带式输送机技术协议

选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司）新龙矿业有限责任公司利达有限公司2012年5月3日带式输送机（301）技术协议甲方：乙方：乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下：一、工程内容：按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。

二、材料供应：所有制作主材及辅材由乙方提供。

三、301皮带机技术要求第一节货物需求一览表注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。

2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。

3、整机涂天蓝色面漆。

4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。

第二节设备技术规格一、技术要求（一）总范围1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。

2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。

制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。

4、本技术条件作为订货合同的附件。

5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。

（二）总则1. 应遵循的主要现行最新版标准:《带式输送机工程设计规范》《煤矿用带式输送机设计计算》《煤矿用输送带的成槽性》《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》《煤矿用带式输送机电控系统》《煤矿用带式输送机电控装置》《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》《煤矿用带式输送机减速机技术条件》《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》《煤矿安全规程》《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）2. 环境条件环境温度： -13.9℃～42.9℃。

相对空气湿度： 60%～85%海拔高度： +105m ～+325m耐震能力：按6度地震烈度设防工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性3. 整体要求3.1驱动系统3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。

3.2驱动滚筒：胶带机驱动滚筒制造工艺：铸焊式；包胶方式：铸浇工艺；轮毂节盘方式：帐套式联结方式。

3.3轴承：传动滚筒轴承选用原装进口SKF密封轴承，其他滚筒轴承选用国内知名品牌（推荐品牌：瓦、哈、洛），托辊轴承选用瓦房店轴承，轴承座采用冲压轴承座。

3.4铭牌：所有滚筒要求有铭牌，必须包含以下内容：名称、规格、型号、图号、轴承号（统一执行1993年以后发行的新标准）、使用地点、生产厂家、生产日期等基本信息。

3.5胶带运输机的噪音应小于85分贝。

3.6质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。

3.7整机大修期：整机大修期为不小于两年。

3.11各外露的转动部件（如联轴器）均应设置防护罩，颜色为黄色，且应便于拆卸，不应妨碍维修工作。

3.12带式输送机布置详见附图。

（三）1：主机至主厂房原煤带式输送机1.设备主要技术参数1.1运输机型式：输送机头部卸料，尾部受料，采用单电机单滚筒驱动。

1.2 运输能力: t／h1.3输送物料：原煤，粒度≤50mm。

松散比重0.9t/m3。

1.4胶带宽度： 1.2m1.5带速： 2m/s1.6运输斜长度： 110.49m1.7输送机倾角： 0~16°1.8提升高度: 13.0m1.9驱动装置：用甲方提供的503换下的驱动装置，功率为45kw，驱动装置支架由乙方提供。

2．驱动系统2.1本输送机头部卸料，尾部受料，采用单电机单滚筒驱动。

2.2用503换下的驱动装置。

2.3低速轴联轴器：采用ZL齿式柱销联轴器，型号为ZL7 1台。

3.传动滚筒3.1所有传动滚筒均采用铸焊结构。

3.2外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT113规定，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。

底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。

包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。

3.3 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。

3.4轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。

3.5传动滚筒均采用有限元分析，传动滚筒采用进口SKF密封轴承。

3.6各项检验指标满足现行最新版GB10595标准。

3.7传动滚筒1台，滚筒直径800mm。

4.改向滚筒4.1直径大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。

直径大于等于800mm的改向滚筒，外层包胶，包胶的安全性能符合MT113规定，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。

底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。

包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。

4.2 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。

4.3 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。

4.4受力大的改向滚筒均采用有限元分析，改向滚筒轴承采用国内知名品牌（推荐品牌：瓦、哈、洛）。

4.5各项检验指标满足现行最新版GB10595标准。

5.托辊托辊材质为PVC，轴承选用用瓦房店轴承，轴承座采用冲压轴承座。

5.1上托辊机头、机尾处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。

槽形上托辊组槽角为35°，分为前倾和普通两种，其数量配比为4：6；托辊的直径≥133mm，免维护式，壁厚δ≥4mm。

排列间距为1200mm。

机尾导料槽安装位置设置缓冲托辊，排列间距600mm，该皮带含有二个受料点，每个受料点长度1.6米下方应设置缓冲托辊，间距为400mm。

机头导料槽处不设置缓冲托辊，排列间距1200mm。

5.2下托辊下托辊为平形托辊，托辊直径≥133mm, 免维护式，壁厚δ≥4mm，材质PVC。

排列间距为3000mm。

每六组回程托辊设置一组平行下调心托辊。

6.机身架中间架纵梁采用槽钢，中间架单元长度为6米，支腿为带斜撑与不带斜撑两种，配比1：1；材料为Q235A。

输送机理论中心高度为1200mm。

7拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置，拉紧行程不得小于5m(不含重锤)。

8.导料槽8.1导料槽为矩形口，两侧采用新式聚氨脂边缘密封，高度按DT Ⅱ(A)型标准设置。

8.2导料槽前部设置橡胶防尘帘，后端设置橡胶挡板，厚度≥10mm，可拆卸。

8.3导料槽钢板厚度不得小于4mm。

8.4导料槽共6套，每套长度3m，共18m。

8.5挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固；楔形销子需配有防丢失联结链。

9.清扫器采用PT聚氨酯清扫器，头部传动滚筒两道、拉紧装置及机尾各一道空段清扫器，安装支架由厂家配套提供。

10.本机钢结构：10.1所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。

10.2钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。

10.3钢结构表面涂两道底漆，两道面漆，面漆采用“双塔”牌磁漆。

涂装类别为A类。

11.主机生产厂家承担所有技术接口的协调工作。

（四）供方应提供的设备质量证明书1、产品合格证2、设备制造、检验记录3、材料合格证，外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证4、煤矿矿用产品安全标志。

（五）供方应提供的技术文件、图纸以及皮带附加设备要求1、设备使用说明书。

2、设备基础图3、设备安装图4、带式输送机应提供易损零件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证、煤安标志证各一份。

5、输送机的计算书和相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。

6、质保期内备品备件（送设备零部件总量的3%做为备用件）和检修工具。

7、皮带配备国内知名厂家的拉线开关，确保质量合格。

8、皮带机要上全保护，包括堆煤、烟温、防撕裂、防跑偏、过载、防滑保护并带有语音报警、LED显示并配防爆控制箱并提供集控显示接口）。

9、机头、机尾的护罩按DTⅡ（A）型标准制作，钢板厚度≥4mm.。

（六）现场服务在安装和调试过程中，供方应派人到现场指导安装和配合调试（七）工期自合同签订之日起，6月20日前设备到厂，每超一天罚款2000元。

（八）、质保期：质保期：一年，由工程完工验收合格之日起计算，质保期内出现任何产品质量问题由乙方免费负责维修，并在接到甲方通知24小时内到厂。

（九）、未尽事宜，双方协商解决。

（十）、法律效力。

本协议具有与合同同等法律效力，并与合同同步执行。

（十一）、本协议壹式陆份，甲执肆份，乙方执贰份。

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：。