在库管理1-堆码要求和原则

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货物堆码管理制度

货物堆码管理制度
一、总则
为规范仓库货物堆码管理行为，提高货物的安全性和效率，根据相关法律法规，结合我司实际情况，制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于我司所有仓库货物的堆码管理行为。

三、堆码要求
1. 货物堆码高度不得超过规定高度，超高堆码应建立支撑结构。

2. 相邻货物之间留有足够的间隙，防止货物倒塌。

3. 堆码避免堆放不稳定的货物。

4. 堆码要求平整、整齐、紧凑，确保货物不会倾斜或崩塌。

5. 不同种类的货物应分开堆放，避免混淆。

6. 避免堆码过高、过宽，以免超载。

7. 避免在堆码上行走，以防货物掉落伤人。

8. 严禁在货物堆码上烟火，以免引发火灾。

四、堆码管理
1. 仓库管理员有责任对货物堆码进行定期检查，及时发现问题并做出处理。

2. 仓库管理员应根据货物种类、数量和形状，合理布局堆码位置，确保通道畅通。

3. 在堆码附近设置标示牌，标明堆码的种类和高度，提醒工作人员注意安全。

4. 对于危险品货物，应特别加强堆码管理，确保不发生事故。

5. 针对特殊情况，仓库管理员应灵活处理堆码问题，以确保货物安全。

六、附则
1. 本制度自发布之日起生效。

2. 在执行过程中如有疑问或意见，请及时向仓库管理员反映。

3. 对于违反本制度的行为，将严格按照公司相关规定处理。

以上就是我司货物堆码管理制度的主要内容，希望各部门严格遵守执行，确保货物堆码的安全与效率。

仓库储存规划仓库分区布局物品堆码与货位管理

仓库储存规划管理存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。

这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。

它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。

仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。

第一节存储规划概述一、分区分类规划分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。

（一）分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划。

即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。

在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。

（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。

即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。

但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。

（3）混合货位规划。

即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。

（二）分区分类规划的原则分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。

二、货位管理进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。

仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。

此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

仓库货物码放安全要求堆码原则、注意事项、场地要求等一览

仓库货物码放安全要求堆码原则、注意事项、场地要求等一览作为仓库货物管理的重要环节，货物码放安全至关重要。

良好的货物堆码原则、注意事项和场地要求是确保货物安全的基础。

本文将详细介绍仓库货物码放安全的要求、注意事项和场地要求等相关内容，以帮助您更好地管理仓库货物。

堆码原则1. 合理分区为了确保仓库货物的安全，必须确保每个货物的分区合理。

不同的货物应该放置在相应的位置，避免混杂以及与危险品放置在同一区域。

对于易碎品、易受环境影响的物品、有限保质期品等物品需要安排在单独的区域进行储存。

2. 合理堆码高度当进行货物码放时，必须要注意摆放的高度。

如果摆放过高，会对下层的物品造成压力，导致损坏，而且违反人体工学极易引起工人受伤。

因此，在摆放货物时，必须遵循合理的高度，根据货物的大小、重量以及形式进行堆码。

3. 合理摆放顺序堆码顺序应该遵循先进先出的原则，同时要考虑货物的生产日期和保质期。

出库和入库要严格按照先进先出的原则进行，避免现存货物超期。

4. 合理摆放方向货物的摆放方向应该尽量与货架平行，避免货物侧向倾斜。

货物的侧向倾斜会导致货物之间的缝隙增加，不容易稳定，而且长时间逆着方向的力会导致货物行成弯曲变形。

5. 充分利用仓库空间合理利用仓库空间是仓库货物管理的重要一环。

要遵循合理利用仓库空间的原则，使货物管理更加简单易行，通过货物定制货架，让货物运输和存储更加便利。

注意事项1. 检查货物在进行实际操作之前，请对货物进行检查，确定货物是否完好，并清楚是否可放。

如果货物质量不好，或者超出了负载限制，则不能放置在货架上。

2. 使用安全设备为了确保仓库负责人员的安全性，需要使用合适的安全设备，例如手推车、叉车和吊车等工具以及坚固的货架和底座。

3. 避免过多堆码堆码过多会导致货物发生塌方或倒塌。

因此，在堆码时，不要超过可以承受的高度。

对于轻质货物，堆栈过多会导致货物整体不稳定，需要遵循合理的规定。

4. 避免搬运压力过大货物处理过程中，货物过重或体积过大会产生过大压力，可能会造成运输人员的伤害。

仓库堆码管理制度

仓库堆码管理制度一、仓库堆码管理制度的基本原则1. 安全第一：物品的存储和管理必须以安全为首要考虑，杜绝一切可能引发事故的操作。

2. 合理使用空间：堆码管理要充分利用仓库空间，提高仓库的存储效率。

3. 标准化操作：制定严格的堆码管理操作规范，并确保操作人员能够严格执行。

4. 信息化管理：仓库堆码管理需要建立健全的信息化系统，实现准确的物品定位和管理。

5. 审核制度：对仓库堆码管理制度要进行定期检查和审核，及时发现问题并进行改进。

二、堆码管理的具体要求1. 堆码高度：堆码高度要符合物品质量、数量和稳定性的要求，不得超过规定高度。

2. 堆码形状：堆码的形状应该符合物品的特性和堆垛机的工作要求，保证堆码的稳定性。

3. 堆码材料：堆码要求使用符合标准的托盘或容器，确保物品的稳定性和安全性。

4. 堆码标识：堆码要在明显位置标识物品的名称、数量、生产日期等信息，便于管理和查找。

5. 堆码通道：堆码之间要留有足够的通道，方便堆垛机的操作和安全通行。

三、堆码管理的操作流程1. 入库操作：对入库的物品进行检查和分拣，按照要求放置在相应位置并进行标识。

2. 堆码组织：根据物品的性质和要求，合理组织堆码，确保堆码的稳定性和安全性。

3. 出库操作：根据出库需求和订单，按照堆码管理制度进行出库操作，确保物品的准确性。

4. 盘点管理：定期进行仓库盘点，核对堆码物品的数量和状态，及时处理问题物品。

5. 异动管理：对仓库内的堆码进行调整和整理，确保堆码的合理性和稳定性。

四、堆码管理的责任分工1. 仓库经理：负责制定堆码管理制度并组织实施，监督仓库内的堆码操作。

2. 堆垛机操作员：负责按照堆码管理制度进行堆码操作，确保堆码的稳定性和安全性。

3. 盘点员：负责定期进行堆码物品的盘点和核对，发现问题及时向仓库经理汇报。

4. 安全员：负责监督仓库内的安全操作，杜绝一切可能引发事故的行为。

五、堆码管理的数据化监控1. 仓库堆码管理要建立健全的信息化系统，实现堆码操作的数据化记录和监控。

仓库物料堆码限高管理制度

仓库物料堆码限高管理制度一、总则为规范仓库物料的堆放，保障仓库安全和物料保质保量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有仓库物料的堆放管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料。

三、堆码限高管理要求1. 仓库管理员应根据物料的性质和特点，制定合理的堆码方案，并根据实际情况确定堆码的限高标准。

2. 每种物料的堆放限高都应明确规定，堆放高度不得超过规定的限高标准，且要保证稳定，并能够方便取料。

3. 对于易燃、易爆、易碎等物料，堆码限高应更加严格，必要时还要采取相应的防护措施。

4. 在堆码限高的过程中，要确保物料之间不会相互压迫，以避免损坏物料。

5. 在堆放物料时，应保证堆码的垂直度和水平度，避免出现倾斜或坍塌的情况。

6. 每一层物料的高度都要符合规定的限高标准，不能超出限高标准。

7. 堆码的限高标准要经过相关部门的审核确认，并在制度中明确规定。

8. 仓库管理员要定期对堆码进行检查，发现问题及时处理，确保物料堆码的安全稳定。

四、管理措施1. 仓库管理员应根据物料的种类和数量，合理划分堆码区域，并对每个区域的堆码限高进行标示。

2. 物料堆码的限高标准要明确告知仓库工作人员，确保他们能够正确执行。

3. 仓库管理员要对工作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和工作技能，确保他们能够正确堆放物料。

4. 对于新进仓库的物料，仓库管理员要做好入库登记及堆码限高的规划，并及时通知仓库工作人员。

5. 定期组织堆码限高的检查与评估，发现问题及时处理，对于不合格的堆码要进行整改。

6. 对于堆码超出限高标准的情况，要及时通知相关部门进行整改，并对责任人进行严肃处理。

7. 若出现堆码不合理导致的物料损坏情况，要进行责任追究。

五、监督检查1. 仓库管理员要定期组织对堆码的限高情况进行检查，确保符合规定。

2. 监督部门要定期对堆码的限高情况进行检查，发现问题及时通知仓库管理员进行整改。

3. 对于存在严重安全隐患的仓库，监督部门有权要求立即停止使用并进行整改。

仓库内货品存放堆码规范

仓库内货品存放堆码规范一、仓库内商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。

2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。

3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。

对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。

4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。

5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。

6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。

如酒水、冲饮、调料等。

7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。

二、仓库内对于堆码商品的要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。

按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。

2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。

若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。

3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。

4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。

码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。

但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。

2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。

仓储管理制度

一、仓储管理制度一、基本管理1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。

产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

2、定期检查商品保质期，及时反馈业务部，便于与厂家进行调换。

3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30cm,库房内不得存有食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并做好标记，及时销帐、处理、登记并保存记录。

5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。

做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。

仓库内严禁吸烟。

6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放垃圾桶，垃圾桶放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

8、加强入库人员管理。

非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、使用设备叉车・1、叉车•叉车是一种功能强大的，使用风场方便的车辆，他可以用来提取、搬运、堆码单元货物，能够完成成见货物的出库、搬运、装卸、入库等四中符合作业。

托盘•2、托盘•托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作业为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

货架•货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。

•货架可充分利用空间,提高库容量•可减少货物损耗•存取方便、便于清点•可保障货物的质量三、产品及物资的储存保管1产品及物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的单区堆放，周转量小的另行存放，物资及产品存储以分类和规格的次序排列编号，分区的以分类定位编号（适用ABC分类法）。

仓库堆码的基本原则和要求

仓库堆码的基本原则和要求
1. 分类存放呀，这可太重要啦！就好比你把鞋子和衣服放一块儿不乱套才怪呢！咱得把不同类的货物分开，这样找起来才方便嘛！比如说食品和日用品就得各自有地儿放。

2. 稳固堆码哟，可别整得摇摇晃晃的！就像盖房子得打牢地基一样，货物堆码不稳固那不是等着倒嘛！上次看见那堆快倒的箱子，可真让人捏把汗！比如重的货物放下面，轻的放上面。

3. 定量堆码呢，心里得有个数呀！不能这里一堆那里一堆没个准儿，就跟你吃饭得有个适量一样。

好比仓库里的某类货物，每次都规定好堆多少。

4. 整齐堆码呀，看着多舒坦！要是乱七八糟的，那不跟个垃圾场似的，咱得让货物也排好队。

就像军队里的士兵站队一样整齐。

比如那一排排码放得直直的货物。

5. 合理间隔呀，给货物留点空间喘喘气！别挤得透不过气来，就好像人也需要自己的私人空间一样。

比如留出通道方便搬运货物。

6. 注意防护啊，别让货物受伤啦！给它们点保护措施，就像人冬天得穿厚衣服保暖一样。

比如那些怕潮的货物得做好防潮措施。

7. 遵循先进先出原则呀，可别让老的货物等太久！这跟排队买东西一样，先来的先出去呗！像食品可不能压在后面太久。

8. 干净整洁很关键呐！要是脏兮兮的，谁还愿意碰那些货物呀！就跟你自己的房间得打扫干净一样重要。

看看那些一尘不染的仓库角落。

我觉得仓库堆码就得严格按照这些基本原则和要求来，这样仓库管理才能井井有条，工作效率才能高呀！。

库房堆码要求

库房堆码要求一、堆码要遵循的基本原则1、不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；2、不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；3、残损物品要与原货分开；4、对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。

此外，分类存放还包括不同流向的物品、不同经营方式物品的分类分存。

二、货物堆码安全注意事项1、在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。

2、对需要取样的商品，堆码时注意取样的方便，防止倒垛。

3、受潮、锈蚀以及已发生质量变化或质量不合格的部分，应单独堆码。

4、堆码应符合安全、方便、多储的原则。

堆码形式要根据商品的种类性能、数量和包装情况以及库房高度、储存季节等条件决定，不同的商品，堆码的方法也应有所不同。

三、仓库货物码放场地要求1、库房内堆码场地：用于承受商品堆码的库房地坪，要求平坦、坚固、耐摩擦，一般要求1㎡的地面承载能力为5—10t。

堆码时货垛应在墙基线和柱基线以外，垛底须适当垫高。

2、货棚内堆码场地：货棚是一种半封闭式的建筑，为防止雨雪渗漏、积聚，货棚堆码场地四周必须有良好的排水系统，如排水沟、排水管道等等。

货棚内堆码的场地的地坪应高于棚外场地，并做到平整、坚实。

堆码时，货垛一般应垫高20—40cm。

3、露天堆码场地：露天货场的地坪材料可根据堆存货物对地面的承载要求，采用夯实泥地、铺沙石、块石地或钢筋水泥地等。

应坚实、平坦、干燥、无积水、无杂草，四周同样应有排水设施，堆码场地必须高于四周地面，货垛必须垫高40cm。

四、货物堆码操作要求堆码的操作工人必须严格遵守安全操作规程；使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还须防止建筑物超过安全负荷量。

1、牢固：码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏商品。

2、合理：不同商品的性质、规格、尺寸不相同，应采用各种不同的垛形。

不同品种、产地、等级、单价的商品，须分别堆码，以便收发、保管。

货垛的高度要适度，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、照明灯保持一定距离；货垛的间距，走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。

仓库货物堆码项要求：分类、固定、定量、整洁、节约、方便

仓库货物堆码项要求：分类、固定、定量、整洁、节约、方便一、引言在仓库管理中，货物堆码是一个非常重要的环节。

合理的货物堆码可以大幅提高仓库的工作效率，降低货物损坏的风险，并且能够更有效地进行库存管理和出货操作。

因此，本文将介绍仓库中货物堆码的一些要求，包括分类、固定、定量、整洁、节约和方便。

通过遵守这些要求，仓库管理人员可以更好地组织和管理货物，提高工作效率。

二、分类要求在仓库中，货物堆码需要进行分类。

分类的目的是为了更好地组织货物，便于管理和查找。

以下是一些分类要求：1.根据货物种类进行分类：将相同种类的货物放在一起，例如将同样品牌、同样型号的商品放在一起，便于查找和管理。

2.根据货物特性进行分类：将具有相同特性的货物放在一起，例如将易碎品放在一起，将化学品放在一起等。

3.根据货物大小进行分类：将大小相似的货物放在一起，以节约存储空间。

通过合理的分类，可以使仓库的货物堆码更加有序和清晰，减少仓库管理人员的查找时间，提高工作效率。

为了保证货物的安全和稳定，货物堆码需要进行固定。

固定的目的是防止货物倒塌、滑落或损坏，保证仓库的工作环境安全。

以下是一些固定要求：1.使用适当的固定工具：可以使用绳子、绑带或包装膜等固定工具将货物固定在一起，确保稳定。

2.对高度较高的货物进行支撑：对于高度较高的货物堆码，可以使用木板或支架等辅助支撑工具，避免倒塌。

3.保持货物的平衡：在堆码过程中，要注意货物的平衡，避免堆码不稳定。

固定货物可以有效地防止货物倒塌和滑动，确保仓库工作环境的安全性。

四、定量要求货物堆码需要进行定量控制。

定量的目的是为了确保仓库中的货物数量清晰可见，方便库存管理和出货操作。

以下是一些定量要求：1.标记货物数量：每个货物堆码都应该标注明确的货物数量，可以使用标签或标牌等方式进行标记。

2.准确记录入库和出库信息：仓库管理人员需要及时记录货物入库和出库的信息，并与实际库存进行核对，确保数据的准确性。

3.定期盘点：定期进行货物盘点，并及时更新仓库的库存信息。

仓库堆码限高管理制度

仓库堆码限高管理制度第一章总则为了规范和管理仓库堆码限高工作，保障仓库安全运营，提高仓库作业效率，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于所有具有堆码作业项目的仓库，并适用于所有参与堆码操作的员工。

第三章堆码规定1. 堆码作业高度不得超过设定的限高标准，堆码高度由仓库管理部门根据仓库实际情况和安全考虑进行设定。

2. 堆码作业前，必须进行仓库堆码限高风险评估，并制定相应的安全措施。

3. 堆码作业必须按照设定的限高标准进行操作，不得擅自超高堆码。

4. 堆码作业时，必须根据实际情况进行堆放位置和高度的合理确定，使得堆码安全稳定。

第四章仓库堆码限高管理1. 仓库管理部门负责设置并更新仓库堆码限高标准，以及定期进行维护和检查。

2. 每位参与堆码操作的员工，必须接受相关的堆码安全培训，熟悉堆码限高管理制度。

3. 仓库管理部门必须在堆码作业区域设置明显的堆码限高标志，提醒员工和访客注意限高安全。

4. 监控设备必须安装在堆码作业区域，用于实时监控堆码情况，及时发现和处理异常情况。

第五章堆码安全控制1. 堆码作业必须配备专业人员进行监督和操作，严格按照设定的限高标准进行。

2. 堆码作业必须按照安全程序进行操作，如果遇到不明情况或者异常情况，必须及时报告上级处理。

3. 堆码作业必须配备必要的安全保护装备，如安全帽、安全带等。

4. 堆码作业过程中，必须禁止任何逗留、游玩、谈话等行为，严禁闲杂人员进入作业区域。

第六章应急预案1. 仓库管理部门必须制定完善的堆码限高安全应急预案，明确应急处置流程和措施。

2. 所有员工必须熟悉堆码限高安全应急预案，掌握应急处置技能。

3. 在发生堆码安全事故时，必须第一时间启动应急预案，组织人员进行紧急处置和救援。

第七章监督检查1. 仓库管理部门必须定期对堆码作业进行安全检查和评估，及时发现存在的安全隐患并采取措施解决。

2. 对于堆码操作不规范的员工，仓库管理部门必须及时进行安全教育和培训。

3. 对于违反堆码安全规定的员工，必须给予相应的处罚并记录在案。

仓库堆码限高管理制度

一、目的为确保仓库内货品的安全储存，提高仓储作业效率，防止因堆码过高导致的安全事故，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的货品堆码作业。

三、职责1. 仓库管理部门负责制定、监督实施本制度，并定期对堆码情况进行检查。

2. 仓库保管员负责具体执行货品堆码作业，确保堆码符合本制度要求。

3. 仓库安全员负责对仓库安全状况进行监控，及时发现并报告堆码安全隐患。

四、堆码限高标准1. 原材料库：袋装PP料每层码放8袋，每器具码放7层，总高度不超过2.4米；使用1200×1200标准托盘每层码放5袋，每托盘码放8层，总高度不超过2.5米。

2. 零部件库：PVC3-2纸箱堆放3-4层，总高度不超过2.2米；PVC2-2纸箱堆放4-5层，总高度不超过2.3米；线盒配件堆放6-8层，总高度不超过2.5米；PPR大纸箱堆放4-5层，总高度不超过2.4米；PPR小纸箱堆放5-7层，总高度不超过2.3米。

3. 产成品库：根据产品特性及包装规格，每层堆码高度不超过2.5米。

五、堆码要求1. 货品堆码应遵循“先进先出”的原则，保证库存周转。

2. 货品堆码应整齐、稳固，横竖成线，不得超高堆码。

3. 堆码时应根据货品重量、体积、形状等因素合理布局，确保堆码的稳定性。

4. 不同性质、不同规格的货品应分开堆码，避免相互影响。

5. 货品堆码应留出必要的通道，确保搬运、检查等作业的顺利进行。

6. 货品堆码时应使用符合规定的托盘、货架等设备，不得使用损坏的设备。

六、检查与处理1. 仓库管理部门应定期对堆码情况进行检查，发现问题及时处理。

2. 仓库保管员在堆码过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

3. 对于违反本制度规定的堆码行为，仓库管理部门应责令改正，并视情节轻重给予相应处罚。

七、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过本制度的实施，旨在规范仓库堆码行为，确保仓库内货品的安全储存，提高仓储作业效率，为公司的发展创造良好的仓储环境。

在库管理1-堆码要求和原则

库房灯距的要求
垛距
货垛与货垛或货架与货架之间的必要距离。便于存取，通风、消防等库房的垛距应≥0.5米
库房垛距的要求
随堂练习
≥0.5米
≥0.1米 ① ≥0.5米 ④ ② ≥0.2米 ③
≥0.3米
⑤
第二节在库管理
垛距和灯距≥0.5米
顶距≥柱距≥墙距 0.3 米≥0.2米 ≥0.1米
道宽
主干道的宽度一般为2-3.5米，不小于1.5 米，副道的宽度为0.5米左右。
仓库通道宽度要求
垛牌
在货垛上张挂有关该垛物品的资料标签，该标签被称为垛牌
料位号、物料名称、规格、批号，来源、进料日期、存料人、该垛数量、接货人(制单人)等
五、货物堆码原则：
面向通道尽可能向高处码放重下轻上根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管便于识别便于点数依据形状安排堆码方法
二、堆码操作要求：整齐
整齐有序，横成行，纵成列同类物品垛形统一包装标识应一律向外，便于查找
二、堆码操作要求：节约
坚持一次堆码----节时节约备品用料----节物堆码科学----节空间
二、堆码操作要求：
方便
便于装卸搬运便于收发保管便于维护点数便于安全消防
四、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ码货垛“五距”要求：
墙距
库内货垛与隔断墙之内墙距0.1-0.2米；外墙0.3-0.5米。
柱距
货垛或货架与库房内支撑柱子之间应留有 0.2米至0.3米的距离
库房柱距的要求
顶距
平房仓库顶距应≥0.3米多层库房顶距≥0.5米
库房顶距的要求
灯距