南北胶带大巷施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章编制依据第一节前言本矿井为山西中强煤化有限公司兼并重组整合矿井，矿井名称为山西中强煤化有限公司，该井田位于山西省临汾市浮山县天坛镇水地庄村，行政区划属天坛镇管辖，井田面积8.37km2,井田地理坐标为：东经111°38′～113°13′,北纬36°31′～38°48′，地面标高为：894～1060m；设计生产能力90万吨年，批采2号、9+10号煤层；为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入正常生产，决定对9+10#层南翼上仓胶带机运输巷进行巷道掘进施工工程；为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，根据矿方提供的文件及图纸，编制9+10#层南翼上仓胶带机运输巷施工组织设计。

第二节编制依据1、由山西中强煤化有限公司提供的本工程设计图纸和文件2、国家有关法规、规范和施工技术规范：（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定（2）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定（3）中华人民共和国矿山安全法3、施工及验收规范、规程及标准（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT（2）《矿山井巷工程测量规范》（3）《煤矿井巷工程施工规范》GB50511－2010（4）《煤矿井巷工程验收规范》GB50213－2010（5）《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》第二章工程概况及地质情况第一节工程概况1、本掘进工程为山西中强煤化有限公司9+10#层南翼上仓胶带机运输巷。

该项掘进工程巷道布置在矿井的9+10#煤层内；本次施工组织设计是9+10#层南翼上仓胶带机运输巷掘进工程。

2、9+10#层南翼上仓胶带机运输巷，施工具体分为三个分部工程：第一分部工程：沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩巷、全岩巷以130坡上山掘进106.94m；第三分部工程为全岩巷道，水平掘进施工长度为25m。

巷道全长143.87m。

第二节水文地质情况一、煤（岩）层赋存特征1、煤层倾角5～8°，厚度4.30～5.46m，平均4.88m，该煤层结构复杂，含1～2层夹矸，夹矸厚度一般为200～650mm，夹矸岩性多为灰色泥岩；该煤层主要成份为暗煤和丝炭，少量镜煤和亮煤，性脆，裂隙发育，断口参差状或不规则状，致密，坚硬，含少量黄铁矿薄膜，坚硬性系数f＝2～3；煤尘具有爆炸性，自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为个月。

2、煤层顶板：直接顶、老顶为K2石灰岩，厚度4.9～8.85m,平均6.88m，为灰色至深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石，岩层较完整，普氏硬度系数f＝5.0～7.0之间，属中硬岩石。

3、煤层底板：直接底为泥岩和粗砂岩，厚度8.33m，主要为深灰色，铝土质泥岩及铝土岩和灰色粗粒砂岩，块状，中粒结构，主要成份为石英，含少量星点状黄铁矿。

附图： 2-1 地质综合柱状图二、水文地质情况矿井地下水补给贫乏，岩层富水性较弱，直接充水为K2灰岩岩溶水。

K2灰岩岩溶水涌水量较小，单位涌水量为q=0.33-3.43Ls﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，地表无较大水系，水文地质条件简单，防治水工作简单。

巷道施工标高在+640m～+607m之间，井田奥灰水水位标高为615m，所以受奥灰水影响，在构造破坏情况下，奥灰水对井田有突水可能；因此在掘进巷道时应注意隐伏断层的存在，加强掘进中及遇断层时的探水，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行掘进。

三、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。

自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为3个月。

瓦斯绝对涌出量为0.57m3min，相对涌出量1.29 m3 t，二氧化碳相对涌出量1.10 m3 t。

第三章巷道施工方案及支护设计第一节施工方案的选择一、巷道在煤层中掘进巷道掘进采用EBZ－160TY型掘进机进行掘进，采用掘进机割煤（矸）全断面一次成巷的施工方法沿煤层顶板掘进，按中线施工，运输采用胶带运输机运输直接进入矿井运输系统。

二、巷道在断层中掘进掘进方式采用爆破机装方式掘进。

施工时根据巷道中腰线，按巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药，联线、放炮。

三、排水：选用排水量大于100m3）（二）按人数计算Q掘＝4×Ni＝4×24＝96（m3min）（三）按最低风速计算Q煤掘≥60×0.25×S煤掘＝15×13＝195（m3min）二、掘进工作面风量验算根据综掘工作面按计算最小需要风量的1.1倍配风即：实际需要风量Q煤掘＝195×1.1 ＝214.5m3min 1、按最低风速验算Q煤掘≥60×0.25×S煤掘＝60×0.25×13＝195（m3min）2、按最高风速验算Q煤掘≤60×4×S掘＝60×4×13＝3120（m3min）195 m3min≤Q煤掘＝214.5m3min≤3120 m3min式中：ｑ瓦ｉ—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取ｑ瓦＝ｉ0.57 m3min；Ｋ掘通ｉ—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，Ｋ掘通＝1.5～2，取1.7；Ni—掘进工作同时工作最多人数；S掘—掘进巷道掘进断面积（m2）通过计算，取掘进工作面实际需要风量Q煤掘＝214.5 m3min。

三、局部通风机的选型通过以上计算及验算，综掘工作面所需最大风量为：Q煤掘＝214.5 m3min，选用FBD№6.02×15的对旋式局部通风机，其供风量为460～240m3min；所选取的局部通风机风量能满足掘进工作面的风量要求；为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源联锁自动切换方式供风。

三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在南北总轨道大巷内，距南北总轨道与总回风大巷联络巷三岔门以北10m以外全风压新鲜进风流中，且距南北总皮带运输大巷回风口不小于45m，并上架或吊起，距底板不小于300mm，采用Φ600mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必吊挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过5米。

该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25ms。

2、通风系统新风：地面新风→主斜井→主斜井下部车场绕道→东轨道运输大巷→南北总轨道大巷→局部通风机→南北总轨道与总皮带大巷联络巷→南北总胶带大巷迎头。

乏风：南北总胶带大巷掘进迎头→南北总轨道与总皮带大巷联络巷→南北总回风巷→东回风大巷→副斜井→地面。

附图：5-1 通风系统、局部通风机安装位置示意图第二节压风南北胶带运输大巷所需压风来自按设在东轨道运输大巷与南北总轨道大巷三岔门处的MLGF107G-55型移动式压风机，压风机压力为0.7MPa，风量为10m3min；经以下有关巷道分别用φ75钢管和φ25高压胶管接至迎头。

压风系统：MLGF107G-55型压风机→南北总轨道大巷→南北总轨道与南北总回风大巷联络巷→9+10#层南翼上仓胶带机运输巷迎头。

附图：5-2 压风系统示意图第三节瓦斯防治一、瓦斯检查制度1、掘进工作面、所有硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人工作的地点都应纳入检查范围。

2、检查规定：⑴每班必须配备专职瓦斯检查工，每班至少检查2次，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。

⑵独立通风的机电硐室、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、设在回风巷道中机电硐室、矿井总回风、一翼总回风、采区总回风每班检查次数不少于1次。

3、瓦斯检查牌板的悬挂位置：掘进工作面在距迎头50m的巷道中；有人工作的机电硐室在司机岗位处；无人工作的硐室在调节风窗处；回风道设在测风站内。

4、井下机电硐室回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，其它地点风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。

5、按规定配齐瓦斯检查工，并经过专门培训，持证上岗。

严格执行巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

瓦斯检查记录手册由当班掘进班组长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、弄虚作假。

兼职瓦斯检查工也要经过专门培训，严格执行“一炮三检”制度。

6、专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通风区值班领导。

制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《规程》允许浓度后方准恢复生产。

7、瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头显示数据进行复查、校正，发现问题及时汇报，并有记录备查。

二、瓦斯检查工交接班制度1、执行瓦斯巡回检查及瓦斯重点区的专职瓦斯检查工必须在井下指定地点、规定时间内现场交接班。

2、交班人员认真填写交接班记录并向下一班人员交待班中发现的不安全隐患、瓦斯涌出异常地点、应注意的问题及沿途通防设施使用情况等，做到交班清楚，接班明白。

三、瓦斯报表审签制度1、瓦斯检查工要做到手册、牌板、班报“三对口”，班报由通风区值班领导当班审查签字，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。

2、专、兼职瓦斯检查工当班发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，上井后要立即填写瓦斯超限（异常）报告单。

报告单分别报送矿长、总工程师和有关部门。

并由总工程师组织进行分析，查清原因，排除隐患。

3、瓦斯日报要填写当日三班的最高瓦斯含量。

矿长、总工程师必须每天审阅瓦斯日报表并签字。

四、特殊地点瓦斯管理规定1、瓦斯异常区管理规定⑴掘进工作面在正常配风的基础上再增加10%，保证工作面风量满足要求。

⑵进掘工作面必须有专职瓦斯检查员盯头盯面，随时检查瓦斯变化情况。

⑶必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

⑷局部通风机必须安设“三专两闭锁”。

⑸综掘机必须安设机载式断电仪或便携式瓦斯报警仪。

五、瓦斯排放制度1、排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。

排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由救护队执行排放任务。

2、安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止。

3、瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查，并向通防部门汇报。

探查瓦斯浓度超过3%时，必须写出分析报告报集团公司。

4、对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。

高瓦斯区必须由救护队进行探查。

瓦斯重点区掘进工作面停风时间不超过2小时，非重点区掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。