转动设备的检查培训资料

转动设备的检查
一转动设备的检查应做到：
“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。

走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。

看到：观察设备及相关管
道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。

设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数(压力、温度、流量、电流)是否正常；油位、冷却水等是否正常。

听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，震动；现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、 (严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累，经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。

摸到：振动和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头高头低的问题。

嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等；想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。

专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。

经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。

机械设备的试运转
在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。

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一、试运转的准备工作
(1) 人员组织。

组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。

如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。

(2) 制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。

(3) 建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。

(4) 清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。

(5) 对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。

(6) 试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。

(7) 在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验，主要包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向; 电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。

(8) 设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。

二、试运转基本操作方法
设备的试运转一般有以下 4 种方法。

1. 手动试运转
即用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。

该方法适用于较小的设备试运转。

对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。

2. 点动试运转
即在手动试运转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分有无卡阻现象或安装错位现象。

但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。

3. 空载试运转
即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下运行若干小时(或若干天)，检查各部分工
作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程中发现的问题。

所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。

4. 带负荷试运转
空载试运转结束后，即可根据设备技术性能的要求，进行带负荷试运转。

值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。

三、试运转中的检查和注意事项
(1) 首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。

注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。

(2) 润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。

(3) 齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。

(4) 滚动轴承不得有冲击声响。

(5) 要检查各轴的窜动量不得超过允许值。

(6) 检查各部的连接螺栓及固定螺栓不得松动。

(7) 各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热，对有干摩擦的离合器严防油、水进入。

(8) 在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。

(9) 设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。

(10) 设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。

四、空气压缩机的试运转举例
根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。

1. 循环润滑油系统的试运转
试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好; 液压泵机组工作正
常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏
可靠。

2. 气缸填料注油系统的试运转
要求各系统连接处严密无泄漏; 阀门工作正确灵敏;注油器工作正常，无噪声和发热现象;各注油口处滴出的油清洁无垢。

3. 冷却供水系统通水试验
保持工作水压4h 以上，检查气缸、冷却器各连接处无泄漏，供水系统畅通无阻，水量充足，阀门动作灵敏。

4. 通风系统的试运转
要求运行平稳，风压、风量正常，连接处无泄漏。

5. 电动机的试运转
通过调整使电动机的旋转方向符合空气压缩机的要求，不允许反转。

电动机要作耐压试验，符合电气要求。

电动机在试运转前要人工盘车，检查有无碰撞和摩擦，然后点动电动机，旋转方向正确且各部位无障碍后，方可开机运转。

启动运转5min 后，停车检查;再运转30min ，无异常，可连续试运转1h后停车检查。

主轴承温度不超过60C，电动机温度不超过70C,
电压、电流应符合铭牌的规定值。

6. 空气压缩机无负荷试运转
其主要检查内容如下：
(1) 各运动部件有无异常声响。

(2) 油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，在空载试运行时进行调整。

(3) 冷却水路是否畅通，水量是否分配合理，各出水口水温应符合要求。

(4) 开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，则可连续运转8h，然后停车检查。

填料温度不超过60 C，十字头滑道温度不超过60 C，主轴承温度不超过55 C，电动机温升
不超过70 C。

(5) 空气压缩机组的振动幅度在规定范围之内。

(6) 各处不得有漏气现象。

(7) 在试运转过程中，要对运转情况全面监视，及时处理异常情况，每半小时填写一次试运转记录。

7. 空气压缩机负荷试运转
除继续检查空载试验内容外，还应试验下列各项：
(1) 各级排气温度，单缸不大于190 C,双缸不大于160 C ;二次冷却后排气温度40 C，冷却
回水温度40 C,滚动轴承温度70 C。

(2) 安全阀、压力调节器、释压阀动作是否灵活、准确。

(3) 在额定压力下测试排气量及比功率分别不低于设计值的90%和95%。

(4) 在基础上测试振动，其振幅不超过的规定。

(5) 上述试车合格后，应进行不少于24h 额定压力下的连续运转，每隔半小时作一次记录，
各数据应在规定范围内，并运转平稳。

普通离心泵的启动与停止。