灌注桩后注浆技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
(完整word版)后注浆技术交底
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录编号：JSJD-[2016]-002工程名称××工程交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。
一、工程概况××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。
其中高架双向八车道，设计速度为80km/h；地面双向八车道，设计速度为50km/h。
本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m ³。
适用范围××工程范围内桩基后压浆。
二、主要机械设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 注浆泵YHB50/50 台 22 搅拌机TTJ-500 台 2 200L3 制浆机ZL400 台 24 水泥运输车台 2各机械设备入场前工作状况良好。
三、施工工艺流程及压浆机理1、施工工艺流程图压力注浆工艺流程图见图3-12、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：（1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；（2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；（3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。
（4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。
（5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期荷载作用的能力。
（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。
成孔制作柔性钢丝软管预埋注浆管下钢筋笼清孔浇筑混凝土成桩注浆管开塞拌制浆液压力注浆观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆清理机具图3-1 压力注浆工艺流程图四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点1、灌注桩清孔要求：（1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。
三级交底-桩基后压浆技术交底
技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。
⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。
⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。
桩基后压浆施工技术交底
1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：
a、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移。
b、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土。
c、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
3、注浆量
合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-5
名 称
新泌水河大桥桩基后压浆
日 期
2011-10-7
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩后压浆技术
桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。
3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4、水泥浆水灰比控制在0.4～0.9左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。
5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。
6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常注浆，压浆时要做好详细记录。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底
地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查： 操作前应对桩 机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻 杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积 等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物： 场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜ ，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强 、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性 和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度 ，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔 底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4） 钢筋笼现场焊接还应做到以下几点： （1）上下钢筋笼垂直搭接。 （2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。 （3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头 干燥。
三、施工工艺流程
主控 项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备 测量定位 埋设护筒 钻机就位 旋转成孔 第一次清孔 吊装钢筋笼 安放导管 桩位复测 位置垂直度检查 水平、对中检查 孔位、孔径、孔深、垂直度检查 沉渣、泥浆性能检查 钢筋笼制作 沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌
灌注桩混凝土技术交底
灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。
灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。
（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。
（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。
（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。
4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。
（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。
3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。
（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。
4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。
（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
灌注桩后注浆技术交底
交底人签字：
日
期：
接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
灌注桩后注浆技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项 工程
土方施工
工种
技术特点
（1）灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连
的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚
土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）
和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承，可使单桩承载力提高 40%～120%，粗粒土增幅高于 细粒土。桩侧、桩底复试注浆高于桩底注浆，桩基沉降减少 30%左右。 可利用预埋于装神的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力 桩身纵向钢筋。
（1）浆液水胶比：地下水位以下 0.45～0.65，地下水位以上 0.7～0.9。 （2）最大注浆压力：软土层 4～8MPa，风化岩 10～16MPa。 （3）单桩注浆水泥量计算公式： Gc=Apd+Asnd 式中：Ap-桩端注浆量经验系数，取值范围 1.5～1.8； As-桩侧注浆量经验系数，取值范围 0.5～0.7； n-桩侧注浆断面数； d-桩径，m。 注浆流量不宜超过 75L/min。 在实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当 调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。设计施工应依据《建筑桩基技术规范》。
后注浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：________________________5. 施工时间：________________________二、交底目的为确保后注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动保护用品。
（2）禁止酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。
（3）施工人员必须接受专业培训，掌握后注浆施工技能和安全操作规程。
2. 设备安全（1）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）电气设备必须符合国家标准，操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）高压设备操作时，必须穿戴绝缘防护用品，防止触电事故。
3. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，确保施工安全。
4. 施工工艺（1）后注浆施工前，应做好施工准备，包括施工方案、施工工艺、材料准备等。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，应密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
5. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
（2）施工人员应熟悉应急救援设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速进行救援。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、交底人（姓名）：________________________（职务）：________________________五、旁站监理（姓名）：________________________（职务）：________________________六、日期年月日七、接受人（全员）签字（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________八、备注1. 本安全技术交底适用于后注浆施工全过程。
灌注桩注浆安全技术交底模板
一、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与灌注桩注浆施工的人员必须熟悉并掌握本交底内容，确保施工安全。
（2）进场前，必须进行岗前培训，了解灌注桩注浆施工的相关安全知识和操作规程。
（3）进场作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清晰识别。
（2）施工区域应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，并确保其处于良好状态。
（4）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 灌注桩注浆施工安全操作规程（1）钻孔施工1）钻孔前，应对钻孔设备进行检查，确保其完好。
2）钻孔过程中，应保持钻孔设备的稳定，防止倾倒。
3）钻孔过程中，应密切关注孔内情况，如发现异常，应立即停止钻孔，采取相应措施进行处理。
（2）注浆施工1）注浆前，应对注浆设备进行检查，确保其完好。
2）注浆过程中，应密切关注注浆压力，防止压力过高导致事故发生。
3）注浆过程中，应确保注浆管路连接牢固，防止泄漏。
4）注浆结束后，应立即关闭注浆阀门，防止浆液倒流。
4. 应急处理措施（1）如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打120急救电话。
二、交底人：___________旁站监理：___________日期：___________接受人（全员）签字：___________三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
3. 施工过程中，应密切关注施工设备运行情况，防止设备故障导致事故发生。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
5. 施工过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
钻孔灌注桩施工技术交底三篇
钻孔灌注桩施工技术交底三篇篇一：钻孔灌注桩施工技术交底篇二：技术交底记录篇三：钻孔灌注桩施工技术交底1.工程概况本工程钻孔灌注桩共有两种型号GZ-1-Ф600、GA-2-Ф800；混凝土强度等级采用C35；钢筋采用A—HPB300级钢筋、B---HRB335级钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋为E43，HRB335级钢筋为E50。
本工程钻孔灌注桩选用GPS-15型钻机正循环成孔，最大扩孔直径1.5m。
2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1工艺流程施工场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位调平→泥浆池造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护→拔除护筒2.1工艺流程图2.2施工场地准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，硬地坪，修筑泥浆池。
2.3桩位放样首先由测量人员用全站仪根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。
2.4护筒埋设2.4.1护筒制作护筒采用4mm钢板卷制，内径比钻孔桩直径大10mm，长度为2.0m，上口边缘开设2个溢浆口。
2.4.2护筒坑开挖护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土内0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。
2.4.3护筒就位护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
钻孔灌注桩施工技术交底
技术交底基础（试桩） 工序名称 钻孔灌注桩及桩底后注浆施工交底内容：钻孔灌注桩及桩底后注浆施工过程中的要点及注意事项 一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求1、 施工准备 1） 根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
2） 按施工要求布置好供水、供电、排水设施。
3） 按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。
4）做好设备的安装及调试工作。
5） 原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
2、 测量放样1） 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。
2） 桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。
3） 测量规程a 、 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
b 、 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人） 、现场监理、建设单位复核、 验收合格后方可施工。
c 、 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
d 、 控制误差小于土 5mm 桩位误差小于20mm 3、 钢护筒制作、埋设钢护筒长度一般不小于1.2m ，壁厚5mm ①600桩钢护筒内径为700mm 钢护筒顶标高 应高出地下水位。
钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过 1/200。
椭圆度不大于2cm,焊接采 用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在 1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋 藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于 0.2m 。
钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正， 使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应w 20mm4、 钻机就位调平 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜 和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm 转盘在四个方向上的水平度误差小 于 1/200。
5、 泥浆工艺 根据本工程地层情况和以往施工经验， 采用自然造浆。
灌注桩砼浇筑安全技术交底模板
一、交底对象：本安全技术交底适用于参与灌注桩砼浇筑施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
二、交底内容：1. 施工准备：（1）施工前，应组织施工人员学习相关安全技术规程，确保人员掌握安全操作技能。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工前，应准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 施工过程安全：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守操作规程，不得违章操作。
（2）施工前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保其稳定性、牢固性。
（3）浇筑砼前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
（4）浇筑过程中，应保持施工现场整洁，防止砼溅落、流淌。
（5）浇筑砼时，应确保砼运输车辆、泵车等设备运行正常，避免发生故障。
（6）浇筑过程中，应设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆在指定位置卸料。
（7）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，确保吊运安全。
（8）采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（9）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
（10）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
（11）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
（12）作业平台下方严禁有人，混凝土人模应服从振捣人员的指令。
3. 事故处理：（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速上报相关部门。
（2）根据事故情况，采取相应措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)
技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。
灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。
灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。
钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。
试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。
在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。
砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。
二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。
2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。
4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。
注浆技术交底
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
后压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。
主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。
后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。
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（5）、注浆作业宜成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；注浆顺序对于饱和土先桩侧后桩端，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。
（6）、桩端注浆应对同一根桩的两个注浆导管依次实施等量注浆，对于桩群注浆宜先外围、后内部；
二、施工要求
（1）、桩端后注浆导管及注浆阀数量沿钢筋笼圆周对称设置2根，后注浆导管采用ф25×钢管（Q345），且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。成桩后小时24内应清水劈通注浆管,使注浆管保持通畅；
（2）、本工程采用桩端桩侧复式注浆，在离桩底端10m起每隔10m设一道桩侧注浆阀，共设2道。
（3）、注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的刮撞而不致使注浆阀受损，注浆阀应具备逆止功能；
灌注桩后注浆技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
南通中央商务区A-03地块A楼
交底日期
2017年2月13日
施工单位
北京城建中南土木集团工程集团有限公司
分项工程名称
A-03地块A楼灌注桩
交底提要
A-03地块A楼灌注桩后注浆技术交底
交底内容：
一、工程概况
本工程采用Ф800泥浆护壁后注浆钻孔灌注桩，共190根桩。
（2）、现场机械管理要有专职人员负责，对机械进行定期检查，定期维修保养，严禁违章操作；
（3）、施工现场一切机具物品与配电线路保持安全距离以上；
（4）、压降作业时作业人员接头必须接牢靠，人员远离接口处，防止接口处喷浆伤人。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。。
（7）、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比；
（8）、后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施；
三、安全要求
（1）、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程操作；