数控车床的面板操作全解

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数控车床操作面板介绍3

注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z）同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件；
注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停止”按键（指示灯亮），主轴电机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停止” 这几个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴点动”按键（指示灯亮），主轴将产生正向连续转动；松开“主轴点动”按键（指示灯灭），主轴即减速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设定的转速反转，直到按压“主轴停止”或“主轴主转”按键。

数控机床操作面板详解

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。

显示报警信息。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

法兰克数控机床操作面板注释【图文详解】

在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

键的输入顺序是：K→J→I→K•••循环。

编辑键替代键。

用输入的数据替代光标所在的数据。

删除键。

删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。

插入键。

把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。

修改键。

消除输入域内的数据。

回撤换行键。

结束一行程序的输入并且换行。

页面切换键数控程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。

翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。

光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。

输入键输入键。

把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。

输出键输出键。

把当前数控程序输出到计算机。

手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。

这种方法用于较长距离的台面移动。

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。

(3) 用旋钮调节移动速度。

方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。

(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。

方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。

在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。

(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。

数控机床操作面板图文详解

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。

显示报警信息。

显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。

数控机床操作面板图文详解

1 ．方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 － 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。

AUTO ：进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI ：手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。

JOG:手动
方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左
键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液。

数控机床操作面板详解

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板面板GSK980T3.1－1 图用于直接方式选择1．1 / 69 EDIT:通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

回参考点。

2 / 69 REF:方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮 3 / 69上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行4 / 69 程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴手动关机床主正转轴 5 / 69 手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮6 / 69 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动7 / 69MST 选择停止7．系统控制开关NC 启动停止 NC．手动移动机床台面按钮8选择移动轴,正方向移动按钮,负方8 / 69 快速向移动按钮。

进给．升降速按钮9快速进给/主轴升降速进给升降速/升降速9 / 6910紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板10 / 69图3.2－1 GSK980T输入面板按键介绍1.（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－211 / 69）编辑键3（位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

12 / 69 用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

数控机床操作面板图文详解

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。

显示报警信息。

发那科数控车床面板讲解

发那科数控车床⾯板讲解数控机床操作⾯板是数控机床的重要组成部件，是操作⼈员与数控机床（系统）进⾏交互的⼯具，主要有显⽰装置、NC键盘、MCP、状态灯、⼿持单元等部分组成。

数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各⽣产⼚家设计的操作⾯板也不尽相同，但操作⾯板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使⽤⽅法基本相同。

本词条“操作键字译”以选⽤FANUC系统和⼴数系统为例，简单介绍了数控机床的操作⾯板上各个按键的基本功能与使⽤⽅法。

数控机床⾯板介绍_数控机床⾯板字母详解显⽰装置数控系统通过显⽰装置为操作⼈员提供必要的信息。

根据系统所处的状态和操作命令的不同，显⽰的信息可以是正在编辑的程序、正在运⾏的程序、机床的加⼯状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加⼯轨迹的图形仿真、故障报警信号等。

较简单的显⽰装备只有若⼲个数码管，只能显⽰字符，显⽰信息也有限；较⾼级的系统⼀般配有CRT显⽰器或点阵式液晶显⽰器，⼀般能显⽰图形，显⽰的信息较为丰富。

NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。

MDI键盘⼀般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要⽤于零件程序的编辑，参数输⼊，MDI操作及管理等。

功能键⼀般⽤于系统的菜单的操作。

机床操作⾯板（MCP）机床控制⾯板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮⽤于直接控制机床的动作或加⼯过程，如启动、暂停零件程序的运⾏，⼿动进给坐标轴，调整进给速度等。

⼿持单元⼿持单元不是操作⾯板的必需件，有些数控系统为⽅便操作⼈员使⽤配有⼿持单元，⽤于⼿摇⽅式增量进给坐标轴。

⼿持单元⼀般由⼿摇脉冲发⽣器MPG、坐标轴选择开关等组成。

数控机床⾯板介绍_数控机床⾯板字母详解数控机床⾯板字母详解⼀、以“A”字母开头ABS 绝对坐标（在CRT上显⽰机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL 综合坐标（在CRT上显⽰机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER 替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO ⾃动操作⽅式（机床在此⽅式，机床可⾃动加⼯作业）AUX GRAPH 图形显⽰（图形显⽰功能）⼆、以“C”字母开头CAN 取消键（取消已键⼊缓冲器的。

数控车床操作入门

数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。

2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。

3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。

4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。

(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。

注:快速方式在回参考点之后才生效。

(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。

(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。

在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。

在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。

(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。

手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。

按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。

数控车床系统操作方法详解

数控车床系统操作方法详解
数控车床操作步骤如下：
1.开机。

首先需要按照车床的操作手册正确地启动车床，并将数控系统开机。

2.进入程序编辑界面。

在程序编辑界面中，需要准确地输入要加工的工件信息和特定的加工程序，然后保存程序。

3.选择夹具和刀具。

根据加工程序的需要，选择合适的夹具和刀具，并安装好位置。

4.调整初始点位置。

在进行数控加工时，需要先调整好加工物的初始点位置，确保加工完成后物品的高度和尺寸符合规定。

5.调整加工参数。

根据加工物的材质、形状和尺寸，合理地调整加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具的深度和切削轨迹等。

6.启动加工。

按照程序设定的步骤，启动数控系统进行加工。

在加工过程中，需要时刻观察加工物的形态和尺寸，及时进行调整和修正。

7.结束加工。

当加工完成后，调整机床的工作状态，切断动力，将加工物取出并进行后续的处理。

同时，对机床和数控系统进行必要的保养和维护。

数控车床的基本操作

数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。

如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

Q取消键消除输入区内的数据。

謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。

m位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

臼参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。

系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。

对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。

在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。

二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。

I向卜移动光标。

向左移动光标。

向右移动光标。

输入键把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。

数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释

数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1－1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2－1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。

图3、2－2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,ＣＲＴ显示现在位置,共有四页［相对］,［绝对］,［总与］,[位置／程序］,通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,［MDI/模］,［程序］,［目录／存储量］。

显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,［偏置］,［宏变量］。

显示报警信息。

数控车床操作面板及功能介绍(一)

14 标示选择键 DISPLAY 选择主轴侧/背轴侧的画面标示
闪亮：主轴侧NC选择中，灯灭：主轴侧NC选择中（注）仅4轴、5轴
10
2. 各按键功能介绍
2.2 B区域各按键功能介绍
15 进给速度倍率选择 FEED RATE 自动运转的速度倍率设定（%） OVERRIDE 用JOG进行手动进给时，能决定 JOG FEED RATE 进给的快慢。
经1个程序段运转后停止
DRY RUN(空运转） “ON”时，不执行自动运转的进给速度，
而使用操作面板上JOG的设定速度（对X、Z、A、C有效）
12 切削液排出键 COOLANT 交替ON/OFF动作，ON时切削液排出，灯亮…切削液排出中(注)AUTO、MDI实行中此键无效
13 主/背轴夹头键 MAIN CHUCK 弹簧夹头ON/OFF交替动作，ON时主XIS（注）AUTO、MDI进行选择时，此键无效。
5
2. 操作前注意事项
2.5 切削加工范围侧车门或主轴台防护门打开时，门联锁限制机器动作； 2.6 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作设备； 2.7 工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 2.8 请穿戴适合安全操作的服装进行工作。
6
2. 各按键功能介绍
灯亮…运转中/闪烁…
手轮ALARM 19 根据AXIS及MULTI 设定的内容， HANDLE 任意移动各轴「+」前进
「-」后退
11
测试题一
① 数控车床的开机操作步骤：1._________2._________3.__________. ② 机台操作前的注意事项：
1. 运行中，请勿进入机器的可动范围内； 2. 不得已需要进入机器的可动范围内时，请务必按下紧急停止按钮，确认安全状态后方可进入； 3. ________________________________; 4. 在自动运行模式下打开机台门时，门联锁装置能使设备进入“紧急停止”状态； 5.___________________________________; 6. 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作设备； 7.工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 8.____________________________________;

数控车床基本操作按钮(共68张PPT)

检索程序
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可以选择进入不同的控制状态。〔1〕跳步自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一段距离。回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该段程序被正常执行。