箱涵砼浇筑_技术交底
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述:箱涵工程是一种常见的地下工程结构,用于解决交通、排水等问题。
在进行箱涵工程施工前,需要进行技术交底,确保施工人员了解相关技术要点和注意事项。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、安全措施和质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、设计要求:1.1 施工方案设计:根据实际情况确定箱涵工程的施工方案,包括施工方法、施工顺序和施工工艺等。
1.2 结构设计:根据设计要求确定箱涵工程的结构形式和尺寸,确保其满足承载力和稳定性的要求。
1.3 材料选用:根据设计要求选择适当的材料,包括混凝土、钢筋和防水材料等,确保工程质量。
二、施工工艺:2.1 地基处理:对箱涵工程的基础进行处理,包括挖土、回填和加固等工艺,确保基础的稳定性。
2.2 模板制作:根据设计要求制作箱涵工程的模板,确保施工过程中结构形状和尺寸的准确性。
2.3 浇筑施工:按照施工方案进行混凝土的浇筑,注意施工过程中的振捣和养护等工艺,确保混凝土的质量。
三、材料选用:3.1 混凝土:选择抗渗性好、强度高的混凝土,确保箱涵工程的使用寿命和稳定性。
3.2 钢筋:选择符合设计要求的钢筋,确保箱涵工程的承载力和抗震性能。
3.3 防水材料:选择具有良好防水效果的材料,确保箱涵工程的排水功能和使用安全。
四、安全措施:4.1 施工人员安全:确保施工人员佩戴个人防护装备,遵守安全操作规程,防止施工过程中发生人身伤害事故。
4.2 施工区域安全:设置合理的施工区域标识,保证施工现场的安全,防止人员和设备进入危险区域。
4.3 施工设备安全:对使用的施工设备进行检查和维护,确保设备的正常运行,避免设备故障引发事故。
五、质量控制:5.1 施工过程监控:对施工过程进行全程监控,包括模板安装、混凝土浇筑和养护等环节,确保施工质量。
5.2 质量检测:对混凝土、钢筋等材料进行质量检测,确保其符合设计要求和相关标准。
5.3 质量验收:对箱涵工程的施工质量进行验收,确保工程的安全性和使用寿命。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、工程概述本次施工的箱涵位于_____,其主要作用是_____。
箱涵的设计尺寸为_____,采用_____结构形式。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
(2)制定施工方案和施工工艺流程,明确各施工环节的技术要求和质量标准。
(3)进行测量放线,确定箱涵的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备(1)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告,并按规定进行抽样复验。
(2)混凝土:采用商品混凝土,其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输、浇筑和养护应符合相关规范的规定。
(3)模板:选用钢模板或木模板,其尺寸、强度和刚度应满足施工要求。
模板表面应平整、光滑,无变形和裂缝。
3、机械设备准备(1)挖掘机、装载机、吊车等用于土方开挖和材料吊运。
(2)钢筋加工设备,如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
(3)混凝土浇筑设备,如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等。
4、现场准备(1)清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
(2)设置排水设施,排除施工场地内的积水。
(3)搭建临时设施,如办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行测量放线,确定箱涵的中心线、边线和高程控制点,并设置好护桩。
2、基础开挖(1)采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式进行基础开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度,避免超挖和欠挖。
(2)当开挖至设计基底高程以上 20cm 时,改用人工开挖至设计基底高程,以保证基底土的原状结构不受破坏。
(3)在基础开挖过程中,应及时进行排水,防止基底积水。
3、基础处理(1)对基底进行平整、夯实,使其承载力满足设计要求。
(2)如基底为软弱土层,应按照设计要求进行换填或加固处理。
4、钢筋制作与安装(1)钢筋在加工场集中加工制作,然后运至施工现场进行安装。
箱涵施工技术交底
5、开挖涵洞基坑、沟、槽,必要时设置临时支撑,挖出泥土应堆在沟边1m以外,高度不超过1.5m,基坑四周设防护栏.
6、使用的各种电动机具的电源线,必须由专业电工接设,严禁非专业人员进行操作,所有机械设备必须按规定接零、接地。
7、凡不符合安全生产要求,有严重危险的机具和设备,作业人员发现后有权向上级报告,遇有严重危险及危及生命安全的情况,作业人员有权停止施工操作并及时报告领导处理。
8、所有作业施工人员都必须按安全施工规范进行施工作业。
9、涵洞施工必须严格控制,偏差不得超过设计及规范要求,保证施工安全质量。
10、涵洞施工人员必须是经过培训人员,没有经过培训的人员禁止进行涵洞施工作业。
涵身钢筋图(详图后附)
变形缝大样图
4、涵身及变形缝防水要求
箱涵按节段施工,节段间涵身,基础均需要断开,设3cm宽变形缝,变形缝止水带接头现场做硫化处理,无错位和空隙。
(1)、变形缝防水要求:在基础部分填塞沥青木板,并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;基础以上,两侧面及顶面设置三油两毡防水层宽度50cm;接缝外侧以沥青木板填塞,内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;顶面三油两毡处理后外包粘土保护层,厚20cm宽20cm。
二、箱涵尺寸及相关要求
本项目为2孔箱涵,单孔B*H=2。5*1.5m,顶底板厚度50cm,侧墙厚度45cm,中墙厚30cm,涵身采用C40混凝土现浇(分2次浇筑,第一次浇筑至箱涵底板内壁以上10cm位置,剩余部分第2次浇筑,主筋保护层厚度不小于5cm),涵身下设10cmC20混凝土垫层+50cm砾石垫层,东侧为出水口,全线涵底纵坡0.1%。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一:尊敬的施工人员:为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行,特将施工技术交底内容详细列出如下:一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案,包括施工步骤、工期安排等内容;1.2 组织人员进行必要的培训和考核,确保工人熟悉施工技术;1.3 准备所需材料和设备,确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况;1.4 对施工现场进行检查,确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场,确保工作区域清洁整齐;2.2 进行基坑的开挖,按照设计要求进行土方回填;2.3 进行基础的浇筑和固结,确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作;3.2 安装立柱,保证立柱的垂直度和稳定性;3.3 进行立柱的周边加固,确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板,包括方形和拱形的墙板;4.2 进行墙板的安装,确保墙板的准确位置和连接牢固;4.3 进行墙板的加固,确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板,包括方形和拱形的顶板;5.2 进行顶板的安装,确保顶板的准确位置和连接牢固;5.3 进行顶板的加固,确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收,确保施工质量符合要求;6.2 清理施工现场,确保工地清洁整齐;6.3 编制详细的施工记录和总结报告,供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容,希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下:(请根据实际情况进行附件的罗列)法律名词及注释:(请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列)范本二:尊敬的施工人员:为保证箱涵施工工程的质量和安全,特对施工技术进行详细交底如下:一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案,明确施工步骤和工期安排;1.2 培训施工人员,提升其专业技能和安全意识;1.3 购置所需施工材料和设备,确保施工过程的顺利进行;1.4 检查施工现场,消除安全隐患。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述箱涵工程是一种用于通行道路、铁路等交通设施下方的隧道结构,用于引导水流或其他物质通过。
本项目旨在介绍箱涵工程的技术交底,包括设计原理、施工方法、材料要求等内容。
二、设计原理1. 箱涵工程的设计原理是根据所需通行物质的流量和速度,结合地质情况和环境要求,确定合适的通道尺寸和形状。
2. 设计中需要考虑的因素包括水流或物质的流速、流量、泥沙含量、环境压力、地下水位等。
3. 通过计算和模拟分析,确定箱涵的几何形状、厚度、支撑结构等参数。
三、施工方法1. 箱涵工程的施工一般分为准备工作、基础施工、箱涵安装、管道连接等阶段。
2. 准备工作包括场地勘察、土方开挖、基础处理等。
3. 基础施工包括基础开挖、基础回填、基础处理等。
4. 箱涵安装阶段包括箱涵运输、吊装、安装、固定等。
5. 管道连接阶段包括与进出口管道的连接、密封等。
四、材料要求1. 箱涵工程中使用的主要材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土、钢板等。
2. 材料的选择应符合设计要求和相关标准,具备足够的强度和耐久性。
3. 箱涵的防水、防渗要求需要使用相应的防水材料和施工工艺。
五、质量控制1. 在施工过程中,应进行严格的质量控制,包括材料检验、施工工艺控制、质量检测等。
2. 施工过程中需要进行的质量检测包括强度测试、尺寸测量、防水性能测试等。
3. 施工单位应建立合理的质量控制体系,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
六、安全注意事项1. 箱涵工程施工过程中,需要注意施工现场的安全管理,包括防止坍塌、防止事故等。
2. 施工人员应遵守相关安全规定,佩戴个人防护装备,确保施工安全。
3. 在施工过程中需要注意交通安全,合理安排施工时间和路线,确保交通畅通。
七、工程验收1. 箱涵工程竣工后,需要进行工程验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 工程验收包括施工质量检测、结构安全评估、环境影响评估等。
3. 工程验收合格后,方可投入使用。
八、总结箱涵工程是一项重要的交通设施,其设计、施工和质量控制对于保障交通畅通和安全至关重要。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底
一、项目概述
箱涵工程是一种常用于交通、水利和市政等领域的重要设施,
用于穿越河流、道路和铁路等障碍物。
本文档旨在对箱涵工程的施
工技术进行交底,以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备工作
1.勘察设计:在施工前,必须进行详细的地质勘察和结构设计,以了解施工场地的地质条件和确定箱涵的结构参数。
2.材料采购:根据设计要求,提前采购所需的箱涵材料,确保
施工过程中的材料供应充足。
三、施工过程
1.地基处理:在施工现场进行地基处理,包括清理现场、挖掘
地基、填充材料等工作。
地基处理的目的是为了提供稳定的施工基础。
2.基础施工:根据设计要求进行基础施工,包括基础板浇筑和
基础墙的建设。
3.箱涵组装:将预先制作好的箱涵构件运输到施工现场,并进
行组装。
在组装过程中,要确保构件之间的连接牢固可靠。
4.管道安装:将管道连接到箱涵内部,提供排水或通风功能。
在安装过程中,要确保管道的质量和连通性。
5.墙体施工:根据设计要求进行箱涵墙体的施工,包括墙板的
安装和抹灰等工作。
6.防水处理:对箱涵进行防水处理,以保证其功能的正常运行。
7.管理与监控:在施工过程中,建立合理的管理和监控机制,
确保施工质量和安全。
四、施工安全注意事项
1.施工人员必须严格遵守施工现场的安全规定,戴好安全帽、
穿好防护鞋等个人防护设备。
2.施工现场必须设置合理的警示标识,指示危险区域和安全通道。
3.施工过程中禁止吸烟和使用明火,必须采取必要的防火措施。
箱涵砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 监理单位:____________________5. 交底日期:____________________二、安全注意事项1. 人员安全- 所有参与砼浇筑的人员必须经过安全教育和培训,了解并掌握相关安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带,并按规定穿着工作服。
- 施工现场应设立安全警示标志,确保人员安全。
2. 机械安全- 所有机械设备必须经过检查和验收,确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应资格证书,并熟悉操作规程。
- 定期对机械设备进行保养和维护,防止机械故障。
3. 材料安全- 砼原材料必须符合国家相关标准,确保质量合格。
- 储存材料时,应按照规定分类存放,防止混淆和污染。
三、施工准备1. 场地准备- 施工现场应平整、坚实,排水良好。
- 施工区域应设置围挡,防止无关人员进入。
2. 材料准备- 确保砼原材料、模板、钢筋等材料质量符合要求。
- 检查模板支撑体系是否牢固,防止模板变形或坍塌。
3. 人员准备- 安排熟悉砼浇筑工艺和安全操作的人员负责施工。
- 施工前对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
四、施工步骤及要求1. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸、间距和形状是否符合设计要求。
- 钢筋绑扎过程中应保持绑扎牢固,防止钢筋位移。
2. 模板安装- 模板安装前应检查模板尺寸、形状和支撑体系是否牢固。
- 模板安装后应进行验收,确保模板无变形、裂缝等缺陷。
3. 砼浇筑- 砼浇筑前应检查砼配合比和坍落度是否符合要求。
- 砼浇筑过程中应保持连续,防止出现冷缝和蜂窝麻面。
- 浇筑过程中应严格控制砼厚度,防止出现离析和蜂窝。
4. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护,保持砼表面湿润。
- 养护期间应防止砼表面受冻、受热或受污染。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种用于道路、铁路、地铁等交通建设中的重要工程,主要用于解决交通路线与河流、涵洞等交叉口的问题。
为确保工程质量和施工安全,进行箱涵工程技术交底是必不可少的环节。
二、技术交底的目的1. 确保施工人员了解箱涵工程的设计要求、施工方法和安全注意事项,提高施工质量;2. 提供施工方案和工艺流程,确保施工按照规范进行;3. 交流沟通,解决施工过程中的问题和疑虑;4. 强调施工安全,预防事故发生。
三、技术交底的内容1. 设计要求:详细介绍箱涵工程的设计参数、结构要求和材料要求,包括箱涵的尺寸、强度等级、抗震要求等;2. 施工方法:介绍箱涵工程的施工步骤、施工顺序和施工工艺,包括基坑开挖、箱涵安装、砼浇筑等;3. 安全注意事项:强调施工过程中的安全要求和注意事项,包括施工人员的安全防护、设备的安全操作、施工现场的安全管理等;4. 质量控制:介绍施工过程中的质量控制要点,包括材料验收、施工记录、质量检查等;5. 环境保护:强调施工过程中的环境保护要求,包括施工废弃物的处理、水土保持等;6. 现场示范:通过实地考察和现场操作,展示施工方法和安全注意事项。
四、技术交底的形式1. 会议交底:组织施工人员进行集中培训,由技术负责人进行详细讲解,并提供相关资料;2. 文件交底:编制技术交底文件,包括设计说明、施工方案、安全注意事项等,以文件形式进行交底;3. 现场交底:在施工现场进行现场示范,由技术负责人亲自指导和演示。
五、技术交底的时间和频率1. 时间安排:技术交底应在施工前进行,确保施工人员充分了解工程要求;2. 频率安排:根据工程的复杂程度和施工进度,确定技术交底的频率,普通每一个施工阶段都应进行技术交底。
六、技术交底的效果评估1. 考核评估:对施工人员进行技术考核,评估其对箱涵工程技术要求的掌握程度;2. 问题解决:及时解决施工过程中浮现的问题和疑虑,确保施工按照规范进行;3. 效果反馈:采集施工人员对技术交底的反馈意见,改进技术交底的内容和形式。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程箱涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸,熟悉规范和技术标准,调查施工现场,根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样,定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固,应先完成地基加固,并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程箱涵施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线,开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主,人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中,机械开挖至离基底有20cm时,则采用人工清底,以免扰动基底土层降低承载力。
为保证箱涵底板模板有足够的支立空间和基坑排水,基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内,每个基坑内设置两个50cm深的集水井,每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后,仔细核对基底地质,进行地基承载力试验,合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 箱涵施工工艺流程图②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠,保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆,检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝,沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
端翼墙、帽石施工 出入口铺砌及顺沟顺路涵洞回填浇筑墙体、顶板混凝土侧墙、顶板模板安装墙体钢筋绑扎灌注底板砼 模板检查安装底板模板基础浇筑 基坑开挖 安装底板钢筋 钢筋制作顶板钢筋绑扎支架搭设防水层及沉降缝施工当涵身较长不能一次连续完成时,可沿长度方向分段进行浇筑。
箱涵施工技术交底(施工方案)
箱涵施工技术交底(施工方案)1. 背景介绍在水利、交通等基础设施建设中,箱涵是一种常见的结构,主要用于桥梁下游河道的交叉断面处。
箱涵施工是保障桥梁结构稳定和河道通畅的重要步骤,也是施工过程中的关键环节。
本文将对箱涵施工技术进行详细介绍,以确保施工顺利进行。
2. 施工前准备在进行箱涵施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于: - 地质勘察:了解工程区域地质情况,为后续施工提供参考。
- 现场勘察:详细了解施工现场地形、水文等情况,制定施工方案。
- 设计方案审核:对箱涵结构设计方案进行审核,保证施工符合设计要求。
- 材料准备:准备好所需的施工材料,确保施工时不会因缺材料而延误。
3. 施工工艺3.1 地面准备在施工现场清理出施工范围,确保施工区域干净整洁,为施工机械及人员操作提供良好的工作环境。
3.2 基础施工进行箱涵基础的施工,包括挖掘基槽、铺设基础材料、浇筑基础等工序,确保基础扎实可靠。
3.3 结构施工按照设计方案进行箱涵结构的施工,包括搭模、浇筑混凝土、架设钢筋等工序,确保结构牢固。
3.4 密封施工对箱涵进行密封处理,确保结构具有良好的防水性能,以防止水土渗漏。
3.5 河道恢复完成箱涵主体施工后,对河道进行恢复,还原施工前的自然状态,确保环境保护。
4. 施工安全在箱涵施工过程中,安全问题是至关重要的。
施工单位需制定完善的安全管理制度,保证施工人员遵守安全操作规范,严格遵循施工现场安全要求。
5. 施工质量控制为了保证施工质量,需要加强对施工过程的质量控制。
施工单位应定期进行质量检查,及时发现并修正施工中存在的问题,确保施工达到设计要求。
6. 施工验收完成箱涵施工后,需要进行施工质量验收。
相关部门将对箱涵的结构、质量等进行检查,确认符合规定后方可投入使用。
结语箱涵施工是一项复杂的工程,需要严谨的施工技术、严格的安全管理和严密的质量控制。
通过本文所述的施工方案,可以有效指导箱涵施工过程,确保施工质量和工程安全。
钢筋砼箱涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行钢筋砼箱涵安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工资质,持证上岗。
2. 施工人员必须经过安全技术培训,了解钢筋砼箱涵施工过程中的安全风险。
3. 施工人员应严格遵守操作规程,服从现场管理。
三、安全技术措施1. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,警示人员注意安全。
(2)施工现场应设立安全通道,保证人员疏散。
(3)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
2. 钢筋施工安全措施(1)钢筋加工前,应检查钢筋质量,确保符合设计要求。
(2)钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁在高空操作,应使用脚手架或安全带。
(4)钢筋切断、弯曲等操作应在地面进行,严禁在高空操作。
3. 混凝土施工安全措施(1)混凝土运输、泵送过程中,应确保管道连接牢固,防止漏浆。
(2)混凝土浇筑过程中,应确保模板支撑牢固,防止模板变形、倾倒。
(3)混凝土振捣过程中,操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋,防止触电。
4. 机械设备安全措施(1)机械设备操作人员必须持证上岗,熟悉机械设备操作规程。
(2)机械设备运行前,应检查设备状态,确保设备安全可靠。
(3)机械设备运行过程中,应严格按照操作规程进行操作。
四、安全注意事项1. 施工过程中,应密切关注天气变化,遇有大风、雨、雪等恶劣天气时,应暂停施工。
2. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放,防止发生意外事故。
3. 施工人员应加强安全意识,严格遵守操作规程,防止安全事故的发生。
4. 施工现场应设置专职安全员,负责施工现场的安全管理工作。
五、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止施工,组织人员抢救伤员,并及时报告相关部门。
2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人员进行严肃处理,确保安全生产。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底标题:箱涵工程技术交底引言概述:箱涵工程作为一种重要的水利工程建设方式,在施工过程中需要严格遵守相关技术规范和要求。
技术交底是确保工程施工质量和安全的重要环节,本文将从箱涵工程技术交底的角度进行详细介绍。
一、设计要求1.1 箱涵工程的设计要求包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面。
1.2 结构设计要求包括箱涵的尺寸、强度、稳定性等方面,需要符合相关标准和规范。
1.3 材料选用要求包括混凝土、钢筋等材料的规格、强度等,需要满足设计要求。
二、施工工艺2.1 箱涵工程的施工工艺包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑等环节。
2.2 基础处理要求包括地基处理、基础垫层等,确保箱涵的稳定性和安全性。
2.3 混凝土浇筑要求包括配合比、浇筑方式、养护期等,保证混凝土的质量和强度。
三、质量控制3.1 箱涵工程的质量控制包括原材料检验、施工过程监控、验收等环节。
3.2 原材料检验要求包括混凝土、钢筋等材料的质量检测,确保符合设计要求。
3.3 施工过程监控要求包括施工人员的操作规范、设备的使用情况等,保证施工质量。
四、安全措施4.1 箱涵工程的施工过程中需要严格遵守相关安全规定,确保施工人员和设备的安全。
4.2 安全措施包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训等。
4.3 针对施工中可能出现的安全风险,需要制定相应的安全预案和应急措施。
五、验收标准5.1 箱涵工程施工完成后需要进行验收,验收标准包括外观质量、结构稳定性、使用功能等方面。
5.2 验收标准需要符合相关规范和标准,确保工程质量达到要求。
5.3 验收通过后,方可投入使用,否则需要进行整改和再验收。
结论:箱涵工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节,设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和验收标准是关键内容。
只有严格按照相关要求进行技术交底,才能确保箱涵工程的顺利施工和质量可控。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底箱涵施工技术交底一、施工方案1.1 施工目标本次施工旨在完成箱涵工程的建设,确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 施工内容本次施工内容包括以下主要步骤:1) 地面准备工作:清理施工现场,确保施工区域平整;2) 基础施工:进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作;3) 箱涵墙体施工:按照设计要求进行砼浇筑、支架安装等工作;4) 地下管线安装:根据设计要求进行相关管线的安装;5) 封顶工作:完成箱涵顶部的施工,包括封顶板安装等工作。
1.3 施工方案根据工程实际情况和设计要求,本次施工采用如下方案:1) 地面准备工作:清理施工现场,确保施工区域平整,清除杂物;2) 基础施工:根据设计要求进行基础开挖,采取加固措施保证基础稳定,然后进行基础处理和砼浇筑;3) 箱涵墙体施工:按照设计要求进行箱涵墙体的砼浇筑,同时安装支架进行支撑,确保施工安全;4) 地下管线安装:根据设计要求进行地下管线的布置和安装,保证管线的牢固和畅通;5) 封顶工作:在完成箱涵墙体砼浇筑后,进行封顶板的安装,确保箱涵的密封性。
二、施工流程2.1 起重设备本次施工需要使用起重设备,包括吊车、起重机等。
根据实际需要选择合适的起重设备,并进行吊装作业。
2.2 施工步骤本次施工按照以下步骤进行:1) 地面准备工作:清理施工区域、平整地面;2) 基础施工:进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作;3) 箱涵墙体施工:砼浇筑、支架安装等;4) 地下管线安装:管线布置、管线安装;5) 封顶工作:封顶板安装等。
2.3 安全措施在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,采取必要的施工措施,确保施工安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁超负荷作业。
三、施工质量控制3.1 施工材料本次施工使用的材料必须符合相关标准和规范要求,施工前要进行材料检查,确保材料质量合格。
3.2 施工工艺施工过程中,严格按照设计要求,采用适当的施工工艺进行操作。
箱涵混凝土浇筑技术交底
1、本工程采用商品混凝土、混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料。
2、混凝土的拌制采用拌和站集中搅拌,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
3、混凝土搅拌时,自投料完成算起,当掺用外加剂时,搅拌时间应适当延长1~2分钟。
2、使用振捣机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
环境
保护
措施
1、施工中产生的地下水需经过沉淀或其他方法处理后方可引入城市排水系统,不得随意乱排。
4、采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置。插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
机械振捣时,振捣棒与模板保持5—10cm的距离,严禁碰撞模板、钢筋和预埋部件。
振捣采用快插慢拔的方式,振捣器布置均匀,间距差异不要过大。每一振点的振捣延续时间宜为20~40s,不宜过长,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
混凝土浇筑应分层进行,分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,间歇时间宜缩短。根据现场实际情况,超出规定时间时设置施工缝。
6、当混凝土表面出现析水时,应采取措施予以消除,不得扰动已浇筑的混凝土。
7、浇注涵身混凝土时,在顶板上要苫盖彩条布,防止混凝土在运输过程中掉到顶板模板上,不慎掉落的,要及时清除。避免浇注顶板时出现表面粗糙,影响外观质量。
箱涵现浇安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)3. 《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90-2015)二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前,必须接受安全教育培训和交底,了解并掌握相关安全知识。
2. 施工现场人员必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品,未经培训不得上岗。
3. 作业人员应衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不安全行为。
4. 高处作业时,必须系好安全带,并确保安全带拴挂牢固可靠。
5. 严禁从高处抛掷物品,避免发生物体打击事故。
6. 六级以上(含六级)强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气条件下,应停止露天高处作业。
7. 雨雪后及冬季施工,必须清除积水、积雪、结冰等,并采取防滑措施。
8. 夏季施工应做好防暑降温工作。
9. 严禁酒后上岗作业。
10. 严禁施工现场打架、斗殴等违法行为。
11. 施工过程中发现安全隐患或发生安全事故,应立即停止作业,及时上报,并采取相应措施进行处理。
三、箱涵现浇施工安全技术措施1. 地基处理:- 施工前对地基进行必要处理,确保地基承载力满足要求。
- 采用合适的地基处理方法,如换填、压实等,确保地基稳定。
2. 模板工程:- 模板安装前应进行强度、刚度、稳定性检验,确保满足施工要求。
- 模板支撑体系应采用可靠的材料和施工方法,确保支撑体系安全稳定。
3. 钢筋工程:- 钢筋加工前应进行原材料检验,确保钢筋质量符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固,防止因钢筋移位、断裂等原因导致事故发生。
4. 混凝土工程:- 混凝土配合比应严格按照设计要求进行,确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
- 混凝土浇筑过程中,应采取有效措施防止混凝土离析、流淌等。
5. 预应力施工:- 预应力张拉应符合设计要求,严格按照操作规程进行。
- 张拉过程中应密切观察预应力筋、锚具等,防止发生断裂、滑移等事故。
钢筋砼箱涵施工技术交底
钢筋砼箱涵施工技术交底一、施工准备(1)在进行施工测量前,必须对涵洞纵横坐标进行计算复核;(2)做好施工技术交底记录,使施工人员明白交底目的;(3)人员、设备、材料等进场后,对工程所需的砂石料、水泥、钢筋各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。
原材取样在监理工程师旁站下进行,试验过程接受监理工程师监督。
二、施工方法箱涵施工工艺流程:施工准备?测量放样?路基压实度检测?夯填砂砾垫层?基础砼施工?箱涵底板?立侧模、搭支架、立顶模?墙身及顶板?拆模?养护?附属工程施工?检查验收?路基填筑。
1、砂砾石施工(1)由试验室对原材料进行取样检测,经检验合格后方可进行填筑。
(2)按照设计图纸将30cm砂砾石填筑完成后,即可利用压路机进行压实。
对两边压实不到位处,需采用小型冲击夯或平板振动夯机进行夯实。
2、基础施工(1)砼施工应由就近的拌合站集中拌合,用罐车运输到现场。
(2)垫层施工完毕后,支模浇注10cm厚的C20素混凝土垫层。
(3)按照6m一节施工节段进行基础浇筑,垫层分节施工时预埋压缩木板,保证垫层与施工节段的沉降缝对齐。
3、涵底施工3.1 钢筋安装(1)钢筋制作集中在钢筋场进行加工和下料,然后运至现场绑扎成型,箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎,立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架,然后绑扎其他的构造钢筋,绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块,双层钢筋要设置钢筋支撑,以保证钢筋间的净空距离(2)钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应,焊接前进行试焊,经项 1目部试验室检测合格后方可正式焊接。
(3)钢筋的成品运输采用专用车直接运至施工现场并分类堆放,做好识别标志和防潮、防污染措施。
(4)在现场进行底板钢筋绑扎时,应注意预留好侧墙钢筋。
(5)采用双面搭接焊时,搭接长度不小于5d,单面搭接焊时其长度不小于10d(d为钢筋直径),并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。
(5)钢筋焊接接头错开布置,在接头长度区段内(焊接接头长度区段是指35d,且不小于50cm)同一根钢筋只有一个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底一、工程概述在本次箱涵施工项目中,我们将面临一系列的施工任务和挑战。
箱涵的建设对于保障水流的顺畅通过、道路的正常通行以及周边设施的安全都具有重要意义。
为了确保施工过程的安全和顺利进行,特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、现场勘查在施工前,必须对施工现场进行全面的勘查,了解地形、地貌、地下管线等情况。
对于可能存在的危险区域,如高压电线附近、地质不稳定区域等,要设置明显的警示标志。
2、施工方案制定施工方案应经过严格的审批,确保其符合安全规范和要求。
方案中应包括详细的安全措施和应急预案。
3、人员培训所有参与施工的人员都必须接受安全培训,了解施工过程中的危险因素和应对方法。
培训内容包括但不限于个人防护用品的正确使用、机械设备的操作规范等。
4、材料和设备准备所选用的材料和设备必须符合质量和安全标准。
对机械设备要进行全面的检查和维护,确保其性能良好,运行安全。
三、施工过程中的安全要点1、土方开挖(1)按照施工方案进行分层开挖,严禁超挖。
在开挖过程中,要密切观察边坡的稳定性,如发现有塌方的迹象,应立即停止作业,并采取相应的加固措施。
(2)在沟槽边缘设置防护栏杆和警示标志,防止人员和车辆误入。
夜间要设置足够的照明设施。
(3)土方运输车辆要遵守交通规则,不得超载、超速行驶,在施工现场要听从指挥人员的指挥。
2、模板工程(1)模板的安装和拆除必须由专业人员进行操作,并严格按照操作规程进行。
(2)在高处安装和拆除模板时,操作人员必须系好安全带,佩戴安全帽。
严禁在同一垂直面上上下同时作业。
(3)模板支撑系统要牢固可靠,经过计算和验收合格后方可使用。
3、钢筋工程(1)钢筋加工设备要定期进行检查和维护,确保其安全防护装置完好有效。
(2)操作人员要严格遵守操作规程,不得违章作业。
在搬运钢筋时,要注意周围人员的安全。
4、混凝土工程(1)混凝土浇筑前,要对模板、支架、钢筋等进行检查,确保其符合要求。
现浇箱涵施工技术交底
表格编号三级技术交底书项目名称共 4 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位(内容)交底日期年月日技术交底内容及要求:一、适用范围本交底适用于新建铁路阿勒泰至富蕴至准东铁路工程DK108+302-DK149+600框架涵施工。
二、施工准备工作使用全站仪准确放样涵洞基础,在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线及涵洞中心点位。
每个点用十字桩引出护桩,并做好标记以利于桩位的保护。
在施工过程中经常进行复测,防止桩位偏移。
施工前测量原地面标高。
施工数量见框架涵施工设计图纸。
三、施工工艺施工顺序为:基坑开挖→地基承载力检测→基底处理垫层施工→涵身基础施工→ 涵节施工→翼墙基础施工→翼墙施工→ 防水施工→附属工程。
1、基坑开挖(1)采用人工配合挖掘机开挖,基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少 2.0m 以上,以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。
(2)基坑边坡应根据图纸要求放坡,如基坑边缘有坍塌迹象应自行调整坡率加大坡比,基坑上坡脚 3m范围内严禁放置重型设备。
若基坑内有水时,应在坑底四周设置排水沟,并在适当位置设置集水坑,采用用泵抽水的方法排水,保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置“基坑危险、请勿靠近”标识牌挂于醒目位置。
( 3)基坑开挖时严禁超挖,否则超挖部分用C15混凝土回填。
(4)严禁带水作业,及时在基底设置积水坑及引流沟,安装水泵,进行抽水排水。
安排值班人员随时注意天气变化,保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
2、基坑检测机械开挖至基底标高以上30cm时采用人工清理。
人工修整基底完成后,检查基坑平面尺寸、标高。
通知设计单位地质人员到现场验槽并做地基承载力试验。
基坑检测试验数据反应满足设计要求后,如有要求基地换填项,应按照设计要求及时进行基底换填,基底处理完成后方可进行下步施工。
4、涵身基础施工(1)按照之前放线的桩拉出框架涵的十字线,确定基础位置,用组合竹胶板木模做边模,然后浇筑混凝土垫层(根据设计要求设置分隔缝,分仓跳搅)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7、顶板用捣器振捣密实,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,并在表面用扫帚做拉毛处理,保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
8、在混凝土终凝前需在箱涵顶靠近河道侧预埋钢板(100×100×8)间距为1500mm,钢板四角下焊接四根长100mm直径为8mm钢筋一起预埋。
附件1
浇筑顺序:
9、浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移,变形或者堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
三、混凝土养护
混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面和保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d,以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中,如发浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即采取覆盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。混凝土浇筑后强度达到80%即可拆除模板及手脚架,进行下一节箱涵的模板安装施工。
5、混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,防止发生离析;当倾落度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm,振动棒快插慢拔,不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:市政施管—10
工程名称
深圳市布吉河(特区内)水环境综合整治工程(第二阶段)
承包单位
深圳广铁土木工程有限公司
分包单位
交底单位
深圳广铁土木工程有限公司
交底日期
年 月 日
交底范围
J2+529.226~J3+080.429段箱涵砼浇筑技术交底
交底人
一、施工准备
1、模板安装毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
3、本工程工期紧,雨天施工在所难免,必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。
4、人员安排到位,分工必须明确。
5、箱涵第一次浇筑混凝土为底板及以上500MM位置,约45方砼,第二次浇筑混凝土至顶板,约66方砼。
二、施工方案及注意事项
1、混凝土自搅拌机出料后。应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行本浇筑完毕,而下一车还未到达的现象。
3、根据箱涵的结构受力特点,浇筑混凝土时应该分段分层进行。混凝土浇筑采用汽车泵浇筑,分层下料、逐渐推进的方式浇筑。浇筑混凝土应连续进行,并应在前层混凝土初凝之前,将次层的混凝土浇筑完毕。
4、浇筑顺序为:由A1至A6,分层浇筑。见附件1。