高压管道试压方案
高压管道试压方案(300公斤压力)参考
高压管道试压方案 (300公斤压力) 参考1. 引言高压管道试压是一种常见的工程测试方法，用于确保管道系统在正常工作压力下的可靠性和密封性。
本文档旨在提供一种参考方案，适用于高压管道试压，压力为300公斤。
2. 试压设备准备在进行高压管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 高压试压泵：能够提供300公斤压力的高压泵； - 压力表：用于测量试压管道的压力； - 止回阀：用于控制流向和防止压力泄漏的阀门； - 连接管道和接头：用于连接试压泵和管道系统；- 安全阀：用于防止管道压力超过安全范围。
3. 试压步骤步骤1：准备工作1.检查所有试压设备的状态和完整性，确保其正常工作；2.清理试压管道，确保内部干净无杂质；3.关闭所有与试压管道相连的阀门。
步骤2：连接试压设备1.将试压泵与试压管道相连接，确保连接处无泄漏；2.将压力表安装在试压泵的出口处，以测量试压管道的压力；3.确保安全阀已连接到试压管道，用于保护管道免受超压的损坏。
步骤3：试压操作1.缓慢打开试压泵，使管道中的压力逐渐升高，观察压力表的读数；2.当管道压力达到目标压力（300公斤）时，关闭试压泵；3.观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，应及时处理；4.在试压过程中，可以通过压力表和安全阀来监控和调节试压管道的压力。
步骤4：试压结束1.当试压完成时，先缓慢地释放试压泵中的压力；2.再打开与试压管道相连的阀门，逐渐将管道内的压力释放；3.检查管道系统是否有异常情况，如泄漏或损坏；4.拆卸试压设备，进行清理和维护。
4. 安全注意事项•在试压过程中，应保持工作区域安全整洁，确保无其他人员靠近试压设备；•在进行试压操作时，应佩戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套；•避免暴露在高压下，避免触碰高压管道和设备；•在试压过程中，注意观察压力表和安全阀的工作情况，确保管道压力在安全范围内。
5. 结论本文档提供了一个参考方案，用于高压管道试压，压力为300公斤。
高压燃气管道通球试压方案
高压输气管线工程吹扫、通球及试压方案1、编制依据(1)《城镇燃气技术规范》GB50494-2009(2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2、工程概况五木至平昌高压输气管线工程K4018—K11839段（元山阀室至二三标段分界点），线路总长7.821Km，管道规格为D323.9×7.1（在局部特殊地段采用D323.9×10加厚型）螺旋缝埋弧焊钢管，钢级L290MB，设计压力4.0Mpa，焊接方式为手工纤维素下向焊，焊条型号为E6010。
地区等级为二级地区，大部分地区山高路陡，交通不便。
经与设计、业主及监理三方共同协商后，一致同意清管、通球及试压介质采用压缩空气。
3、吹扫、试压技术要求按照设计和施工组织设计中的《施工技术要求》，本工程严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）标准进行清管、通球、试压工作。
本次试压线路长度为7.821Km，管线通球、试压分一段进行。
采用先通球后试压的原则，分别进行组织实施。
管道通球压力不得大于管道的设计压力，且通球次数不少于一次（双球），以确保管道内洁净。
强度试验压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，严密性试验压力为4.0MPa，强度试验稳压时间4小时，检查无漏、无变形为合格。
严密性试验稳压时间24小时，无泄漏为合格。
4、通球、试压的准备工作(1)材料准备1)清管球的准备：本次通球试压全线共准备D323.9×7.1的清管球2个（备用2个），球内应注入洁净水且球的过盈量应大于8%，以保证通球顺利，管内洁净。
2)仪表准备：本次试压选用2块0.25级6.0Mpa，表盘直径为200mm，最小刻度能显示0.01 Mpa的压力表来通球、试压。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。
6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
高压管道试压方案公斤压力
高压管道试压方案公斤压力背景高压管道的存在为各种工业生产提供了重要的物质基础，对于管道的压力性能检测也成为了一项必要的工作。
试压便是指通过超过正常工作压力的压力介质对管道进行一定压力的施加，在此过程中观察管道是否存在渗漏或变形等现象的安全检测方法。
那么，如何制定一份高压管道试压方案，确保其公斤压力的可行性呢？方法确定试压压力为了确保管道在正常工作状态下能够满足生产需求，需要确定管道的正常工作压力。
对于试压，一般需要将试压压力设置为正常工作压力的1.5倍。
因此，在制定高压管道试压方案时，需要明确管道的正常工作压力，然后乘以1.5倍得到试压压力。
确定试压时间试压时间是制定高压管道试压方案中非常关键的一环。
试压时间的长短直接关系到管道试压后的安全性能，如果时间过短容易导致渗漏、泄露等问题。
一般情况下，试压时间应保持在15分钟左右。
确定试压介质试压介质在制定高压管道试压方案中也是十分重要的一环。
试压介质的选择要考虑多个因素，例如：不同介质对不同管道的影响、使用寿命等。
一般情况下，水和氮气都被广泛使用。
处理试后数据制定高压管道试压方案后，需要在试压过程中对数据进行记录和收集。
试压数据是管道试压工作完成后最重要的数据，也是管道性能判定的根据。
试压数据可以通过计算机、手写记录等方式保留下来，以便进行后期的管道性能评估，或者作为完整行政执法证据。
安全注意事项试压是一项安全意识较为重要的工作内容，必须注意各种安全事项，确保操作人员和周围环境安全。
首先，试压前个务必进行资质鉴定合格的人员进行检验，其次，在试压操作期间要保持合理的距离，远离高压介质操作区域，以确保自身安全。
最后，在试压压力性能满足标准要求时，应及时降低压力，以避免管道爆炸等事故的发生。
结论高压管道试压方案制定中，试压压力、试压时间、试压介质、数据记录以及安全注意事项是影响试压质量的关键因素。
如果针对这些方面进行合理制定，可以保证管道在正常工作状态下满足各种生产需求，而且试压工作完成后评估管道的性能评估，以此为前提进一步完善试压方案的制定。
试述超高压管道试压技术
试述超高压管道试压技术近些年高压低密度聚乙烯装置（LDPE）在石化和煤化工中逐渐增多。
超高压管线系统是整个LDPE装置中的核心，因其操作压力高、危险性大、介质易燃易爆的特点，对施工中的安装质量提出较高要求。
管道试压工作是超高压管道施工中较为重要的一步，通过验证管道系统的强度和严密性，从而保证了管道的安装质量和运行安全。
本文通过LDPE装置中超高压管道的安装过程，探讨一下超高压管道的试压技术和试压中安全质量控制。
随着“四新”技术的大量出现和应用，化工装置建造呈现出“五化”的趋势越来越明显。
化工装置中管道的安装质量是保证装置平稳运行的基础，特别是易燃、易爆、高温高压管道。
在XXX装置中，超高压管道的最高设计压力为340Mpa，对管道安装施工的质量安全提出极高的要求，也是整个装置管道施工的重点难点。
本装置的超高压管道采用透镜垫连接形式，共有1463个法兰连接副。
超高压管道的试压是检查连接副的密封性能，满足试运“零泄漏”要求，保证装置安全运行的重要工序。
下面结合在管道试压过程中的施工经验，简要论述超高压管道试压技术和试压过程中安全质量控制要点。
一、试压系统的划分和试压流程图的编制由于超高压管道试压泵和试压元件的特殊性，在试压过程中要大量使用专用试压件和专用工具，需要在工程前期考虑试压元件的订购，一般与主材一同采购。
因此需要在前期对超高压管道的试压系统进行初步划分（由设计人员完成），确定试压元件的采购规格和数量等。
在施工阶段完成试压流程图的编制，用于指导超高压管道的施工和试压工作。
在XXX装置中，编制试压流程图时根据管道流程、设计参数和现场实际情况，对PN500/PN1600/PN3600/PN4000四个等级的管线进行绘制和优化，共编制47个试压包。
通过优化施工和合理安排，保证了在45天内完成了全部的试压工作。
二、试压前期准备编制试压方案和试压流程图，并按照程序批准。
流程图应详细标注系统进液口、排气口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲垫加设位置及压力表设置位置、端口的封闭方法等。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
新版高压管线试压方案(压力管道试压规范)
增加**油库区至*****库区航煤管线管道试压施工技术方案编制：审核：批准：****安装工程有限公司二零**年*月***日目录1、编制依据 (1)2、指导思想、管理目标 (1)3、工程概况 (1)4、施工组织机构 (1)5、管道系统试压 (2)6、劳动力及工机具计划 (4)7、质量保证措施 (5)8、HSE控制与保证措施 (7)9、安全检查（SCL）分析记录表 (11)10、工作危害分析（JHA）表 (12)11、环境因素识别及评价表 (17)附表 (18)1、编制依据1.1设计图纸、招标文件、答疑文件、施工现场的具体情况。
1.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20111.5《石油化工企业配管工程设计图例》 SH/T3052-20041.6《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112、指导思想、管理目标2.1工程施工指导思想是：运用科学管理手段，积极推广新技术、新工艺，运用先进的计算机工程管理软件为本工程提供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学的管理。
2.2工程管理目标：2.2.1合同履行：与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好双方的关系，保证工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。
2.2.2确保本工程尽快投入使用。
2.2.3工程质量：我公司严把工程质量，目标是一次验收合格。
2.2.4 加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，坚决杜绝死亡及重大事故。
2.2.5文明施工：严格执行公司及项目部的要求，争创文明施工工地，创造良好的施工环境。
3、工程概况3.1工程名称：增加**油库区至***北方库区航煤管线3.2工程简介：新建1条DN300输油管线，自****石油储运有限公司至******储运公司油库区3.3施工单位：****安装工程有限公司3.4施工内容：对本工程新建的2780米DN300输油管道进行水压试验。
高压管道试压方案(300公斤压力)参考
高压管道试压方案(300公斤压力)参考1. 概述本文档旨在提供一份高压管道试压方案参考，适用于300公斤压力的试压工程。
在试压过程中，需要特别注意安全问题，并遵循相关的安全操作规程和标准。
2. 试压设备和工具在进行高压管道试压时，需要准备以下设备和工具：•试压泵：选择适合300公斤压力的高压试压泵，并确保其具备稳定可靠的性能。
•压力表：使用精确度高的数字压力表，以确保测量的准确性。
•管道接头和阀门：选择符合试压要求的高压管道接头和阀门，确保其能够承受300公斤压力的试压。
•漏气检测器：用于检测高压管道中的气体泄漏情况，以确保试压过程中的安全性。
•安全阀：在试压过程中，安全阀用于承担管道超压时的释放作用，确保管道不会超过安全压力。
•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于调整和安装管道接头和阀门。
3. 试压方案步骤步骤一：准备工作•确认试压工程所涉及的管道材质、尺寸、压力等参数，以确定试压的具体要求。
•检查试压设备和工具的状态，确保其正常运行并具备所需的精度和性能。
•检查管道连接件和阀门的安装情况，确保其紧固牢固，并对其进行必要的清洁和维护工作。
步骤二：连接试压设备•将试压泵与试压管道连接，确保连接牢固并无泄漏。
•将压力表连接到试压管道上，确保其安装正确并能够准确测量压力值。
•检查连接是否紧固，避免出现松动或泄漏的情况。
步骤三：试压前准备•开启供气或供液系统，并调整至试压泵的工作压力范围内。
•打开供气或供液系统中相应的阀门，将介质送入试压管道。
•观察试压管道的压力变化情况，一旦达到设定的试压压力，立即关闭阀门。
步骤四：试压过程•在试压到设定的压力后，保持压力稳定，并进行一定时间的保压。
•使用漏气检测器对试压管道进行检测，确保无泄漏现象发生。
•检查管道连接处和阀门是否有异常情况，如松动、泄漏等，必要时进行紧固或更换。
•观察压力表，确保试压压力在设定范围内，并稳定于设定值。
步骤五：试压结束•当试压时间达到要求后，将压力释放至零，关闭试压泵及相应的阀门。
高压燃气管道吹扫试压方案
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－8626278地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：450006“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。
如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。
一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。
另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。
由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。
燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。
试压后管道内的水也不易排净。
常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。
“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。
二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。
其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：)三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装臵，确认安全、技术措施到位。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
高压管道试压方案公斤压力
高压管道试压方案公斤压力高压管道试压方案公斤压力是一个重要的安全措施，常被用于确保高压管道的安全运行。
在这篇文章中，我将讨论高压管道试压方案公斤压力的相关问题，包括为什么需要进行高压管道试压、试压方案中使用的公斤压力、试压试验前需要做的准备工作以及如何进行试压。
为什么需要进行高压管道试压？高压管道是工业生产中必不可少的设施之一，它们主要用于输送气体、液体和化学品等流体。
然而，高压管道在经过长时间的使用后，就可能会出现一些问题，比如渗漏、裂纹、疲劳等，这些问题都会对管道的安全运行造成威胁。
因此，需要在管道正式投入使用前进行试压试验，以确保管道的安全性和可靠性。
试压试验常常采用高压水来实现，而公斤压力则被用来接受试验的结果。
试压方案中使用的公斤压力试压方案中使用的公斤压力是根据高压管道的设计参数来决定的。
在设计管道时，会实施各种措施来确保管道的安全运行。
这些措施包括在管道内产生足够的压力来抵抗外来压力，并使用高品质的材料和技术来制造管道。
根据这些设计参数，试压试验方案中使用的公斤压力将被确定。
通常，测试压力的范围在2.5到3倍管道的最大工作压力之间。
例如，如果管道的最大工作压力为60公斤，那么测试压力将在150至180公斤之间。
试压试验前需要做的准备工作在进行试压试验前，需要做一些准备工作。
首先，需要准备好所有需要测试的设备和工具。
这些设备包括水箱、压力计、阀门等。
另外，还需要进行管道的清洗，清除管道内的杂质、沉积物和其他障碍物，以确保管道能够正常工作。
在试压试验期间，需要保持管道内部的干燥状态，防止试压水被吸收或蒸发。
还需要对管道进行充分的通风，确保试压试验期间的安全性和可靠性。
如何进行试压进行试压试验时，需要先将管道的所有阀门关闭，然后将试压水注入管道内，直到达到试压试验方案所规定的公斤压力。
在达到规定的压力后，需要在管道内保持该压力一段时间，以便检测管道是否有泄漏或其他问题。
如果在试压试验期间发现了泄漏或其他问题，需要及时做出处理措施。
高压管道试压方案公斤压力
在项目实施阶段，加强与其他部门的沟通和协作，确保项目能够 顺利、高效地推进。
持续方案优化
在项目完成后，根据实际运行情况和反馈，持续优化方案，为后 续类似项目提供更有价值的参考。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
Байду номын сангаас
预防措施
设备检查
01
在试压前对泵、阀门、管道等关键设备进行全面检查，确保其
完好无损，降低试压过程中的故障风险。
密封性检测
02
在试压前对管道、接头等部位的密封性进行严格检测，确保无
泄漏现象。
安全防护
03
试压现场应设置安全防护措施，如安全警示牌、防护栏等，确
保人员和设备安全。
安全风险点控制
高压区域隔离
方案总结
1 2 3
试压目的明确
本方案旨在确保高压管道在承受预定压力时，能 够安全、稳定地运行，确保管道的完整性和安全 性。
试压流程精细化
方案详细阐述了从准备工作、试压过程到结果评 估的完整流程，确保每一步操作都有明确的依据 和标准。
安全性考虑充分
在试压过程中，特别强调了安全保障措施，如压 力控制、泄漏检测等，确保试压过程既有效又安 全。
对试压区域进行隔离，非试压人员不得进入高压区域，防止意外伤 害。
严格按照方案操作
试压人员应严格按照试压方案进行操作，不得随意更改试压参数， 确保试压过程安全可控。
紧急停车装置
在试压现场设置紧急停车装置，一旦出现紧急情况，试压人员可立 即启动紧急停车装置，迅速停止试压过程，确保人员和设备安全。
06 方案总结与建议
适用范围
本方案适用于各类高压管道，如 石油、天然气、化工等行业的管
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章、编制说明 (2)第二章、编制依据 (2)第三章、施工容及要求 (3)第一节施工容概述 (3)第二节实物工程量 (3)第四章施工准备 (3)第一节施工技术准备 (3)第二节施工现场准备 (3)第五章、施工方法 (5)第一节施工工序 (5)第二节施工方法 (5)第六章、质量保证措施 (12)第一节组织结构 (12)第二节技术质量措施 (12)第七章、 HSE 技术措施 (13)第一节 HSE 组织机构 (13)第二节 HSE 技术措施 (13)第三节 JSA 风险分析及控制 (14)第四节应急预案 (16)第八章、资源需求计划 (18)第一节人力需求计划 (18)第二节施工机具使用计划 (18)第三节施工措施用料计划 (19)第九章、附表 (20)第十章、附图 (39)第一章、编制说明本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。
两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。
为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。
第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-20082.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-20062.9.《工艺管道》 ASME B31.32.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-912.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20052.15 《加氢项目施工组织设计》第三章、施工容及要求第一节施工容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。
蜡油最高试验压力为液压36.87MPaG，最低为15.75MPaG；柴油加氢最高试验压力液压23.04MPaG，最低为17.39MPaG。
第二节实物工程量分别参见《附表 1-柴油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》、《附表2-蜡油加氢高压管道(设计压力≥10MPa)试压包参数一览表》。
第四章施工准备第一节施工技术准备1、施工技术方案编制完毕，并通过化建公司、甲方、监理、业主等相关部门审核批准；2、施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组，组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责；3、安全交底编制完毕，组织安全交底会，明确安全施工注意事项；4、机具、材料质量证明文件齐全，且报验完成；第二节施工现场准备1、施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确；2、施工现场水、电接通；3、试压机具齐全、性能良好；4、管道组成件、支撑件、焊材等验收合格，质量证明文件齐全，且报验合格；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验合格;5、管道系统全部按设计文件安装完毕；6、管道探伤及热处理工作已全部完成，并确认合格；7、管清洁度核查完毕；8、管道支吊架安装合格；9、材质标识明显清楚；10、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；11、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；12、试验用压力表已经校验合格，并在检验周期，精度为1.6级，选用量程为 0~60MPa 的压力表至少2块；表盘直径不小于150mm；13、待试压管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离；14、待试压管道与无关系统已经用盲板或采取其它措施隔开；15、试压临时管线材料等级、施工质量完全按正式工艺管线安装进行控制。
16、静电接地及与管道系统所有需要的焊接的部件均已完成。
17、检查螺栓、螺母是否按要求配齐拧紧，螺栓螺母涂抹油脂保护情况、正式垫片安装质量状况（临时垫片需标注拆除）；18、检查管道与动设备连接是否符合无应力连接要求；19、检查试压管道与设备、仪表件隔离（仪表件要拆除）；20、对照单线图，检查是否安装遗漏。
第五章、施工方法第一节施工工序施工工序第二节施工方法1、编制试压包原则：⑴管道材质相同，水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)管线编制一个试压包中⑵对于无法兰的焊接管口使用对应规格的管帽封头进行封堵试压。
母管、封头之间焊接按正式管线要求进行施工与检测。
⑶不同设计压力的管线，若其管道组成件公称压力等级相同，则视该类管道承压能力相同，可以联通试压。
⑷相同试验压力的管线，即使其管道组成件公称压力等级不同，亦视为管道承压能力相同，可以联通试压。
⑸需按单线图逐一确认试验压力值不超过系统管道组成件额定公称压力的 1.5 倍。
⑹借用工艺阀门及仪表调节阀拆卸加盲板切断，当试压包需切断点无法兰连接时，可关闭管道上的阀门作为切断，且满足阀门的设计压力必须高于试压包的试验压力；若阀门的设计压力低于试压包的试验压力，又需使用该阀门进行切断时，应在阀门另一侧同时上水升压，保证阀门两侧压差不大于阀门设计压力。
⑺工艺管道与设备联试的前提：部分试压包中管道与设备作为一个系统进行水压试验，已经征得的工程相关方的批准；必须保证管清洁度！所有高压管段在安装前均由相关方进行了严格检查与处理，故满足管清洁度要求。
⑻管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；⑼管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的 77%时，按设备的试验压力进行试验。
⑽管道与换热设备作为一个系统进行试验时，应按设备说明书的要求采取临时增设压力平衡管道等措施防止管程和壳程的试验压力差超过设计允许值。
2、“试压包”试压前准备的资料；待资料审查合格后方可进行试压施工。
⑴停检点监督检查保监申请表（报质量监督站）；⑵A级控制点检查申请表；⑶管道系统耐压试压条件确认与试验记录；⑷管道焊接接头射线检测比例确认表；⑸参与试压管线清单及PID流程图；⑹管道焊接工作记录及焊缝焊接条件检查确认表；⑺标注焊口号（固定口加G或F）、焊工号、检测比例、检查标识、检查结果汇总表等信息齐全的单线图；⑻临时盲板安装拆除记录表；⑼管道试压包资料尾项清单；⑽管道焊接接头热处理曲线及热处理报告；⑾无损检查结果通知单或无损检查报告及独立检测单位底片检查确认表；⑿管道焊接接头硬度检测报告；⒀参与本系统试压的压力表编号及校验记录；⒁水质化验结果通知单（不锈钢管道）⒂材料代用等设计变更文件（如有提供）3、管道试验压力计算⑴依据《SH3501-2011》石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》规定：P T = 1.5P[σ]1/[σ]2其中：PT——试验压力（表压），MPa；P——设计压力，MPa；[σ]1——试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2——设计温度下材料的许用应力，MPa。
⑵本次试验压力的设定按设计图纸给定的管段表压力值进行；⑶管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；⑷管道试验压力大于设备的试验压力，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验；⑸各试压包试压管线一览表。
⑹系统压力试验升压时，需保证换热器壳程与管程所在系统同时升压，其压差不得超出设备管壳两程允许设计值。
而且除主系统管线外，设备壳体上的液位计、仪表点等支线也同时参与试压。
4、换热器及对应试压包（单位:MPa）本次工艺管线试压，132区共有以下5台设备参与，其设计参数见下表：压数据分析见下表：统相连进行升压至10MPa，使压差分别控制24.2MPa、23.93MPa以满足设计压差要求。
※2#系统：132-G-003试压包为一个系统进行试压.其联合试压数据分析见下表：⑴盲板加设(借用工艺及设备正式盲板)当工艺及设备正式盲板经3.1 中公式复核可满足试压使用要求时，为降低成本，将借用正式盲板作为试压盲板使用。
垫片采用与法兰对应的八角金属环垫。
两台反应器不参与本次试压，其间连线使用设备自带盲板进行隔断。
工艺试压隔断材料如下：⑵盲板安装的技术要点●密封面要处理干净，保证表面平整光滑。
盲板按正式法兰检查其密封性能，合格后方可使用。
●盲板安装的对中，即保证盲板中心与法兰中心重合。
●螺栓紧固要匀称，安装前要将螺栓螺母丝扣处理好，保证灵活无卡涩，然后手动拧牢，再用●扳手对称上紧，最后用液压扳手紧固6、压力表加设⑴试压共设 2 块压力表：1 块设于试压泵出口，1 块设于试压系统高点。
⑵压力表的量程为最大试验压力的1.5～2.0倍，精度等级不低于 1.6 级，并在有效检定（校准）期。
7、试压方法及系统恢复⑴ 水压试验前，应对参加人员进行技术交底，学习有关规及本方案，明确人员分工，职责岗位，联络方式。
⑵管道试压系统的仪表、调节阀应加置盲板或在试压时拆除，以便与管道系统压力试验隔离，并要有明显标志。
止回阀试压时要根据上水的方向来调整止回阀的方向或拆除阀芯，拆除和调整的同时必须填写拆除记录，试压合格后及时回装并填写回装记录。
⑶对于试压包中的试压盲板安装和拆除过程应根据试压流程图或单线图上所标识的位置和数量须在相关人员共同确认前提下进行。
并及时填写盲板安装、拆除记录⑷在管道施工安装过程中设置的临时支架应在管道系统试验前拆除，其打磨、切割不应伤及工艺管道；对于管道系统试验所用的临时加固措施应在试验前安装完毕，并在试验结束后及时拆除。
⑸管道试压系统在试压过程中如发现有泄漏或异常，必须对试验系统进行泄压，待缺陷消除后须重新试压，不得带压作业。
压力试验完毕，不得在管道上进行焊接施工。
⑹试压操作：向待试压系统注水，过程中利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净系统的气。