精益生产(经典版).ppt

Mass
Synchronous Lean
Agile
✓低产量 ✓个性化
✓大批量、少 ✓消除浪费
品种
✓不断改进
✓工序式生产 ✓员工参与
✓设备大、难
组合
✓在同步生 ✓改善整
产的基础上，个价值链
强调缩短生 ✓节点上
产周期
连着精益
wk.baidu.com
✓提高资源 工厂
利用率
✓需求驱动
精益生产(Lean Production)
三种生产方式的比较分析
前三甲降至2010年第10名。
精益生产(Lean Production)
第一章 精益生产概述
一、精益生产的形成 二、精益生产理念 三、精益生产本质与体系 四、精益生产追求的目标 五、精益思想
精益生产(Lean Production)
一、 精益生产形成
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
造成等待的常见原因：
☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 ☆ 品质不良
精益生产(Lean Production)
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
☆ 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
☆产生原因：生产设施布局不良
☆ 若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。 ☆ 增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
精益生产(Lean Production)
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象：
☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
精益生产(LP)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低 成本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
✓TPS, Toyota Production System ✓三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜 一郎、大野耐一(丰田英二) ✓多品种、小批量 ✓拉式(Pull)生产系统：准时生产 (JIT)，看板管理、员工参与
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 企业存在的最直接目的就是
达成经营目标
--生产金钱。
为顾客创造价值 使顾客满意
为世界作贡献是企业的
生产、质量、
--共同理念！
安全、成本等各项经营活动
精益生产(Lean Production)
1、三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
精益生产(Lean Production)
精益求精，止于至善！
精益生产(Lean Production)
丰田公司(Toyota Motor Corporation)
2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福
特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多； 2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增加价 值。
一切不增加对顾客和企 业价值的活动都是浪费。
精益生产(Lean Production)
浪费
导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源 过高
一种浪费通常能够导致另外一种浪费
发现浪费和认识浪费的能力很重要
精益生产(Lean Production)
项目
产品特点 设备和工装
作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化
通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、 多技能、丰富
精益生产(Lean Production)
动作
多余动作 增加强度降低效率
3、企业常见的八种浪费
国内企业之现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
精益生产(Lean Production)
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
常 见
浪
加工浪费
的 费 库存浪费
BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）
精益生产(Lean Production)
安全不容敷衍 质量不容打折——丰田公司
“踏板门”事件影响
在全世界召回910万辆汽
车（2009年丰田公司全年汽车 产量为680万辆）； 用于处理召回问题车的相关
费用约135亿元；
世界汽车品牌排名由2008年
懂设计制造 有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
高
高
低
高
低
更低
低
高
更高
极少量需求 物资缺乏、供不应求
买方市场
精益生产(Lean Production)
二、精益生产理念
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的八种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与整体效率 6、可动率与运转率
精益生产(Lean Production)
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利 润决定售价 仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
精益生产(Lean Production)
2、增值——工作的目标
利润实现
顾
市 场
企业的使命与实践
客 满
需
意
求
企业管理
产品实现
精益生产(Lean Production)
精益生产(Lean Production)
不良造成额外成本
浪费
不良造成的浪费：
☆ 不良品不能修复而产生废品时的材料损失
☆ 设备、人员和工时的损失 ☆ 额外的修复、鉴别、追加检查的损失 ☆ 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货 而导致工厂信誉的下降
不良产生的原因：
☆ 缺少作业标准(SOP) ☆ 员工操作失误 ☆ 原材料不良 ☆ 机器设备性能不佳 ☆ 环境问题等
✓1990年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) ✓以用户为“上帝”、以“人”为中 心、以“精简”为手段、团队工作 和并行设计、准时供货方式
精益生产(Lean Production)
制造系统要点
手工生产 大规模生产 同步生产 精益生产 敏捷生产
Craft