一[1].砌筑砂浆见证取样方法全解

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三、钢筋焊接见证取样方法与检测 1． 执行标准 1.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 2．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1072010）； • 规程规定：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊 工考试合格证才能上岗操作。 • 2． 焊接材料的性能 • 凡施焊的各种钢筋、型钢、钢板，均应有钢材合 格证，材质保证书和进场复试报告，焊条、焊剂 应有合格证。其他施焊的各种材料也应符合其质 量规定。
试样直径 拉伸试样长度 （mm） 500 550 弯曲试样长度 （mm） 500 500
6.5～20
25～32
• 5． 检验要求 • 1. 外观质量检查 • 尺寸测量：包括直径、不圆度、肋高等应符合偏 差规定； • 表面质量：不得有裂纹、结疤、折叠、凸块或凹 陷； • 2. 检验要求 • （1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 按照《钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2008的规定， 热轧光圆钢筋的力学性能和工艺性能应符合表23的规定。
• 表2-7
反复弯曲试验的弯曲半径 mm
钢筋公称直径 弯曲半径
4 10
5 15
6 15
• 6．检验结果及质量判定 • 试验用试样数量，取样规则及试验方法必须按标 准规定。如果有某一项试验结果不符合标准要求， 则在同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格 项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的 任一指标），即使有一个指标不合格，则该批钢 筋判定不合格。
• 二、金属材料见证取样方法与检验 • 1． 执行标准 • 1.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.12008）； • 2.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.22007）； • 3.《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）； • 4.《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）； • 5.《结构碳素钢》（GB/T700-2006） • 6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002（2011版） • 7.《低碳合金钢》GB/T1591-2008
• 5．抗压强度试块取样方法 • 1. 试模规格：70.7mm×70.7mm×70.7mm • 模具由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并拆 装方便。内表面应机械加工，其不平度应每 100mm不超过0.05mm，组装后各邻面的不垂直 度不应超过±0.5°。见证员应检查模具是否合 格，未检查不得取样。 • 2. 取样地点及频率：施工中取样应在搅拌机出料 口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取 样。 • 每一楼层施工段或250m3砌体中各类、各种强度 等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试块一组 三块，当砂浆强度等级或配合比变更时，应另做 试块。 • 3. 抗压强度试件制作步骤：
• ，增加预热次数和间歇时间。 • ②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引 弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度 控制在150-350℃之间。多层施焊时，可采用回 火焊道施焊。 • ③环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 • 7. 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使 用前应经250-300℃烘 2h。 • 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工 应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合 格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验 与验收时的要求。
• 4. 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时， 应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到 冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超 过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当 风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。 • 5. 焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电 源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接 变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得 进行焊接。 • 6. 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺 应符合下列要求： • ①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热 闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数
• 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） • 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008) • 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 弯曲试验\重量偏差 • 其他：反向弯曲、化学成分 • 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 • 每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉 伸、弯曲各二个） • 重量偏差：在五根不同钢筋上切取，长度不小于 500mm
见证取样送样要求
• 见证取样的范围 • 见证取样送样的程序
一．砌筑砂浆见证取样方法与检测 1． 执行标准 1.《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2011）。 2.《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ/T98- 2010）。 3.《建筑砂浆基本性能试验方法》 （JGJ70-2009）。 2． 必试项目 保水率、稠度和抗压强度。我国以抗压 强度作为评定质量的依据。
• 制作砌筑砂浆试件时，应将试模内壁涂刷薄层脱 模剂，向试模内一次灌注满砂浆，用捣棒（φ10， 长350mm的钢棒，端部磨圆）均匀由外向里螺 旋方向插捣25次，为防止低稠度砂浆捣固后，可 能留下圆孔，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂 浆面层高出试模顶面6-8mm。当砂浆表面出现麻 斑时（约15-30min）将高出部分的砂浆沿模顶面 削去抹平。 • 试件制作后，应在20±5℃温度下，停留一昼夜 （24±2h）气温低可延时，但不能超过两昼夜， 然后进行拆模、编号、封存转入标准养护。即在 温度20±2℃，相对湿度为90%以上的潮湿条件 下养护。
• 6．砂浆强度评定 • 砂浆立方体抗压强度应按下式计算： • 式中——砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应 精确至0.1 MPa; • ——试件破坏荷载（N）； • A——试件承压面积（mm2） • K——换算系数，取1.35. • 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确 定： • 1、应以3个试件测值的算术平均值作为该组砂浆 立方体抗压强度平均值f2；
• 4．必试项目 • 必试项目如表3-2所示。
焊接种类 必试项目
点焊 焊接骨架、焊接网 闪光对焊
电弧焊 电渣压力焊
抗拉试验、抗剪试验 抗拉试验、弯曲试验
抗拉试验 抗拉试验
气压焊
预埋件钢筋T形接头
抗拉试验、梁、板另加 弯曲试验 抗拉试验
• 6． 钢筋闪光对焊 • 1. 试件取样规定 • （1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个 同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台 班内焊接接头较少，可在一周内累计，仍不足 300个接头，应按一批计算； • （2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切 取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试 验； • 2. 质量检验 • 应分别进行外观检查和拉伸、弯曲两项力学性能 试验。
• 2、当三个测值的最大值或最小值中有一个与中 间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及 最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压 强度值； • 3、当两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试验结果无效。 • 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合 下列规定： • 1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于 设计强度等级的1.10倍（＞1.1）； • 2最小1组试块强度 • 3只有1组或2组试块或时，其强度不应低于1.10。
低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-2008）
• 必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸 长率） 弯曲试验 • 其他：化学成分 • 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一 批计。 • 每一验收批，取试件其中拉伸1个，弯曲2 个（取自不同盘）
• 4． 取样方法 • 拉伸和弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两 根钢筋距端部500mm处截取。 • 试样长度应根据钢筋种类、规格及试验项目而定。 一般习惯试样长度见表2-2
• 2. 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝 土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接 后横置于梁板等构件中作水平钢筋用。 • 3. 钢筋焊接施工前的准备 • （1）应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电 极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端 部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； • （2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时， 宜将纵肋对纵肋安放和焊接； • （3）焊条或焊剂使用前，如受潮，或应按使用 说明书的要求烘焙。
• 1. 焊接的钢筋性能必须符合国家标准的规定： • ①《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.22007）； • ②《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.12008）； • ④《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）； • ⑤《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-2008）； • 3．钢筋焊接一般规定 • 1. 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合 表3-1规定。
• 3．稠度检验 • 砂浆稠度直接影响砂浆的和易性、流动性和可操 作性，在施工过程中要经常检查稠度的变化，要 控制用水量。用砂浆稠度仪的试锥在10s时间内 沉入砂浆深度的沉入度来表示。一般砖墙、柱， 砂浆稠度为70-100mm为宜。 • 4．分层度试验 • 砌筑砂浆保水性影响砂浆的粘结强度和抗压强度 的增长。保水性以分层度来表示：分层度K=1020mm，保水性最好；K≤30mm为合格，若两次 分层度之差大于20mm应重做。 • 若灰槽内有水泌出，砂浆沉底硬结，表明保水性 不好，因此严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
• 必试：最大力，规定非比例延伸力、最大 力总伸长率 • 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一 生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不 大于60t。 • 每批3根，每根长1000mm。
直缝电焊钢管GB/T13793-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008
• 必试：外径、壁厚及允许偏差、拉伸、压 扁试验 • 每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一 精度等级、同一交货状态和同一热处理制 度的钢管组成。 • 拉伸1个，压扁2个（在不同钢管上取）
• （4）冷轧带肋钢筋 • 冷轧带肋钢筋的牌号是由CRB和钢筋的抗拉 强度最小值构成。C、R、B分别表示为冷轧 （cold rooled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars） 3个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为 CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、 CRB1170五个牌号。CRB550为普通混凝土用钢 筋，公称直径范围为4~12mm。CRB650及以上 牌号钢筋的公称直径为4、5、6mm，为预应力 混凝土用钢筋。 • 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表 2-6 规定。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表2-7 规定。
• 8．《预应力混凝土用钢绞线》GB/T524-2003 • 9．《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008 • 10．《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30912008 • 2． 钢筋进场材质检验 • 必须有出厂合格证书及检验报告单。 • 钢筋成捆有标牌，注明钢筋生产厂家、出厂日期、 规格、数量。 • 进口钢筋还必须有化学成分试验报告，弄清进口 国别及质量检验标准。 • 3． 常用钢材必试项目、组批原则及取样数量 • 常用钢材的必试项目、组批原则及取样规定，见 表2-1。
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钢材分类 1、按照化学成分可分 碳素钢和合金钢 2、按用途分类 结构钢 工具钢 特殊钢 专用钢
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钢材力学性能 1、钢材的弹性、塑性和强度 2、冲击韧性 3、硬度 4、疲劳强度 钢材工艺性能 1、冷弯性能 2、热、冷加工性能 3、焊接性能
碳素结构钢GB/T700-2006 低碳合金钢GB/T1591-200
• 必试：拉伸、冷弯、冲击试验 • 同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同 一品种、同一交货状态每60t为一验收批， 不足60t也按一批计。 • 每一验收批，取试件其中拉伸1个，弯曲1 个，冲击3个。
预应力混凝土用钢绞线GB/T524-2003