锻件

"#$%& 化学成分分析方法按 "# $$%" "%! 力学性能试验 "%!%$ 检验项目和取样数量
锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定" 见表 %"
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锻件 级别
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#
$
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检验项目 不检验
单件
每 件 均 受 检 验 # 硬 度 差 不 超 过 ;: 6-# 每处测 0 点# 锻件较长或形状复杂# 在 头" 尾和中间各测一处
同钢号# 同热 处理炉次# 外形 尺寸相同或相近 的锻件
每 批 抽 检 数 量 .8 # 但 不 得 少 于 . 件# 同一锻件只取一组试 样# 即 ? 个拉伸# . 个冲击’ 需 方有特殊要求时也可增加试样 数量
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注< = 截面积指锻件处理前未经粗加工!不包括中心孔" 时的最大横截面面积" $ 成分范围指锻件规定钢号的成分范围" #% *1*$ 适用于低合金钢" $% 适用于普通碳素结构钢"
0*1*) 2*1*0*1#* 2*1*6
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3*1*7 3*Βιβλιοθήκη Baidu#$
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元素
规定化学 成分范围
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表 ! 切向! 横向力学性能指标降低量
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碱性平炉钢
电炉钢锻造比
)8-+ 9 钢锭锻造锻件
:6+ 9 钢锭锻造锻件
锻造比
锻造比
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表 & 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差
%
成分范围 元素
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截
面
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!
力学性能 试样方向
!= !>?!2@6A
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切向 横向 切向 横向 切向 横向 切向 横向 切向 横向
表 ! 优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差
截面
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5.4.% 5.4.*
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5.4.% 5.4.+ 5.40.
5.4.% 5.4.+ 5.4.7
# 检验规则与试验方法
#"$ 化学成分分析 #%&%& 熔炼分析 #%&%&%& 应在每炉 !包" 钢水浇注时取样分析" 对于多炉合浇的大钢锭# 应报告权重法结果" #%&%&%’ 如果取样或试验不符合要求时# 可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样" #%&%’ 成品分析
如需方提出要求# 可在锻件上取样进行成品分析" 圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径 之间的任一点# 空心件或环件取自内$ 外表面之间的二分之一处# 也可以取自力学性能试样上" 成品 分析可以代替熔炼分析" 对于规定元素的成品分析允许偏差按表 # 或表 $"
! 引用标准 #略$
% 订货要求
%(’ 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准% 锻件组别! 钢号! 相应的技术要求和检验项 目% 以及其他附加说明" %)! 需方应提供订货图样" %)% 当需方有补充要求时% 应经供需双方商定"
$ 技术要求
$)’ 制造工艺 $)’)’ 冶炼
如需方无特殊要求% 冶炼方法由供方自行决定" $)’)! 锻造 $)’)!)’ 每个钢锭的水口! 冒口应有足够的切除量% 以保证锻件无缩孔和严重的偏析" $)’)!)! 锻件应在有足够能力的锻压机上采用合理的锻造工艺方法锻造成形% 以保证锻件内部充分锻 透! 压实" 并得到合适的锻后组织# $)’)!)% 用钢锭锻造时% 未经镦粗者% 其锻造比一般不小于 !& 经镦粗者% 锻造比不小于 "#$" 法兰部 分的锻造比不小于 %#&" 当采用先进锻造方法时% 其锻造比应符合相应规定" $)’)!)$ 用锻材或轧材锻造时% 锻造比一般不小于 %#$% 法兰的锻造比不小于 %#!" $)’)!)* 锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理% 防止锻件损坏% 并具良好的机械加工性能" $)’)% 热处理
5.4.$ 5.4.% 5.4.+
5.4.0 5.4.$ 5.4.%
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5,6,+ 5,6C,
5,6,* 5,6C,
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@.4.0.
@.4..+ @.4.0.
5.4.+ 5.4.7 5.401
5.4.% 5.4.+ 5.4.7
5.4.$ 5.4.% 5.4.*
5.4.0 5.4.$ 5.4.%
5,6,) 5,6,*
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5,6,+ 5,6,* 5,6,7
5,6,+ 5,6,7
5.4.7 5.4.=
@.4.0+
@.4..* @.4.0+
5.4.+ 5.4.7 5.40+
5.4.% 5.4.+ 5.4.7
"#$%& 取样位置 锻件在相当于钢锭冒口端有足够的加长" 加高或加大部位取样# 取样位置见图 !$
"%&%&%’ 实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处# 对方形和长方形的锻件# 取自截面对角线 距角顶点六分之一处$ %见图 "#$$ "#&#&#& 空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上$ %见图 !%$$ "#&#&#! 圆盘锻件当在外径加大部位取样时# 试样应取在加大部位的二分之一高度上& 当在加高部位 取样时# 试样取自距外缘三分之一半径处’ %见图 !&$’ "#&#&#( 环形锻件在加大部位取样时# 应取在二分之一高度上& 在加高部位取样# 应取在二分之一壁 厚处’ %见图 ’($’ "%&%! 取样方向 "%&%!%) 轴类" 筒形和以拔长变形为主的锻件# 其拉伸" 冲击试样取轴向 )纵向*’ 当取横向或切向时# 其力学性能指标应按表 + 规定的百分数降低’ "#&#!#& 环类" 盘类和以镦粗变形为主的锻件# 其拉伸" 冲击试样取切向’ "#&#( 试验方法 "#&#(#* 常温拉伸试验按 ,- ../ 规定’ 高温拉伸按 ,- +00/ 规定’ "+&#(#& 常温 !12 冲击试验" 常温 !13" 低温 !13 按 ,- ..4 规定’ "#&#(#! 布氏硬度试验按 ,- .5’ 规定’
6-
6-
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6-
组批条件
表 ! 锻件验收分组 力学性能
抽样规定
硬度
同钢号# 同热 处理炉次# 外形 尺寸相同或相近 的锻件
每批检验 78# 但不少于 7 件# 同一锻 件 硬 度 差 不 超 过 +9 6-# 同 一 批 锻 件 硬 度差不 超 过 7: 6-# 试 验 件 至 少 测 一 处 # 每处测 0 点’ 锻件较长或形状复杂# 则 在锻件的头" 尾" 中间各测一处
!锻 件 的 最 终 热 处 理 应 按 订 货 合 同 或 图 样 上 规 定 的 交 货 状 态 进 行 " $)’)$ 机械加工
!锻 件 机 械 加 工 应 符 合 订 货 图 样 上 规 定 的 尺 寸 和 表 面 粗 糙 度 " $)! 化学成分
钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定" $)% 力学性能
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!
中国第一重型机械集团公司标准
重型机械通用技术条件 锻件
!" # $ %&&&’()*++( 代替 ,-" *&&’.)((
’ 范围 本标准规定了一般用途大型锻件的技术要求! 检验规则! 试验方法! 质量合格证书及标志等" !本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货! 制造与检验" 凡产品图样" 技术文件和订货技术条件无特殊要求时" 均应符合本标准的规定#
每 件 均 受 检 验 # 硬 度 差 不 超 过 +: 6-# 每处测 5 点# 锻件较长或形状复杂# 在 头" 尾和中间各测一处 =做参考*
单件
每件均受检验# 取一组试样即 ? 个拉伸# . 个冲击’ 需方有特 殊要求时# 可增加试样数量
每 件 均 受 检 验 # 硬 度 差 不 超 过 +: 6-# 每处测 5 点# 锻件较长或形状复杂# 在 头" 尾和中间各测一处
5.4.0 5.4.$ 5.4.%
5.4.0 5.4.$ 5.4.%
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5,6,+ 5,6,:
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钢的晶粒度按 "# $%&’ 评级" 夹杂物按 "( )*+$, 评级" 钢的低倍组织及缺陷按 "( --$ 和 "( ,&.& 试验和评级" 超声波探伤# 磁粉探伤方法推荐按 "( / 0 $12- 和 340536.+ 规定"
说明! 本通用技术条件经冶金研究所周维志审查并补充了部分内容" 与本说明相同字体 !颜色" 部分为本
公司补充内容#
中国第一重型机械集团公司 !""!#"$#%" 批准 返回总目录 返回分目录
!""!#"&#"’ 实施
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!锻 件 的 力 学 性 能 应 符 合 指 定 标 准 或 图 样 的 规 定 " !"! 当需方认为有必要时# 可提出探伤$ 高温强度$ 低温韧性$ 晶粒度$ 夹杂物$ 金相组织及其他补 充要求# 检验方法和验收标准由供需双方协商确定"