弹簧夹头的应用
车床弹簧夹头种类
车床弹簧夹头种类
车床弹簧夹头的种类主要有以下几种：
1. 间锥套式弹簧夹头：中间锥套置于夹头体与筒夹之间，并以销作圆周固定。
2. 槽锥套式弹簧夹头：以纵向切槽的锥套代替筒夹，适用于一般工作。
3. 端作用式弹簧夹头（两端均有卡爪）：旋紧螺母时，由于夹头体及锥套内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
4. 端作用式弹簧夹头（两端带锥面的筒夹与相应的锥套相配）：键用以圆周固定衬套。
5. 紧式弹簧夹头：通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接，拉杆轴向移动（手动或机动）使筒夹作径向收缩（或张开），以夹紧（或松开）工件，但工件无轴向定位。
6. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头：筒夹以尾部螺纹旋入锥齿轮的螺孔中，并以圆销作圆周固定，利用环将锥齿轮轴向固定于夹头体中，用插头扳手转动小锥齿轮使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧或放松。
7. 手轮传动的弹簧夹头：筒夹以尾邻螺纹旋入齿轮的螺孔中，并以键作圆周固定。
此外，还有外园磨床弹簧机芯夹头、自紧鸡心夹车床奇型夹具等其他类型的车床弹簧夹头。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
弹簧夹头——精选推荐
弹簧夹头《深⼊浅出的谈⼀谈弹簧夹头》（⼀）弹簧夹头的优点1. 弹簧夹头⾮常适合⼩直径的⼯件加⼯时候采⽤。
2.弹簧夹头装夹⼯件时间很短，可以实现快速上下料。
3.弹簧夹头的更换时间很短，可以实现快速更换不同尺⼨的夹具。
4.弹簧夹头相对于卡盘来说，装夹精度更⾼，调头加⼯时同⼼度保持更好。
5.对于异型和可镗式弹簧夹头来说，⽐卡盘更加节省成本，灵活性更⾼。
6.在内插式主轴结构的机床上，弹簧夹头能提供最短的切削⼒臂，从⽽⽐卡盘有更⼤的加⼯空间和加⼯刚性。
7.弹簧夹头是包络式夹紧，在夹紧时可以更好的保护⼯件表⾯，且提供最⼤的切削扭矩。
在多品种⼩批量的加⼯场合，弹簧夹头的优势在于更换夹具时间，标准卡⽖式卡盘调换卡⽖的时间约为15⾄20分钟，专⽤于可快速更换的卡⽖卡盘也需要⾄少1分钟时间来更换，⽽可⽤于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要15⾄20秒，在加⼯产品变换频繁时，节省的时间累计起来是相当可观的。
在⼤批量加⼯场合时，可同样节省夹持过程的累积时间，弹簧夹头开合的所需时间⽐卡⽖卡盘的少，通过减少从⼀个⼯件更换⾄下⼀个⼯件的⾮切削时间，从⽽减少整个加⼯过程的总体累积时间。
弹簧夹头开合时间更短的主要原因是它的开合⾏程较短；当然，与卡⽖卡盘相⽐对应的弹簧夹头所适⽤的⼯件尺⼨范围更为有限。
在⽤配有第⼆主轴的车削中⼼加⼯⼤批量零件的场合，弹簧夹头的使⽤可⼤幅度的提⾼加⼯效率，可以实现⼀次装夹就完成待加⼯零件的所有加⼯⾯。
再通过搭配棒料机和下料装置则可实现⾃动上下料过程，最终实现⽆⼈化⽣产，连续性加⼯。
在这样的应⽤中，对单个⼯件⽽⾔，所节省的⾮切削时间可能是很微量的，但在整个⽣产过程中，每个⼯件节省时间与加⼯⼯件数相乘，累计起来所节省的时间则是⾮常可观的。
在实际应⽤中，如果⼯件的尺⼨⽐较⼀致，使⽤弹簧夹头的加⼯速度会更快。
如果⼯件尺⼨的变化较⼤，可能采⽤卡⽖卡盘更加合适。
加⼯的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡⽖卡盘往往更加适⽤，因为这类材料的零件容易有较⼤的因热变形引起的尺⼨变化。
弹簧夹头的作用
弹簧夹头的作用
弹簧夹头是一种用于固定工件的装置，通常由弹簧、夹头体和螺母等组成。
它的主要作用是在加工过程中提供可靠的夹紧力，以确保工件的稳定性和加工精度。
弹簧夹头的优点包括：
1. 夹紧力均匀：弹簧夹头的夹紧力分布均匀，可以避免工件在加工过程中发生移动或变形。
2. 高精度：弹簧夹头的精度高，可以满足高精度加工的要求。
3. 快速更换：弹簧夹头的更换速度快，可以提高生产效率。
4. 适用范围广：弹簧夹头适用于各种形状和尺寸的工件，包括圆柱形、圆锥形、方形等。
5. 保护工件：弹簧夹头可以避免工件在夹紧过程中受到损坏，保护工件的表面质量。
弹簧夹头广泛应用于机床加工、汽车制造、航空航天等领域。
在使用弹簧夹头时，需要注意选择合适的夹头类型和尺寸，并正确安装和调整夹头，以确保其正常工作。
总之，弹簧夹头是一种重要的机械加工夹具，它具有夹紧力均匀、精度高、快速更换、适用范围广等优点，广泛应用于各种机械加工领域。
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头是一种用于机械加工的夹具，其工作原理如下：
1.夹紧物品：弹簧夹头内部装有弹簧，当夹头闭合时弹簧会被压缩，
产生一定的弹力，将夹头夹紧在物品上。
2.保持稳定：弹簧夹头内部还配有螺旋弹簧，可以使夹头内部保持稳定。
3.调整尺寸：弹簧夹头可以根据夹紧的物品尺寸进行调整，使其尺寸
更加合适。
4.释放物品：当需要释放夹紧的物品时，只需要松开弹簧夹头的锁扣，弹簧就会恢复原状，松开对物品的夹紧力，从而将物品轻松拿出。
总的来说，弹簧夹头的工作原理就是依靠弹簧产生的弹力夹紧物品，
配合螺旋弹簧使夹头保持稳定，并通过调整夹头尺寸实现不同尺寸物品的
夹紧，方便工业加工作业。
弹簧夹头图集#(优选.)
弹簧夹头1．向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2．向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。
3．间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4．槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5．端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6．端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7．紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8．利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9．手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。
弹簧夹头在机床切削工艺中的运用
４． 主轴 锥 面与 弹簧 夹头 在 锁 紧角处 产 生摩擦 ， 坯 ，这是不符合 事实的 ，实 际上 它几乎能对任何形状 的工 件 （ 刀具 ） 或 ，包括 正 方形或 六边形 工件 进行定 其 摩擦 力大 小也 直 接影 响 弹簧 夹头 对 工件 的 夹紧 力 位夹 紧 。下 面主 要介 绍 影响各 种 弹 簧夹 头正 确装 夹 大小 。摩擦 力太小时夹紧 力不够 ，太大 的夹紧力 ，会 定 位 和夹 紧 力的有 关 因素和 工作 原理 。 弹簧夹头的使用经验及影响夹紧力的因素
具有 增 生产 效 率 和加 工零 件精 度 。 在车 床开 发 制造领 域 享 抗扭矩 和承 受来 自多方向切 削力 的功 能 。２． 拉力 ） 和转 换驱动 力为工 件 （ 或刀具 ） 夹紧 有盛名 的 Ｈ ｉｇ ａｄｎ ｅ公司 ，在 １ ０ 年骄傲地 在他们开 大驱动 力 （ ｒ １ ９
经 开发 出的一些功能 强大 、精度高 ，但又容易操作 和
使 用 寿命 长 的工艺 装 备 ， 以快速 定 位 、 夹紧 工 件 用
弹簧夹头的主要功能 在机 床 结构 飞速 变 化 的形势 下 ，能 继续 保持 原
（ 刀具 ） 或 的相 对卡盘定位 精度高 的弹簧夹 头 （ 或称 弹 弹簧夹头基本结构不 变这一奇迹 ，主要归功于 它具 有
一
商的严格培训 ，认 真学 习新设备 的加 工运动原理 、结 让 我们 回顾 以往 ，随着 加工 与设 备 技术 的不 断 构特征和使用技 巧 ，方能进行使 用操 作。尤其对于 顶 进步 ，在要 求各 个 系统 都能 极 高地提 高 生产 效率 的 端 的技术系统 ，更是 如此 。例如 ，先进的机床控制 系 设计 改 革潮 流 中 ，对 作为机 床 的最 基本 但 又很 重要 统 ，复杂形状零件 的 ５轴加工程序 的汇编等 。庆幸 的 的 工艺 装备 弹簧 夹头 ，却从 没 有被 给 以设 计 的空 间 是 ，有一种与此相反 的处理方 案 ，这 就是截止 目前 已 和 时间 。这似 乎是 件 非 常奇怪 的事 情 。
新型弹簧夹头的研究与运用
要求 。
目 前虽然对弹簧夹头材料、热处理工艺进行多次试
验与改进，夹头使用寿命还是无明显提高。弹簧夹头要 求使用寿命大于 ２万次，而实际使用寿命一般仪 １ 万
次。
一
该 弹簧夹头用于快速精确 定位与夹 紧工 件，是 机械
制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具．应用
范围广，消耗量大，适用于自动车床 、 万能铣床、螺纹
部、尾部位弹性不足出现早期脆断。
缸板 工 ｌ
兰 塑圈 塑
维普资讯
工艺 ，其工艺 曲线见 图 ２ 。
渗碳轴承钢化学成 分 （ ％）
牌号
Ｇ２ Ｃｒ Ｏ ＭＯ
Ｃ
Ｓ ｉ
Ｏ． Ｏ～Ｏ． ５ ２ ３
ＭＩ ｒ ｌ
Ｏ． ５一Ｏ． ５ ６ ９
不 。
（ 湖北武汉 ４０ ５） 易 琨 刘卫东 ３０６
（）三段硬度法 三段硬度法工艺是将弹簧夹头装 ３ 在夹具内进行整体加热，保温后将夹头 、 夹颈放入 ２０ ６
２０ 硝盐等温槽中，夹尾空冷，空冷至黑色时整体 ８￣ Ｃ
入硝盐等温，然后 ３０ ０ ％整体回火， ８ ４０ 此时夹颈硬度
５ — ５ Ｒ ，夹尾硬度 ３ ３Ｈ Ｃ ０ ５Ｈ Ｃ ０ ５ Ｒ 。由于夹头硬度未达
形一渗碳一 热处理一精加工一 头部开 口。
（）一段 （ １ 整体）硬度法 采用整体亚温淬火 、 等
温淬火 ，获得整体 硬度 ５ — ５ Ｒ 。淬火的弹簧夹头弹 ０ ５Ｈ Ｃ
性部位性能较理想，但夹紧头部硬度偏低较易磨损，寿 命不高。 （）二段硬度法 采用整体淬火、局部回火方法来 ２
（）质量要求 渗碳层深度： ． ～ ．ｒ ； ４ ０７ １０ ｍ 头部硬 ａ
机床弹簧夹头工作原理
机床弹簧夹头工作原理引言：机床弹簧夹头是一种常见的夹具装置，广泛应用于机床加工中。
它的主要作用是夹持工件，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将详细介绍机床弹簧夹头的工作原理。
一、弹簧夹头的结构及组成弹簧夹头主要由夹爪、弹簧、夹紧杆和夹紧螺母等组成。
夹爪是用来夹持工件的部件，通常由两个对称的爪片组成，通过螺母和螺栓连接在一起。
弹簧则起到提供夹紧力的作用，通常安装在夹紧杆上。
夹紧杆通过螺纹连接在夹爪上，通过旋转夹紧螺母来调节夹爪的夹紧力。
二、工作原理当需要夹持工件时，操作人员通过旋转夹紧螺母，调节夹爪的夹紧力。
夹紧杆随之向前运动，夹爪的爪片逐渐收缩，将工件夹持住。
由于弹簧的存在，夹紧杆会保持一定的压力，使得夹爪对工件施加持续的夹紧力。
这种夹紧力可以保证工件在加工过程中不会发生位移或松动，从而保证加工的精度和质量。
三、特点与优势1.灵活性：机床弹簧夹头可以根据不同大小和形状的工件进行调节和夹持，具有较大的适应性。
2.稳定性：弹簧夹头通过弹簧提供持续的夹紧力，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
3.高效性：机床弹簧夹头的夹紧力可以通过调节夹紧螺母来实现，操作简便，效率高。
4.重复性好：机床弹簧夹头可以重复使用，夹紧力的调节和工件的更换都非常方便。
5.经济实用：机床弹簧夹头的制造成本较低，使用寿命长，是一种经济实用的夹具装置。
四、应用领域机床弹簧夹头广泛应用于各种机床加工过程中，特别是针对小型工件或形状复杂的工件的夹持。
比如在车床、铣床、钻床等机床上，机床弹簧夹头可以用于夹持轴类、盘类、套类等工件，确保加工的精度和质量。
结语：机床弹簧夹头作为一种常见的夹具装置，通过调节夹紧力来夹持工件，并保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
它具有灵活性、稳定性、高效性、重复性好以及经济实用等特点和优势。
在机床加工中得到广泛应用，为提高加工效率和产品质量发挥了重要作用。
通过对机床弹簧夹头的工作原理的了解，我们可以更好地使用和维护这一装置，以提高加工效果和效率。
弹性夹头又称弹性筒夹
弹性夹头又称弹性筒夹，是一种装在钻\铣床上的钻铣夹头,其功能是夹紧钻刀或铣刀.目前用得最多的是ER弹性筒夹.其性能稳定,精度高,深受广大厂家信赖。
ER32指安装DIN6499标准的ER32夹头。
ER3夹头加持范围是1-20。
ER筒夹后面锥柄16度起到了定位作用，16度的和刀柄前头ER内锥的接触面的好坏，直接决定了筒夹的精度，钛浩筒夹16度的锥柄接触率达到90%,高精筒夹这个是主要的检测标准，16的前面就是直径29的宽度3.6mm的螺母偏心环锁紧槽，这个地方也是必交关键的，他决定了筒夹在螺母里面是否好拿出来，主要和螺母配合的，最前头是60度的锥锥度，这个锥度是和螺母里面的60度接触，螺母通过螺纹向刀柄里面压紧，通过60度的接触面向里面移动从而实现ER夹头加持。
用来装在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。
也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。
ER弹簧夹头，夹紧力大，夹持范围广，精度好。
广泛用于镗、铣、钻、攻丝、磨雕刻等加工。
ER夹头，是弹簧夹头的一种，一般用于数控刀柄配套使用。
弹性夹头近两年使用率提高迅速，比两年前增长近百倍。
随着小型加工业不断兴起，加工的质量、精度无疑是目前最大的竞争对象，而此类筒夹的出现，在某种程度上成为了中小型企业生存的关键所在。
ER筒夹在其常规使用中，运用最多的是ER11-ER32.占此类筒夹的9/10。
弹簧夹头的应用切削力和切削功率[指南]
![弹簧夹头的应用切削力和切削功率[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/6213d96f178884868762caaedd3383c4bb4cb470.png)
切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。
金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。
切削力来源于三个方面：克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。
为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。
在车削时：Fz——切削力或切向力。
它切于过渡表面并与基面垂直。
Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向力或走刀力。
它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。
Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。
它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。
Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。
它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切削力的合力和分力消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。
切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。
于是P m=(F z V+F x n w f/1000)×10-3其中：P m—切削功率（KW）；F z—切削力（N）；V—切削速度（m/s）；F x—进给力（N）；n w—工件转速（r/s）；f—进给量（mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 P m=F z V×10-3按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(P E)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
弹簧夹头
弹性夹头弹性夹头又称弹性筒夹，是一种装在钻\铣床上的钻铣夹头,其功能是夹紧钻刀或铣刀.目前用得最多的是ER弹性筒夹.其性能稳定,精度高,深受广大厂家信赖.弹性夹头型号较多，其特性是径向跳动仅为C型筒夹的一半，大大提高产品在加工过程中的精度保证。
其规格大致分为以下八大块：规格d（H7）D D1D2L L1L2L3弹性收缩量ER80.5-5.088.5 6.513.5 2.7 1.5 1.20.5 ER11 1.0-7.01111.59.518.0 3.8 2.5 2.00.5ER161.0-2.0161713.827.5 6.26 4.0 2.70.5 >2.0-10.0 1.0ER201.0-2.5202117.431.5 6.36 4.8 2.80.5 >2.5-13.0 1.0ER251.0-2.5252622.034.0 6.66 5.0 3.10.5 >2.5-16.0 1.0ER322.0-3.5323329.240.07.16 5.5 3.60.5 >3.5-20.0 1.0ER40 3.0-26.0404136.246.07.667.0 4.1 1.0ER506.0-10.0505246.060.012.68.5 5.51.0 >10.0-34.02.0弹性夹头近两年使用率提高迅速，比两年前增长近百倍。
随着小型加工业不断兴起，加工的质量、精度无疑是目前最大的竞争对象，而此类筒夹的出现，在某种程度上成为了中小型企业生存的关键所在。
ER筒夹在其常规使用中，运用最多的是ER11-ER25.占此类筒夹的9/10，市场中较容易买到。
年产量为3.5亿套，在钻夹头领域里首屈一指。
弹性筒夹材质分类较多，其中以65mn性能最为突出，是广大企业首选型号各种筒夹ER螺母与筒夹配套。
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头工作原理弹簧夹头是一种常见的机械装置，用于夹取物体，常见于工业生产线和自动化生产设备中。
它的工作原理主要包括以下几个方面：1.弹簧夹头的基本结构：弹簧夹头由主体、夹爪和控制机构组成。
主体通常由铝合金或钢材制成，具有足够的强度和刚度。
夹爪通常由两个对称的夹爪片组成，通过旋转或夹合来夹取物体。
控制机构则用于控制夹爪的开闭和运动。
2.开闭动作原理：弹簧夹头的开闭动作通常由气缸或电机驱动。
当输入控制信号后，气缸或电机产生推力，驱动夹爪片运动。
其中，气缸驱动的弹簧夹头通常使用气动系统，通过气压控制气缸的伸缩来实现夹爪的运动；而电机驱动的弹簧夹头通常使用电控系统，通过电机的旋转或线性运动来实现夹爪的运动。
3.夹爪运动机构：夹爪片的运动机构通常由传动装置和导向装置组成。
传动装置通常由齿轮、皮带或滑块等方式实现，用于将气缸或电机的运动转化为夹爪片的运动。
导向装置通常通过导轨、滑块或直线导轨等方式来保证夹爪片的正确运动轨迹。
4.夹爪的夹持力控制：弹簧夹头的夹持力通常由弹簧或气压调节来实现。
弹簧夹头的夹爪片之间通常安装了弹簧，通过调节弹簧的压缩程度来实现夹持力的控制。
气缸驱动的弹簧夹头通常通过调节气压来控制夹持力，通过增加或减少气压可以调节夹爪片的紧密程度和夹持力。
5.自动化控制：弹簧夹头通常与自动化设备相结合，通过传感器、控制器和执行器等设备实现自动化控制。
传感器用于检测物体的位置、形状和尺寸等信息，控制器用于处理传感器信号，并输出控制信号给执行器。
执行器则根据控制信号驱动弹簧夹头的动作，实现对物体的夹取或松开。
弹簧夹头通过上述工作原理，可以实现对不同尺寸、形状和材料的物体进行夹取和放开。
它具有结构简单、使用灵活、夹持力可调节等优点，在工业生产中具有广泛的应用。
无论是在装配线、自动化生产设备还是在机器人系统中，弹簧夹头都能够发挥重要的作用。
1图看懂刀具装夹使用方法：弹簧夹头刀柄工作原理
1图看懂刀具装夹使用方法：弹簧夹头刀柄工作原理
弹簧夹头刀柄是用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。
弹簧夹头刀柄工作原理结构图如下：
夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。
依靠弹钢的弹性进行加紧，松夹方便，多用于夹持轻、中型载荷切削的刀具。
常用于立铣刀、钻头、丝锥、铰刀、中心钻等切削刀具的夹持。
通过更换不同的夹头，来改变夹持范围。
装夹时要将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。
在夹头与锁紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
不可用加长强力扳手扭力过紧，防止陨坏刀具和夹具。
弹簧夹头工艺设计说明书1
目录1.机械制造工艺学课程设计的目的 02.弹簧夹头工艺设计的内容 (1)2.1零件的分析（弹簧夹头） (1)2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件 (1)2.2弹簧夹头的工艺分析 (1)2.2.1弹簧夹头的生产工艺特点分析 (1)2.2.2弹簧夹头的主要加工表面及设计基准分析 (2)3工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2基面的选择 (3)3.3制定工艺路线 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3.4.1外圆表面（Ф32，Ф36及锥面） (4)3.4.2外圆表面沿长度方向的加工余量（Ф36的端面） (4)3.4.3内孔 (5)3.4.4确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (9)1.机械制造工艺学课程设计的目的培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
2.弹簧夹头工艺设计的内容2.1零件的分析（弹簧夹头）2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下：(1)能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。
(2)具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。
(3)具有快速松开工件（或刀具）的功能。
(4)具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。
(5)具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。
(6)在高速切削中的转动惯量最小。
弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。
弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。
弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。
弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。
新型弹簧夹头的研究与运用_陈静
某机床附件上使用的弹簧夹头形状简图如图 1所 示。
该弹簧夹头用于快速精确定位与夹紧工件 , 是机 械制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具 , 应用范围广 , 消耗量大 , 适用于自动车床 、万能铣床 、螺 纹磨床等诸多机械设备 。 弹簧夹头基本要求为 :夹头 在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力 , 锁紧 力导致头部频繁开合 , 这就要求颈部必须具有很好的 弹性和韧性及耐疲劳性能 , 否则颈部将因壁薄而易断 ; 夹头头部频繁夹紧 、装卸部件 , 头部锥形外圆与套筒频 繁配合 , 要求具有高的耐磨性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。 国内外分体式弹簧夹 头还未取得突破性进展 , 广泛使用的还是整体式结构 的弹簧夹头 。
Resea rch on and App lica tion o f a New Type Sp ring C artridge
CH EN Jing (DongFeng M o tor E lectric Com pany, X iang fan 441021, CHN)
Ab stract:In v iew o f the shorter se rv ice pe riod o f spring cartridge, new raw m ateria l, carbu rizing bearing steel and new heat – trea tm ent process w as used in m anufacture of spring cartridge. Fu rthe rmo re, production practice has showed that the service pe riod o f sp ring cartridge w as pro longed. A s a resu lt, the good
弹簧夹在美容化妆中的创意用途
弹簧夹在美容化妆中的创意用途弹簧夹作为一个小巧的工具，在日常生活中经常被用来夹住头发或者纸张，但你可能会惊讶地发现，它还有许多创意用途在美容化妆领域。
在本文中，我们将探讨弹簧夹在美容化妆中的创意用途，帮助你发掘更多有趣的使用方法。
1. 发型定型：弹簧夹是定型发型的完美工具。
无论是创造复杂的发髻、编织复杂的辫子还是整理碎发，弹簧夹都能帮助你完成。
只需将头发夹在适当位置，可以轻松地实现理想的发型。
弹簧夹的弧形设计使其更容易使用，同时也能确保头发的固定效果。
2. 布艺缝制：弹簧夹在缝制布艺时非常有用。
无论你是学习缝纫还是进行手工DIY项目，弹簧夹都能够帮助你固定布料并保持其形状。
对于缝纫机难以到达的细小位置，弹簧夹是必不可少的工具。
3. 眉毛造型：弹簧夹也可以成为你眉毛造型的得力助手。
利用弹簧夹固定住多余的眉毛，可以更容易地修剪和整理眉毛形状。
将弹簧夹夹在眉毛边缘，确保修剪刀的锋利部分与夹子之间的缝隙，这样你就可以保持准确并获得理想的眉毛形状。
4. 美甲辅助工具：弹簧夹也可以用作美甲的辅助工具。
在指甲上涂抹彩色指甲油时，弹簧夹可以帮助你保持手指的稳定性，避免涂抹手指。
此外，在涂抹指甲上的小细节时，弹簧夹也能帮助你保持精确度和稳定性。
5. 眼部彩妆辅助：在进行眼部彩妆时，弹簧夹可以成为很实用的工具。
想要画出完美的猫眼妆或剧院妆容？你可以使用弹簧夹来帮助你画出清晰的眼线。
将弹簧夹夹在眼睑上方，沿着夹子的边缘进行眼线的绘制，可以帮助你保持稳定性和线条的准确度。
6. 化妆刷的清洁：弹簧夹也可以用来清洁化妆刷。
将弹簧夹打开，将刷子的毛束夹在夹子中，再将夹子放入清洁剂中来回搅拌，可以帮助你去除刷子上的彩妆残留物和污垢。
7. 头发染色：想要在家染发却担心染料沾到其他部位？弹簧夹可以帮你解决这个问题。
在染发前，将弹簧夹夹住头发和发迹线靠近的位置，这样可以在染发时防止染料沾到头皮或额头上。
8. 电线整理：在处理电线和充电线时，弹簧夹是个巧妙的辅助工具。
拉紧式弹簧夹头结构
拉紧式弹簧夹头结构
这种夹头结构通常由夹持臂、拉紧弹簧、夹持座和夹持杆组成。
夹持臂是夹头的主体部分，通常由坚固的金属材料制成，具有足够
的刚度和强度以夹持工件。
拉紧弹簧则起到了夹持臂的作用，它能
够提供足够的夹持力，并且能够使夹持臂在夹持工件时保持稳定。
夹持座是夹头的支撑部分，通常安装在机床上，用于支撑和固定夹
持臂。
夹持杆则是用来调节夹紧力的部分，通过调节夹持杆的位置
可以改变夹持臂的夹紧力。
拉紧式弹簧夹头结构的工作原理比较简单，当夹持臂需要夹持
工件时，夹持杆被拉动，拉紧弹簧开始发挥作用，使夹持臂夹紧工件。
而当需要释放工件时，只需松开夹持杆，拉紧弹簧的作用力减小，夹持臂就能够放开工件。
这种夹头结构具有操作简便、夹持力可调节、夹持稳定等优点，因此在各种机械加工领域得到了广泛的应用。
它可以用于铣床、车床、钻床等机床上，也可以用于自动化生产线上的工件夹持。
在现
代制造业中，拉紧式弹簧夹头结构已经成为不可或缺的重要工具，
为加工过程提供了便利和高效。
弹簧夹在办公室中的实用技巧与示范
弹簧夹在办公室中的实用技巧与示范办公室是每个人工作的重要场所，许多常见的办公用品都能为我们提供帮助，其中之一就是弹簧夹。
弹簧夹虽然看起来简单，但是它的用途却非常广泛，能够帮助我们更好地组织文件、增强办公效率。
本文将为大家介绍几种弹簧夹在办公室中的实用技巧与示范，希望能给大家的工作带来一些帮助。
1. 文件分类和整理弹簧夹是整理文件的好帮手。
我们可以使用不同颜色或标签的弹簧夹来分类和整理文件，从而更方便地找到所需的文件。
例如，我们可以使用红色的弹簧夹来标记紧急文件，绿色的弹簧夹来标记重要文件，蓝色的弹簧夹来标记普通文件。
这样一来，当我们需要查找某个文件时，只需要找到对应颜色的弹簧夹，就可以快速找到需要的文件。
2. 文件包装和保护弹簧夹还可以用来包装和保护文件。
当我们需要将多个文件打包成一个整体时，可以使用弹簧夹将它们固定在一起。
这样不仅方便携带，还能够保护文件的完整性，避免文件散乱、遗失或损坏。
另外，弹簧夹也可以用来包装一些小型物品，如笔记本、名片等，以防止它们丢失或损坏。
3. 文件标记和备注有时候我们需要在文件上做一些标记或备注，以便于后续的整理和查找。
弹簧夹可以用来固定标签或便签纸，这样我们就可以在上面写上重要的信息，例如截止日期、备注事项等。
这种方法不仅方便而且经济实惠，不需要额外购买贴纸或其他标记用品。
4. 线缆管理在办公室中，经常会有许多线缆杂乱堆放，容易造成混乱和安全隐患。
弹簧夹可以用来管理线缆，将它们固定在桌子或墙壁上。
我们只需要将弹簧夹打开，将线缆穿过夹口，然后固定在所需位置。
这样一来，不仅可以保持办公环境的整洁，还能够避免线缆被绊倒或拉扯导致损坏。
5. 调整书立和文件夹在办公室中，我们可能需要经常调整书立或文件夹的高度和角度，以适应不同的工作需求。
弹簧夹可以用来固定书立或文件夹，以便于我们进行调整。
我们只需要将弹簧夹夹在书立或文件夹上，然后将其固定在所需位置。
这样一来，不仅方便了我们的工作，还能够提高工作的效率。
简单又高精度：数控车床用弹簧夹头卡簧轴向定位装置
简单又高精度：数控车床用弹簧夹头卡簧轴向定位装置简介在数控车床上，常用主轴卡簧（弹簧夹头）作为夹持零件的夹具，由于主轴卡簧的结构及精度较好，在制造领域应用广泛。
但在具体的生产过程中，卡簧缺少轴向定位装置，只能依靠卡簧端面与特定刀具进行定位。
具体操作是将刀具移动至程序设定的某一固定位置后，打开机床门松开卡簧，然后将待加工零件的端面拉至刀具面贴合，然后再夹紧主轴卡簧关闭机床门。
目前的这种定位方式操作复杂且定位精度低，无法满足零件的精度、成批零件尺寸差异大且无法满足生产过程中多种类零件的快速切换及加工。
优点结构简单，易于制造。
采用粗调和微调相配合的方式可实现主轴卡簧轴向精确定位，减少操作工人的劳动强度，保证同批次零件尺寸一致及精度要求；同时，可实现不同产品种类的高效加工及卡簧的使用效率。
数控车床用弹簧夹头卡簧轴向定位装置图中的标记为：1-定位轴、2-粗调锁紧螺母、3-连接盖、4-主轴卡簧、5-微调锁紧螺母、6-微调螺杆、7-粗调螺杆、8-微调螺孔、9-定位端面、10-夹持孔，11-锥形面，12-收缩槽。
，如图1所示：包括定位轴1，定位轴1一端设有粗调螺杆7，粗调螺杆7上设有与主轴卡簧4连接的连接盖3和粗调锁紧螺母2；连接盖3内孔设有与定位轴1连接的内螺纹，连接盖3外圆柱为台阶柱，台阶柱的小直径外圆设有与主轴卡簧4内螺纹孔配套的连接螺纹；定位轴1另一端设有微调螺孔8；微调螺孔8与微调螺杆6 螺纹连接，微调螺杆6上设有微调锁紧螺母5。
微调螺孔8的螺距小于粗调螺杆7的螺距。
微调螺杆6的伸出定位轴1一端的端面为零件的定位端面9。
主轴卡簧4如图1所示，主轴卡簧4与设备连接的一端为圆柱状，主轴卡簧4另一端为锥形面11，锥形面11的端面设有夹持零件的夹持孔10，锥形面11一段设有一组放射状均布的收缩槽12。
收缩槽12外设有收缩套（图中未画出），通过收缩套的轴向移动与锥形面11的配合，挤压锥形面11，使收缩槽12收缩从而使夹持孔10直径缩小，达到夹紧零件的目的。
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弹簧夹头的应用
弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。
弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运动将导致不正确的零件加工。
弹簧夹头与工件(或刀具)的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。
在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。
尤其对于顶端的技术系统，更是如此。
例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。
庆幸的是，有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高，但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。
用以快速定位、夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范畴。
它具有100多年的悠久历史和很广阔的应用范围。
第一个弹簧夹头的使用并不是很理想的。
但当时确实证明了一个事实，一个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。
后来，在车床开发制造领域享有盛名的Hardinge公司，在1901年骄傲地在他们开发的车床上使用了(于1890年)由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。
当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。
能如此好地为早期(1920年前)的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。
这就如同在现在的先进的CNC车床上配置一套现代化技术的控制系统。
让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。
这似乎是件非常奇怪的事情。
在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这一奇迹，主要归功于它特具有的灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。
弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能：
1.能精确地定位与夹紧工件(或刀具)，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。
2.具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。
3.具有快速松开工件(或刀具)的功能。
4.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。
5.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。
在高速切削中的转动惯量最小。
夹紧力
总的来说，弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域，它是需要相对应于多种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征而设计的产品，所以总数已有成千上万。
但是现在还有一个普遍的错误观念，认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。
这是不符合事实的，实际上它几乎能对任何形状的工件(或刀具)，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。
下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。
影响夹紧力的因素
夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。
本文中插图是一个在车床上使用的用以定位、夹紧工件的弹簧夹头 , 同样也可以被用来对刀具、磨削的工件实行定位、夹紧或许多别的场合。
拉杆(图中未示出)的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力。
然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。
不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，弹簧夹头夹紧力可扩大3-4倍。
弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹紧力的主要因素。
对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。
以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验：
1.轴向作用力。
如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力。
在弹簧夹头的使
用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。
很明显，
大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。
一般拉杆的轴向拉力可由操
作员进行调整。
2.在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经扩
大后能达到的指标，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。
当弹簧夹
头新的设计还正在探求之中，从经济性和可靠性考虑，设计师建议用户
使用现有弹簧夹头结构。
标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床
等)、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同，由设计时确定。
3.工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接影响夹紧力。
小的摩擦值
将导致小的夹紧力，反之亦然。
弹簧夹头供应商能采取各种措施，克服弹
簧夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔
有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。
4.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。
其摩擦力大小也直接影响弹簧
夹头对工件的夹紧力大小。
摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会
加快弹簧夹头磨损。
使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车
削加工中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。
有条件采用冷却剂润滑更好，因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑
性效果好。
尤其在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹
紧力。
一些更多润滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP(极限压力)特
性的高质量润脂油或蜡基材料。
似乎有些奇怪的是，一些聪明的操作者在
加工难度大，而且在一般的冷却润滑的效果都不佳时，选用女士们使用的
唇膏，据称效果很好。
5.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是
增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。
如果弹簧夹头的名义
孔直径选择太大，工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧，将引起工
件外圆和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配，因而降低夹紧力。
如果如
果夹头名义孔直径选择太小，只有头部倾角的内部与工件接触，相对而言，
夹紧力增大，但引起夹头与工件的不同心问题。
在一个名义尺寸下，它可
对名义直径相同的工件进行装夹定位。
当选择弹簧夹头名义的孔径尺寸，
Hardinge公司推荐指标为能在 0.0254mm 范围发生变化。
由切削试验和多年的使用实际证明，弹簧夹头能满足切削速度日益增长着的加工需要和有很长的使用寿命。
我们知道，在100多年前主轴转速一般按每分钟几百转计量。
今天，主轴转速高达每分钟数万转，材料切除率也以惊人的速度递增。
在100多年来的成功使用中，尽管使用了许多先进的高端制造技术，和能在很高的主轴转速条件下加工，但仍都还使用着现有结构的弹簧夹头。
这在制造业中的确是罕见的，也确实是Hardinge公司人应该倍感骄傲的地方。