废油再生工艺流程
废油处理新工艺
废机油再生新工艺
废机油的组分：机油在工作过程中灰尘、水分、燃料油（柴油、汽油），机件摩擦产生的金属粉末、锈屑等杂质混人，或是机油本身受高温、高压、氧化作用逐渐产生的多种氧化中间产物、有机酸、胶质等机油变质性物质增多，致使机油品质变差而成为废机油，变差的机油和混入及变质物一起构成废机油的主要成分。
废机油的再生，就是通过一定的方法除去上述杂质并提取出有用成分，这样可使废机油再生复用，降低生产成本。
一、再生原理
根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓硫酸的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，便可使机油再生。
以下废油再生基本工艺过程供参考。
二、再生工艺特点
①废油收购检测技术，杂质含量及含水量检测；②利用循环喷射反应器净化回收废气（气味难闻）；③短程蒸馏技术运用，不同组分的回收；④加工废弃物减少降低二次环境污染技术。
废油炼制工艺流程
废油炼制工艺流程
《废油炼制工艺流程》
废油炼制是指将废弃的油脂、废弃的机油或其他废弃的润滑油进行再生处理，将其重新加工成可再利用的燃料或润滑油。
废油炼制工艺流程经过多年的发展和改进，已经成为一种有效的资源再生利用方式。
以下是废油炼制的基本工艺流程：
1. 收集废弃油脂：首先需要收集废弃的机油或其他废弃的润滑油。
这些废弃油脂通常来自汽车修理厂、工业厂区或其他机械设备使用处。
2. 预处理：废弃油脂经过预处理，包括去除杂质、水分和其他杂质的步骤。
这一步骤可以确保后续的炼制过程更加顺利。
3. 催化裂解：在加热的环境下，将废弃油脂进行催化裂解，将大分子的油脂化合物分解成小分子的烃类物质。
4. 分离：将裂解后的烃类物质进行分离，包括重油、轻油和气体的分离，并对轻油进行进一步的处理。
5. 精制：对分离的轻油进行精制处理，包括脱色、脱臭、脱硫等步骤，以确保产出的最终产品符合相关的质量标准。
6. 再生产品：经过以上的处理，废弃油脂已经转化成为再生产的燃料油或润滑油，可以重新投入使用。
废油炼制的工艺流程主要是通过化学、物理的方法将废弃油脂进行再生处理，从而达到资源再生利用的目的。
相比于废弃油脂的填埋或焚烧处理，废油炼制更加环保和经济。
同时，废油炼制也是一种可持续的资源再生利用方式，有利于减少对自然资源的开采和石油的消耗。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废油处理
机油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
本发明公开的一种废油无酸碱快速再生方法,其包括以下步骤：絮凝步骤, 将废油加入到反应釜中,加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺,搅拌10～30分钟,静置沉降60～180分钟,从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；脱色步骤,将絮凝后的油在反应釜中,加入油重量3％～12％的活性白土,搅拌10～30分钟；过滤步骤,将脱色后的油抽入过滤器中过滤,即得再生成品油。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废矿物油回收利用流程
废矿物油回收利用流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!废矿物油，作为一种常见的工业废物，对环境和资源造成了严重的污染和浪费。
废润滑油再生循环利用项目技术方案
废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。
废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。
硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。
精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。
1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。
根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。
经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。
⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。
⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。
⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。
控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。
减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。
减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。
废机油回收利用的工艺流程
废机油回收利用的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废润滑油再生知识
一废润滑油再生工序现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。
其主要工序如下：第一工序是"沉淀"。
把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。
沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。
第二工序是"蒸馏"。
蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。
蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
第三工序是"酸洗"。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
第四工序是"碱中和"。
用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。
第五工序是"水洗"。
把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。
水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。
洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。
第六工序是"白土吸附"。
原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。
废机油再生技术讲解学习
废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
废油再生生产工艺流程
废油再生生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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你是否知道废弃油脂可以转化为生物柴油？
你是否知道废弃油脂可以转化为生物柴油？废弃油脂是我们日常生活中产生的废弃物之一，大多数人只会选择将其倒入下水道或者垃圾桶中处理，殊不知废弃油脂还可以转化为生物柴油。
这不仅能够有效处理废弃油脂，而且对于解决能源危机、减少污染也具有重要意义。
下面将来介绍废弃油脂转化为生物柴油的过程和优势。
一、废弃油脂生物柴油的制作过程废弃油脂转化为生物柴油的过程包括废弃油脂收集、预处理、催化酯化反应和纯化四个步骤。
1. 废弃油脂收集：废弃油脂收集是整个制作过程的第一步。
通过与餐厅、酒店、食品加工企业等建立合作关系，收集来自这些场所的废弃油脂。
收集过程需要注意油脂的质量和存储环境。
2. 预处理：收集来的废弃油脂需要进行预处理，去除其中的杂质，以保证后续反应的顺利进行。
这一步主要包括除水、除杂质等操作。
3. 催化酯化反应：在加入一定数量的催化剂和适当的酯化温度下，将预处理好的废弃油脂与醇类进行反应，生成生物柴油。
这一步是整个转化过程的关键，需要控制反应条件和催化剂的用量。
4. 纯化：通过沉淀、过滤、洗涤等处理，去除生物柴油中的杂质和水分，得到高纯度的生物柴油。
纯化的过程需要严格控制操作条件，以确保产品的质量。
二、废弃油脂转化为生物柴油的优势1. 资源利用：废弃油脂转化为生物柴油是一种对资源的再生利用。
废弃油脂本身具有较高的能量价值，通过转化为生物柴油，可以有效利用废弃油脂的能量。
2. 环境友好：废弃油脂转化为生物柴油对环境污染更低。
相比传统的矿物柴油，生物柴油的燃烧产生的有害排放物更少，对大气环境的污染也更小。
3. 降低能源依赖：生物柴油是一种可再生能源，可以减少对石化能源的依赖，对于缓解能源危机具有重要意义。
4. 经济效益：废弃油脂转化为生物柴油可以创造经济效益。
通过与餐厅、食品加工企业等合作，将废弃油脂收回，处理后可以进行销售，增加收入来源。
5. 社会效益：废弃油脂转化为生物柴油有助于改善环境质量，减少污染物的排放，提高人们的生活品质。
第七章--废油的净化与再生处理
2 ．硫酸再生设备 及工艺流程
3 ．操作条件 （1）温度 应根据油品的粘度选择硫酸再生温度及沉降温度。
温度低，反应不充分，沉降慢； 温度高，反应剧烈，产率低，磺酸多，中和难
（2）硫酸浓度 浓度越大，精制能力越强 浓度过大，磺化反应强烈，收率低，磺酸多，中和难过滤处理的原则流程：
带电吸附过滤处理由加温、吸附罐和过滤机3部分组成。变压 器油从变压器底部抽出，经过预热，至净油器再生，再经过 滤机过滤后打回油忱，依次反复循环，直至油获得再生。
汽轮机油运行中吸附过滤再生原则流程 ：
3 ．吸附剂的再生
（1）硅胶吸附有机酸饱和后可用如下方法再生：
滤纸一般采用工业用吸附纸。由于它的纤维结构组织稀松， 形成纵横交错的多孔状，水分就可能渗入滤纸孔内。在不 太高的压力下（0.15～0.3MPa），以毛细作用始终附着于 孔内。 如果油的预热温度达到80～100℃，则由于水分的活度特 别加强，在油压的作用下，所能流动的力完全大于水分的 毛细吸附力，油中水分就可能直接通过滤纸，而不被滤纸 所吸附。 压力式滤油机的正常工作压力为0.1～0.4MPa。在过滤中， 如果压力逐渐升高，甚至超过0.5～0.6MPa时，说明油内 的污染物过多，填满了滤纸孔隙。此时必须更换新鲜的干 燥滤纸。 当油通过滤纸时，既可滤掉了水分，又可滤除油中固体污 染物，如机械杂质、游离碳、油泥等，从而提高绝缘油的 绝缘强度。
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4
式中 ω——过滤速度，m/s； p——过滤介质两边的压力差，Pa； η——油在过滤温度下的绝对黏度，Pa· s； A——过滤面积，m2； L——过滤介质中的毛细管的长度，m； r——过滤介质中的毛细管半径，m。
废油处理流程
废油处理流程废油是指在生产、加工、使用过程中产生的不再使用的油脂，通常含有各种杂质和污染物。
废油处理是一项重要的环保工作，正确的废油处理流程可以最大限度地减少对环境的污染，并实现资源的再利用。
下面将介绍一种常见的废油处理流程。
首先，收集废油。
废油来自各个领域，包括餐饮、工业、机动车辆等。
在废油处理流程开始之前，首先需要对废油进行收集。
对于餐饮废油来说，可以设置专门的废油桶进行收集；对于工业废油来说，可以设置专门的废油储存罐进行收集；对于机动车辆产生的废油来说，可以通过专业的废油回收服务进行收集。
收集废油的过程需要注意安全和环保，避免废油泄漏对环境造成污染。
其次，废油预处理。
废油中通常含有大量的杂质和污染物，需要进行预处理以去除杂质和净化油质。
预处理的方法通常包括过滤、沉淀和离心等。
通过这些方法，可以将废油中的固体杂质和水分去除，得到相对纯净的废油。
然后，进行物理化学处理。
经过预处理的废油需要进行进一步的处理，以达到环保标准和资源再利用的要求。
物理化学处理的方法包括油水分离、酸碱中和、脱水、脱臭等。
通过这些处理方法，可以将废油中的油水分离，调整PH值，去除异味，使废油达到环保要求。
最后，资源化利用。
经过处理的废油可以进行资源化利用，例如生产生物柴油、润滑油、油漆等。
其中，生物柴油是一种环保的替代燃料，可以降低对化石能源的依赖，减少二氧化碳等有害气体的排放。
废油经过资源化利用后，不仅减少了对环境的污染，还实现了资源的再利用，具有重要的经济和环保意义。
综上所述，废油处理流程包括收集、预处理、物理化学处理和资源化利用四个步骤。
正确的废油处理流程可以最大限度地减少对环境的污染，并实现资源的再利用，是一项重要的环保工作。
希望各个领域的相关单位和个人能够重视废油处理工作，共同保护我们的环境，实现可持续发展。
废润滑油再生工艺的
2023-11-16contents •废润滑油再生工艺概述•废润滑油的收集和预处理•废润滑油再生核心技术•废润滑油再生产品的应用和市场前景•工艺的环境影响与可持续发展•工艺案例分析和未来展望目录废润滑油再生工艺概述01废润滑油再生工艺是指对废弃的润滑油进行一系列处理，以恢复其部分或全部原有性能，从而使其能够再次被使用的工艺技术。
定义该工艺的目标是对废弃的润滑油进行高效、环保的处理，使其达到再生的质量标准，并最大限度地减少对环境的负面影响。
目标工艺定义和目标通过废润滑油的再生利用，可以大大减少对新润滑油的需求，从而节约原材料和能源资源。
资源节约废弃的润滑油如果不得当处理，可能会对环境造成污染。
通过再生工艺，可以减少废弃物的排放，降低对环境的破坏。
环境保护废润滑油再生工艺可以降低企业的运营成本，提高资源利用效率，为企业创造经济效益。
经济效益工艺的重要性和意义预处理对收集到的废润滑油进行初步处理，如去除杂质、水分等，以准备进入核心再生环节。
收集与分类首先需要对废弃的润滑油进行收集，并根据其种类、性质进行分类，为后续处理提供依据。
再生处理采用特定的工艺技术，如蒸馏、吸附、化学处理等，对废润滑油进行深度处理，以恢复其性能。
储存与再利用将再生后的润滑油储存起来，以供企业或市场再次使用。
后处理对再生后的润滑油进行检验、调整，确保其达到规定的质量标准。
工艺的基本流程废润滑油的收集和预处理02通过设立废润滑油收集中心，接收来自工厂、维修站等产生的废油。
集中收集定期收集上门收集根据企业或单位的废油产生量，设定定期收集计划，确保废油及时收集。
针对废油产生量大的企业，提供上门收集服务，确保废油不滞留。
030201废润滑油的收集方法通过颜色、气味、粘度等物理性质进行初步鉴别。
物理性质鉴别通过化学试剂反应，判断废油的种类和基础成分。
化学性质鉴别采用色谱、质谱等高端仪器，精确分析废油的成分和含量。
仪器分析废润滑油的鉴别和分类沉淀法：通过静置沉淀，去除废油中的大颗粒杂质和水分。
废机油再生技术
废机油再生技术精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
关于利用废矿物油生产再生矿物油的工艺说明
关于利用废矿物油生产再生矿物油的工艺说明
一、废物名称：
本项目所指的危险废物是车用润滑废油、工业液压废油或同类油品。
废油参数大致为如下：
1．废进料油粘度范围为80—100 cSt于摄氏40度；
2．废油閃点大于摄氏150度；
3．废油中灰分占低于0.2 %；
4．废油中个体金属杂质占低于1 %；
5．废油中水分约20 %；
二、废物来源：
车辆的润滑系统废弃的润滑油，工业机电设备液压系统废弃液压油，船舶的废弃机械润滑油等。
三、生产技术：
将收运回厂的废矿物油存储，经沉降预处理除去水分和废渣，然后经预热后真空蒸馏脱水进入震动膜进行分离，分离出轻质油品经调配后入库销售。
四、工艺流程图：
废矿物油储槽预沉淀池储槽预热真空蒸馏脱水工作储槽震动膜过滤回收轻油调配成品油入库重油入库重油离心机
油渣回收
五、主要原辅材料消耗：
每吨废矿物油产品的原辅材料汇总表
原材料
序号
名称
1废矿物油规格
含油80％单耗（t/t）
1.6名称
/规格
/单耗（t/t）/辅助化学品材料危险废物占生
产原料的比例100％
六、再生产品说明：
经调配再生的矿物油根据要求不同可以用于机械的润滑和机电的液压系统，品质稍差得可以替代柴油作为工业燃料。
废油再生工艺
废油再生工艺现针对我国废油市场和工厂生产实际，旨在寻求一种大型机械（如冷冻机、发电机组等）使用过的废机油和金属清洗过程中所产生的废乳化油的净化、再生新工艺，我国废油再生工艺都有哪些呢？有什么优缺点呢？1、蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线，目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备费用较低,可以适用于任何类型的废油，H SO 加入量因油而异，一般在10 %以下，白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异，一般亦在10 %以下。
再生油的收率一般在80 %以下,再生油质量不高,仅能作低档油品。
这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。
2、沉降—酸洗—白土蒸馏工艺其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序，和前工艺比较，减少一个加热高峰，节约了热能，工艺亦较简单。
但它酸洗沉降较缓慢，洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸馏后亦可能影响油品质量；特别是目前中高档油品比例增加，更增加了使用此工艺的难度，其它弊病如前工艺。
目前,全国约有1/3 工厂使用。
3、沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺其主要特点是在白土精制前，先用石灰石粉加入酸洗油中使其中和游离H SO 和石油磺酸，以减少价高的白土用量；待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。
该工艺可以减少价高的白土用量，还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。
4、白土高温接触无酸再生工艺其特点是取消了H SO 精制工艺，油品经白土预蒸馏后，即送入管式—蒸馏联合精制装置循环加热精制，炉管中注入水蒸汽。
精制终温为360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解，为了防止油品氧化，降温过滤后加入约0.2 %T501。
该工艺再生油品质量好，但存在着白土用量大>10 % 、润滑油( )收率较低一般< 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素,故不宜于在我国全面推广该工艺。
废油再生工艺及操作要点
３ ５ １ 工艺操作 ．． 利用 白土特性 ，吸附油 中残余 Ｎ、Ｏ 、ｓ等 有机或无机微量化合物 ，通过置换反应并缩合重 排烃分结构达到净化脱色。 控制好油温 ，开启空气泵进行搅拌 ，在规定 时间内将一定量的白土均匀加入 。在规定时间内 进 行排 渣 ，防止 堵 阀。
金 属盐 ，易破 坏 油品 的抗氧 安定性 及皂 化值 。
３３３ 工 艺操 作控 制指标 ．．
（ ）注酸罐内压力 ≤０３Ｍ ａ １ ． Ｐ 。
（ ）工 业 硫 酸 ：浓 度 ９％ ，沸 点 ３８ｏ ２ ８ ３ Ｃ， 密度 １８ ／ｍ 。 ．４ｇｃ （ ） 加 酸 量 ：ＬＤ Ｂ ０ １０ 油 控 制 在 油 ３ —Ａ １０一５ 量 的 ３ 一６ ，ＬＡ ４ ￣１０ 油 控 制 在 油 量 的 ％ ％ －Ｎ ６－５
２ 工 艺流 程
煮油罐内废油液面到罐顶人孔 的距离应 ＞ ５ ２ ｃ ｍ，以防止加热沸腾时废油外溢。
３ ２ 物 理静 分 ．
３ ２１ 工艺操作 ．． 开启煮油罐蒸汽盘管控制阀，对废油进行加 热 ，控制温度进行分步脱 “ 水杂” 。首次控制温 度在 ６ ７ ５— ５℃，静分后排水 ；后期脱水温度控 制在 ８ ９ ５— ５℃，静分后排水。根据废油中含水
（ 山东阳煤恒通化工股份有 限公 司 ，山东 郯城 ２ ６０ ） ７ １０
［ 中图分类号 ］ Ｅ９２４ ［ Ｔ ９． 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９３ （０ １０ ０２ — ３ ０４－ ９２ ２１）６－ ０９ ０
１ 生产现 状
３１２ 操作要 点 ．．
山东阳煤恒通化工股份有 限公 司化肥厂配置 有油回收岗位 ，负责对全厂各 岗位油水分离器产 生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一 回收利用 。原废油 回收工艺设计能力为月 回收废 油 ５ｔ ，处理 能力 偏小 ，无 法处 理 完 所有 的废油 ， 未处理废油只能外销 ；回收油的部分指标不符合 国家标准 ，对设备润滑影响较大。随着环保治理 要求越来越严格 ， 加之采购新油的成本又在不断 增加 ，因此公 司决 定对 原废 油 回收工 艺流 程进 行 改造 ，扩大装置的处理能力 ，并使处理后的废油 达标。
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废油再生工艺流程 Prepared on 22 November 2020
废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油。
此类油被加入了各类添加剂，并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除去它们成为这类油品得以再利用的关键。
第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单。
废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段。
预处理采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分。
脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。
此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。
东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。
1.脱水工艺
废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分出大部分的水分。
第二阶段采用蒸馏脱水。
将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点。
破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。
操作温度取
塔顶温度110℃，常压。
塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。
主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。
2.精炼工艺
废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。
采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。
工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。
塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。
废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。
酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。
酸洗后的油品送去脱色处理。
废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。
这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。
活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。
随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。
3.分离工艺
废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。
通过填料精馏塔将其按照馏分分割。
分离设备包括两个分离塔，第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在负，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。
塔底油品送入第二分离塔，再分离出中性油和基础油。
第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负，塔顶组分为中性油，基础油由塔底分出。