列管式油水冷却器说明书(标准版)1
列管式油冷却器
列管式油冷却器7.1 列管式油冷却器JB/T 7356-1994《列管式油冷却器》用于稀油润滑系统和液压系统中，冷却油液，适用介质黏度值（10~460）10-4m2/s的润滑油，环境温度不高于100℃，水温不高于30℃。
7.1.1 型式与尺寸列管式油冷却器有两种类型：（1）GLC型:换热管型式为翅片管，水侧通道为双管程填料函浮动管板式。
见表16-47.（2）GLL型:换热管型式为裸管，水侧通道为双管程或四管程填料函浮动管板型式。
有立式和卧式两种，卧式的型式与尺寸见表16-48，立式的见表16-49。
表16-47 GLCQ型列管式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 H1 H2 D1 D2 C1 C2 B L2 L3 t n-d3 d1 d2 质量kgGLCQ1-0.4/* GLCQI--0 .6/+ GLCQ I-0 .8/* GLCQI-1.0/* GLCQ1-1.2/* 37054066081094024040553266580567 60 68 78 92 52 102 132 115 1453104355707152 4—φ11G1 G3/4 810121315GLCQ2-1.3/* GLCQ2- 1.7/* GLCQ2-2.1/* GLCQ2-2.6/* GLCQ2-3.0/* GLCQ2-3.5/* 56069082096011101270375500635775925108598 85 93 120 137 78 145 175 172 2253504856308709352 4—φ11G1 G1 192125293236GLCQ3-4.0/* GLCQ3-5.0/* GLCQ3-6.0/* GLCQ3-7.0/* 840990114013105707208701040152 125 158 168 238 110 170 210 245 38053068085010 4—φ1574448590GLCQ3-8.0/* GLCQ3-9.0/* GLCQ3- 10/* 1470163180120013601530152 125 158 219 238 110 170 210 245 10101170134010 4—φ15G2 96105110GLCQ3- 11/* 198 **** **** 118GLCQ4- 13/* GLCQ4-15/* 134015009851145197 160 208 219 305 140 270 320 318 74590512 4—φ19G2B G2 152164GLCQ4- 17/* GLCQ4- 19/* GLCQ4- 21/* GLCQ4-23/* GLCQ4- 25/* GLCQ4-27/* 166018302010218023602530130514751655182520052175197 160 234 273 305 140 270 320 318 10651235141515851765193512 4—φ19G2 G2 175188200213225238GLCQ5-30/* GLCQ5- 34/* GLCQ5- 37/* GLCQ5-41/* GLCQ5- 44/* GLCQ5-47/* GLCQ5-51/* GLCQ5- 54/* 1932215223222542271228723092326215701790196021802350251027302900202 200 284 325 355 180 280 320 327 1320154017101930210022602480265012 4—φ23G2 ————————GLCQ6- 55/* GLCQ6-60/* GLCQ6~65/* GLCQ6-70/* GLCQ6-75/* GLCQ6- 80/* GLCQ6- 85/* GLCQ6-90/* 2272245226322812299231723352353218602040222024002580276029403120227 230 284 325 410 200 300 390 362 1590177019502130231024902670285012 4—φ23G3 ————————注：*标注公称压力值表16-48 GLLQ型卧式列管式油冷却器型式与尺寸表16-49 GLLQ型立式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 C1 H D1 D2 D3 DN D4 n-d1 n1-d2 质量kgGLL5 2610 1692 470 150 315 426 640 590 80 160 6—φ304—φ18734GLL5 2880 1962 802GLL5 3120 2202 100 180 8—φ18853GLL5 3390 2472 936 GLL5 3930 3012 1063GLL6 3255 2015 705 235 500 616 1075 1015 125 210 6—φ401670GLL6 3855 2615 1943GLL6 4455 3215 150 240 8—φ232216GLL7 3320 2010 715 602 820 1210 1150 2768 GLL7 3970 2660 200 295 3340 注：1. 法兰连接尺寸按JB/T 8《凸面板式平焊刚制管法兰》中PN=1MPa的规定。
管式冷却器使用说明
管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
水冷却器操作说明书-1..
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
冷却器使用说明书
冷却器使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一、产品介绍 (3)二、产品使用 (3)三、设备维护 (4)四、售后服务承诺 (5)五、合格证 (6)一、产品介绍:冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。
通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
二、产品使用:(1)冷却器打压试验合格后，方可投用，启用前排尽内部存水。
(2)检查各倒淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
(3)检查基础、支座是否牢固，各部螺栓是否满扣、紧固。
(4)投用时，先投冷流，后投热流。
(5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。
投用过程要注意观察设备变化情况。
冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。
三、设备维护：因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。
当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降。
严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期。
列管油冷却器使用说明
列管式油冷却器的操作、维护保养及故障处理一、使用须知1、操作规程：（1）启动前检查所附件与仪表并查看各连接处是否紧密。
（2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞，然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）。
当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
（3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀（此时排水阀处于关闭状态）。
当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
（4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。
然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
（5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭冷却油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。
2、注意事项（1）在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到最佳的冷却作用。
（2）如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水箱盖的指定位臵（预留孔内）自行安装防电化的锌棒。
（3）冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配臵滤水器。
（4）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（5）冷却器的油测压力应大于水侧压力。
（6）在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂。
二、清洗方法：冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。
清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：1、水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
2、油测清洗：（1）三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6MPa，溶液的流向最好与冷却油的方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出水清洁为止。
列管式油水冷却器说明书(标准版)1
企业简介“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。
交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。
本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。
公司拥有多项发明专利：压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.国际专利主分类号：B30B 1/32，板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.国际专利主分类号：F28D1/03。
企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。
并严格执行ISO9001：2000质量管理体系。
公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。
“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。
公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。
经营纲领：以人才为根本，共谋发展出路以质量为保证，制造优良产品以市场为导向，紧追市场需求以科技为基础，不断发展创新。
列管式油水冷却器[使用说明书]®一、概述本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。
该产品系我厂在多年生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。
由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。
因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。
水冷却器操作说明书_1
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
列管式煤油冷却器的设计使用说明
列管式煤油冷却器的设计使用说明
设计要点：
1.列管式煤油冷却器的设计时必须根据具体的工艺参数来确定，例如
煤油的流量、温度、压力等。
同时还需要考虑到周围环境温度、冷却剂的
温度和流量等因素。
2.在设计过程中，需要确定冷却剂和煤油的流动路径。
通常采用交错
式布管，即冷却剂和煤油的管道依次排列，并在两者之间形成热交换。
3.尺寸的确定也是设计的重要环节。
一般来说，会根据煤油的流量和
温度降来确定列管的数量和长度。
4.材料的选择要考虑到煤油的化学性质，需选用耐腐蚀、耐高温的材料。
使用说明：
1.安装前需检查列管式煤油冷却器是否完好无损，是否有松动或漏气
现象。
特别要检查连接处的密封性，确保无泄漏。
2.需要将冷却器安装在通风良好的位置，避免靠近高温设备或火源，
以免引起安全事故。
3.在使用前，需要确保提供足够的冷却剂，以保证冷却器的正常运行。
同时，要定期检查冷却剂的温度和流量是否正常。
4.使用过程中，如果发现冷却效果不佳，应及时清理冷却器的内部，
尤其是冷却剂通路，防止积聚的污垢阻碍热交换。
5.定期进行保养维护，检查冷却器的密封性、连接件的紧固程度以及材料表面的腐蚀程度，如有问题及时更换或维修。
总结：
列管式煤油冷却器是一种重要的热交换设备，适用于工业领域的煤油冷却。
设计时需要考虑多方面的因素，如工艺参数、流动路径、尺寸和材料选择等。
在使用过程中要注意安装位置的选择、冷却剂的供应、清洁和维护等事项，以确保冷却器的正常运行和高效冷却。
列管式冷却器说明书
列管式冷却器说明书
列管式冷却器说明书
概述：
列管式冷却器属于空气冷却器的一种，主要用于钢铁、石油化工、电力、医药等行业的换热过程。
本说明书旨在对使用、安装、维护和保养等方面进行说明。
一、使用
1.本产品适用于液体或气体之间的换热过程。
2.使用过程中，应注意机内清洁，若机内出现杂物、灰尘等污染物，应及时清理。
3.使用过程中，发现管子破裂或渗漏，应立即停机处理，以免造成不必要的损失。
4.切勿用尖锐物品碰撞产品表面，以免产生伤口和凹痕。
二、安装
1.安装前应检查产品的各种零配件是否齐全、无损坏。
2.在安装过程中，应严格按照产品的安装图及相关标准进行施工。
3.安装完成后，应严格按照产品的规定运转及调试。
三、维护
1.实行定期维护制度，对产品进行定期维护和检修。
2.清洗产品时，应使用清洁剂，严禁采用强酸或强碱性的物质进行清洗。
3.对损坏或不合格的零配件需及时进行更换或维修。
四、保养
1.产品在运转过程中，应定期对润滑部位进行润滑。
2.产品在空载时，应及时关闭电源，以免浪费电能，同时避免不必要的故障发生。
3.在长期放置或停用产品的情况下，应将产品表面进行覆盖或进行全面保养处理。
以上为本产品的使用、安装、维护和保养等方面的说明。
如有其他疑问，请咨询相关技术人员。
列管式油冷却器
列管式油冷却器7.1 列管式油冷却器JB/T 7356-1994《列管式油冷却器》用于稀油润滑系统和液压系统中，冷却油液，适用介质黏度值（10~460）10-4m2/s的润滑油，环境温度不高于100℃，水温不高于30℃。
7.1.1 型式与尺寸列管式油冷却器有两种类型：（1）GLC型:换热管型式为翅片管，水侧通道为双管程填料函浮动管板式。
见表16-47.（2）GLL型:换热管型式为裸管，水侧通道为双管程或四管程填料函浮动管板型式。
有立式和卧式两种，卧式的型式与尺寸见表16-48，立式的见表16-49。
表16-47 GLCQ型列管式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 H1 H2 D1 D2 C1 C2 B L2 L3 t n-d3 d1 d2 质量kgGLCQ1-0.4/* GLCQI--0 .6/+ GLCQ I-0 .8/* GLCQI-1.0/* GLCQ1-1.2/* 37054066081094024040553266580567 60 68 78 92 52 102 132 115 1453104355707152 4—φ11G1 G3/4 810121315GLCQ2-1.3/* GLCQ2- 1.7/* GLCQ2-2.1/* GLCQ2-2.6/* GLCQ2-3.0/* GLCQ2-3.5/* 56069082096011101270375500635775925108598 85 93 120 137 78 145 175 172 2253504856308709352 4—φ11G1 G1 192125293236GLCQ3-4.0/* GLCQ3-5.0/* GLCQ3-6.0/* GLCQ3-7.0/* 840990114013105707208701040152 125 158 168 238 110 170 210 245 38053068085010 4—φ1574448590GLCQ3-8.0/* GLCQ3-9.0/* GLCQ3- 10/* 1470163180120013601530152 125 158 219 238 110 170 210 245 10101170134010 4—φ15G2 96105110GLCQ3- 11/* 198 **** **** 118GLCQ4- 13/* GLCQ4-15/* 134015009851145197 160 208 219 305 140 270 320 318 74590512 4—φ19G2B G2 152164GLCQ4- 17/* GLCQ4- 19/* GLCQ4- 21/* GLCQ4-23/* GLCQ4- 25/* GLCQ4-27/* 166018302010218023602530130514751655182520052175197 160 234 273 305 140 270 320 318 10651235141515851765193512 4—φ19G2 G2 175188200213225238GLCQ5-30/* GLCQ5- 34/* GLCQ5- 37/* GLCQ5-41/* GLCQ5- 44/* GLCQ5-47/* GLCQ5-51/* GLCQ5- 54/* 1932215223222542271228723092326215701790196021802350251027302900202 200 284 325 355 180 280 320 327 1320154017101930210022602480265012 4—φ23G2 ————————GLCQ6- 55/* GLCQ6-60/* GLCQ6~65/* GLCQ6-70/* GLCQ6-75/* GLCQ6- 80/* GLCQ6- 85/* GLCQ6-90/* 2272245226322812299231723352353218602040222024002580276029403120227 230 284 325 410 200 300 390 362 1590177019502130231024902670285012 4—φ23G3 ————————注：*标注公称压力值表16-48 GLLQ型卧式列管式油冷却器型式与尺寸表16-49 GLLQ型立式油冷却器型式与尺寸型号L C L1 C1 H D1 D2 D3 DN D4 n-d1 n1-d2 质量kgGLL5 2610 1692 470 150 315 426 640 590 80 160 6—φ304—φ18734GLL5 2880 1962 802GLL5 3120 2202 100 180 8—φ18853GLL5 3390 2472 936 GLL5 3930 3012 1063GLL6 3255 2015 705 235 500 616 1075 1015 125 210 6—φ401670GLL6 3855 2615 1943GLL6 4455 3215 150 240 8—φ232216GLL7 3320 2010 715 602 820 1210 1150 2768 GLL7 3970 2660 200 295 3340 注：1. 法兰连接尺寸按JB/T 8《凸面板式平焊刚制管法兰》中PN=1MPa的规定。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
列管式油冷却器标准
列管式油冷却器标准
列管式油冷却器是一种常见的工业设备，用于降低机械设备或工艺设备中的油温，以保证设备的正常运行。
为了确保列管式油冷却器的质量和性能，制定了一系列的标准，以便于生产和使用过程中的规范和监督。
首先，列管式油冷却器的设计和制造需要符合国家标准和行业标准。
在设计阶段，需要考虑到冷却器的工作环境、冷却要求、材料选用等因素，以确保冷却器在使用过程中能够稳定可靠地工作。
在制造过程中，需要严格按照相关标准进行生产，确保冷却器的质量和性能符合要求。
其次，列管式油冷却器的安装和使用需要符合相关标准。
在安装过程中，需要
考虑冷却器与其他设备的连接方式、管道布置、固定支架等因素，以确保冷却器能够正常运行并且安全稳定。
在使用过程中，需要按照标准规定的操作程序进行操作，定期进行维护和保养，以延长冷却器的使用寿命。
此外，列管式油冷却器的性能测试和评定也需要依据相关标准进行。
通过对冷
却器的冷却效果、压力损失、耐压性能等方面进行测试，可以评定冷却器的性能是否符合要求，为用户提供参考依据。
最后，列管式油冷却器的质量控制也是非常重要的。
生产厂家需要建立健全的
质量管理体系，严格执行相关标准和规定，确保产品质量稳定可靠。
同时，监管部门也需要加强对冷却器产品的抽检和监督，对不合格产品进行处罚，保障用户的权益。
综上所述，列管式油冷却器标准的制定和执行对于保障设备安全运行、延长设
备使用寿命、提高设备性能都具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能确保列管式油冷却器的质量和性能达到要求，为工业生产和设备运行提供可靠保障。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
管式冷却器使用说明
管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
列管油冷却器使用说明
列管油冷却器使用说明一、列管油冷却器的结构和原理列管油冷却器由管束、冷却介质、壳体以及进出口等部分组成。
管束由多根平行布置的列管组成，列管内部为冷却介质流动通道，外部是被冷却的油流。
冷却介质通过管束，与油流进行换热，将油的热量传递给冷却介质，从而实现油的冷却。
二、列管油冷却器的使用步骤1.准备工作：在使用列管油冷却器之前，需要对冷却介质和油进行准备。
首先，确保冷却介质的流速和温度满足要求，一般会在设备说明书中给出；其次，对待冷却的油进行过滤和预热，确保其流通通畅。
2.检查冷却介质和油的流量：在启动列管油冷却器之前，需要确保冷却介质和油的流量正常。
通过检查流量计和压力表，观察其读数是否在指定范围内，如不正常则需要进行调整或清洗。
3.启动列管油冷却器：打开油冷却器的进出口阀门，将冷却介质和油流分别接通列管油冷却器，并逐步调整阀门开度，使冷却介质和油的流量平衡。
同时，启动冷却介质的循环泵和油流的供应泵，确保循环正常运行。
4.监控油的温度：在列管油冷却器的运行过程中，需要密切监控冷却介质和油的温度。
通过温度计和温度传感器，观察温度的变化情况。
如温度异常升高或降低，需要及时调整冷却介质的流量和温度，保持油温在正常范围内。
5.清洗和维护：根据列管油冷却器的使用情况和要求，进行定期的清洗和维护工作。
清洗时，可以使用酸洗或碱洗方法，清除沉积物和污垢，保持冷却介质和油的流通通畅。
维护时，要检查冷却介质和油的泵、阀门、流量计等设备的性能是否正常，并进行必要的维修和更换。
三、列管油冷却器的使用注意事项1.在使用列管油冷却器之前，应仔细阅读设备说明书，了解其工作原理和技术要求，合理安装和使用。
2.在使用过程中，应经常检查冷却介质和油的流量，保证其在正常范围内。
如发现异常，应及时进行调整和修复。
3.在冷却过程中，要密切监控冷却介质和油的温度，确保其在规定范围内。
如发现温度异常，应及时调整冷却介质的流量和温度。
4.定期对列管油冷却器进行清洗和维护，确保其性能正常。
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企业简介
“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。
交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。
本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。
公司拥有多项发明专利：
压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.
国际专利主分类号：B30B 1/32，
板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.
国际专利主分类号：F28D1/03。
企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。
并严格执行
ISO9001：2000质量管理体系。
公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。
“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。
公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。
经营纲领：
以人才为根本，共谋发展出路
以质量为保证，制造优良产品
以市场为导向，紧追市场需求
以科技为基础，不断发展创新。
列管式油水冷却器
[使用说明书]
®
一、概述
本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。
该产品系我厂在多年
生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。
由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。
因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。
二型号解释
三、结构原理 程为：从变压器输出的载热变压器油通过输油管进入本机，经油泵加压后进入紫铜换热器中通过管壁导热将热量传递给冷却水，经冷却后的变压器油通过汇油管流回变压器中吸收热量后重新输入本机冷却，周而复始，形成闭合油路循环冷却系统。
换热器结构形成采用紫铜列管式，由一个油室和二个水室构成；油室中装有一组紫铜冷却管，管内通水，管外通油。
（双重管式油水冷却器：即内外
紫铜管组成一个隔离腔如有一层管渗漏,能报警提示）紫铜管
与两端花板采用同等材质紫铜板自动冲孔拉伸，孔口反边与紫铜管氩气保护精密焊接工艺，足够防膨胀功能，（双重管式油水冷却器：冷却水路可采用有压回水，冷却器带漏水检测装置）。
潜油泵由浸油式电机与离心式油泵组合一体，密封性能好，可靠性高，维修方便。
电气性能包括：双电源自动切换，延时跳闸回路，备用冷却器自动投入和退出，各台冷却器油温、油压、水压显示、动力故障、油流失常等相应的声、光指示和警报系统。
所有的电气元件集中装配中装配在电控柜中独立安放，电控柜为露天安放和室内安放二种形式。
LYS-系列 结构原理图
1、列管式换热器
2、潜油泵
3、电接点压力表
4、电接点温度表 F1、油泵进油阀 F2、油泵出油阀 F3、换热器出口阀 F4、冷却器进水阀 F
5、冷却器出水阀 F
6、油流继电器
四、单台冷却器技术参数
冷却器组中单台冷却器台数 额定冷却容量 复合管
副冷却媒质：水 主冷却媒质：油 冷却器
1、冷却器电控柜输入电压波动不超过10%；
2、冷却水质应符合以下条件：
（1）PH—9
（2）不含对铜、铁产生化学腐蚀的电解质；
（3）不溶物含量不大于50mg/L。
（不明显混蚀）
六、安装与运行
1、根据底脚安装尺寸的要求，将整机安装在预制的混泥土基础上。
2、连接好油路与冷却水路管道。
变压器与本机连接管路，必须用干净的变压器油进
行清洗。
3、打开电控箱，按端子位置连接所用的信号及电源进线，并接好保护接地。
4、冷却器准备投入运行前，应先打开换热器放气孔，然后从油路进口处注入干净的
变压器油静置2小时后，从放气孔处取油样，试验耐压值，如耐压值低于注入时，则应用清洁的变压器油冲洗耳恭听冷却器至耐压、无降低为止。
5、检查油路和水路阀门是否完好，手柄转动是否灵活。
6、冷却水路尽量缩短，减小水冲击现象。
建议在冷却水进口装置水量计和过滤网。
7、准备启动油泵时，将油管道中的进出阀门打开。
冷却水管道中的阀门关闭。
8、油泵启动2—3次，液流是否失常，如长期失常，应检查油泵转向。
转向正常仍失
常指示，应换换热器放气孔打开，排出本机内空气，待放气孔出现油面时，立即封闭，再启动油泵。
9、开始运转后，随时放出变压器上继电器的空气，到无气泡为止。
调节油路控制阀
门，将电接点压力表调整到规定值。
10、打开冷却水进水阀门并调整压力，但水压必须小于油压。
11、如果一切正常，调试可停止，并使变压器静置不小于24小时，以消除可能悬浮
的气泡并最后把气体排出机外。
12、当冷却器退出运行时，将冷水排出阀门关闭，先关进水阀，后关出水阀，停止油
泵工作，关闭电源开关。
七、维修保养
本冷却器连续运行一年后，应对各部件进行一次全面的维护保养。
1、换热器：冷却器经过一段时间运行后，换热器铜管内被冷却水污染而结垢，使冷
却效率渐降低，必须拆卸清洗。
将换热器两羰盖板拆下，然后用铁丝刷清洗管内
结垢。
也用盐酸3%，浸泡5—10分钟，然后用清水冲洗干净。
2、油泵：油泵内充满变压器油，因之电动机不需润滑和降温，维护比较简便，但应
按以下条例定期检查：
（1）定期检查：油泵投入运转后，在一周以内应每天观察和记录，及时发现和处理故障，正常运转一个月后，可以每月观察一次，每年进行一次详细检查，三年
换一次轴承。
（2）检查项目：
A、轴承的噪音，电机的振动是否超出技术条件中所规定的数值；
B、线圈的绝缘电阻；
C、电机的温升；
D、负载情况；
E、渗漏情况；
F、铜套的更换；
A、轴承噪音，在运转过程中应经常检查轴承噪音是否增大或异常。
B、线圈绝缘电阻：
运转停止后，应立即用500V摇表测其线圈的热太绝缘电阻，如果在1兆欧以
上，不影响正常工作；如果低于1兆欧，可考虑接线板绝缘老化、线圈绝缘不
良等原因，一定查清原因，予以修理。
C、电机升温
在运转过程中，以油温为基础，若电机绕组温度上不高于油温25K，则是正常
的，高于油温25K应查明原因。
D、负载电流
各相电流应在表1的数值以内为正常值。
各相电流的不平衡率：（最大值—最小值）/平均值%（要求不平衡率为在10%
以内）若平衡率不在10%，应查明确定电压不正常或是线圈故障。
E、渗漏情况：检查各O形圈密封圈处是否有漏油，如有漏油，可重新坚固或调换
封圈。
3、管路：本机的管路件密封均采用油橡胶皮板，当发生渗漏或拆卸时，应加以调
整。
4、电路：按“机床控制电路常规保养”维护。
着重检查螺钉紧固，继电器、接触器
触点有否跑位、烧坏。
检查对地是否绝缘。
报警发音是否正常。
5、本机如长期不用时，应切断外接电源。
放净机内全部余水。
防止冷冻。
八、因用户水质的问题或使用不当引起的故障及后果由用户自负。
浙江省温岭市三琛电气冷却有限公司
联系地址：太平街道南泉一期工业区888号联系电话：0576－
传真：0576－邮政编码：317500。