引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m,洞径1.7m;3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆;全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小,因此,不必搭设灌浆平台,直接采用岩石电钻造孔,灌浆设备运至洞内安装进行施工,浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 (米) 排距 (米) 每断面孔 数(个) A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328(1)水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电,集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台,制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰,制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管,从制浆站连接到各用浆点,可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液,输送浆液流速应为1.4m/s ~2.0m/s ,各灌浆地点应测定来浆密度,并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃~40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
(2)回填灌浆_工艺流程:衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法;在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA])引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查:校核:编制:目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段,先进行Ⅰ序孔的灌注,再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中,要注意控制灌浆压力和流量,确保灌浆均匀充实,避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位,采用水泥砂浆进行灌注,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中,要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制,确保施工质量符合设计要求。
同时,要对灌浆后的效果进行检查,如发现问题及时进行修补和改进,确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中,质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量,必须采取以下质量控制方法:首先,在钻孔前必须进行测量放线,钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次,灌浆材料必须满足规范要求,并有质量检验合格证书。
设备也必须完好,满足施工要求。
在施工过程中,技术和质量人员必须跟班作业,检查和指导施工,并及时处理问题。
同时,必须严格按照施工程序和技术参数进行施工,并做好施工记录,总结施工经验,用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查,注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后,在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后,必须清除孔内污物,并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前,必须进行技术交底,以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时,现场质检员必须对每一道工序进行质量检查,只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面,实行“一票否决制”,以确保质量控制的有效性。
此外,还需要加强施工现场的质量控制,以确保施工的安全和文明。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案XXX迖岱水电站工程(合同编号:XXX)引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:编制:中国xxxxx水电站工程施工项目部XXX一三年五月七日目录1.概况2.主要工程量3.施工布置4.主要施工方案1.概况本工程位于XXXXX省XXXXX市,是一座大型水电站工程。
其中引水隧洞回填、固结灌浆施工是本工程的重要组成部分。
2.主要工程量本工程的主要工程量包括引水隧洞回填、固结灌浆等。
其中,引水隧洞回填工程量为XXXXX立方米,固结灌浆工程量为XXXXX立方米。
3.施工布置本工程的施工布置是按照工程设计和施工方案进行的。
施工队伍按照规划进行分组,分别负责不同的施工任务。
施工现场按照安全生产的要求进行设置,并配备了必要的施工设备和工具。
4.主要施工方案4.1 施工程序引水隧洞回填、固结灌浆的施工程序主要包括以下几个步骤:1)清理隧洞内部;2)进行钻孔;3)注入灌浆材料;4)固结材料硬化后进行回填。
4.2 造孔造孔是引水隧洞回填、固结灌浆的关键步骤之一。
在造孔过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保孔洞的质量和稳定性。
同时,还需要注意安全生产,防止发生意外事故。
以上是关于XXX迖岱水电站工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案的简要介绍。
我们将按照施工方案,认真负责地完成本工程的施工任务。
4.3 洗孔在洗孔前,应将孔口处的泥土清除干净,以免影响洗孔效果。
然后,将水管插入孔内,通过水流冲刷孔壁,将孔内泥土冲洗出来。
洗孔过程中,应注意调整水流大小和方向,避免对孔壁造成损伤。
4.4 压水试验压水试验是为了检测灌浆后的孔道是否存在渗水现象。
首先,将水泵接入孔道,将孔道内的水排出。
然后,关闭水泵,观察孔道内是否出现渗水现象。
如有渗水,则需要重新进行灌浆处理。
4.5 灌浆灌浆是指将灌浆材料注入孔道,填充孔道内的空隙。
在灌浆前,应先将孔道清理干净,并且根据孔道的深度和直径,选择合适的灌浆材料和灌浆压力。
上通坝引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
木里河上通坝水电站工程(合同编号:4-5)C4-5标引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:校核:编制:中国水利水电第六工程局上通坝工程项目部二〇一六年三月七日目录1、编制依据................................................................................... 错误!未指定书签。
2、概况........................................................................................... 错误!未指定书签。
3、主要工程量....................................................................................... 错误!未指定书签。
4、施工布置........................................................................................... 错误!未指定书签。
5、主要施工方案................................................................................... 错误!未指定书签。
5.1 施工程序...................................................................................................... 错误!未指定书签。
5.2 造孔.............................................................................................................. 错误!未指定书签。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式,分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位,其主要工程量如下表:1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞,分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞,主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表:前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段)灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑,不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散,故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行,埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入,并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外,在局部超挖较大的部位,按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后,按设计位置找出灌浆管位置,利用钻孔台车做为作业平台,人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头,钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时,按技术规范要求加装降躁音装置,并通水降尘。
(3)灌浆:回填灌浆采用分序加密的方式进行,灌浆孔分为两序,采用填压式灌注法施工,灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台,高速搅拌槽1台,其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6(或0.5):1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6(或0.5):1两个级[配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管,所以回填灌浆结束后孔内不封堵,只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管,灌浆结束后清除孔内积水和污物,用浓浆将全孔封堵密实并抹平,露出衬砌碎表面的埋管须割除,并用砂浆抹平。
引水隧洞灌浆施工技术方案
引水隧洞灌浆施工技术方案在这个充满挑战与机遇的工程领域,我已经浸泡了十年,今天就来和大家聊聊“引水隧洞灌浆施工技术方案”。
咱们就直接进入主题,不绕弯子。
咱们得明确一个概念,灌浆施工在隧洞工程中可是至关重要的环节,它能有效提高围岩的稳定性,确保工程质量和安全。
那么,咱们就一步一步地梳理一下这个方案。
一、工程概况1.工程背景:本项目为某引水隧洞工程,全长公里,位于地区,地质条件复杂,围岩稳定性较差。
2.工程目标:确保隧洞工程顺利进行,提高围岩稳定性,降低施工风险。
二、施工工艺1.灌浆材料选择:根据地质条件和工程需求,选择合适的灌浆材料,如水泥浆、化学浆等。
2.灌浆方式:采用预灌浆和后灌浆相结合的方式,预灌浆主要用于提高围岩稳定性,后灌浆主要用于加固围岩。
3.灌浆压力:根据围岩性质和施工要求,确定合理的灌浆压力,确保灌浆效果。
4.灌浆孔布置:根据隧洞断面尺寸和地质条件,合理布置灌浆孔,确保围岩得到充分加固。
三、施工步骤1.施工准备:对施工人员进行技术培训,确保他们掌握灌浆施工技能;检查灌浆设备,确保其正常运行。
2.灌浆施工:按照设计要求,进行灌浆施工,注意控制灌浆压力和流量,确保灌浆效果。
3.检查验收:灌浆完成后,对灌浆效果进行检查,确保围岩稳定性满足要求。
4.后期养护:对灌浆区域进行后期养护,确保灌浆效果长期稳定。
四、施工质量控制1.严格遵循施工规范,确保施工质量。
2.对灌浆材料进行质量检测,确保其符合设计要求。
3.对灌浆设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。
4.对施工人员进行严格考核,确保他们具备相应的技能和素质。
五、施工安全措施1.建立健全安全管理制度,确保施工安全。
2.对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
3.设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4.配备必要的防护用品,如安全帽、防尘口罩等。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度,制定合理的施工计划。
2.确保施工资源充足,满足施工需求。
引水隧洞灌浆施工技术方案
一、工程概况及工作内容引水隧洞全长546.863m,设计坡比为1/100,进水口高程为1297.85 m,导流进水口底扳高程为1278.00 m,设计流量为74m³/s,采用钢筋混泥土衬砌,衬砌厚度为0.4 m,隧洞衬砌后内径为4.2m。
在顶部进行回填灌浆,整个引水隧洞进行全段面固结灌浆,在砼浇筑中我部已按设计要求在相应位置预埋了Φ48钢管。
工作内容主要包括:钻扫孔、回填灌浆、固结灌浆。
二、施工特点因引水隧洞中间部位(0+270~0+312.4)段属塌方段,我部在浇筑时采用两头浇筑。
所以引水隧洞钻孔、灌浆时,需要分段进行。
三、施工规划1、道路规划施工道路沿用前期浇筑施工道路。
2、施工排水规划钻孔、灌浆多余的水,下游段经隧洞汇聚到洞口,再引排到河内;上游段直接引排到支洞排水口。
四、施工布置1、施工通风引水隧洞全长546.863m,上下洞口自然通风,且在中部有个支洞,空气能自然对流,满足施工通风要求。
2、供水布置施工用水主要为风动式凿岩机用水和灌浆用水,从河床内用水泵抽起接入,随工作面延伸。
3、施工供电供电线路由洞外主供电系统接入,布置于隧洞左侧,采用90㎜²铝心胶皮线。
布置高度2.5m左右。
严禁使用裸导线,供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压,利用行灯变压器降压引入洞内。
五、施工方法1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。
根据监理人指令及规范规定,先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数,并将试验成果资料报送监理人审批,以指导灌浆施工。
(1)钻孔灌浆设备:围岩钻孔采用风动式凿岩机,钻头采用硬质合金钻头,搅拌机拌制灰浆,多缸活塞式灌浆机灌浆。
(2)孔位布置:在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。
为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利,在洞身砼浇筑时,按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面,另一端紧贴模板表面,然后将钢管焊接固定在钢筋上,使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案目录1、概况 (5)2、主要工程量 (6)3、施工布置 (6)4、主要施工方案 (7)4.1 施工程序 (7)4.2 造孔 (8)4.3 洗孔 (8)4.4 压水试验 (8)4.5 灌浆 (8)4.6 灌浆记录仪 (8)4.7 灌浆材料 (9)4.8 变形观测 (9)5、回填灌浆施工 (9)5.1回填灌浆施工程序 (9)5.2 钻孔定位编号 (10)5.3 造孔 (10)5.4 埋管 (11)5.5 灌浆 (11)5.6 封孔 (12)5.7 灌浆质量检查 (12)6、固结灌浆施工 (13)6.1固结灌浆工艺流程 (13)6.2 单元划分 (13)6.3 灌浆孔布置 (13)6.4 测放孔位 (13)6.5 造孔 (13)6.6 埋管 (14)6.7 洗孔 (14)6.8 压水试验 (14)6.9 灌浆 (15)6.10 封孔 (17)6.11 灌浆质量检查 (18)7压力钢管接触灌浆 (18)8施工进度计划 (18)9、主要施工资源配置 (19)9.1 人力资源 (19)9.2 主要设备配置计划 (19)10、质量保证措施 (20)11、施工安全保证措施 (21)1、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上,为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸,全长约11.12km,衬砌为钢筋混凝土,分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段,全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m,D圆形断面衬砌后洞径为8m,B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主,少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩,围岩以砂岩为主,水平层状结构,层间夹有泥岩夹层,部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求,在引水隧洞进口~压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆,各支洞封堵段的回填灌浆,调压井及竖井进行固结灌浆,洞身其它段不进行灌浆施工。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1、单元划分每10~15米洞长为一个单元(灌区),每个单元布置一个检查孔。
2、灌浆孔的设置2.1灌浆孔的布置灌浆孔主要布置在顶拱中心角900~1200范围之内,按分序加密的原则进行,灌浆孔分为两序,呈梅花形布孔。
回填灌浆工程总量为7905.6m2.2.2钻孔要求孔径38㎜,孔深入岩10㎝.采用风动冲击式钻机钻进。
3、灌浆前准备工作3.1对灌浆前发现的大空腔,在浇注衬砌砼时填满,无法填满砼时,设法以毛石、碎石、卵砾石充满。
3.2仔细检查待灌浆的隧洞,发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其他缺陷,采用麻丝、速凝砂浆等妥善堵漏。
3.3备足水泥储备足够的水泥等灌浆材料,以便一次连续灌注结束,避免灌浆过程中带来的诸多不利。
4、灌浆方法采用”赶灌法”灌浆,施工开始,先钻出一序孔,然后自低端孔向高端孔顺次进行灌浆,当低处孔灌浆时高处孔会自然排出空气和积水,接着排出浆液,当排出浆液的浓度达到或接近注入浆液的浓度时,则封闭低处孔,改在高处排浆孔继续灌注,……以此类推,向前赶灌,直至最后一孔。
一序孔完成后,按同样的程序进行二序孔的钻孔灌浆。
各孔灌浆均采用纯压式灌浆法。
压力可采用0.3~0.5mpa.5、灌浆浆液一般情况下,采用纯水泥浆液,水泥的强度等级为32.5级或以上,浆液水灰比为0.5:1~1:1,灌注空腔大的部位,可在浆液中加入细沙、粉煤灰、石粉等。
不论一序孔灌注何种浆液,二序孔都应灌注纯水泥浆。
具体采用的浆液要根据砼衬砌完毕的实际情况,会同监理工程师研究决定。
6、特殊情况处理6.1中断隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔,灌浆过程中一旦发生中断,正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞,因此灌浆前要充分做好准备工作,尽量避免中断。
不得已发生中断后力求在30min内恢复灌浆。
如中断时间过长或恢复灌浆后注入率明显减少,甚至不吸浆,则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔,扫孔深度达到基岩或透入空腔,而后进行复灌。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案一、施工前准备1.1 确定施工单位和人员的安排,包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
1.2 对施工现场和设备进行检查和清理,确保施工环境安全、整洁。
1.3 配置必要的施工材料和设备,包括回填材料、灌浆材料、工具设备等。
二、施工工序2.1 清理隧洞在施工前,需对隧洞进行清理,清除杂物、泥土等,确保隧洞内表面平整。
2.2 隧洞检测对隧洞进行检测,确定隧洞的尺寸、形状、结构等信息,为后续施工提供依据。
2.3 回填材料配制根据隧洞的情况,选择合适的回填材料,并按照要求进行配制。
2.4 回填材料灌浆将配制好的回填材料通过管道或喷射枪注入到隧洞内部,整洞回填。
2.5 梳理灌浆表面在回填材料凝固前,对灌浆表面进行梳理,使其平整、光滑。
2.6 灌浆材料配制根据施工要求,选择合适的灌浆材料,并按照比例进行配制。
2.7 二次灌浆在回填材料凝固后,进行二次灌浆,密实填充隧洞内的空隙,增强其稳定性。
2.8 养护对完成灌浆的隧洞进行养护,保持湿润环境,促进灌浆材料的凝固和硬化。
三、施工安全措施3.1 施工现场设立安全警示标志,提醒工人注意安全。
3.2 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.3 施工过程中,严禁喧哗、乱斗,保持施工秩序。
3.4 施工现场设置必要的防护设施,如安全网、防护栏等。
3.5 对施工人员进行相关安全培训,提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工质量控制4.1 对施工过程进行密切监控,确保施工工序按照规定要求进行。
4.2 对回填材料和灌浆材料进行质量检测,确保其符合施工要求。
4.3 对施工现场进行日常巡检,及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
综上所述,隧洞回填灌浆施工方案包括施工前准备、施工工序、施工安全措施和施工质量控制等方面。
通过合理的组织、技术和管理,确保施工过程安全、质量可控,最终实现隧洞回填灌浆的目标。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案1、工程概况引水遂洞位于水库左岸,从挡水坝上游横穿左坝肩山体,至下游水电站压力钢管进口,引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中,无大断层通过,引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。
引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005~K0+302段。
2、施工布置2.1 风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。
2.2 现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的地方,随灌浆进度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、 0.5m3 搅拌桶一台。
输浆管采用直径50 软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量,水泥采用的“海岛”牌水泥。
2.3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。
2.4 材料运输水泥等施工材料采用 3.5t 自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。
3、灌浆材料3.1 水泥水泥采用的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40。
C。
3.3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量通过试验确定。
4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工。
4.1 施工参数a.回填灌浆孔孔径48mm,孔深为穿过砼后进入岩石10cm。
b.回填灌浆压力按施工图纸要求。
大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%。
d.空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。
4.2 施工方法a.钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内10cm,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆。
引水隧洞回填、固结灌浆方案
西藏*****大坝、发电系统工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案中国水利水电*****有限公司*****项目经理部二○一四年九月二十日目录1. 概述 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 工程地质条件 (2)1.3 主要工程量 (2)1.4 编制依据 (3)2. 施工现场布置 (3)2.1 施工平台 (3)2.2 水泥浆制浆站 (4)2.3 水泵站 (4)2.4 施工供电 (4)2.5 施工排污 (4)2.6 施工交通道路 (4)2.7 现场生产用房 (4)3. 施工进度计划 (4)4. 施工组织结构及资源配置 (5)4.1 施工组织结构 (5)4.2 人力资源配置 (5)4.3材料计划 (6)4.4 施工主要机械设备 (6)5. 施工方法和技术措施 (7)5.1 灌浆孔布置 (7)5.2 施工工艺流程 (7)5.3 钻孔施工 (7)5.3.1 钻孔 (7)5.3.2 钻孔深度 (8)5.5 灌浆 (8)5.5.1 灌浆材料 (8)5.5.2 浆液配合比 (8)5.5.3 灌浆方式 (8)5.5.4 灌浆分段及灌浆压力 (8)5.5.5 灌浆结束标准 (9)5.5.6 灌浆中断处理 (9)5.6特殊情况处理 (9)6. 施工质量管理措施 (9)6.1 质量目标 (9)6.2 质量管理机构 (9)6.3 质量保证组织措施 (9)6.3.1质量教育 (9)6.3.2质量检查 (10)6.4 施工过程质量保证措施 (10)6.5 施工质量预防措施 (10)6.5.1 灌浆 (10)6.5.2孔故 (10)6.6 施工原材料控制 (10)6.7 施工质量记录 (11)7. 安全管理措施 (11)7.1安全目标 (11)7.2安全生产保证体系 (11)7.2.1安全生产技术措施 (11)7.2.2施工现场及临时工程安全保证措施 (12)7.2.3安全施工组织措施 (13)8. 环境保护措施与文明施工 (13)8.1环境保护措施 (13)8.2文明施工 (13)8.2.1组织措施 (14)8.2.2技术措施 (14)9. 竣工资料 (15)10建议 (15)1. 概述1.1 工程概述*****属****流域规划四级梯级水电站中的第三级水电站,主要开发任务是发电。
隧洞回填注浆施工方案
隧洞回填注浆施工方案隧洞回填注浆采用1:1普通硅酸盐水泥浆,注浆沿拱部进行,注浆管采用与超前管棚相同的管材,即φ32*无缝钢管,二次衬砌施工时沿拱部每2m埋设一根。
1.1注浆工艺流程二衬背后回填注浆工艺如下图:1.2注浆浆液选择采用水泥浆液为回填浆液,水泥浆水灰比1:1,水泥选用425号硅酸盐水泥,内掺水泥用量12%的FS-1防水剂。
1.3注浆压力压力不宜过高,只要克服管道阻力及空隙阻力即可,否则会产生变形.采用注浆泵注浆时,紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在~,≯.1.4注浆施工1)注浆前,清理注浆孔,保证其畅通,必要时进行压水试验;2)注浆连续作业,不任意停机,以防浆液沉淀,堵塞管道,影响注浆效果;3)注浆顺序:由低处向高处,由无水处向存水处依次压注,以利充填密实,避免浆液被水稀释离析;当漏水量较大,分段留排水孔,以免高水压抵消部分注浆压力,然后处理排水孔;4)注浆时严格控制注浆压力,以防破坏注浆管和使结构产生裂缝;5)在注浆过程中,如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆,可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆;当冒浆或跑浆严重时,关泵停压,停一、二天后进行第二次注浆;6)注浆结束标准:当注浆压力稳定上升,达到设计压力并持续稳定10分钟后(土层中适当延长时间),不进浆或进浆量很少时,即可停止注浆,进行衬砌作业;7)停浆后,立即关闭阀门,然后拆除和清理管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管,并用高标号水泥浆将注浆孔堵满捣实。
1.5注浆管理1)为准确获取注入浆液质量和数量,须保管好全部证明书及现场数据等;2)施工中经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况,必要时变换注浆参数;3)根据注浆情况,事先计算出注浆量,并与实际注浆量进行对照,及时分析,变更施工参数。
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引水隧洞回填灌浆施工方案
工程概
引水遂洞位于水库左岸,从挡水坝上游横穿左坝肩山体,至下游水电站压力钢管进口,引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中,无大断层通过,引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬
砌段等部分组成。
弓冰隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用
2 现场
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进
度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。
输浆管采用
水泥采用32.5Mpa 直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称
量,
的“海岛”牌水泥。
2 .
3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工
2. 4 材料运输水泥等施工材料采用
3. 5t自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台
上。
3、灌浆材料3 . 1 水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜,受潮、结
块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3 . 2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40。
C。
3. 3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量
通过试验确定。
4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m
分两序施工。
4
施工参数
1
a .回填灌浆孔孔径48mm,孔深为穿过砼后进入岩石1 0cm
回填灌浆压力按施工图纸要求
C.I序孔灌注0.5:1的水泥浆液,H序孔灌注1: 1和0.5:1两个比级的浆
液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%。
d .空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。
4 . 2 施工方法
a . 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打孔至岩石内
10cm,然后清除孔内杂物,再按照设计图纸进行灌浆。
b . 制浆制浆采用2X 200L的立式砂浆搅拌机,该机既可拌制砂浆,又可拌制水泥浆。
制浆材料必须称量准确,各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度,浆液在使用前
要过筛。
c 灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆
的部位进行处理。
②灌浆方法:采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆过程中严密监视衬砌混
凝土的变形。
③灌浆顺序:按照设计图纸,回填灌浆分两序施工,1序孔为双孔排,"序孔为三孔排,灌浆时,先对I序孔进行灌浆,根据本部分工程的具体情况,在I序孔进行灌浆结束后2天,再对H序孔进行灌浆。
④浆液配比:I序孔灌注0.5:1的水泥浆液,H序孔灌注1: 1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的
2 0 0 % 。
⑤灌浆压力:采用设计规定压力值,压力值为0. 3~0. 5Mpa。
⑥特殊情况处理:回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min, 则清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行
灌浆。
⑦灌浆结束标准:在规定压力下(0.3~0.5Mpa),灌浆孔停止吸浆,并继续灌注
5min即可结束灌浆。
灌浆结束后,先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
⑸封孔:所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内污物,采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
d . 质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。
检查孔布置在脱空较大,串
浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5%。
质量检查采用钻孔方法,即向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始1 0 m i n内注入量不超过1 0 L ,即为合格。
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔
口密实、齐平。
5.质量控制点、质量控制方法
5 1 质量控制
点
八
、
、
a .各种钻孔的钻孔精度
b .灌浆材料的质量
c.实行全过程质量控制,制定严格的质量管理岗位责任制。
5. 2 质量控制方法
a.钻孔前,必须按设计孔位进行测量放线,钻孔结束后,妥善保护,并经验
收合格后方可作业,未验收合格,不得进行下一步操作。
b.用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求,并有质量检验合格
证书。
c .设备完好,满足施工要求。
d .技术、质量人员跟班作
业,检查指导施工,发现问题及时处理。
e .严格按施工程序、技术
参数进行施工。
f 做好施工记录,总结施工经验,并用
于指导施工。
6、质量控
每道工序开工前进行技术交底,让技术指导施工。
同时每道工序必须经现场
质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序,质量检查实行“一票否决制”。
加强施工现场质量控制
7、安全文明施
每道工序开工前进行安全交底,施工人员进行安全教育。
坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强施工现场安全管理。