灌注桩后注浆技术交底

合集下载

灌注桩后注浆技术交底

技术交底记录工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第1 渭紫停垂讥欢潞氨勉裸灭扁溃艳阿同贞侦纳找间羞豫绳黄寝谐棍菇翠匪菇徊贿酱圣硒黎蹦厦筐聚扩兼泞频级今孟惧嘻失驮芋贤域溺祭驰哟以淳噬陀工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共5 页，第1 页（一）压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。

压浆管阀制作：①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。

②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。

③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。

④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。

⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。

（二）后压浆管的制作、设置质量保证措施根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；压浆管间若需焊接，要求满焊无砂眼、不击穿、不渗漏；压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。

（三）压浆水泥进场质量验收根据压浆水泥用量购进水泥；水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；技术交底记录工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共3页，第2页由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。

灌注桩、后注浆技术交底

底部环形注浆管示意图注浆管及注浆阀布置示意图
3.1埋设护筒
定位挂十字线经项目部验收合格后（偏差50mm以内）方允许埋设护筒，埋设深度大于1.5m，护筒顶部高于200mm。

3.2钻孔
（1）、钻杆两个侧面设置垂直度仪，在钻进过程专人随时指挥钻机调整垂直度。

（2）、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，泥浆采用化学泥浆，要求钻头提起有明显拉丝。

（3）、钻孔完成后需报项目部验收桩孔垂直度及深度，合格后方可进行下步施工。

3.3一次清孔
泥浆胶体率要求不低于95%，如不达指标需进行清孔,清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。

3.4钢筋笼起吊及就位
1、钢筋笼起吊应设置双吊点，使用汽车吊吊运，入孔时需对准孔位徐徐放至设计标高，严禁强行、快速下放。

2、钢筋笼为防止变形，应采用加固措施一次性吊入钻孔，入孔完成后必须按桩顶标高定制吊筋。

3.5安装导管和漏斗
导管底部距孔底0.3-0.5m，灌注过程中埋入混凝土底2-6m（首灌为1m），首灌必须。

(完整word版)后注浆技术交底

表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。

1后注浆施工技术交底

技术交底记录表B2 编号：DQ-004 工程名称交底时间年月日交底单位接受交底单位交底提要：后注浆施工交底内容：一、注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚不下于3mm的钢管。

注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。

每根桩布设2根注浆管。

2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。

压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。

3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+200mm底部伸出钢筋笼以下+顶部高出地面长度300mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。

注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。

桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。

4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。

严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊,以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果。

注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼。

另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。

桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。

接注浆管二、压浆施工（1）压浆前准备根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。

桩基后注浆技术交底1

施工技术交底记录
顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。

超声波检测后进行桩端注浆。

选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。

注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。

两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。

见下图4-1。

图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。

（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。

②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。

考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，。

灌注桩后注浆安全技术交底模板

一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。

（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。

（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。

（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。

（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。

4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。

（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。

（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。

5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。

（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。

（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。

（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。

桩基注浆补强安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩基注浆补强施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工人员2. 监理人员3. 技术人员4. 管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等摆放整齐，不得随意堆放。

（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

2. 施工工艺及操作规范（1）注浆材料选用：根据工程特点和设计要求，选用合适的注浆材料，确保注浆效果。

（2）注浆设备：选用符合要求的注浆泵、注浆管、阀门等设备，确保设备运行正常。

（3）注浆施工：1）注浆前，对桩基进行清理，确保桩基表面无油污、积水等。

2）根据设计要求，确定注浆孔位、孔深、孔径等参数。

3）注浆过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。

4）注浆结束后，对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。

3. 风险防范措施（1）人员安全：1）施工人员应接受专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

2）施工现场应设置安全员，负责现场安全管理。

（2）设备安全：1）定期对注浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。

2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。

（3）环境安全：1）施工现场应设置排水沟，防止积水。

2）施工现场应设置防尘措施，减少粉尘对人员的影响。

四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。

2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。

3. 施工现场应设立安全员，负责现场安全监督和管理。

4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、接受人（全员）签字（此处填写接受人姓名及职务，并签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。

三级交底-桩基后压浆技术交底

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底

地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查：操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物：场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4）钢筋笼现场焊接还应做到以下几点：（1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。
三、施工工艺流程
主控项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备测量定位埋设护筒钻机就位旋转成孔第一次清孔吊装钢筋笼安放导管桩位复测位置垂直度检查水平、对中检查孔位、孔径、孔深、垂直度检查沉渣、泥浆性能检查钢筋笼制作沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌

钻孔灌注桩后注浆施工技术交底

注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m，桩群注浆宜先外围、后内部，注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或注浆总量已达到设计值的80%，且注浆压力超过设计值时可终止注浆，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比，后注浆作业开始前，宜先进行注浆试验，优化并确定注浆参数，施工过程中应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应的处理措施。
④ 如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
⑤ 当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
④ 工程实施时，严格按照安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑤ 现场一切用电不得乱拉乱架，所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
4、开塞
在成桩后用清水开塞，先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部密封的部分，开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，开通后马上停止注清水，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。
5、注浆
在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，先为外圈桩开始注浆，依次从外至内注浆，在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，如在注浆过程中出现压力达到2Mpa，注浆水泥量达到设计要求的80%以上的可以停止注浆。注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。

桩底注浆安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工日期：____________________二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到桩底注浆施工的安全重要性，严格遵守国家相关安全生产法律法规和施工规范。

- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

2. 人员配备与职责- 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。

- 施工人员应具备相应的操作技能和专业知识，持证上岗。

- 各工种人员应明确自己的职责，确保施工安全。

3. 施工准备- 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质条件、水文状况等。

- 施工机械、设备应进行检查和维护，确保其安全可靠。

- 施工材料应符合国家相关标准和要求。

4. 安全技术措施- 人员防护：1. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 进入施工现场必须穿防滑鞋，上下班必须走安全通道。

3. 高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。

- 机械设备：1. 施工机械设备必须符合国家相关标准和要求，定期进行检查和维护。

2. 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3. 机械设备操作区域应设置明显的警示标志。

- 施工环境：1. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2. 施工现场应设置安全警示标志，并定期检查维护。

3. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。

5. 施工流程- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和施工时间。

- 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。

6. 应急处理- 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。

- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

后注浆安全技术交底

安全技术交底
安全技术交底表
编号
工程名称
辽滨沿海经济区综合写字楼建设项目一综合楼E
施工单位
辽宁地质工程勘察施工集团公司
施工部位
灌
注桩后注浆
工种注浆工
安全技术交底内容
1.施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
4.注Hale Waihona Puke 机器工作之前必须进行机械安全检查。
5.施工作业平台必须规整平■顺，杂物必须活除干净，防止杂物将工作人员绊倒造成事故。
6.在泥浆池回填场地作业的注浆人员，需对场地进行勘查，确认无危险，无塌陷方可继续前进作业。
消防交底：
1.场内施工严禁吸烟。
2.每次开机前检查线路是否正常，机器运转后定时检查电路是否正常，注浆机器需配备两个灭火器。
3.进入现场确保安全通道畅通，机器发生突发重大危险故障及时逃离。
交底人签名
职务
交底时间
项目总监
项目总工
接受交底
人签名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;
2、签名处不够时，应将签到表附后
针对性交底：
1.注浆设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大丁4Q,并装有可靠的触电保护装置。
2.配电箱以及其它供电设备不得置丁水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
3.材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

灌注桩后注浆技术交底

交底人签字：
日
期：
接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
灌注桩后注浆技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
土方施工
工种
技术特点
（1）灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连
的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚
土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）
和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承，可使单桩承载力提高 40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土。桩侧、桩底复试注浆高于桩底注浆，桩基沉降减少 30%左右。可利用预埋于装神的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。
（1）浆液水胶比：地下水位以下 0.45～0.65，地下水位以上 0.7～0.9。（2）最大注浆压力：软土层 4～8MPa，风化岩 10～16MPa。（3）单桩注浆水泥量计算公式： Gc=Apd+Asnd 式中：Ap-桩端注浆量经验系数，取值范围 1.5～1.8； As-桩侧注浆量经验系数，取值范围 0.5～0.7； n-桩侧注浆断面数； d-桩径，m。注浆流量不宜超过 75L/min。在实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。设计施工应依据《建筑桩基技术规范》。

钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)

技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。

灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。

灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。

灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。

钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。

试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。

在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。

二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。

2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。

4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。

后注浆安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工地点：________________________5. 施工时间：________________________二、交底目的为确保后注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 人员安全（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动保护用品。

（2）禁止酒后、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。

（3）施工人员必须接受专业培训，掌握后注浆施工技能和安全操作规程。

2. 设备安全（1）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。

（2）电气设备必须符合国家标准，操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。

（3）高压设备操作时，必须穿戴绝缘防护用品，防止触电事故。

3. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（2）施工现场应保持整洁，材料、工具摆放有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（3）施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，确保施工安全。

4. 施工工艺（1）后注浆施工前，应做好施工准备，包括施工方案、施工工艺、材料准备等。

（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

（3）施工过程中，应密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。

5. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

（2）施工人员应熟悉应急救援设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速进行救援。

（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行处置。

四、交底人（姓名）：________________________（职务）：________________________五、旁站监理（姓名）：________________________（职务）：________________________六、日期年月日七、接受人（全员）签字（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________（姓名）：________________________（签字）：________________________八、备注1. 本安全技术交底适用于后注浆施工全过程。

钻孔灌注桩后压浆技术交底

(3）单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.
五、质量检查和验收
(1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最பைடு நூலகம்采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70％压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等.
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0。9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0。6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂;
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
2压浆管的布置

灌注桩注浆安全技术交底模板

一、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与灌注桩注浆施工的人员必须熟悉并掌握本交底内容，确保施工安全。

（2）进场前，必须进行岗前培训，了解灌注桩注浆施工的相关安全知识和操作规程。

（3）进场作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清晰识别。

（2）施工区域应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。

（3）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，并确保其处于良好状态。

（4）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。

3. 灌注桩注浆施工安全操作规程（1）钻孔施工1）钻孔前，应对钻孔设备进行检查，确保其完好。

2）钻孔过程中，应保持钻孔设备的稳定，防止倾倒。

3）钻孔过程中，应密切关注孔内情况，如发现异常，应立即停止钻孔，采取相应措施进行处理。

（2）注浆施工1）注浆前，应对注浆设备进行检查，确保其完好。

2）注浆过程中，应密切关注注浆压力，防止压力过高导致事故发生。

3）注浆过程中，应确保注浆管路连接牢固，防止泄漏。

4）注浆结束后，应立即关闭注浆阀门，防止浆液倒流。

4. 应急处理措施（1）如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。

（3）如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打120急救电话。

二、交底人：___________旁站监理：___________日期：___________接受人（全员）签字：___________三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。

2. 施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。

3. 施工过程中，应密切关注施工设备运行情况，防止设备故障导致事故发生。

4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

5. 施工过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。