Application ofmembrane processes for the filtration of extra virgin oliveoil[J ].J Food Eng ,2004(65):303-309.[10]Kutowy O ,Thomas A T ,John D H.Method for themolecular filtration of predminantly aliphatic hydrocarbon liquids[P].US Pat ,4814088,1989-3-21.[11]Tan Y i.Process for removal of contaminants in oil [P ].WO Pat ,03187A1.2008-03-13.[12]Rodrigueza C ,Sarrade S ,Schrive L ,et al .Membranefouling in cross -flow ultrafiltration of mineral oil assisted by pressurized CO 2[J ].Desalination ,2002,144:173-178.[13]Sarrade S ,Schrive L ,G ourgouillon D ,et al .Enhancedfiltration of organic viscous liquids by supercritical CO 2addition and fluidification :Application to used oil regen 2eration[J ].Sep Purif Technol ,2001,25:315-321.[14]王廷耀.废食用油的燃料化机理及其燃烧性能的研究[D].博士论文.北京:中国农业大学,2004,6(1):33-39.[15]Chai X J ,K obayashi T ,Fujii N.Ultrasound effect oncross -flow filtration of polyacrylonitrile ultrafiltration membranes [J ].J Membr Sci ,1998,148:129-135.[16]Reddy K K ,Subramanian R ,K awakatsu T ,et al .De 2colorization of vegetable oils by membrane processing[J ].Eur Food Res Technol ,2001,213:212-218.[17]Marcia P S ,Jose C C P ,Lireny A ,et al .Degumming ofcorn oil/hexane miscella using a ceramic membrane[J ].J Food Eng ,2008,86:557-564.[18]Loskutova Y U ,Prozorova I V ,Yudina N V ,et al .Change in the rheological properties of oil disperse sys 2tems upon a vibration treatment [J ].Colloid J ,2005,67(5):602-605.[19]Donald C T ,Marvin M J.Process for fascinating filtra 2tion of used lubricating oil[P].US Pat ,4789460.1988-12-06.[20]Dunwell official website.2008China National Enironmen 2tal Science and Technology Awards[OL ].http ://.2008-7-11.海水横管降膜蒸发单管蒸发研究为装备国产化打下基础由大连理工大学能源科学与工程研究所沈胜强教授承担的海水横管降膜蒸发单管蒸发换热系数实验研究课题日前通过验收.该成果为我国掌握横管降膜的核心技术以及热法海水淡化技术工程应用和推广打下了基础,为装备国产化提供了技术支撑.科研人员重点设计并制作了海水横管降膜蒸发单管蒸发换热系数测试平台,并建立了蒸发换热系数测量系统,完成了单管海水横管降膜蒸发换热系数测量,对海水在蒸发换热单管上的降膜蒸发换热系数测量结果与变化规律性进行了分析. ・106 ・膜 科 学 与 技 术第30卷 R esearch progress on used oil regeneration usingmembrane separation technologyTA N G Jianwei 1,W U Kehong 2,L IN M aoguang 1,W A N G Y udong1(1.Engineering Construction Bureau of Air -force ,Guangzhou 510405,China ;2.Engineering Institute of Corps of Engineers ,PLA University of Science andTechnology ,Nanjing 210007,China )Abstract :Referring to the literature overseas ,the development and research progress of some fundamental is 2sues ,such as the effect of membrane separation ,strengthening measures and the influential factors are reviewed on separating.Preliminary researches showed that the membrane separation technology can be effective especial 2ly in the removal of oxalate substance ,mechanical impurities in the waste oil ,while the reclaimed oil can be reused even as base oil.Most studies indicate that the main influential factors are membrane pore size ,operating temperature and pressure.According to the character of the waste oil ,five ways to strengthen the membrane separation are summarized to solve the serious membrane fouling and small flux during the regeneration of waste oil using membrane separation technology ,along with the advantages and disadvantages of the various ways.Fi 2nally the direction needing to further study in the future are pointed out.K ey w ords :membrane separation ;used -oil ;regeneration ;environment protection 第1期唐建伟等:膜分离技术在废油再生中的研究进展・107 ・ 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膜分离技术在废油再生中的研究进展
作者：唐建伟， 吴克宏， 林茂光， 王予东， TANG Jianwei， WU Kehong， LIN Maoguang，WANG Yudong
作者单位：唐建伟,林茂光,王予东,TANG Jianwei,LIN Maoguang,WANG Yudong(广州军区空军工程建设局,广州,510405)， 吴克宏,WU Kehong(解放军理工大学工程兵工程学院,南京,210007)
刊名：
膜科学与技术
英文刊名：MEMBRANE SCIENCE AND TECHNOLOGY
年，卷(期)：2010,30(1)
被引用次数：5次
1.任建新膜分离技术及其应用 2003
2.Miyagi A;Nakajima M;Nabetani H Feasibility of recycling frying oil using membrane process 2001
3.Clora R;Paul J;Liu K T Refining of used oils using membrane and adsorption based process 2000
4.Mynin V N;Smimova E B;Katsereva O V Treatment and regeneration of used lube oils with inorganic membranes 2004(05)
5.Psoch C;Wendler B;Goers B Waste oil conditioning via microfiltration with ceramic membranes in croesflow[外文期刊] 2004(1-2)
6.张唏润滑油净化及废油再生技术的实验研究 1999
7.Duong A;Chattopadhyaya G;Kwok W Y An experimental study of heavy oil ultrafiltration using ceramic membrane 1997(09)
8.Smith Ke Vin J Upgrading heavy oil by ultrafiltration using ceramic membrane 1998
9.Bottino A;Capanndli G;Comite A Application of membrane processes for the filtration of extra
virgin olive oil[外文期刊] 2004(65)
10.Kutowy O;Thomas A T;John D H Method for the molecular filtration of predminantly aliphatic hydrocarbon liquids 1989
11.Tan Yi Process for removal of contaminants in oil 2008
12.Rodrigueza C;Sarrade S;Schrive L Membrane fouling in cross-flow ultrafihration of mineral oil assisted by pressurized CO_2 2002
13.Sarrade S;Schrive L;Gourgouillon D Enhanced filtration of organic viscous liquids by
supercritical CO_2 addition and fluidification:Application to used oil regeneration 2001
14.王廷耀废食用油的燃料化机理及其燃烧性能的研究 2004
15.Chai X J;Kobayashi T;Fujii N Ultrasound effect on cross-flow filtration of polyacrylonitrile ultrafiltration membranes[外文期刊] 1998(1)
16.Reddy K K;Subramanian R;Kawakatsu T Decolorization of vegetable oils by membrane processing 2001
17.Marcia P S;Jose C C P;Lireny A Degumming of corn oil/hexane miscella using a ceramic membrane 2008
18.Loskutova Y U;Prozorova I V;Yudina N V Change in the rheological properties of oil disperse systems upon a vibration treatment[外文期刊] 2005(05)
19.Donald C T;Marvin M J Process for fascinating filtration of used lubricating oil 1988
1.李凤鸣.高魁发展废油再生产业促进经济与环境和谐并进[会议论文]-2007
1.李桂香.王磊.李继定.王元麒基于PCA-LSSVM的氢回收膜分离过程建模?[期刊论文]-高校化学工程学报 2013(5)
2.钟道悦.隋贤栋.刘文龙废润滑油再生技术的研究进展[期刊论文]-环境科技 2012(6)
3.陈江.徐滨士.王晓丽.尹艳丽.张冠楠废润滑油/再生润滑油的摩擦学性能[期刊论文]-润滑与密封 2012(1)
4.杨鑫.陈立功.周星.朱立业.李新亮废润滑油再生技术研究进展[期刊论文]-合成润滑材料 2011(2)
5.刘程.石磊.荣绍丰.孙揭阳.韩生废润滑油再生的研究进展[期刊论文]-润滑油 2013(4)
本文链接：/Periodical_mkxyjs201001022.aspx。