拱架上拱圈混凝土浇筑安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底
施工单位
施工部位
地面浇筑及门柱施工内容Leabharlann 混凝土浇筑交底内容
1浇筑2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。
2严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
3用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
混凝土浇筑安全技术交底
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档
4浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
5浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
交底人姓名
混凝土浇注施工安全技术交底.docx
年 月 日 年 月 日 年 月 日
天津市建设安全监督管理站监制
（津建安表22）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
XXXX安全技术交底
施工企业：中铁16局第二公司 NO：AQJD--000
工程名称
天津地铁3号线水上公园站
工 种
XXXXX
施工部位
XXXX
交底时间
年 月 日
交底内容
混凝土浇注施工安全技术交底
施工企业：中铁16局第二公司 NO：AQJD--000
工程名称
天津地铁3号线水上公园站
工 种
混凝土工
施工部位
压顶梁
交底时间
年 月 日
交底内容
1.浇注混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇注混凝土。
2.浇注混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
⑴一次倒运高度不得超过2m。
⑵作业平台上应设钢板放置混凝土。
⑶平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
⑷作业平台下方严运送混凝土应符合下列要求：
⑴提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。
被交底人： 交底人： 安全员：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
天津市建设安全监督管理站监制
字段2
⑵架体基础结构应经设计确定。基础应可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体地基应高于附近地面，确保不积水。
⑶附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。
⑷提升高度在30m（含）以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
劲性骨架浇筑混凝土拱圈安全技术交底
劲性骨架浇筑混凝土拱圈安全技术交底1. 引言随着城市发展，越来越多的建筑工程涌现出来。
在建设过程中，安全问题是极其重要的。
尤其是在使用混凝土结构时，更需要注意一些细节，以确保施工的安全与质量。
本文将针对劲性骨架浇筑混凝土拱圈的施工安全问题进行技术交底。
2. 劲性骨架浇筑混凝土拱圈的安全施工在施工混凝土拱圈时，一旦出现安全事故，将会带来巨大的人身财产损失。
因此，在施工前，施工方应该做好安全计划，明确责任和安全标准，遵守相关法律法规。
同时，在施工现场，还应该注意以下几个方面：2.1 现场安全管理在混凝土拱圈施工现场，应该根据施工进度、范围和特点，制定专门的安全管理制度，明确各个施工环节的负责人，制定应急救援预案。
同时，应该加强现场监管，严格执行各项施工规范和操作规程，防止安全事故发生。
2.2 材料安全保障在混凝土拱圈施工过程中，应该选择具有质量保证的材料，明确材料的来源和质量标准，确保使用材料的过程中不会出现质量问题。
同时，在将材料运至现场之前，应该检查车辆是否符合国家安全标准，如车辆的外形、铅封、运输牌照等。
2.3 施工操作技术在混凝土拱圈施工过程中，还需要注意以下技术要点：2.3.1 浇筑混凝土的质量控制对于混凝土的质量控制，应该严格按照工程设计要求和混凝土拌和配比要求进行操作，采用先试验、后生产的方式生产混凝土。
同时，还应该注意混凝土的拌和时间、运输时间和浇筑时间，规范浇筑混凝土的操作流程，确保混凝土的骨架和力学性能。
2.3.2 劲性骨架浇筑在劲性骨架浇筑过程中，应该注意以下几个方面：•确认施工现场的工程布置，标明各个操作区域、临时设施等；•按照图纸要求和施工工艺进行操作，严禁改变施工方案或者在施工过程中随意调整操作流程；•在劲性骨架浇筑过程中，应该注意工人的安全，保证工人穿戴合适的安全装备，避免高处坠落或者工具掉落砸伤人员；•劲性骨架浇筑后，应该及时进行混凝土的灌浆，在混凝土的硬化过程中，还需要进行养护和加固等操作。
混凝土拱桥安全技术交底模板
一、前言为确保混凝土拱桥施工过程中的安全，保障施工人员的人身安全及工程顺利进行，现将混凝土拱桥施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员安全培训1. 所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
2. 严禁无证上岗，上岗前必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和程序。
三、施工现场安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，施工人员必须按规定穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应设立安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
四、混凝土拱桥施工安全技术要点1. 模板工程（1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板支撑系统应牢固可靠，防止因支撑失稳导致模板变形或坍塌。
（3）模板拆除时，应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行，防止发生安全事故。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照规范要求进行。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、位置和数量符合设计要求。
（3）钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止因焊接缺陷导致结构强度不足。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀、连续浇筑，防止因浇筑中断导致结构裂缝。
（3）混凝土振捣应均匀，防止因振捣不均导致混凝土密实度不足。
4. 施工机械与设备（1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保运行正常。
（2）操作人员应熟悉机械与设备的操作规程，严禁酒后操作。
（3）施工现场应设立机械与设备操作规程牌，提醒操作人员注意安全。
五、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够进行自救和互救。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
现浇混凝土拱形骨架技术交底
现浇混凝土拱形骨架技术交底现浇混凝土骨架技术交底一、编制依据1.1《高速铁路路基工程施工质量环评标准》（tb10751-2021）1.2《铁路混凝土工程施工质量环评标准》（tb10424-2021）1.3《施工图设计文件》1.4总体施工非政府设计二、适用范围新建高速铁路以及客运专线路基段拱形骨架施工。
三、交底内容1、施工准备（1）、施工前要清刷坡面浮土，弥补坑凹陷并拍摄实使坡面平坦。
（2）、骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽，开挖时采用小型挖掘机配合人工作业，开挖过程中控制好尺寸、坡率及标高，施工中不允许出现超挖现象，如出现超挖现象应用粘土进行回填，夯实。
2、工艺流程施工放样――坡面挖方施工――模板施工――混凝土施工。
3、材质建议1）、砂子：所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。
2）、水泥：使用p.o.42.5普通硅酸盐水泥。
3）、碎石：碎石的选择应符合设计（配合比报告）及规范要求。
4）、模板：所用模板必须光滑、平整。
4、施工工艺拱形护坡使用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。
（1）、施工放样依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
（2）、坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
（3）、模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。
然后安装模板的支架，再进行模板安装。
拱架上浇筑混凝土拱圈安全技术交底
拱架上浇筑混凝土拱圈安全技术交底前言在建筑中，拱形结构是一种重要的结构形式，它具备自重轻、施工方便、结构安全等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
拱形结构中，拱圈的浇筑是一个非常关键的环节，并且也是比较危险的环节，本文就是为了交底拱架上浇筑混凝土拱圈安全技术。
一、施工前准备1.进行场地测量和布置，确定施工范围和界线。
2.验证施工现场符合设计要求，包括地面均匀、平整、无结构性不良的缺陷，压实度符合要求等。
3.从施工现场进入拱圈的通道必须宽敞、坚实并符合安全要求。
4.确保现场准备和施工过程中发生的振动和其他因素不会影响已经施工的部分。
5.在施工前对相关设备如扶手梯、吊篮等进行检查，保证其稳定性和可靠性。
并做好设备的防护措施，包括在设备周围设置封锁线和安装铁板，确保工作人员的安全。
二、材料准备1.制定构筑物结构图及施工流程，并进行计算。
2.准备好钢筋、水泥、沙子等材料。
3.钢筋的规格要符合设计要求，同时进行质量检测，确保其合格。
4.配合混凝土拱圈施工的模板也要做好准备工作，包括模板的强度和尺寸。
三、作业流程1.现场施工前需要拟订详细的作业计划，明确各种作业流程和时间节点。
2.进行拱圈的支撑、钢筋的焊接、搭设模板等准备工作。
3.在拱圈的顶部起钢筋架，要求严格按照设计图纸要求进行操作，其中各种钢筋的间距、数量都要严格控制。
4.安装模板，要求严格按照设计图纸要求进行操作，包括材料的质量、尺寸等。
5.在模板中浇筑混凝土，在完成浇筑后应在一定时间内进行压实、整容和表面处理。
6.浇筑混凝土后立即进行模板的拆除工作，要求拆除时钢筋不出现变形和损坏，同时模板板面的平整度符合设计图纸要求。
四、安全措施1.确保现场的切断装置、灭火器以及清洁设施是完整、有效和满足安全要求的。
2.确保现场的道路、通道和等待区域的亮度和通畅度，确保工人和车辆的安全。
3.在拱圈区域内设立警戒线，并加强物理隔离。
4.在施工现场上严格执行安全标准和规定，并及时整改隐患和缺陷。
拱圈节段预制和安装安全技术交底
施工安全技术交底记录版本/修改:D/0表式编号：NXLQ/CX-JL-35 第页共页记录人/日期：拱圈节段预制和安装安全技术交底一、工程概况和作业特点预制的拱肋，一般均有起吊、安装等过程，因此必须对吊装、搁置、悬挂、安装等状况下的拱肋进行强度验算，以保证拱肋的安全施工。
二、存在的危险源和危害因素、危险部位及安全风险告知(一) 物体打击：施工作业中由于操作不当，违章作业等因素造成人员伤害。
（二）机械伤害：由于作业人员违反操作规程或机械设备故障等因素造成人员伤害。
（三）触电：临时用电安全措施不到位，施工人员违反劳动规定造成触电伤害。
（四）起重伤害：起重搬运过程中，物体滑落或起重机械故障造成人员受伤。
三、施工方法、施工工艺流程（一）、安装方法：无支架缆索吊装；少支架缆索吊装；整片拱肋或少支架浮吊安装；吊桥式缆索吊装；转体施工；支架上组装；千斤顶斜拉扣挂悬拼等。
（二）、拱圈的形成：钢管拱肋成拱过程中，应同时安装横向连接系，未安装连接系的不得多于一个节段，否则应采取临时横向稳定措施。
节段间环焊缝应对称进行，施焊前需保证节段间有可靠的临时连接并用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。
合龙口的焊接或栓接作业应选择在结构温度相对稳定的时间内尽快完成。
钢管混泥土拱桥的拱圈形成主要分两步，一是钢管拱圈形成，二是在管内灌注混泥土形成最终拱圈，钢管拱既是结构的一部分，又兼作浇筑管内混泥土的支架与模板。
四、安全技术要求及预控措施、安全操作规程（一）、拱架制作与安装，应按设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
拱架须经验算，必须经试验或预压，并满足防洪、流水、排水、航运等安全要求；（二）、拱石加工或砌筑石拱工程时，除按规定穿戴安全防护用品外，并应注意锤头或飞石伤人，作业人员应保持一定的安全距离；（三）、亏工拱桥施工前，拱架支立安装方法、拆落拱架程序、机械设备等，均应经检查符合安全技术规定，方可施工。
（四）、拱石或预制混泥土块，应按砌筑程序编号，依次运到工地，随用随运，不得堆积在拱架或脚手架上；（五）、拱石或预制块砌筑时，底下严禁站人，操作人员的手指不得伸入砌筑面，拱石或预制块就位时，应用撬棍或绳索工具等扶稳，缓慢堆放；（六）、砌筑拱圈，应按施工要求搭设脚手架及作业平台，严禁用拱架代替脚手架。
混凝土拱形骨架护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拱形骨架护坡施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于混凝土拱形骨架护坡的施工过程。
三、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，经考核合格后方可上岗作业。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警戒线、警示灯等，确保施工安全。
3. 施工过程安全措施（1）模板工程1）模板安装前，应对模板进行验收，确保其符合设计要求。
2）模板安装时，应按设计要求进行，确保模板安装牢固。
3）模板拆除时，应按顺序进行，防止模板倾倒伤人。
（2）混凝土工程1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等，确保其符合设计要求。
2）混凝土浇筑时，应按设计要求进行，防止混凝土流淌、渗漏。
3）混凝土振捣时，应采用插入式振捣器，并确保振捣密实。
（3）焊接工程1）焊接作业前，应检查焊接设备，确保其安全可靠。
2）焊接作业时，应穿戴防护用品，防止触电、烫伤。
3）焊接作业完成后，应及时清理现场，防止火灾事故。
4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
（2）施工人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，应立即采取应急措施，并及时上报。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，并作为施工过程中的重要依据。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、交底时间本交底自发布之日起实施。
六、交底单位（单位名称）（单位盖章）（日期）。
混凝土浇筑安全技术交底内容
混凝土浇筑安全技术交底内容混凝土浇筑安全技术交底是确保施工现场人员安全、预防事故、提高施工效率和质量的重要环节。
以下是一份详细的混凝土浇筑安全技术交底内容，旨在指导现场操作人员安全、规范地进行混凝土浇筑作业。
一、工程概况与安全目标1.工程概况：简要介绍工程名称、位置、结构形式及混凝土浇筑部位（如基础、柱、梁板等）的基本情况。
2.安全目标：明确本次混凝土浇筑作业的安全生产目标，如“零事故、零伤害”。
二、作业人员要求1.资质要求：所有参与混凝土浇筑的作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位资格证书。
2.个人防护：正确佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
高处作业时，需系好安全带。
3.健康状况：作业人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空或重体力作业的疾病。
三、施工准备1.设备检查：检查搅拌机、输送泵、振捣器等机械设备是否完好，电线电缆是否绝缘良好，无破损裸露现象。
2.安全设施：确保施工现场安全网、临边防护、警示标志等安全设施齐全有效。
3.材料检查：检查混凝土原材料质量，确保配合比正确，拌合物性能满足设计要求。
四、操作过程安全注意事项1.浇筑顺序：按照既定施工方案和浇筑顺序进行，避免造成结构应力集中或开裂。
2.振动作业：o使用振捣器时，应“快插慢拔”，避免空振或过振。
o振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，以防损坏。
o振动过程中，人员应站在振捣器作用范围之外，防止触电或飞溅物伤人。
3.高空作业：o高处浇筑混凝土时，应搭设稳固的操作平台，严禁凌空作业。
o传递物料时，应使用绳索或专用工具，严禁抛掷。
4.用电安全：o严格遵守临时用电安全规范，非电工不得擅自接拆电线电缆。
o确保用电设备接地可靠，漏电保护器有效。
5.环保措施：o浇筑过程中，采取措施减少混凝土遗洒，及时清理施工现场。
o废弃物分类处理，符合环保要求。
五、应急准备1.应急预案：制定混凝土浇筑作业应急预案，明确火灾、触电、高处坠落等突发事件的应急处理程序。
现浇钢筋混凝土拱圈施工-安全技术交底[详细]
![现浇钢筋混凝土拱圈施工-安全技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3b479fc767f5acfa0c7cd50.png)
1.11 现浇钢筋混凝土拱圈施工1.11.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工.1.11.2 施工准备1.11.2.1 技术准备1. 进行施工图纸会审,并签认会审记录.2. 做好施工组织设计(方案),进行书面技术交底.3. 做好测量复核和放线工作.1.11.2.2 材料要求1. 钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.2. 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.3. 砂:砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5米米的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.4. 石子:应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定,分批进行检验(碱活性检验),其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.5. 混凝土用水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.6. 外加剂:外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定.外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,进场后应按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)附录F-2的要求取样复试,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性.7. 掺合料:所用掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB 1596)等的规定.掺合料应有出厂合格证、质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告,进场后应取样复试.掺量应通过试验确定.1.11.2.3 机具设备1. 钢筋、木工加工机械:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备(闪光对焊机、电弧焊机、直螺纹连接设备等)、电锯、电刨、平刨等.2. 混凝土施工机械:混凝土搅拌机、混凝土运输车、插入式振动器、轮胎汽车吊、翻斗车、空压机等.3. 其他工具:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线锤、斧子、锯、扳手等.1.11.2.4 作业条件1. 拱架制作完毕.2. 施工现场已达到“三通一平”.3. 墩台经有关方面验收合格.4. 操作人员经过培训,并取得上岗证.5. 机具设备根据施工进度安排已进场.1.11.3 施工工艺1.11.3.1 工艺流程支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护1.11.3.2 操作工艺1. 支架基底处理支架基底必须进行整平碾压,提高基底的承载力,使支架和拱架在受载后的沉陷度在设计规定的预留施工拱度和标高范围内.当基底承载力满足规定要求后,采用枕木或铺砌石块做支架基础;当基底承载力不能满足支架承载力要求时,应对基底采用换填、加固、强夯等方法进行处理.2. 支架安装(1) 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算.(2) 支架安装应考虑支架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度.(3) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装.常用的支架有:木支架、碗扣式支架和钢管支架.无论使用何种支架,均应进行施工图设计,并验算其强度和稳定性.(4) 为便于支架的拆卸,应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量,在支架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备.(5) 支架安装完毕后,应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后方可进行下道工序.3. 拱架安装(1) 安装拱架前,对拱架立柱和拱架支承面应详细检查,准确调整拱架支承面和顶部标高,并复测跨度,确认无误后方可进行安装.(2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致,以便于拼装平联杆件.在风力较大的地区,应设置缆风绳.(3) 拱架应按规定预留施工拱度.(4) 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性,并考虑拆卸方便.无论采用何种材料的拱架,均应进行施工图设计.(5) 常用的拱架形式和安装方法如下:1) 木拱架安装①拱架所用的材料规格及质量应符合要求,各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材.②木拱架的强度和刚度应满足变形要求.杆件在竖直与水平面内,要由交叉杆件联结牢固.③木拱架制作安装时,应基础牢固,立柱正直,节点联结应采取可靠措施以保证拱架的整体稳定,高拱架横向稳定应有保证措施.④应注意拱架的弧形木的制作:一般跨度为2米～3米,弧形木上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形,见图1-6.2) 钢拱架安装①工字梁钢拱架由工字钢梁基本节(分成几种不同长度)、楔形插节(由同号工字钢截成)、拱顶铰及拱脚铰等基本构件组成.用选配工字钢梁长度和楔形插节节数的方法,可使拱架使用于多种拱度和跨度的拱桥施工.②横桥方向拱架的片数应根据拱圈的宽度和承重来合理组合,拱片间可用角钢或木杆等杆件联结,以保证结构的整体稳定性,见图1-7.③扣件式钢管拱架:钢管拱架组成排架的纵、横间距应按承受拱圈自重计算,各排架顶部的标高应符合设计要求,为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳,见图1-8.4. 拱圈模板(底模、侧模)安装(1) 拱圈模板(底模)宜采用双面覆膜酚醛多层板(或竹胶板),也可采用组合钢模板.(2) 采用多层板时,板背后加弧形木或横梁,多层板板厚依弧形木或横梁间距的大小来定.模板接缝处粘贴双面胶条填实,保证板缝拼接严密,不漏浆.(3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作,间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞,待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵.(4) 在拱轴线与水平面倾角较大区段,应设置顶面盖板,以防混凝土流失.模板顶面标高误差不应大于计算跨径的1／1000,且不应超过30米米.5. 钢筋绑扎(1) 拱脚接头钢筋预埋:钢筋混凝土无铰拱的拱圈的主筋一般伸入墩台内,因此在浇筑墩台混凝土时,应按设计要求预埋拱圈插筋,伸出插筋接头应错开,保证同一截面钢筋接头数量不大于50%.(2) 钢筋接头布置:为适应拱圈在浇筑过程中的变形,拱圈的主钢筋或钢筋骨架一般不应使用通长的钢筋,宜在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头,但最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头,直至其前一段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行联结.(3) 绑扎顺序:分环浇筑拱圈时,钢筋可分环绑扎.分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定,并在浇筑混凝土前进行检查和校正.6. 拱圈侧模安装参照4款规定施工.7. 拱圈混凝土浇筑上承式拱桥浇筑一般可分三个阶段进行:第一阶段:浇筑拱圈及拱上立柱的底座.第二阶段:浇筑拱上立柱、联结系及横梁等.第三阶段:浇筑桥面系.前一阶段的混凝土达到设计强度的70％以上才能浇筑后一阶段的混凝土.拱架则在第二阶段或第三阶段混凝土浇筑前拆除,但必须对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算.对于多环拱桥,其对称拱圈应同时浇筑.(1) 混凝土搅拌1) 使用预拌混凝土应符合国家现行标准《预拌混凝土》(GB/T 14902)的有关规定.2) 采用现场拌制混凝土可参照有关施工技术规范、标准执行.(2) 混凝土运输1) 混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断.运输工具可采用手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车.混凝土在运输中应做到不分层、不离析、不漏浆,混凝土坍落度满足施工要求.2) 混凝土运输应尽量缩短运输时间,从搅拌机到浇筑完成的延迟时间不得超过混凝土初凝时间.(3) 混凝土浇筑方式1) 混凝土连续浇筑:跨径小于16米时,拱圈或拱肋混凝土应按拱圈全跨度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成.如预计不能在限定时间内完成时,则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土.2) 分段浇筑:当跨径大于或等于16米时,为避免拱架变形而产生裂缝,以及减少混凝土的收缩应力,采用沿拱跨方向分段浇筑.①分段长度6米～15米.分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则.各段接缝面应与拱轴线垂直,各分段点应预留间隔槽,其宽度一般为0.5米～1米,若安排有钢筋接头时,其宽度尚应满足钢筋接头的需要.如拱架变形小,可减少或不设间隔槽,而采用分段间隔浇筑.②分段浇筑程序应符合设计要求,应对称于拱顶进行,并应预先做出设计,使拱架变形保持均匀,且变形最小.分段浇筑混凝土时,各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝见图1-9;如已浇筑成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面.③间隔槽混凝土,应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度,接合面按施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇筑.封拱合龙温度应符合设计要求,如设计无规定时,宜在接近当地年平均温度或5℃～15℃时进行.④浇筑大跨径钢筋混凝土拱圈或拱肋时,纵向钢筋接头应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内,并应在这些间隔槽浇筑时再连接.⑤在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处逐层扩展升高,保持水平分层,混凝土浇筑完成后应及时洒水养护.因拱肋中下部倾斜度较大,防止混凝土向下坍落,需在其顶部扣压模板.8. 模板拱架的拆除(1) 为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀,应对称于拱顶,由拱中部向两侧同时拆除.(2) 顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除.当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模,若设计无要求时,混凝土抗压强度达到2.5米Pa时方可拆除侧模.底模必须等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到100%设计强度方可拆除.(3) 拱架拆除是由拱圈及上部结构的重量逐渐转移给拱圈自身承担的过程,应按拟定的卸落程序进行.拱架不得突然卸除,在卸除中,当达到一定的卸落量,拱架才脱离拱圈实现力的转移.在拱架拆除过程中应根据结构形式及拱架类型制定拆除程序和方法.1.11.3.3 季节性施工参见“桥梁混凝土施工”相关要求.1.11.4 质量标准1.11.4.1 技术要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工.2. 支架式拱架必须严格按照施工技术规范的要求进行制作,必须牢固稳定.3. 严格按照设计规定的施工顺序浇筑拱圈混凝土.4. 拱架的卸落必须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行.5. 不得出现露筋和空洞现象.1.11.4.2 实测项目见表1-28.1.11.4.3 外观鉴定1. 混凝土表面平整,线形圆顺,颜色一致.2. 混凝土麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度超过10米米的必须处理.3. 混凝土表面不应出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15米米必须进行处理.1.11.5 成品保护1.11.5.1 施工中不得蹬踩和随意切割钢筋.1.11.5.2模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋.1.11.5.3吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形.1.11.5.4拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免损伤混凝土表面和棱角.1.11.5.5非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除.1.11.6 应注意的质量问题1.11.6.1为使拱圈的拱轴线符合设计要求,必须在安装支架和拱架时预留施工拱度.1.11.6.2为防止施工缝出现裂缝,拱肋合龙温度应符合设计要求,如无设计规定时,宜在气温接近当地平均温度时进行合龙.1.11.6.3对拱架变位情况应进行控制观测,发现超过允许值时,要及时采取措施予以调整.1.11.6.4拱架立柱应安装在有足够承载力的地基上,立柱底端应设置垫木,防止施工中支架和拱架发生较大的沉陷.1.11.7 环境、职业健康安全管理措施1.11.7.1 环境管理措施1. 现场搅拌站应尽量设在远离居民区的场地,搅拌机上加设防尘罩或在棚内搅拌机旁装洒水喷头降尘.搅拌机前台设二级沉淀池,做到排水通畅.2. 水泥及其他易飞扬的细粒材料应存放在库房或用篷布严密遮盖.装卸这些材料时要采取有效措施,减少扬尘.3. 生活、施工垃圾不得随意丢弃,现场设置封闭式垃圾存放场,定期封闭清运.1.11.7.2 职业健康安全管理措施1. 施工前,应对所有参施人员进行安全生产教育,特种作业人员必须经培训后持证上岗.2. 现场配电系统应实行分级配电,动力和照明线路分路设置.电气设备在使用中应实行两级漏电保护,所有电气设备的外露导电部分均应做保护接零;对产生振动的设备,其保护零线的连接点不得少于两处.电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置.3. 施工机电设备应放置在防雨、防砸的地点,周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物.所有施工机电设备应设专人负责保养、维修和看管.4. 吊车起吊重物前,应认真检查起吊物品是否捆绑牢固,索具和吊钩是否受力合理,松散材料必须采用密闭容器吊装.吊车作业半径内不得有人逗留.5. 拆除外模时应有操作平台,并有专人指挥,桥下面划出作业区,严禁非操作人员进入或通过.。
隧道套拱安全技术交底范本模板
一、交底对象本交底适用于隧道施工中套拱施工阶段，由施工项目经理组织，对施工班组及现场操作人员进行安全技术交底。
二、交底时间[填写具体时间]，施工现场。
三、交底内容1. 套拱施工概述套拱是隧道支护结构的重要组成部分，其主要作用是承受围岩压力，保证隧道施工安全。
套拱施工主要包括拱架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 安全注意事项（1）人员安全1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2）施工人员应接受安全教育培训，了解隧道施工安全规定，提高安全意识。
3）施工现场应设立安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
（2）机械设备安全1）机械设备必须经过检验合格，确保正常使用。
2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握操作技能。
3）机械设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
（3）施工环境安全1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
3）施工过程中，应关注气候变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，应采取相应措施，确保施工安全。
3. 施工工艺及要求（1）拱架安装1）拱架安装前，应检查拱架质量，确保符合设计要求。
2）拱架安装过程中，应保证拱架与围岩紧密结合，防止拱架移位。
3）拱架安装完成后，应及时进行临时支撑，确保施工安全。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
2）钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距均匀，防止因间距过大导致结构强度不足。
3）钢筋绑扎完成后，应及时进行加固，确保施工安全。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等施工质量，确保符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，应保证混凝土密实，防止因浇筑不均匀导致结构强度不足。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
四、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解套拱施工过程中的安全注意事项和施工工艺要求，提高施工人员的安全意识，确保隧道施工安全。
混凝土桥梁浇筑安全技术交底
混凝土桥梁浇筑安全技术交底前言混凝土桥梁建设是现代交通基础设施建设的重要组成部分，对于保障公众出行和生产活动安全具有重要意义。
而桥梁的浇筑作业安全非常关键，发生安全事故不仅会给工作人员的身体健康和生命安全带来威胁，也会给施工单位和建设单位带来经济和社会的损失。
因此，在混凝土桥梁浇筑作业中，加强安全监管和技术培训十分必要。
一、安全标准1.混凝土浇筑场地要求平整、宽敞。
地面要做好防滑措施，以防工人在疲劳或水泥雾浓度过高的情况下滑倒和摔伤。
2.在混凝土浇筑过程中，必须按照相关的安全标准进行施工。
混凝土密度、灌注速度、振捣次数、从浇注口倒料方式等都要按照规范要求进行操作，杜绝爆裂、压力不平衡等设备出现故障的情况。
3.在混凝土浇筑时，严格控制人员数量。
要避免工人在浇筑区域内逗留。
当混凝土倒好后，及时将装有浇筑钢管的支撑结构拆除。
做好安全防护措施并确保施工人员的人身安全。
二、浇筑作业前的准备工作1.混凝土浇筑的前期准备工作必须做到位。
在确定浇筑方案、施工方案和具体施工措施的基础上，落实工艺、设备、人力等资源需求和安排。
2.安排好各个作业区域的隔离和封闭工作，确保施工期间不会有行人或车辆经过浇筑区域。
控制施工区域的粉尘和噪音。
3.配置好维护和管理设备和工具，如抹光机、振捣器、涂刷器、钢丝刷、散水器等，保证这些设备正常工作，避免工人在操作时发生安全事故。
三、浇筑作业中的安全措施1.建立混凝土浇筑施工人员的安全责任制度。
在施工前，必须做好混凝土倒料区通风、卫生等安全技术要点的交底工作，保证所有作业人员都掌握所需的安全技能和注意事项。
2.工人必须穿戴好必要的防护用具，如安全帽、安全靴、防护眼镜等。
在高温季节或使用高温材料时，必须进行热防护。
3.建立监测和报警机制。
在混凝土浇筑过程中，需要实时监控压力、强度、温度等参数，及时发现异常情况并提醒工人采取措施。
4.在混凝土浇筑过程中，应根据混凝土的不同材料和强度，合理安排浇注顺序，避免浇筑时数量不足或出现断料等情况。
关于在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术的说法
关于在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术
的说法
在拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术是一种利用分段施工方法
来完成拱圈建设的有效方式。
这种施工技术结合了先进的施工理念和
工程实践，旨在提高建筑施工效率，保证结构的稳定和安全。
首先，在拱架上分段浇筑混凝土拱圈的施工技术要求工程师在设
计和施工之前进行充分的准备工作。
施工前要进行详细的测量和分析，确定拱圈的结构尺寸和形状，并考虑到拱圈施工过程中可能出现的各
种负荷情况和受力条件。
其次，施工中，工程师需要合理地规划施工顺序和安排施工工艺。
拱圈通常是从一个端点开始逐段完整浇筑的。
施工过程中，首先要将
拱圈的骨架和模板搭建好，然后逐段浇筑混凝土。
每段完成后，要及
时检查验收，确保施工质量。
在浇筑过程中，还要注意控制施工的环
境温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
第三，拱圈施工期间，需要使用专业设备和工具来协助施工。
例如，使用支架和脚手架来支撑和固定拱圈的骨架和模板，以确保施工
过程中的稳定性。
此外，使用混凝土搅拌机和泵车等设备，可提高施
工效率和施工质量。
最后，拱圈施工完成后，还需要进行盯测和检验，确保拱圈的稳定性和安全性。
施工方应派专业人员进行拱圈的质量检测和结构强度测试，以确保拱圈的使用寿命和整体建筑结构的稳定。
总之，拱架上分段浇筑混凝土拱圈施工技术是一种先进的建筑施工方法，可以提高建筑施工效率，保证结构的稳定和安全。
只有在充分准备的基础上，合理规划施工顺序，使用专业设备和工具，并进行质量监测和结构检验，才能确保拱圈施工的成功和质量。
护拱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工时间：_______5. 施工内容：护拱浇筑二、安全技术交底1. 作业人员安全要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，持有效操作证上岗。
（2）作业人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全防护措施。
（3）作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业人员安全。
（2）施工现场道路应平整坚实，防止车辆滑行。
（3）施工现场临时用电必须符合安全规范，临时电线必须架空在 2.5m高以上。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 护拱浇筑安全操作规程（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。
（3）浇筑时，使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（4）采用泵送混凝土，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
（5）浇筑过程中，严禁在模板、支架上行走或站立。
（6）使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
（7）人工现场倒运混凝土，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
（8）作业平台下方严禁有人，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
4. 个人防护（1）作业人员必须穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
（2）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
（4）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
混凝土浇注安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土浇注施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组长3. 施工人员4. 作业现场相关管理人员三、交底内容1. 作业前准备（1）检查施工现场环境，确保施工道路畅通、平整，无障碍物。
（2）检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
（3）检查钢筋或预埋件、预留洞口是否正确，确认无误后方可进行浇注。
（4）确认原材料质量合格，严格按照配合比计量。
2. 作业过程中安全注意事项（1）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时，车轮应挡掩。
（2）浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
（4）在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆。
（5）离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
（6）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉。
（7）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（8）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（9）使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
（10）浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
临边还必须有脚手架和安全网等安全防护设施。
拱圈混凝土浇筑规程
拱圈混凝土浇筑规程为加强拱圈混凝土浇筑质量控制及浇筑安全，项目部特制订拱圈混凝土浇筑规程。
一、施工准备1、浇筑前由施工队需上报浇筑人员名单（现场指挥、泵车放料、泵管放料、振捣工、木工值班、压面人员及电工值班），在项目部会议室召开拱圈砼浇筑前安全质量技术交底会议，参加人员为全体浇筑人员，并按照上报浇筑人员名单一一点名。
2、振动器调试、夜间施工用照明设备、放料及振捣口施工平台的搭设（平台木板需牢固），两侧需多配1台振动器备用。
3、浇筑前根据方量提前计算所需原材料数量（砂子、石子、水泥等），防止出现浇筑中途原材不足情况。
二、具体人员分工1、施工队现场指挥人员浇筑过程中负责指挥及各项工作安排工作，必须全程值班，严禁中途离开，如确实有需要离开的情况可向值班人员请假；2、项目部技术值班人员值班人员主要负责现场浇筑顺序、时间、速度等事项的安排及各类突发事件的及时处理、上报工作。
另外，随时测量混凝土坍落度，保证入仓混凝土质量。
3、泵车底部放料人员1）指挥混凝土罐车安全到达放料位置，放料及停料时及时给泵车操作人员信号（按泵车喇叭）；2）遇到有较大泥块、石块等无法漏入泵车料斗箅子上时及时予以清除；3）罐车放料结束后及时把料斗的剩余混凝土用铁锨除到泵车料斗内；4）每辆泵车最少配备2名人员。
4、泵管放料人员1）均匀布料，把混凝土均匀布置在拱圈仓内，（特别是第一车砂浆均匀布料），砼每层不超过50cm，严禁在同一侧或同一放料口长时间放料；2）及时观察仓内混凝土高度，需要挪动泵管前先把管内混凝土放净后再通知操作人员挪动泵管，以免泵管的砼洒在模板上；3）放料时确保泵管口的放料高度，不堵泵管口的情况下尽量放低，操作时注意安全；4）放料顺序都在一侧放料,(即自北向南，放到南侧然后再自北向南放下一层)；5）放料时泵管口需用麻绳等固定。
5、振捣人员1）振捣人员分段振捣，每棒排着振捣，快插慢拔，避免漏振过振，对每一振捣部位必须振动到该部位混凝土不在下沉及无气泡冒出为止，每棒移动距离不超过50cm，每次插入下层混凝土5～10cm，振捣时应边振动边徐徐提出振动棒；2）避免振捣棒振捣时碰撞模板、钢筋，与模板应保持5～10cm距离；3）1米及1.1米拱圈振捣人员必须入仓振捣。
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交底日期：
年 月 日
主办工程师
项目安全管理人员
接受交底负责人
接受交底单位人员签字：
安全技术交底签到表
项目名称：编 号：
施工单位：合同段：
会议名称
会议时间
年 月 日
会议地点
组织部门
序号
姓名
所属部门（班组）
职务
（工种）
联系电话
备注
签到负责人签名：
3. 拱桥上施工采用外吊架临边防护时，在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预留孔或预埋件，并在拱圈完成并达到规定强度后，安设临边防护设施。
4. 拱架上浇筑混凝土，无论连续浇筑或分段浇筑均应从拱脚向拱顶对称进行。大跨度拱圈混凝土分段浇筑时，应在施工组织设计中规定浇筑程序和监控措施。
5. 拱圈封拱合拢时混凝土强度应达到设计规定。设计无规定时分段浇筑的拱圈混凝土应达到设计强度75％后，方可封拱合拢；封拱合拢前采用千斤顶施压调整拱圈应力时，拱圈和已浇筑的间隔槽混凝土必须达到设计强度，方可封拱合拢。
6. 拱圈混凝土浇筑过程中应随时观测支架、拱架变形情况，发现变形超过规定，必须立即停止浇筑，采取安全技术措施，并验收合格后，方可继续浇筑。
7. 模板及其支架和拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。
8. 高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；使用中应随时检查，确认安全；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。
安全技术交底记录表
项目名称：编 号：
施工单位：合同段：
单位工程名称拱圈混凝土浇筑施工内容拱圈混凝土浇筑
交底单位
接受交底单位
1. 拱架上浇筑混凝土拱圈，应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收确认合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
2. 分段浇筑的混凝土拱圈强度达到设计强度75％后，方可由拱脚向拱顶对称浇筑间隔槽混凝土。