毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案5篇
毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案范本 1：毛石混凝土基础施工方案范本 2：毛石混凝土基础施工方案本详细介绍了毛石混凝土基础施工方案的具体内容和步骤，内容包括材料准备、工程施工、安全措施等方面。
以下为正文：【1. 材料准备】1.1 石头：从正规石材供应商购买石头，应根据需要选择合适规格和质量的毛石。
1.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照施工方案的需要采购适量的水泥。
1.3 沙子：选择质量合格的人工细砂，砂子应干燥、无尘土及杂质。
1.4 铁筋：需根据设计要求选择合适规格和质量的钢筋。
1.5 水：使用清洁无杂质的水源。
【2. 工程施工】2.1 地面准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整且无杂物。
2.2 标志定位：根据设计图纸，在施工区域进行标志定位，确保施工的准确性。
2.3 基础开挖：按照设计要求和深度，在标志位置进行基础开挖，确保基础大小和形状准确。
2.4 铺设石料：根据设计要求和基础尺寸，挨次铺设石料，通过调整石料的位置和高度，保证基础平整和稳定。
2.5 钢筋绑扎：依据设计要求，在基础上进行钢筋绑扎，确保基础的强度和稳定性。
2.6 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，进行浇筑。
2.7 平整压实：在混凝土未彻底凝固之前，使用平整机和压路机对混凝土进行平整和压实处理。
2.8 养护：按照要求对施工完成的基础进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
【3. 安全措施】3.1 施工区域设置警示标志，明确施工范围，避免人员和机械进入。
3.2 施工过程中，必须戴好安全帽，穿戴好安全防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，防止杂物和积水造成滑倒和摔伤等危（wei）险。
3.4 在施工现场场地和混凝土边坡处设置围挡和护栏，确保施工区域安全。
附件：1. 毛石混凝土基础设计图纸2. 施工现场平面布置图3. 基础施工设备清单4. 混凝土材料试验报告法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、骨料、粉状或者颗粒状材料和适量的水按照一定比例混合制成的人工石材。
毛石混凝土施工方案(1)
毛石混凝土施工方案(1)毛石混凝土是一种将粗砂、碎石等骨料与水泥、石灰等胶凝材料按一定比例混合制成的混凝土，具有质地坚实、耐久性强等特点，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍毛石混凝土施工方案，旨在指导施工人员进行施工操作，确保施工质量。
一、材料准备1.水泥：选用优质水泥，需符合国家标准。
2.骨料：选用粒径均匀的碎石。
3.砂：选用细度模数适中的粗砂。
4.水：清洁、无杂质的水。
5.外加剂：根据具体情况添加。
二、工具设备准备1.搅拌机：用于混合水泥、骨料、砂等原材料。
2.运输工具：用于将原材料、混凝土运至施工现场。
3.摊铺机：用于将混凝土摊平，并进行初步整平。
4.抹平工具：用于对混凝土表面进行定型抹平。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保平整无杂物。
2.原材料配比：按设计要求将水泥、骨料、砂进行合理配比。
3.混合：将水泥、骨料、砂等放入搅拌机中进行充分混合，添加适量清洁水。
4.运输：将混凝土装入运输工具，运至施工现场。
5.摊铺：利用摊铺机将混凝土均匀摊铺在施工区域。
6.抹平：使用抹平工具对混凝土表面进行整平处理。
7.养护：覆盖防护层，保持混凝土表面湿润，确保混凝土充分凝结。
四、施工注意事项1.操作人员：施工人员需具备相关证书，熟悉混凝土施工工艺。
2.现场环境：施工前清理施工现场，确保施工平整无杂物。
3.原材料：选用优质原材料，确保混凝土质量。
4.混合：混合过程需充分，确保各组分均匀混合。
5.摊铺：摊铺时均匀铺开，避免出现空鼓、缝隙等缺陷。
6.抹平：抹平时需及时、均匀，保证混凝土表面光滑平整。
五、总结毛石混凝土施工是一项关键的建筑施工工艺，正确的施工方案和严谨的操作流程对于保证工程质量至关重要。
通过本文介绍的毛石混凝土施工方案，相信能够为施工人员提供实用的指导，确保施工过程顺利进行，最终取得优质的工程成果。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约为10万平方米，地下1层，地上10层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：桩基施工、基坑支护、土方开挖、基础垫层、基础结构施工（2）主体结构工程：毛石施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、屋面防水、装饰装修等2. 施工工艺（1）毛石施工毛石施工主要包括毛石墙体、毛石基础、毛石柱等。
以下为毛石施工的具体工艺：1）毛石墙体施工1.1 毛石墙体放样根据设计图纸，对毛石墙体进行放样，确保墙体尺寸、位置、标高等符合设计要求。
1.2 毛石墙体砌筑1.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
1.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
1.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
1.2.4 砌筑要求：毛石墙体砌筑时，应注意毛石之间的缝隙，缝隙应控制在5-10mm范围内，以便于抹灰和装饰。
1.3 砌筑质量检查1.3.1 砌筑过程中，随时检查毛石墙体尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。
1.3.2 砌筑完成后，对毛石墙体进行外观检查，确保墙体平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
2）毛石基础施工2.1 毛石基础放样根据设计图纸，对毛石基础进行放样，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。
2.2 毛石基础砌筑2.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
2.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
2.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
毛石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案方案一：毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案一、引言毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，具有美观实用的特点。
为了保证挡墙的施工质量和工期进度，本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 毛石：挑选坚硬、不含裂纹和破损的石材作为毛石。
- 混凝土：按设计强度要求和配合比准备好混凝土。
- 砂浆：选择强度高、黏结性好的砂浆。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋规格，并确保质量合格。
2. 工具设备准备：- 砌筑工具：包括锤子、铁锹、镐、平刀、水平尺等。
- 打桩机械：用于打击地基。
- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 振捣器：用于振捣混凝土。
- 卸土车：用于运输施工材料。
三、施工步骤1. 地基处理：- 清理地表杂物，并检查地基的平整度和纵、横坡度。
- 利用打桩机械按设计要求打击地基。
- 按照设计要求铺设砂石垫层，确保地基的稳固性和排水性。
2. 墙体砌筑：- 根据设计要求，在地基上涂抹一层砂浆，用于墙体粘结。
- 按设计要求和排布图纸设置墙壁位置。
- 用锤子和铁锹将毛石按规则码放在墙壁设置位置，同时不断测量调整墙体垂直度与水平度。
- 砌筑过程中，在毛石石与石之间填充砂浆，确保墙体的稳固性。
- 形成一定高度后，使用振捣器振捣砌体，提高墙体的密实度。
- 在每一层砌筑完成后，用水平尺调整其水平度。
3. 结构连接：- 根据设计要求，选用合适的接头件连接墙体与墙体之间的结构。
- 确保接头件与墙体之间的连接牢固可靠。
4. 后期处理：- 墙体全部砌筑完成后，清理墙体表面的浮浆和杂物。
- 使用水管冲洗墙体，保持其干净整洁。
- 墙体完全养护后，进行验收工作。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋等不配合的服装。
2. 施工现场要设置警示标志，保障行人和车辆安全。
3. 施工过程中，严禁在高处工作时站立不稳，防止坠落事故发生。
4. 施工材料要放置整齐，严防坠落伤人事故。
毛石混凝土筑坝施工方案
毛石混凝土筑坝施工方案一、施工准备1.1 场地准备清理坝址区内的杂物、植被和积水。
对坝基进行必要的地质勘探和试验，确保基础稳定。
1.2 设备准备准备搅拌站、运输车辆、振动器、模板等必要的施工设备。
对设备进行预检，确保设备运行正常。
1.3 人员培训对参与施工的人员进行安全和技术培训。
确保施工人员了解并熟悉施工流程和操作规范。
二、材料要求2.1 毛石毛石应坚硬、无裂纹，且符合规定的尺寸范围。
毛石应经过清洗，无泥土和其他杂质。
2.2 混凝土使用符合设计要求的混凝土等级。
骨料、水泥、掺合料等应符合国家相关标准。
三、坝体设计根据工程要求和地质条件，进行坝体结构设计。
设计应考虑坝体的稳定性、抗渗性、变形等因素。
四、毛石选择根据坝体设计要求，选择合适的毛石类型和尺寸。
毛石的强度、耐磨性、耐久性等应符合设计要求。
五、混凝土配制根据设计要求和试验数据，确定混凝土的配合比。
严格控制水灰比、砂率等关键参数。
六、施工工艺6.1 毛石铺设在基础层面上铺设一层毛石，确保毛石之间的缝隙均匀。
使用砂浆填充毛石缝隙，保证毛石与基础的紧密结合。
6.2 混凝土浇筑在毛石层上浇筑混凝土，确保混凝土充分渗入毛石缝隙。
使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和水分。
6.3 养护混凝土浇筑完成后，应进行充分的养护，保证混凝土的硬化和强度发展。
七、质量控制对毛石、混凝土等原材料进行质量检验。
对施工工艺进行过程控制，确保施工质量符合设计要求。
对完成的坝体进行质量检查，确保坝体的稳定性和耐久性。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
合理安排施工时间，避免恶劣天气和高温时段施工。
以上是本工程的毛石混凝土筑坝施工方案，希望能为工程的顺利进行提供有力保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
毛石混凝土回填施工方案
毛石混凝土回填施工方案
一、施工准备工作
1.确认现场情况：包括回填工程位置、地面状况、周边环境等。
2.划定回填范围：根据设计要求确定回填范围，并组织人员清理工地，确保施工区域畅通。
3.检查材料和设备：准备好所需的毛石、混凝土、水泥、搅拌设备等施工材料和设备。
二、施工工艺流程
1.毛石铺设：首先在回填区域进行毛石铺设，铺设厚度应符合设计要求，确保毛石层均匀，并且夯实密实。
2.混凝土浇筑：在毛石铺设完成后，开始进行混凝土的浇筑，根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保混凝土浇筑均匀。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行合适的养护处理，包括覆盖保温，定期浇水等，确保混凝土的强度和质量。
4.施工验收：按照相关标准和要求进行施工验收，检查毛石混凝土回填施工的质量和符合性。
三、施工注意事项
1.施工中应该加强现场管理，确保施工安全。
2.毛石铺设和混凝土浇筑时应该注意工艺流程，确保施工质量。
3.在养护处理过程中要严格按照要求进行操作，确保混凝土强度和质量的稳定性。
4.施工完成后对工程进行验收，及时发现问题并进行整改。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案一、施工步骤：1.地面准备：首先需要对施工区域进行准备工作。
清除地面的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础标高确定：根据设计要求和基础标高，使用测量仪器进行标高确定。
确保基础的高程准确。
3.筹备材料和设备：准备好所需的毛石、水泥、砂浆等材料；同时准备好挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
4.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工。
使用挖掘机挖掘桩基坑，然后按照设计要求，将钢筋配置放入桩基坑中，最后灌入混凝土。
5.毛石基础施工：坑中央放设栅格铁网，上铺排水性能好的无纺布，避免基础土与毛石混凝土产生直接接触。
然后将毛石进行均匀排放，并用铁锹进行压实，同时注意排水口的设置。
6.施工完成：施工完成后对基础进行检查，确保施工质量符合设计要求。
二、材料准备：1.水泥：水泥选择按照设计要求进行选择，一般为普通硅酸盐水泥。
2.石子：选择质量好、颗粒均匀的毛石，大小要根据设计要求进行合理搭配。
3.砂浆：用于混凝土的砂浆选择，应根据设计要求选择合适的材料。
4.钢筋：根据设计要求，选择适当尺寸和强度的钢筋。
5.其他辅助材料：如无纺布、栅格铁网等。
栅格铁网可增加基础的强度和稳定性，无纺布可防止基础土与毛石混凝土的直接接触。
三、设备搭配：1.挖掘机：用于挖掘基础坑和桩基坑。
2.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
3.铁锹、锤子等：用于基础施工中的压实和整平工作。
4.测量仪器：用于进行基础的高程测量和标高确定。
四、施工注意事项：1.施工前需对地基进行勘察，确保地基的承载力符合设计要求。
2.毛石的排放要均匀，确保基础的整体稳定性。
3.基础的排水口要设置合理，确保地基在长期使用过程中排水畅通。
4.在施工过程中，需要不断检查和调整基础的水平和标高，以保证基础的质量。
5.施工结束后需要对基础进行检查和保护，避免外力对基础造成损伤。
在毛石混凝土基础施工中，以上所述内容是比较一般的施工方案，具体施工步骤、材料准备和设备搭配等需根据实际项目要求进行合理调整。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案一、工程概况该工程为毛石混凝土施工工程，总面积为XXX平方米，施工内容包括基层处理、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等工作。
二、施工准备1.办理施工许可和相关手续。
2.选购、加工和储存所需的材料，包括毛石、水泥、砂、砾石、钢筋等。
3.准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
4.指定专人负责毛石的分类和储存。
三、基层处理1.清理施工区域，确保基层平整，无杂物和积水。
2.如有需要，进行基层加固，包括填土、夯实等工作。
四、模板搭设1.根据设计要求和图纸，搭设合适的模板，确保施工的形状和尺寸准确。
2.模板表面涂刷模板油，以防止模板粘连混凝土。
五、钢筋布置1.根据设计要求和图纸，进行钢筋的加工和预留。
2.钢筋的间距和距离应符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土按设计配比进行搅拌，确保材料的均匀分布。
2.混凝土泵送至施工现场，利用振捣器进行振实。
3.混凝土浇筑过程中，要注意及时排除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实。
七、毛石敷设1.混凝土浇筑后，及时在表面敷设预留的毛石。
2.毛石的分类要求为：形状规整、表面光滑、无裂缝，大小均匀。
3.毛石的敷设应按规定的排列方式进行，确保整体的美观效果。
4.预留的毛石要与混凝土密实连接，确保不松动。
八、养护1.浇筑完毛石混凝土后，及时进行养护。
2.在浇筑后的前24小时内，保持施工现场湿润，以防止混凝土过早干燥。
3.在养护期间，禁止车辆和人员的进入，以免对混凝土造成损坏。
九、安全措施1.严格按照施工安全规范操作，配备齐全的安全防护设备。
2.建立施工现场安全制度，确保施工人员的安全。
以上为毛石混凝土施工方案，施工人员要严格按照方案进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，要密切配合，控制好施工进度，及时与监理单位进行沟通，确保工程顺利进行。
最终，完成一个质量合格、美观大方的毛石混凝土工程。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案一、施工前准备1.1原材料准备：选择质量稳定的水泥、毛石料，确保符合设计要求。
1.2设备准备：准备好自卸车、混凝土搅拌机、夯实机等施工所需设备，并进行检查和调试。
1.3施工人员：配备足够数量和合格的专业施工人员，包括工人、技术负责人和安全管理人员等。
二、工艺流程2.1场地布置：根据设计要求，对施工场地进行标记和划线。
2.2基础处理：清理基础地面上的积水、泥土等杂物，确保基础平整、坚实。
2.3混凝土浇筑：按照设计要求、工艺要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和平整度。
2.4毛石铺设：在混凝土未凝固之前，将毛石按照设计要求、层数和排列方式进行铺设。
毛石的选择应符合设计要求，大小、质量应一致。
三、质量控制3.1施工监控：设置专人负责施工现场的监控工作，确保施工按照设计要求和工艺流程进行。
3.2混凝土检测：对每批混凝土进行抽样检测，检测指标包括强度、坍落度、细度模数等，确保混凝土质量达到要求。
3.3毛石选用：对每批毛石进行检测，检测指标包括大小、形状、质量等，确保毛石符合设计要求。
3.4施工质量检查：对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检查，包括基础处理、混凝土浇筑、毛石铺设等。
3.5质量整改：对发现的质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1职工培训：对施工人员进行安全操作培训，使他们熟悉工艺流程和安全措施。
4.2安全防护：对施工现场进行临时围挡，设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备。
4.3安全督导：设置专人负责现场安全管理，对施工过程进行监管和督导，及时发现和解决安全隐患。
4.4紧急应急措施：制定现场紧急事故应急预案，配备必要的急救药品和设备，确保施工过程中出现事故时能迅速、有效地进行应急处理。
五、施工总结5.1施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、天气情况、施工量等。
5.2施工总结：对施工过程进行总结，总结经验和教训，为后续类似项目的施工提供参考。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
毛石混凝土挡墙施工方案施工安全与环境保护措施
毛石混凝土挡墙施工方案施工安全与环境保护措施一、施工方案1. 挡墙设计方案- 根据工程要求，确定挡墙的高度和长度。
- 选择合适的毛石材料，确保施工后挡墙的美观和坚固性。
- 挡墙的厚度和宽度应符合设计要求，以确保其承受压力和稳定性。
2. 基坑开挖工作- 严格按照设计要求进行基坑开挖，确保挡墙的稳定性和安全性。
- 确保开挖的基坑底部平坦，避免不必要的沉降或滑坡风险。
- 如果基坑较深，应采取支护措施，如使用支撑结构或桩基。
3. 毛石混凝土填筑- 使用合适的毛石材料进行填筑，确保墙体的坚固性和稳定性。
- 毛石的选择应符合设计要求，并按照规定的块石大小进行排列。
- 在填筑过程中，注意合理的压实，以确保挡墙的整体密实性。
4. 初期养护- 在挡墙填筑完成后，进行适当的养护，避免因过早负荷而导致挡墙出现开裂或不稳定。
- 挡墙应避免受到外力冲击，防止因外力作用而导致的损坏。
二、施工安全措施1. 安全培训与指导- 所有参与挡墙施工的工人应接受必要的安全培训，熟悉工作流程和操作规程。
- 建立安全责任制，明确各岗位的职责，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工现场安全措施- 设置施工现场的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
- 使用专门的工具和设备，确保施工过程中的安全操作。
- 严格执行安全操作规程，避免发生安全事故。
3. 人身防护- 施工人员应佩戴必要的人身防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 定期检查和维护人身防护装备，确保其有效性和可靠性。
三、环境保护措施1. 施工前的环境评估- 在挡墙施工前，进行环境评估，确定施工对周围环境的潜在影响。
- 针对评估结果，制定相应的环境保护措施，预防和减少对环境的不良影响。
2. 施工过程中的环境控制- 严格执行现场噪声控制标准，避免施工产生的噪音对周围环境造成污染。
- 控制施工过程中的扬尘和污染排放，采用防尘网覆盖和水雾喷淋等措施减少空气污染。
3. 施工后的环境清理- 完成挡墙施工后，及时清理施工现场，清除残留的建筑材料和垃圾。
毛石混凝土配重施工方案(1)
毛石混凝土配重施工方案(1)一、施工前准备在进行毛石混凝土配重施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个步骤：1.确定施工场地：选择平整、无渗漏、无杂物的施工区域，并做好防护措施。
2.毛石质量检查：对待使用的毛石进行检查，保证毛石的质量符合要求。
3.水泥、砂浆、水的准备：准备好所需的水泥、砂浆和水，并按照配比要求进行搅拌。
4.施工工具准备：准备好搅拌机、铲子、刷子等施工工具。
二、混凝土配重施工步骤1. 毛石摆放1.将毛石逐个摆放在施工区域内，保证毛石分布均匀，防止出现局部过重或过轻的情况。
2.在摆放毛石的过程中，注意避免毛石之间出现空隙，确保整体稳定性。
2. 水泥砂浆浇灌1.将事先配好比例的水泥砂浆均匀浇灌在摆放好的毛石上。
2.用铲子或者刷子将水泥砂浆均匀地涂抹在毛石表面，确保毛石与水泥砂浆充分粘结。
3. 养护1.在水泥砂浆干燥之后，进行适当的养护工作，保证混凝土配重的结实性。
2.在养护过程中，注意保持施工现场的干燥和通风，避免出现裂缝或者变形。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，避免杂物混入毛石混凝土中。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
3.配重施工过程中要确保毛石混凝土的稳定性，防止出现倒塌或者移动现象。
4.施工完成后应及时清理施工现场，并进行整体检查，确保施工质量符合要求。
四、总结毛石混凝土配重施工是一项重要的工程，施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，才能保证配重的效果和安全性。
在实际施工中，施工方应结合实际情况，灵活运用施工方案，确保最终施工质量。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案1. 引言毛石混凝土基础是一种常用的基础施工方法，它以毛石为填充材料，利用混凝土将毛石固定在一起构成坚固的基础结构。
本文将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行毛石混凝土基础施工前，需要准备以下材料： - 毛石：可以选择合适的毛石材料，例如山石、河石等。
- 混凝土：选择适合的混凝土配比，确保混凝土的强度。
- 水泥：用于混凝土的胶凝材料。
- 砂浆：用于填充和修补毛石间的空隙。
- 钢筋：用于加固基础结构。
- 道具：铲子、批刀、水平仪等施工工具。
3. 施工工艺毛石混凝土基础的施工工艺包括以下几个步骤： - 基础设计和测量：根据建筑设计要求进行基础的尺寸测量，并进行设计确定。
- 基础开挖：根据设计要求，采用适当的开挖方式，将基础区域挖掘到基础底边标高，并进行平整。
- 基础底部处理：清除基础底部的杂物和污垢，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
- 毛石填充：将预先清洗的毛石填充至基础区域，确保毛石的紧密排列，并按照设计要求进行压实。
- 钢筋加固：根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋，并按照设计要求进行布置和连接。
- 浇筑混凝土：在毛石填充层上方浇筑混凝土，确保混凝土完全覆盖毛石，并使用振动棒进行密实处理。
- 表面处理：按照设计要求，可以使用刮板等工具对混凝土的表面进行处理，以增强其美观性。
- 养护：在施工完成后，对毛石混凝土基础进行养护，例如喷水养护、覆盖保湿材料等。
4. 施工步骤4.1 基础开挖根据基础设计要求，采用适当的方式对基础进行开挖，确保基础底边标高的准确性。
4.2 基础底部处理清除基础底部的杂物和污垢，确保基础底部的清洁，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
4.3 毛石填充将预先清洗的毛石填充至基础区域，按照设计要求进行填充厚度和排列。
4.4 钢筋加固根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋并进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固性。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工方案一、项目背景和概况本项目为毛石混凝土施工方案，施工区域位于某地市的公共景观区域，总面积700平方米，工期为30天。
二、施工材料与设备1. 毛石：选用天然的优质毛石，色彩丰富，坚固耐用。
2. 水泥：采用优质水泥，强度符合国家标准。
3. 河沙：选用筛过的河沙，清洁无杂质。
4. 砂浆：采用水泥、河沙按比例混合制成的砂浆。
5. 混凝土搅拌机：用于搅拌砂浆。
6. 毛石铺设工具：铲子、锤子、水平仪等。
三、施工步骤1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚固。
2. 毛石选材：按设计要求，挑选色彩协调的毛石。
3. 混凝土施工：按照预定的基础高度，在基础上进行混凝土浇筑，将其平整压实。
4. 砂浆涂抹：在混凝土基础上铺设一层厚度约为2cm的砂浆，借助水平仪确保其平整。
5. 毛石铺设：将挑选好的毛石按照设计要求逐片铺设在砂浆上，利用锤子轻轻敲打使其稳固。
6. 砂浆填缝：用混凝土搅拌机搅拌一定比例的砂浆，填充毛石之间的缝隙，确保整体牢固。
四、施工要求1. 施工人员必须进行相关岗位培训和持证上岗，严格遵守安全操作规程；2. 确保施工区域的安全通道畅通，方便工人进出施工区域；3. 毛石选材应根据设计要求，挑选色彩协调的毛石；4. 混凝土浇筑前，要确保基础地面平整、坚固，避免出现空鼓、裂缝等问题；5. 砂浆涂抹时应用水平仪进行调整，确保其平整；6. 毛石铺设时要注意尺寸、颜色、形状的整齐性，保证铺设效果美观；7. 砂浆填缝应确保填充齐实，防止空鼓、松动。
五、施工安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，提醒过往行人注意安全；2. 工人在施工过程中要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品；3. 混凝土浇筑前，要对基础进行检查，确保其承重能力；4. 施工现场保持干燥整洁，防止滑倒和其他事故的发生；5. 涉及机械设备操作时，必须由经过培训合格的人员操作，确保施工安全；6. 施工现场要保持良好的通风，以排除废气和粉尘。
毛石混凝土配重施工方案
毛石混凝土配重施工方案摘要毛石混凝土是一种常用的配重材料，广泛应用于各类工程中。
本文将介绍毛石混凝土配重的施工方案，包括材料准备、施工流程和质量控制等内容，旨在指导施工人员有效进行毛石混凝土配重施工，保证施工质量。
一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料：选择粒径在5mm-20mm之间的毛石，应保持清洁。
3.水：应选用清洁无杂质的自来水。
二、施工准备1.设计混凝土配重的尺寸和配比。
2.准备混凝土搅拌设备，并对设备进行检查和保养。
3.准备搅拌容器和搅拌工具。
4.准备好配重施工所需的模板和支撑杆等辅助工具。
三、施工流程1.将水泥、毛石和水按照设计配合比放入搅拌容器中。
2.启动搅拌设备进行充分搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，直到混凝土均匀。
3.将混凝土倒入模板中，用振捣器适度振捣，排除气泡。
4.在混凝土表面修整，保持水平度和表面光洁。
5.需要多层施工时，应在每一层混凝土的初凝前进行下一层的施工。
四、质量控制1.混凝土的配合比应符合设计要求。
2.搅拌和施工中不得有混凝土离心分层现象。
3.混凝土初凝后应适当养护，避免太快干燥和裂缝的产生。
4.施工后应对毛石混凝土进行质量检测，合格后方可使用。
五、安全注意事项1.混凝土搅拌机械作业时，应严格遵守操作规程，避免发生事故。
2.在施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3.混凝土施工现场应保持整洁，防止人员滑倒。
六、总结毛石混凝土作为一种重要的配重材料，在施工过程中需要严格遵循上述施工方案，以确保混凝土质量和工程施工质量。
同时，施工人员还需重视安全生产，确保施工过程中没有发生安全事故，保障施工人员的生命财产安全。
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国道主干线昆明绕城高速公路西南段立交联络线新建道路工程第二合同段Ｋ2＋16０～Ｋ２+2４0段滑坡体处治施工组织设计方案一、工程概况K2+16０~K２＋24０路基左侧2010年１１月2５日出现山体滑坡,经业主、设计单位、监理单位现场踏勘后，决定该段滑坡体的处理方案为: 首先对山体进行土方卸载，卸载后坡顶外修筑截水沟；截水沟修筑好后在K2+１６０～K2＋２４0段左侧增设衡重式毛石混凝土挡土墙，挡墙浇筑完毕后进行墙背回填，最后在进行拱形护坡施工。
二、工期安排计划2０１1年３月27日开工，2０11年6月30日完工，计划工期：9３天。
三、施工组织施工现场管理由主管生产项目副经理负责、质检工程师、试验工程师、测量工程师、材料主管、安全主管各司其责,对该工程实行全天候质量管理；项目经理全权负责经营管理,对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
１、人员组织（1)、项目部管理组织机构施工总负责人:蒋体成施工技术负责人：任玉坤质检负责人：王林试验负责人：沈宗令现场施工员:罗华坤测量负责人:罗华坤材料及机械负责人：李祖德(2）、劳动力安排:现场施工具体罗华坤负责,民工队伍安排５0人。
2、施工仪器和机械设备组织（1)仪器设备(详见附表)。
(2)施工机械设备（详见附表）:３、材料组织商品混凝土、毛石、机砂从安宁隆瑞料场石料进购,水泥使用玉溪易门水泥，其它材料如模板、脚手架向外厂家租赁四、施工准备1、材料准备毛块石要坚硬、无风化剥落和裂纹,色泽均匀，厚度不小于１50mm （不得使用卵形和薄形片石）,表面无污泥、油质及水锈；C20商品混凝土在施工前半月应进行试配并由出具试验报告,M7.5#砂浆可以参照原护坡砌体砂浆标号配比用。
所用砂宜用中、粗砂。
砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工,施工用水就地选取。
2、施工机具开工前将砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、及标志标牌等准备好。
３、人员配备根据场地大小,设备及工期等条件,合理的配置。
施工人员５０人,技术员５人,以及现场管理员2人。
4、施工场地的三通一平做好施工场地的三通,特别是做截水沟的便道。
五、施工方法及工艺(一)、施工工艺土方卸载ﻩ修筑截水沟浇筑混凝土挡土墙ﻩ墙背回填浆砌护坡（二)、施工方法1、土方卸载1)、首先熟悉变更设计图纸,然后按图纸要求放出土方开挖边坡边线；2）、运土方时要考虑到挡墙浇筑时脚手架的支撑,弃方应该预留一部份；2、砌筑截水沟１)、砌筑前首先熟悉变更设计图,然后实地放出截水沟的位置,截水沟的断面尺寸采用梯形沟,尺寸为：８0ｃm*６0cm＊60cｍ；2）、基坑开挖方式:采用人工分段开挖,先开挖3０米后组织人员进行支砌，然后一边支砌，一边进行基坑开挖;3）、基坑挖好后,对基坑进行修整,保证水沟线形直顺，曲线圆滑,砌筑前应准备好坡度架,严格按照设计坡比施工；4）、砌筑时严格按照规范要求,保证平整度、砂浆饱满及不级出现通缝现象。
3、毛石混凝土挡土墙3．1挡墙基坑１)、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电及道路畅通。
为了避免挡墙再下滑,施工时挡墙基坑须分段开挖。
2)、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-２0cm捡底层→人工捡平基底;3)、基坑放坡开挖，其边坡比（高:宽)按１:0.６7控制;雨季施工或地下渗水量大,根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。
用木枋及钢管作支撑;挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。
４）、挖基采用挖掘机，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师,检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
5）、基底检验基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准,进行基础施工。
基底检验内容:基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
6)、模板支撑与加固模板采用钢模板，挡墙长度共为6０米长,租赁模板为两套，模板分段周期使用，模板安装加固图如图（1）：３.2、墙身浇筑1)、挡土墙基础按挖至设计标高时，要求检测地基承载力必须大于２５0kｐa否进行基底加深换填,并检查其平面尺寸满足设计要求，并且基底应设置成反向坡，坡度大于1:１0。
2）、各项指标达到设计要求后，才允许浇筑基础。
３）、浇筑使用的毛石必须浇水湿润，表面如有泥土，应清洗干净。
图14)、浇筑方案:挡墙分段施工,即挖一段基槽(6-１0m) ，浇筑一段,待挡墙高出路床标高3ｍ左右再沿纵向整体浇筑。
5）、浇筑前应检查模板的坡度是否满足设计要求，模板支撑及加固情况,并报监理工程师检查。
6）、浇筑过程中，随时注意模板的加固情况,如出现跑模,应立即停止浇筑，待模板核准加固后再继续。
7)、每一施工缝接茬的部位用丁石,丁石长度不小于5０cm长。
3.3、伸缩缝１)、伸缩缝按图纸位置设置，并贯穿与基础和墙身，缝宽为2c ｍ。
沉降缝必须竖直，并且缝宽一致。
２)、伸缩缝施工后用沥青麻丝填塞。
3）、伸缩缝必须竖直。
３.4、挡墙泄水孔1)、泄水孔统一采用φ1０0ｍm的ＰVＣ管,上、下左右间隔2米交错布置。
最底排泄水孔至少应高出地面0.5m。
２)、泄水孔设置时应为向墙外倾斜３%的排水坡。
3）、泄水孔进口处应设置反虑层，在最底排泄水孔下部设置隔水层,不使积水渗入基底。
４)、泄水孔内要求无堵塞现象，排水畅通。
3.5、墙背回填挡墙背后回填，必须用透水性较好的天然砂砾石。
沿挡墙长度方向铺筑厚度为3０ｃm。
墙背后应按规范要求分层填筑,填筑厚度不得大于30cm,压路机碾压时,与挡墙有５0cｍ的安全距离。
３.６、质量要求（1)、外观要求1)、浇筑的墙面平整,无跑模现象，如出现局部跑模应在拆模后立即处理。
2)、沉降缝竖直，大小一致。
3）、轮廓线条清晰,表面整齐。
（２）、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差1 砂浆或混凝土强度(MPa) 在合格标准内2 平面位置(mm）5０３顶面高程(mm) ±２04 竖直度或坡度（mm) 0.３%5 断面尺寸（mｍ）不小于设计6 表面平整度（mm）块石2０块石2０片石20混凝土104、墙背回填墙背回填范围如图2所示，填料采用透水性较好的天然级配。
(图２）5、浆砌片石拱形护坡（1）、工程概况本护坡处理参照设计拱形护坡大样图。
本项目拱形护坡由拱脚、拱边，拱形格间、镶边石组成,拱脚、拱边，拱形格间均用M７.5#浆砌片石砌筑，镶边石为C25混凝土预制，拱形格间种植草籽。
(２)、施工准备1）技术准备A、认真审核图纸及设计说明。
B、做好施工技术及安全交底。
C、拱形护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网格基础顶高程测量完成。
Ｄ、急流槽、流水踏步放样。
2）测量设备A、可编程计算器、对讲机、红蓝铅笔、油漆、绘图铅笔。
B、全站仪、水准仪、钢尺经过有资质的计量检测部门检定合格。
（３)材料准备拱形护坡、急流槽、流水踏步施工所用各种预制构件已经进场、标准试验审批合格。
砂浆、混凝土配合比审批合格。
(4）设备准备机械设备提前进场，保证施工正常运转。
设备表附后。
（5)拱形护坡施工工艺流程施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→坡脚基础砌筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查(6）施工方法1)、网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
２）、坡脚基础砌筑坡脚基础砌筑采用M7．5#砂浆砌筑,顶面用光抹压光。
3)、修整边坡待基础砂浆达设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留1０cｍ厚人工进行修整,保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制,保证成型坡度符合设计要求。
４)、网格护砌施工过程中直线段每1０米挂两条横向固定标线、曲线段每５米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
5)、网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到挡墙墙顶标高的平台应停止施工。
6）、网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴,网格施工前应先排实物大样,网格一端紧贴急流槽,另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
（7)、网格检测项目--外观检查：1、表面平整、无垂直通缝;2、勾缝平顺，无脱落现象3、泄水孔坡度向外,无堵塞现象4、沉降缝整齐垂直,上下贯通--。