CP圆盘反应器轴封拆装工艺
更换机械轴封的步骤及检修误区
更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
反应釜机封拆卸流程
反应釜机封拆卸流程一、反应釜封拆卸准备工作1. 安全检查：在进行反应釜封拆卸之前，必须进行全面的安全检查，确保反应釜内部和周围环境安全。
检查反应釜的各个部件是否完好无损，检查周围是否有杂物堆积、是否有易燃易爆品等危险物质。
2. 防护措施：在进行封拆卸作业时，必须要做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，要确保周围通风良好，防止气体积聚造成危险。
3. 工具准备：在进行反应釜封拆卸之前，要准备好相应的工具，包括扳手、扳手套、螺丝刀、隔热服等。
确保工具的质量和数量足够。
4. 人员培训：进行反应釜封拆卸的人员必须经过专业培训，了解反应釜的结构和操作规程，熟悉封拆卸的流程和注意事项。
二、反应釜封拆卸操作步骤1. 关闭反应釜系统：在进行反应釜封拆卸之前，首先要关闭反应釜的系统，包括断开电源、关闭阀门、排空反应釜内的介质等。
2. 拆卸外部附件：首先要拆卸反应釜上的外部附件，包括搅拌器、温度传感器、压力表等。
要注意按照顺序进行，确保不会损坏反应釜内部结构。
3. 卸下盖板：打开反应釜的盖板，在卸下盖板的过程中要注意轻拿轻放，以免损坏盖板和密封圈。
4. 排放介质：在反应釜盖板打开后，要排放反应釜内的介质，确保介质全部排空，避免危险事故发生。
5. 拆卸反应釜壁：根据反应釜的具体结构，选择合适的方法和工具进行反应釜壁的拆卸。
在拆卸的过程中要小心操作，避免损坏反应釜内部结构。
6. 清洗维护：反应釜壁拆卸后，可以进行反应釜的清洗和维护工作，确保反应釜内部清洁和无故障。
7. 卸下反应釜：如果需要将反应釜从支架上取下，要做好防护措施，确保操作安全。
8. 搬运存储：在完成反应釜封拆卸后，要将反应釜移动到指定的存储位置，做好防护措施，防止损坏。
三、反应釜封拆卸注意事项1. 封拆卸作业必须由经过专业培训的人员操作，确保安全性和有效性。
2. 在操作过程中，要注意个人防护措施，确保不会受伤。
3. 在进行封拆卸之前，要做好相关准备工作，确保工具、人员等都已准备就绪。
轴承拆装的8种方法应用，装配时常见问题和关键操作技巧
轴承拆装的8种方法应用，装配时常见问题和关键操作技巧1. 轴承的拆卸方法以滚动轴承为例，来看看以下5种拆卸方法，及如何选择。
1）击卸法：利用锤敲击铜棒或软铁时产生的冲击能量把轴承拆下。
2）拉拔法：对精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的轴承件应使用拉拔法。
它是采用专门拉拔器进行拆卸。
如图1、图2所示：3）顶压法：利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
适用于过盈配合的轴承，如图3所示。
4）温差法：温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸，一般采用与轴承相配套的专用电加热器。
5）破坏法：若轴承与轴或壳体、套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用切割等方法进行破坏性拆卸。
2. 轴承常用装配方法1）敲击法：当配合过盈量较小时，可用手锤敲击装入轴承；方法是将铜棒或软铁、套筒放在轴承的内圈或外圈上，用手锤敲击铜棒对称地将轴承均匀装入。
2）顶压法：当配合过盈量较大时，可用压力机压入轴承，压入时必须放上套筒。
如下图4、图5、图6所示。
3）温差法：当配合过盈量很大时，可用温差法装配，轴承的温差法装配，在检修时经常使用热装装配的方法，加热方法是用电加热器、油浴加热，其中电加热器现场使用非常广泛。
3. 轴承装配时的常见问题及关键环节这里主要分享轴承热装装配过程中常见的问题以及关键操作技巧。
1）热装装配前的准备零件的配合尺寸、直径、凸台、圆根、倒角等要复检无误，配合表面要处理干净。
带键零件的平键要事先按轴和孔的键槽修配好并固定到轴上。
对于斜键或切向键的要利用导向键以确保键槽的相互位置。
热装前要将挡圈、垫片等部件修配和试装无误，校验合格后装配。
热装前找正，同时作刻线标记和方向指示标记。
装配表面涂以润滑油，以减少装入时的摩擦阻力。
热装前制作测量尺，用以测量和确认加热工件是否加热到了装配条件，尺子要满足使用轻便和不易变形的条件，可以在距热源较远处精确测得被测部位的热胀状况。
机械轴封组组装SOP
安装试压工具，氮气试压6KGF/CM2 一小时后无压降，说明轴封无泄漏现象 此轴封可现场安装使用。
G206机械轴封组组装SOP
AS G206 AS G206 机 械 轴 封
一、组装过程
1、组装前的准备步骤
酒 轴封壳体清洁 维修工具准备， 酒精、白蜡油 加油壶、清洁面纸 清 洗 瓶 精 组装用动、静环 光谱检测。
弹簧：直径6.8*0.8*L39.3 直径5.3*0.8*23.6 注意检查弹簧尺寸是否正确。 组装完成的弹簧座如图所示。
2、组装
静环座alrez 内径132.72*线径5.33 合金环装入静环座 注意定位孔的对应。
合金动环装上O-ring内径132.72*线径5.33 材质：外特+内VITON装入轴套底盘。 注意定位孔的对应。对应的O-RING上 涂少许白蜡油。
深度尺轻放不能 损坏密封面
检查动环装入轴套后 是否平整。
先用酒精清洗密封面 合金环上加上少许 白蜡油。
把静环座套入 轴套使动静环 密封面贴合。
装入弹簧座定位孔 对准轴套上的沟槽
上 紧弹簧座上的 定位螺丝
檫干净轴套和弹簧座
装入油封型密封圈 直径100*线径5
动环内涂上少许白蜡油 便于动环的安装
把动环装上弹簧座用 手向下压。使动环 和弹簧座止推环贴合。
合金静环装入O-RING 内径114*线径5.5
静环装上静环座 同时装上TE –RING 圈内径146*线径3.5 外壳同上
装上轴封外壳体同时动 环上加入少量白蜡油
装上静环座同时 调整EB进出口的位置 一个螺栓的差位。
对角适当上紧固定 螺栓。
用双手按住静环座 用力向下压使 卡片能进入卡槽。
卡片插入卡槽后锁紧卡片 螺丝，安装结束。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
机封拆卸和组装步骤
机封拆卸和组装步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊机封拆卸和组装这档子事儿。
你想想看啊，这机封就好比是机器的一个小卫士，守护着机器的关键部位，让一切运转得稳稳当当。
可要是它出了问题，那可就麻烦啦！就像人要是生病了，得赶紧治疗一样，机封也得好好摆弄摆弄。
先说拆卸吧，这可不是随随便便就能动手的。
就好像拆一个精致的小玩具，得小心翼翼的，不然一个不小心就弄坏啦。
先得把那些连接的螺丝啊、卡扣啊啥的慢慢松开，可别着急，一着急就容易出错。
然后呢，轻轻地把机封取下来，就像从宝贝盒子里拿出珍贵的宝贝一样。
接下来就是组装啦！这可更得仔细咯。
把新的机封拿过来，就像是给机器换上一件新衣服，得合身才行啊。
先把各个部件按照正确的顺序摆好，这一步可不能马虎，要是顺序错了，那可就闹笑话了。
然后一点一点地安装回去，每个螺丝都要拧紧，但也别太紧啦，不然机器会不舒服的哟！你说这机封拆卸和组装像不像给机器做一次小小的手术？得全神贯注，不能有一丝马虎。
要是弄错了一步，那机器可能就不乐意工作啦。
咱再打个比方，这机封就像是机器的心脏瓣膜，得严丝合缝地工作才行。
拆卸的时候就像是打开心脏，组装的时候就是重新缝合好，让它继续有力地跳动。
在做这个工作的时候，可一定要有耐心啊！不能着急忙慌的，就想着赶紧弄完。
那可不行，得慢慢来，把每一个步骤都做好。
你想想，要是医生做手术的时候不认真，那病人得多危险啊，咱这机封也是一样的道理呀。
而且啊，在做这个的时候，还得准备好合适的工具，就像战士上战场得有趁手的兵器一样。
没有好工具，那可就像赤手空拳去打仗，肯定不行咯。
总之呢，机封拆卸和组装这事儿，看着简单，做起来可不简单。
得有细心、耐心，还得有技术。
大家可千万别小瞧了它，把它做好了，机器才能好好工作，为我们创造价值呀！所以啊，对待机封拆卸和组装，可得像对待宝贝一样，精心呵护，认真对待哟！。
IDG及封严拆装
IDG拆装
安装IDG托架并固定好 使用工具松动QAD锁环，直到QAD上的标记 与IDG上的标记对齐 拆下IDG 更换轴封圈
碳封严更换
松开碳封严固定螺帽 取下碳封严外座 用游标卡尺测量碳封严深度并记录数值，便于安装新件后 检查新件是否安装到位 利用拔具将碳封严取出（注：磁性碳封严与弹性碳封严的 结合环外径不同，磁性碳封严结合环外径较小，更换时需 要选用不同尺寸的拔具。） 检查新件完好性 将碳封严放入拔具内，并检查松紧适度 利用拔具将碳封严送入，旋转至不能自由活动，慢慢松出 拔具，并分三点测量碳封严深度，每点间相隔120度，与 原尺寸比较，并三点之间比较，如果尺寸没有出入，证明 碳封严装好
IDG更换总结
张忠光
IDG介绍
IDG （Integrated Drive Generator)中文名称： 整体驱动发电机，位于发动机左下方（风扇 包皮内） 当发动机运转时，提供恒频恒速115V400HZ 交流电
IDG更换
放油（滑油）： 按压回流活门（PUSHTO-VENT valve）至少15 秒，在IDG下方放置一个接 油盘，容量至少4加仑，拆 下排放堵头，放完油后，安 装堵头 注：滑油温度高、压力大时， 禁止拆下放油堵头，当滑油 溅到人体或发动机上时，及 时清理，以免对人体或设备 造成损伤
滑油进油管：665-735 磅.英寸 滑油出油管：475-525 磅.英寸 IDG系索100-150磅.英寸
IDG安装
IDG安装
清洁插头并安装
IDG安装
滑油勤务
IDG测试
慢车渗漏检查 IDG操作测试： AMM24-11-00
航材（仅供参考，700、800飞机有差异）
IDG ： 761574B 轴封圈：M83248-1-216 滑油进口管接头：5910310 滑油进口管接头封圈：M83248-1-908 滑油出口管接头：5910311 滑油出口管接头封圈：M83248-1-910 弹性碳封严305-115-709-0 弹性碳封严 壳体封圈 J221P034 转环封圈 305-123-202-0（此封圈在碳封严的接合 （ 环自带） 环自带）
反应釜机封拆卸流程
反应釜机封拆卸流程英文回答：The process of dismantling and removing the lid of a reaction vessel involves several steps to ensure safety and efficiency. Firstly, the equipment should be properly prepared for the task. This includes shutting off the power supply, releasing any pressure or vacuum within the vessel, and ensuring that all necessary safety precautions are in place.Once the preparation is complete, the next step is to remove any external components that may obstruct the lid removal. This could include pipes, valves, or other attachments. Care should be taken to properly disconnect and secure these components to avoid any damage or accidents.After the external components are removed, the lid of the reaction vessel can be unbolted or unscrewed. This mayrequire the use of specialized tools or equipment depending on the design of the vessel. It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines during this process to avoid any mishaps.Once the lid is removed, it should be carefully handled and stored in a designated area. Depending on the size and weight of the lid, lifting equipment such as cranes or hoists may be required. Proper lifting techniques should be employed to prevent any injuries or damage to the lid or surrounding equipment.Finally, the reaction vessel should be inspected and cleaned before further maintenance or repairs can becarried out. Any residue or contaminants should be properly disposed of according to safety regulations. The vessel should also be checked for any signs of wear or damage that may require attention.Overall, the process of dismantling and removing thelid of a reaction vessel involves careful preparation, removal of external components, unscrewing or unbolted thelid, handling and storage of the lid, and inspection and cleaning of the vessel. Following proper procedures and safety guidelines is crucial to ensure a smooth and safe operation.中文回答：反应釜机封的拆卸流程涉及多个步骤，以确保安全和高效。
机封拆装步骤
安装马达
清理马达输出轴，去毛刺等 清理驱动轴内孔
安装马达
马达驱动轴涂镍基抗咬合剂 保持马达水平，马达输出轴和泵驱动 轴轴心重合
安装马达
水平推入
固定螺栓紧固后方可松开吊机
M. Seal Assembly
From Mono Shanghai Plant
动环位置固定环的定位
使用直尺和铅笔确定固定环的位置 操作手册对固定环的位置有明确标注 X 值
固定环和清洁
使用3个内六角螺钉固定位置，用直尺 复查位置符合手册要求 检查后，清洁驱动轴
动环安装
在动环内圈涂肥皂液便于减少安装阻力 将动环端正安装到轴上，不得偏移
动环安装
逐步将动环向固定环移动到贴合位置 逐步将动环向固定环移动均匀将静环压倒机封舱，静环密 封圈可以涂少许肥皂液 检查静环位置是否平整，O型圈是否到位
安装机封舱
将机封舱安装到驱动轴上，可以看到机封 舱不能靠重力贴合在吸入腔上--动环的弹簧 支撑！ 安装端盖，可以看到在端盖的压力作用下， 机封舱贴合吸入腔。固定吸入腔和端盖
一种轴封拆解工具[实用新型专利]
![一种轴封拆解工具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/98ba451a4693daef5ef73dfc.png)
专利名称：一种轴封拆解工具专利类型：实用新型专利
发明人：梅海清
申请号：CN201620973232.X 申请日：20160827
公开号：CN205968846U
公开日：
20170222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种轴封拆解工具，包括支杆、动环固定端、静环固定端、套筒、挡板。
所述动环固定端包括挡片、垫片和螺钉，挡片通过垫片和螺钉固定在支杆顶面上；所述静环固定端包括扇形下盘、圆形下盘和螺钉，扇形下盘、圆形下盘通过螺钉定位连接；所述套筒套住支杆，放置在扇形下盘上；所述挡板放置在套筒上端。
本实用新型克服了轴封拆分不好施力的问题，借力将轴封拆解开，步骤清晰，操作简单，省时省力。
申请人：安徽阿莫斯泵业有限公司
地址：242300 安徽省宣城市宁国经济技术开发区外环西路108号
国籍：CN
代理机构：合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：俞强
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机械密封双机封拆卸方法
机械密封双机封拆卸方法引言机械密封是工业领域中常用的密封装置，广泛应用于各种液体和气体系统中，确保系统的工作稳定和安全。
机械密封双机封是常见的一种形式，由于其结构复杂，拆卸时需要格外注意。
本文将介绍机械密封双机封的拆卸方法及注意事项。
拆卸准备在进行机械密封双机封的拆卸之前，首先应做好准备工作：1. 确保系统停止运行，并排除所有压力。
关闭主要阀门，断开电源。
2. 准备好所需要使用的工具，包括扳手、扳手管、橡胶锤等。
同时，还需要备有密封件更换的材料和工具。
3. 根据机械密封双机封的结构和拆卸位置，确定相应的拆卸步骤，并参考设备的技术文件和说明书。
拆卸步骤以下是机械密封双机封的拆卸步骤：1. 用扳手将连接机械密封双机封的旁路阀或旁路压力表关闭。
确保系统压力为零。
2. 使用扳手或扳手管将固定螺母松开，将机械密封双机封与轴承座相连接的部件分离。
这可能需要一些力气，运用橡胶锤轻敲或使用轻微的旋转运动有助于松动连接。
3. 拆下与机械密封双机封相连接的旋钮。
注意，不要过度转动旋钮，以免损坏密封件。
4. 将机械密封双机封从轴承座上取下。
在此过程中，需要小心处理，以避免密封件的损坏。
5. 检查机械密封双机封的密封部件是否存在磨损或损坏。
如有需要，更换密封件。
6. 清洁和润滑机械密封双机封的连接部件，并确保一切准备就绪后，按照逆序重新安装机械密封双机封。
注意事项在进行机械密封双机封的拆卸和更换过程中，需要注意以下事项：1. 在涉及任何润滑剂和化学物质的密封系统中，必须采取适当的安全措施，如佩戴手套和护目镜，以避免对人体的伤害。
2. 在拆卸和更换过程中，要仔细处理机械密封双机封的密封部件，避免过度用力或碰撞，以免损坏密封件。
3. 拆卸旋钮时，要小心操作，以免扭断旋钮或损坏连接件。
4. 在拆卸过程中，要确保安全和稳定，避免不必要的移动，以免发生意外。
5. 在重新安装机械密封双机封之前，要对所有连接件进行检查，确保正确安装并紧固。
转子轴上的盘状类热套部件拆装的工艺装置
一、概述随着工程技术的发展，盘状类热套部件在转子轴上的应用日益广泛。
盘状类热套部件的拆装工艺装置，作为维修和更换这类部件的重要工具，也受到了越来越多的关注。
本文旨在对转子轴上的盘状类热套部件拆装的工艺装置进行深入研究，探讨其设计原理、工作流程、技术特点和应用前景，为相关领域的研究提供参考。
二、盘状类热套部件拆装工艺装置的设计原理1. 装置结构设计盘状类热套部件拆装工艺装置应具备稳定的结构，能够支撑和固定盘状类热套部件，保证拆装操作的安全和稳定性。
其结构设计应考虑各种类型和规格的盘状类热套部件，以满足不同型号转子轴的维修需求。
2.动力传动设计为了提高拆装效率，降低劳动强度，盘状类热套部件拆装工艺装置需要配备适当的动力传动装置，以实现自动或半自动的拆装操作。
动力传动设计应考虑安全可靠、操作方便等因素，在满足工艺需求的同时减少操作人员的劳动负担。
3. 控制系统设计为保证拆装操作的精确性和安全性，盘状类热套部件拆装工艺装置需要配备相应的控制系统，实现对拆装过程的监控和控制。
控制系统设计应考虑传感器的选择、控制算法的优化等因素，确保拆装操作的准确性和可靠性。
三、盘状类热套部件拆装工艺装置的工作流程1. 准备工作在进行盘状类热套部件的拆装操作之前，需要对工艺装置进行检查和维护，确保其正常运行。
还需要对盘状类热套部件和转子轴进行清洁和检查，排除可能存在的故障和隐患。
2. 固定盘状类热套部件将盘状类热套部件放置在工艺装置的固定架上，并根据其结构特点和拆装需求进行固定，确保在拆装过程中盘状类热套部件不会出现松动或倾斜，保证操作安全和准确性。
3. 拆装操作根据拆装工艺要求，使用动力传动装置对盘状类热套部件进行拆装操作。
在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保操作的安全和准确性。
拆装完成后，还需要对盘状类热套部件和转子轴进行检查和清洗，以确保其质量和性能。
4. 整理清理拆装操作完成后，需要对工艺装置和相关工具进行整理清理，保持工作场所的整洁和安全。
CP圆盘反应器轴封拆装工艺
CP圆盘反应器轴封拆装工艺摘要：描述CP圆盘反应器轴封拆除和安装过程。
关键词：反应器轴封拆除安装工装1、概述圆盘反应器是聚酯装置中的关键设备，以现在聚酯工业中主流中纺院设计的20万吨/年聚酯装置，五釜工艺流程。
分别为第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。
反应器主要为南化机制造。
聚酯装置中圆盘反应器主要有两台，分别为第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。
1.1、第二预缩聚工作原理及结构1.1.1、第二预缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚。
1.1.2、第二预缩聚反应器为一卧式圆盘真空反应器，在夹套式卧置圆筒形反应器体内，设一圆盘搅拌（成膜）系统。
该系统为一横向支承（一端支承在固定于反应器内端盖壁的轴承上，一端穿过另一端盖，支承固定于支承架的轴承上）的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。
圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动，可在10转／分以下转动。
轴与穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应所需的真空度。
传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。
1．2、终缩聚反应器工作原理及结构1.2.1、终缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚，供生产涤纶短纤维长丝熔体或聚酯切片。
1.1.2、终缩聚反应器为卧式双轴圆盘真空反应器。
在卧置圆筒形夹套釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轮上用键固定多块成膜圆盘。
两根主轴在釜内的轴端支承在同一个轴承支架上，内轴承采用镍基粉末冶金自力润滑轮承，该轴承不用另添加润滑剂直接用聚酯熔体润滑。
各轴的另一端分别由前后两端盖上穿出，支承在固定在各端盖的轴承上。
轴与端盖用“J”形橡胶密封，以保持反应器内的真空。
各轴封设有独立的润滑、冷却油系统。
1．3、由此从预缩聚反应器和终缩聚反应器工作原理和结构可以知道：其工作状态都必须在高温真空状态下，用盘式搅拌器搅拌进行工作。
机封组件装拆说明(双端面)-0903
双端面机械密封组件安装与拆卸说明
2.2 机械密封组件的拆卸
松开减压盖上的进水管/出水管，从孔内伸入内六方扳手，松开机械密封动环上的4个紧定螺钉，将静环座、减压盖与机械密封组成的密封组件一起拆下。
3 机械密封组件的安装
3.1 机械密封安装前应先用百分表对泵轴的跳动、减压盖与泵体的同轴度进行校正，将百分表座放在泵体上检测泵轴的径向跳动应小于0.05mm，将百分表座放在泵轴上检测泵体定位面A的圆跳动应小于0.2mm，若跳动超差应进行修正，否则将影响机械密封的使用寿命，严重时导致机械密封烧坏，引起泄漏！
3.2 泵轴与泵体的跳动值在允许范围内时，将机械密封组件安装在泵轴上，然后依此装上副叶轮、后护板、叶轮等件。
泵头安装完毕后，从减压盖的孔内伸入内六方扳手，将机械密封上的4个紧定螺钉紧固，然后将进水管、出水管接在减压盖上，将水箱体内加入水（冬季除外）或润滑油至规定液位。
机械密封组件安装完毕。
3.3 机械密封组件安装与拆卸时注意动作应轻柔，不应野蛮敲击，否则机械密封的密封面容易损伤，导致机械密封泄漏！
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转子-滚动轴承-机匣试验器拆装
转子-滚动轴承-机匣试验器拆装一、转子-滚动轴承-机匣试验器结构1-碰摩环 2-球轴承 3-涡轮盘 4-碰摩环点变形顶螺栓 5-压气机轮盘 6-滚珠轴承 7-轴图1 转子试验器剖面图二、拆转注意事项1、在拆装过程中，所有零部件（包括螺栓、螺母、垫片）都要分类摆放收好，避免零部件缺失。
2、在拆装过程中，通过人力移动、人力敲击等动作时要注意做好安全措施、采取安全手段以及协作配合。
3、在拆卸压气机转子盘时，实验室法兰盘键无法拆卸，采取将前部分卡环、转子盘、轴承盖、轴承座全部放松，然后优先拆卸后部分零部件，最后使轴由前端抽出的做法。
4、移动试验器过程中，避免搬轴。
5、对轴进行轴向敲击以及敲击螺栓时，注意在其上垫木块，避免轴或螺栓损坏。
三、试验器分解1、将试验器从台架上取下试验器前后各有一个机匣，机匣呈柱形，与试验器主体通过周向螺栓固连。
在后机匣与试验器主体连接处有一悬臂，使试验器后部分悬空。
在前机匣与试验器主体连接处有一对支架，左右两边支架各伸出一段月牙形悬臂夹紧机匣，可通过同时调节左右两边丝杆使机匣前部分左右移动。
(1) 由于机匣试验器后部分悬空，在拆卸前后固定悬臂前要在机匣试验器与台架之间放置支撑（实验室可用相应厚度的铁架或木板）。
6 5(2) 拆卸后机匣悬臂。
后机匣悬臂与台架之间通过光杆相连，可通过锤子敲出。
(3) 拆卸前机匣悬臂。
前机匣悬臂与台架之间通过螺栓固连，左右各四个，用扳手拧出（注意分出一人扶住后机匣，以免发生掉落等意外事故）。
(4) 将试验器抬离台架。
(5) 取下前后机匣悬臂。
2、拆卸前后机匣前后机匣位置如图1所示，机匣与试验器主体通过周向螺栓固连。
拆卸前后机匣时只需将螺栓全部拆卸掉即可。
3、拆卸前后转子盘(1) 拆卸前转子盘时，首先将用于紧固法兰盘的键取下。
(2) 将卡环放松。
使用螺丝刀抵住卡环上凹槽，用锤子沿逆时针敲击。
(3) 取下转子盘。
转子盘与轴之间无螺纹，存在过盈配合，可以采取敲击法取下。
空压机轴封更换
空压机轴封更换
空压机轴封更换步骤如下：
1.拆下主机轮（皮带传动），拆下键销。
2.用拨销器将轴封端盖定位销取出。
3.拆掉轴封端盖固定螺丝。
4.用圆型外拉马将轴套取下（无拉马可用切割机在轴套上开个槽，用錾子打下，注意用东西挡一下砂子，以免弄到螺杆里）。
5.将旧轴封取下。
6.将端盖轴封、轴承位置清理干净，然后用清洗剂清洗。
7.在轴封安装位涂上胶水，然后小心将轴封安装上（注意不要伤到橡胶唇，可在轴封橡胶表面抹点油，或高温润滑脂）。
8.清洁轴套位置后将端盖重新安装固定好（可在轴上用厚的彩光纸包一圈，以免在端盖安装时轴封唇不小心碰到键槽）。
9.清洁新轴套及安装位置，在轴套内圈涂上固定胶，冷装：用加力棒均匀用力将轴套敲进去，新轴套外用相同尺寸的外圈垫着敲进去以免损伤轴套。
轴封前置轴颈涂上一圈胶水，将轴套加热到110度安装上去。
等温度降下来再推进轴封位置。
化工厂反应器维修施工方案密封件更换与冷却系统清洗
化工厂反应器维修施工方案密封件更换与冷却系统清洗根据您提供的题目，我将按照化工厂反应器维修施工方案密封件更换与冷却系统清洗的内容要求，以论述的方式为您撰写一篇1500字的文章。
以下是文章正文：化工厂反应器维修施工方案密封件更换与冷却系统清洗化工厂反应器是生产过程中至关重要的设备之一，它承担着化学反应的核心任务。
然而，长期运行和频繁使用可能导致反应器中的密封件老化损坏，以及冷却系统中的堵塞问题。
为了确保反应器的安全运行和效率提升，我们需要进行密封件更换和冷却系统清洗等维修工作。
密封件更换是保证反应器密封性能的一项重要工程。
首先，我们需要进行仔细的检查，确定需要更换的密封件的数量和类型。
根据反应器的不同部位和使用条件，密封件的材质和规格也会有所不同。
我们需要选择与原密封件相匹配的新密封件，确保其密封性能符合要求。
在更换密封件之前，我们需要进行一系列的准备工作。
首先，必须确保反应器内部的化学物质已经完全排空，并进行彻底清洁，以避免杂质对新密封件的影响。
其次，为了方便更换密封件，我们需要备齐必要的工具和设备，并进行充分的安全措施，确保操作人员的安全。
在密封件更换过程中，我们需要按照以下步骤进行操作。
首先，拆卸旧密封件，注意保护反应器内壁的完整性，避免损坏。
其次，清理密封件安装位置，确保平整和无杂质。
然后，根据反应器的尺寸和形状，选择合适的新密封件进行安装，并按照正确的安装方法进行操作。
最后，必须进行严密的检查和测试，确保新密封件的安装质量和密封性能。
除了密封件更换，冷却系统的清洗也是反应器维修的一个重要环节。
冷却系统在反应过程中起到降温和保护反应器的作用，然而，长期使用会导致管道内壁结垢或堵塞，影响冷却效果。
因此，定期进行清洗是必不可少的。
冷却系统清洗的具体方法取决于结垢的程度和冷却系统的特点。
一般来说，我们可以采用机械清洗、化学清洗或高压水射流清洗等方法。
机械清洗适用于较轻度的结垢情况，通过机械力和清洁剂的作用去除管道内壁的污垢。
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CP圆盘反应器轴封拆装工艺摘要：描述CP圆盘反应器轴封拆除和安装过程。
关键词：反应器轴封拆除安装工装1、概述圆盘反应器是聚酯装置中的关键设备，以现在聚酯工业中主流中纺院设计的20万吨/年聚酯装置，五釜工艺流程。
分别为第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。
反应器主要为南化机制造。
聚酯装置中圆盘反应器主要有两台，分别为第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。
1.1、第二预缩聚工作原理及结构1.1.1、第二预缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚。
1.1.2、第二预缩聚反应器为一卧式圆盘真空反应器，在夹套式卧置圆筒形反应器体内，设一圆盘搅拌（成膜）系统。
该系统为一横向支承（一端支承在固定于反应器内端盖壁的轴承上，一端穿过另一端盖，支承固定于支承架的轴承上）的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。
圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动，可在10转／分以下转动。
轴与穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应所需的真空度。
传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。
1．2、终缩聚反应器工作原理及结构1.2.1、终缩聚反应器的工作原理是在高温、高真空的条件下，用盘式搅拌器搅拌，形成大面积的薄膜，以增加蒸发面积，进一步脱除EG，使物料进一步缩聚，供生产涤纶短纤维长丝熔体或聚酯切片。
1.1.2、终缩聚反应器为卧式双轴圆盘真空反应器。
在卧置圆筒形夹套釜体内，放置纵向串联的两根转动主轴，在各轮上用键固定多块成膜圆盘。
两根主轴在釜内的轴端支承在同一个轴承支架上，内轴承采用镍基粉末冶金自力润滑轮承，该轴承不用另添加润滑剂直接用聚酯熔体润滑。
各轴的另一端分别由前后两端盖上穿出，支承在固定在各端盖的轴承上。
轴与端盖用“J”形橡胶密封，以保持反应器内的真空。
各轴封设有独立的润滑、冷却油系统。
1．3、由此从预缩聚反应器和终缩聚反应器工作原理和结构可以知道：其工作状态都必须在高温真空状态下，用盘式搅拌器搅拌进行工作。
所以在聚酯装置安装开车运行后，由于运行时间长，和工艺调整的原因，搅拌轴和机封可能会由于长时间的磨损，会密封液导致泄露，以至不断的补充密封液和可能导致反应器无法在真空状态下作用，影响产品质量。
现行的聚酯装置常规的两年一次的大修，都会对轴封进行检查检修，以保证正常运行。
2、反应器轴封拆装工艺对于圆盘反应器轴封的更换，先要拆除驱动单元，利用设备上方的检修吊轨拆除电动机和齿轮箱，然后在利用特殊的工作将轴封拆除。
检修或更换轴封后，将驱动单元再次安装。
2．1 工艺准备2.1.1 、装置已经停车，确定反应器温度冷却至不超过40℃。
2.1.2 、取出放射源液位计棒源2.1.3 、拆除所有电缆，包括电动机的动力电缆以及一些仪表电缆。
2.1.4、反应器的密封系统及润滑油系统停止运行。
2．2、工机具准备2.2.1 、提升设备如手拉葫芦、钢丝绳、卸扣2.2.2、拆除轴封用的特殊工装、常用工具2.2.3、用于收集齿轮油、清洗剂的桶2.2.4 、存放拆除零件的木制底座2．3 、拆装工序2.3.1、电动机拆卸拆开联轴器，利用检修吊轨，用手拉葫芦将电动机放下并拖走。
2.3.2、齿轮箱的拆卸1）、排净液压油2）、用两只手拉葫芦提升齿轮箱两端，轻微提升，拆除齿轮箱的支撑架。
3）、拆除固定齿轮箱的缩紧盘。
4）、利用两根检修吊轨的行走机构缓慢拉出齿轮箱。
并将齿轮箱放在木质底座上。
5）、在拆除齿轮箱时一定要注意将设备的重心，以防止倾斜导致齿轮箱空心轴磨损反应轴2.3.3、轴封拆除1）、准备工作A 拆除连接反应器前段人孔的热媒管线和保温。
用碳钨棒刨开人孔的唇焊。
将人孔拆除。
B 在反应器内固定轴的轴向位置。
防止在拆除轴封时轴产生轴向移动C 同时检查反应器内轴承，观察轴套内可能会出现的缺陷或磨损。
并加以修复。
2）、轴承和密封单元的拆卸A 拆开润滑和密封油系统的管路，作好连接记号；分别收集润滑和密封油。
B 拆卸轴封单元的零部件之前，在轴承盖、外壳、箱体和反应器盖上按序列标记数字，以便保证重新安装C 拆除轴冒、压环、O型圈D 在原齿轮箱的位置及轴端将轴吊起，并轻微的提高，减轻轴封上的压力。
E 在用手拉葫芦吊起轴封的吊耳，轻微的提升。
F 拆除固定的螺栓，并用4根螺杆和千斤顶做的特殊工作将轴封拆除并沿轴移动0。
5m。
同时注意调整千斤顶，防止调整的不均匀造成倾斜将反应器轴与轴套磨损。
G 拆除O型圈和密封垫。
H 移动轴封至轴端后，在原轴封的位置插入支撑块防止轴前端盖接触。
将轴放在支撑块上。
I 拆除轴端的提升设备，将轴封拿出后，在拆去O型圈和平密封垫，再将轴吊起。
3）、轴承的拆卸A 利用4个千斤顶，拆卸轴承盖，从外壳取出前面的O型圈。
B 通过4个标准的全螺纹螺拴M8x50的帮助，推动外部的支撑环，并从轴承盖取出外部的轴封圈。
C 使用专用提升器械，将轴套和特殊的滚动轴承由箱体中完全拉出来。
D 如果轴承必须更换，依下列各项着手进行：E 将特殊的滚动轴承推出外壳。
F 取去保持圈和定位架。
G 借助千斤顶和丝杆做的工装脱开轴承4）、密封系统的拆卸A 检查轴套的螺纹，如果它们在密封环的区域内被损伤(例如：流注槽)，轴套必须更换。
B 拆去螺丝和压环。
C 拆去特氟隆密封圈和定位架。
D 使用专用工具将整套密封压出。
E 从箱体中取出O型圈。
5）、轴承和密封单元零部件的清洗A 在继续工作之前，轴承和密封单元的所有机械零部件必须被彻底地清洗，而且表面检查没有损伤。
B 检查轴承，保证以后平稳转动C 更换和修理被损坏的机械零部件。
2.3.4、轴承和密封单元零部件的安装1）、对于更换磨损和损坏的密封圈和零部件，准备好备品备件，尺寸规格要一致；2）、所有磨损和损坏的密封系统零部件必须更换。
在安装密封圈和支撑环之前, 检查有关支撑环和密封圈的剖面应配合正常。
3）、注意：在安装新的密封圈之前，检查即将安装的零部件是否完全干净。
此外，在安装密封圈之前，箱体的内部表面和密封圈必须涂密封胶。
4）、通过使用安装螺钉，将密封圈到安装箱体内。
5）、嵌入特氟隆圈和定位圈，插入第一个密封圈并推动它直到挡块。
6）、在安装的时候，密封圈必须不能倾斜，注意轴密封圈相对于到支撑环的正确位置，否则当施加压力过渡时，有挤压密封圈的危险。
7）、安装后，密封圈应该几乎是紧靠的，嵌入支承圈。
再依次嵌入第二个密封圈，嵌入套环和支承圈。
直到第五个密封圈。
8）、滚动轴承在安装之前，应在油池中加热到110℃到120℃，然后拉进轴套。
9）、安装定位架和定位环。
注意：轴承必须被定位架锁住在轴向位置上，轴套的外表面和密封圈的滑动表面加润滑油，旋转吊环安装进轴套顶攻丝的盲孔内，并拴紧吊车链条。
10）、提升轴承进入垂直位置的箱内，并小心降低轴承直到壳内。
注意：当提升装配有密封圈的轴时，保证密封唇口不会上翻。
因此在此项工作中小心观察密封唇。
11）、使用润滑油润滑外壳，将滚动轴承安装和定位，避免倾斜。
在轴承盖上安装支承圈和密封圈和O型圈。
在密封单元上安装成套轴承盖。
12）、收紧所有的螺旋栓。
2.3.5 、压力和检漏试验1）、在反应器轴封重新组装前,密封系统必须进行耐压试验。
为此，密封室Ⅰ和密封室Ⅱ的密封系统和垂直位置的轴承腔相继带轴封用≤1barg增压，检查气密性。
2）、施工步骤：第一步：给室Ⅰ+Ⅱ增压。
第二步：给室Ⅱ增压。
第三步：给轴承腔增压。
3）、压力保持时间：每一步要求没有压力降约30分钟。
2.3.6 、轴承和密封单元的安装。
1）、反应器的轴承和密封单元安装之前，在轴上安装新的平垫片并滑动它们尽可能靠近反应器端盖附近。
2）、所有的表面必须是干净的，推动O型圈到箱体上。
3）、悬挂提升设备吊起轴封，提升和转动它从垂直到水平的位置。
4）、转动轴套，直到它的槽的位置转到在反应器轴上键配合位置。
5）、滑动在轴上的轴承和密封单元直到它被放置在距端盖约0.5m处。
6）、在轴端悬吊起重滑车的绳索。
7）、轻微地提升轴，取去支撑块。
8）、安装平密封垫。
9）、使用清洁剂清洁并润滑轴承和密封单元的区域范围内的轴。
10）、小心并且不能倾斜，借助起重滑车安装轴承和密封单元，观察在拆卸时所作的记号和键、槽的位置。
11）、安装反应器端盖上所有的双头螺柱螺拴，并使用指定的转矩以十字形方向锁紧螺帽。
12）、移去在反应器轴另一端内轴承的安装支架和间隔件和安装原配支架。
13）、用二硫化钼喷雾喷轴承和轴封(轴承润滑)。
14）、嵌入人孔盖密封垫和安装人孔盖M3。
焊接唇焊并且用着色渗透剂检查焊缝。
15）、安装保温和连接热媒管。
16）、连接润滑和密封油系统的连通管路。
17）、安装保温。
18）、安装驱动单元-电动机/齿轮箱3.5、最终压力和气密性试验3.5.1、完全装配好的密封腔的密封系统必须再次测试。
保压时间是每室没有压降30分钟。
3.5.2、在成功完成压力和检漏测试，轴封完成复位工作之后，反应器准备开车。
附图一：。