旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施施工现场复杂多变，因此在钻孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、事故。
重点难点施工方法及处理措施详下表。
常见质量问题及处理措施
钻孔桩质量控制措施详下表
旋挖钻施工工艺流程
N
Y
场地平整
钻机准备
护筒制作.准备
埋设护筒
钻 孔 清 孔
测孔深，检孔
安装钢筋笼
导 管 安 装 搭设平台，安装漏斗
检查沉渣厚度
浇筑混凝土
截 桩 头
桩 检 测 进行下道工序
钢筋笼制作 导管试拼，准备 二次清孔 检查记录填写
浇筑记录，制作试
定位桩 钻机就位，校正
钻孔记录填写
泥浆制作。
旋挖钻机施工质量控制要点，施工中常见问题和解决办法
旋挖钻机施工质量控制要点，施工中常见问题和解决办法核心提示：一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。
桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机一、旋挖机施工流程二、旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。
桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。
（2）成孔工艺评定。
通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。
（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。
（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。
（5）对关键部位、控制目标进行策划。
2、施工过程的质量控制要点（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。
（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。
（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。
（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。
检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。
（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。
如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。
（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。
（7）清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。
清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。
（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。
旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施
旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施1、导管掉入孔中在钻孔桩施工中，我们常出现以下情况，当成孔后下完钢筋笼，再下设导管时，有时因吊装的钢丝绳脱落或井架挡板没有关好等，使正在吊装的导管突然掉入孔中，为了不影响这根桩的质量和降低损失，我们要将导管从孔中捞出来，但因为成孔中有泥泥浆护壁和成孔较深，人无法下井作业，采用其它的方法成本较大，因此我们可以采用下列方法解决：1）先探明导管掉入孔中的深度，一般情况下可用成孔后的深度减去掉入孔中导管的长度。
2）用细钢筋加工一个圆环，圆环直径比导管大比孔口小，再用一粗钢筋与圆环焊接，焊接钢筋长度比导管掉入深度长一米左右，在焊接钢筋上端加工一小圆环。
3）用一条能承载导管重量的钢丝绳做一个活圆环，大小与加工的圆环一样大，钢丝绳长度是圆环周长加上1~2m，钢丝绳另一端编一小环。
4）将钢丝绳圆环固定在钢筋圆环上，多余部分顺焊接钢筋固定。
注意：钢丝绳不能固定死在钢筋圆环上，要在提升钢丝绳时能脱落以便套住导管。
5）将钢丝绳和焊接钢筋上端的小环分别挂在吊车的大小钩上，顺孔中往下放，当放至导管掉进位置时，人试探着再往下放1m左右，并来回提升挂有钢丝绳的吊钩，反复操作。
当感到有重量时就可提升，就可将导管打捞上来。
加工道具示意图如下：钢丝绳细铁丝钢筋2、钻孔过程中孔内出现少量坍塌现象当我们钻进至砂土层时，往往由于砂层较厚，孔中泥浆比重不能满足要求，经常会出现坍孔现象。
当发生时，我们不要急于进行回填处理。
我们要根据测量孔深判断坍孔多少，当只有少量坍孔时，我们可以采取加大泥浆比重和在孔口处加适量水泥搅拌继续成孔。
3、钻孔中护筒下窜在钻孔中由于护筒周边埋设不密实，孔内泥浆未加到护筒底部以上，在进行钻孔过程中，泥浆浸泡孔壁并来回冲刷护筒底部，造成护筒下沉。
这时我们应停止作业，用钻机小钩将护筒略微提升至地面以上20cm左右，在护筒上两边各切割一个孔，找来两根2.5m左右的穿杆，通过护筒上的小孔用铁丝分别固定在护筒两边，再用人工将护筒两边用粘土等回填密实，就可继续进行成孔作业。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法
旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法1. 引言旋挖钻机是一种常见的土木工程施工机械，广泛应用于基础设施建设、地质勘探和矿山开采等领域。
本文将介绍旋挖钻机的施工应用，并提供一些常见问题的处理方法。
2. 旋挖钻机施工应用2.1 基础设施建设旋挖钻机在基础设施建设中扮演着重要角色。
它可以用于桩基础的施工，如钻孔灌注桩、连续壁桩等。
旋挖钻机通过旋转钻杆和钻头，在不同地质条件下实现快速、准确的孔洞钻进，为后续的桩基施工提供可靠的基础。
2.2 地质勘探地质勘探是一项重要的工作，用于了解地下地质条件，为工程建设提供数据支持。
旋挖钻机可以用于地质勘探中的土壤样品采集、岩心钻探等工作。
它具有高效、精确的钻进能力，使得地质勘探工作更加便捷和可靠。
2.3 矿山开采旋挖钻机在矿山开采中也有着广泛的应用。
它可以用于开采洗煤厂中的洗煤排渣水井，以及钻孔爆破、探矿勘探等工作。
旋挖钻机通过钻进地下，获取更多的地质信息，为矿山开采提供有力支持。
3. 常见问题处理方法3.1 旋挖钻机钻杆卡住在使用旋挖钻机时，有时钻杆会由于地质条件复杂或设备故障而卡住。
此时，我们应该根据具体情况采取以下处理方法：- 检查设备故障：首先排除设备故障，检查钻杆是否因为机械故障而卡住，如有故障应及时修复或更换设备。
- 调整钻进参数：根据地质条件调整旋挖钻机的钻进参数，如转速、推进力、泥浆质量等，以减少钻杆卡住的可能性。
- 采取后退措施：如果钻杆卡住无法前进，可以采取后退措施，将钻杆回退到较低的位置，然后重新调整钻进参数后再次钻进。
3.2 旋挖钻机泥浆处理问题在旋挖钻机施工过程中，泥浆处理是一个重要的环节。
以下是一些常见的泥浆处理问题以及相应的处理方法：- 泥浆浓度过高：如果泥浆浓度过高，可能会导致泵送困难和钻进不畅。
这时可以通过添加适量的清水来稀释泥浆，以降低浓度。
- 泥浆含砂量过高：如果泥浆中含砂量过高，会增加泥浆系统和钻进设备的磨损。
可以通过设置过滤器或离心分离器来去除泥浆中的砂颗粒。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
旋挖机过程出现的问题处理措施
在我国的建筑工地上，旋挖机是一种常见而重要的设备。
它被广泛用于各种各样的挖掘和基础工程中，包括桩基础、深基坑开挖以及隧道等。
然而，在实际使用过程中，旋挖机也会遇到各种问题，这些问题可能会影响工程进度，甚至导致安全事故。
及时有效地处理旋挖机出现的问题至关重要。
在本文中，我们将深入探讨旋挖机在施工过程中可能出现的问题，并提出相应的处理措施。
我们将从简到繁，由浅入深地介绍旋挖机常见的问题及相应的解决方法，以帮助读者更深入地理解和掌握有关旋挖机的知识。
1. 淤泥困扰在进行桩基础或深基坑开挖时，旋挖机经常会遇到淤泥的困扰。
淤泥会导致旋挖机的工作效率下降，甚至造成设备故障。
为了应对淤泥困扰，施工前需要对工地进行充分的勘测和调查，以确定地质条件和土壤情况。
在施工过程中，可以采用加固土壤、使用加长钻杆或采取搅拌泥浆的方法来解决淤泥问题。
定期清洗旋挖机的泥浆系统，保持设备的畅通也很重要。
2. 施工现场狭窄有时，施工现场狭窄也会给旋挖机的操作和移动带来困难。
这需要施工人员在操作旋挖机时更加小心谨慎，以防止设备与周围建筑或其他设备发生碰撞。
为了应对施工现场狭窄的问题，施工前需要对现场进行充分的规划和设计，尽量扩大工作空间。
在实际操作中，可以采用旋挖机的旋转功能来应对狭窄的环境，提高施工效率。
施工人员也需要定期检查和维护旋挖机，确保设备的故障率尽量降低。
3. 地下水位高在一些地质条件复杂的工地上，地下水位较高可能会给旋挖机的使用带来困难。
地下水对设备和工程的影响是多方面的，不仅会增加挖掘的难度，还可能影响设备的稳定性和安全性。
为了解决地下水位高的问题，可以采用抽水设备来降低地下水位，同时加强旋挖机的固定和支撑，确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。
还需要加强对工程周边地基土壤的加固和处理，降低地基的含水量。
总结回顾：旋挖机在施工过程中可能会遇到诸多问题，包括淤泥困扰、施工现场狭窄、地下水位高等。
针对这些问题，我们可以采取不同的处理措施，如勘测和调查、加固土壤、使用加长钻杆、定期清洗设备等。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。
本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。
然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。
2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。
筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。
3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。
如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。
5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。
二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。
可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。
2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。
可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。
3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。
4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。
5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。
浅谈旋挖钻机的施工应用及常见问题处理
产的Ｓ Ｒ系列钻机 以及德国宝峨钻 机等 ， 主要技术参数见表 １ 其 。
表 １ 各种旋挖钻机主要技术参数
参数 最大高度／ ｍ
扭 矩 ／ Ｎ・ ｋ ｍ 起 重 力 ／ Ｎ ｋ 功率 ／Ｗ 艺
３ １ 施 工 场 地 布 置 ．
机械 自动化 程度 高 ， 工现 场可 自行移 动 ， 施 自立桅杆 ， 位对 孔 分别为 １０ｍ， ．５ｍ 和 １ ５Ｉ ， ． １２ ． ３桩长 ６ １ ． ０ｍ左右 。该桥桩 基共计 便 ， 中方便 ， 施工 中采用 的伸 缩钻 杆节省 了人 力和 辅助 时 问， 效大 工 ６９ ２根 ， ６ 每个墩位桩基数 量 为 ８根 ～１ ６根 ，成行 列 布置 的群 桩
施工 场地根据现 场地 形情 况进 行合 理安排 ， 整场 地 ， 平 修筑 施 工便道 ， 、 水 电运输及 机械设 备材 料要 到位 ， 泥浆排 放 、 钻渣外
运 也 要 进 行 布 置 安 排 ， 须 全 面 满 足 施 工要 求 。 必
第３ ６卷 第 ８期 ２０ １０ 年 ３ 月
山 西 建 筑
旋挖钻钻孔过程中发生异常情况的处理措施
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旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，常见质量问题包括桩身质量不合格、灌
注桩混凝土质量不达标等。
为了保证施工质量，需要采取一系列的控制措施。
针对桩身质量问题，施工人员需要做好钻孔前的现场勘察和设计，理清工程地质情况，合理选择钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，钻头需要保持锋利，钻孔速度要适中，钻孔
过程中要及时排除钻孔中的泥浆，避免钻孔中积水。
还需要随时检查钻孔的直径和钻孔壁
面的光洁度，确保达到设计要求。
对于灌注桩混凝土质量问题，施工前需要根据设计标准制定合理的配合比，选用合适
的水泥、砂石和骨料等材料，并严格控制水胶比，保证混凝土的坍落度、强度和耐久性。
在搅拌混凝土过程中，需要掌握搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
在灌注过程中，需要及时排除气泡和杂质，确保灌注桩内部的混凝土质量。
还需要注意桩身与灌注桩混凝土的质量衔接。
在灌注前，需要做好桩身的清洁和涂刷
防腐剂等处理，以提高灌注桩与桩身的粘结力和密实度。
在灌注过程中，混凝土需要在桩
身周围充填均匀，确保桩身与灌注桩混凝土之间无空隙和裂缝。
还应加强对施工过程中的环境和施工设备的控制。
要确保施工现场的通风良好，防止
灰尘和有害气体对施工质量的影响。
要确保施工设备的正常运行和维护，避免因设备故障
而影响施工质量。
要控制旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题，需要从钻孔和灌注两个方面进行控制。
针对
每个环节，施工人员需要做好前期准备、合理选择材料和工艺、严格操作，同时加强对环
境和设备的控制，确保施工质量达到设计要求。
浅谈旋挖钻孔桩施工常见问题及防治措施
浅谈旋挖钻孔桩施工常见问题及防治措施摘要：旋挖钻孔桩施工是工程施工中重要环节，常应用于高层建筑、公路桥梁等工程中。
在施工中由于多种因素影响，经常会出现一些问题，如桩位偏差，护筒冒水、孔壁坍塌等问题影响施工质量，及时做好问题防治措施是保证质量的关键。
关键词：旋挖钻孔桩施工；桩位偏差；护筒冒水；桩孔壁坍塌；桩孔局部缩颈，孔底沉渣；导管堵塞引言：旋挖钻孔桩施工通常应用于砂土、粘性土等土层施工作业中，在建筑行业应用非常广泛。
但是在施工中也会遇到各种各样的问题，还需要在施工中做好各项准备工作，避免影响工程进度。
一、旋挖钻成孔工艺流程及特点图1 施工现场钻孔操作图施工准备→埋设护筒→钻机就位→黏土造浆→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→安装导管及混凝土下料斗→灌注混凝土→拔出导管及护筒。
采用旋挖钻机进行灌注桩施工，具有钻孔速度快、工效高、成孔质量好、不需泥浆、循环携带沉渣、泥浆用量少、孔底沉渣少等优点。
利用钻机筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，如此反复循环直至成孔。
而且，旋挖钻机成孔时一般采用泥浆静压护壁，不需要泥浆循环护壁，孔壁几乎不形成泥皮，泥浆主要作用是平衡孔壁内外的水压力差值。
泥浆可循环使用，使用量小。
综合来说，旋挖钻机成孔具有对环境影响小，污染低，噪声也相对较小的工艺特点。
二、施工过程中常见的问题及防治（1）桩位偏差旋挖钻成孔施工中，由于环境和机械人员操作的原因会发生桩位偏差现象，常见原因如工作人员使用钻头开钻定位过程中，施工现场地基并不扎实，相对松软，而钻机本身具有一定重量，在软基上施工机械难以保持一个水平状态，导致设备调整出现误差，便会发生钻孔桩位较大偏差的情形。
有效保证桩位位置，可采取以下措施：①桩位置反复测量多次，可用石灰辅助标记，在护筒上拉十字线辅助钻杆对准以保证钻进前位置准确。
②对地基松软的场地进行硬化处理，使旋挖桩机放在比较结实的位置上，在钻机工作的过程中，可配合经纬仪，进行阶段性的测量，检查钻杆是否保持垂直。
旋挖机过程出现的问题处理措施
旋挖机过程出现的问题处理措施旋挖机是一种常用于土方工程和基础工程的机械设备，通过旋转的钻头来进行土层的挖掘和钻孔工作。
在使用旋挖机进行工作的过程中，有时会出现一些问题，这就需要进行相应的处理措施来解决。
本文将讨论旋挖机过程中可能出现的问题以及处理措施。
一、挖孔质量不合格在使用旋挖机进行钻孔作业时，有时会出现挖孔质量不合格的问题，如孔径不符合要求、孔壁不垂直等。
这可能是由于机械故障、施工操作不当或者土层变化等原因引起的。
对于这种问题，首先需要对旋挖机的设备进行检查，确保其运行正常，如钻头的磨损情况、旋挖机的稳定性等。
其次，需要对施工操作进行改进，如加强对坐标的测量和定位，严格按照设计要求进行施工。
同时，在施工过程中要及时地对土层情况进行观察和掌握，如果发现土层发生变化，要及时调整施工方法和参数，以保证挖孔质量的合格性。
二、设备故障在旋挖机的工作过程中，有时会出现设备故障的情况，如旋转部件卡死、液压系统 leakage 等。
这会严重影响施工进度和工作效率。
对于设备故障，首先需要及时停止工作，并进行检查和维修。
在检查过程中，要仔细观察故障情况，找出故障的具体原因。
对于简单的故障，可以进行现场维修；对于复杂的故障，可能需要调度维修人员进行处理。
为了尽快恢复施工进度，应备有应急备件，以防设备故障时能迅速更换。
三、不良施工环境旋挖机作为大型机械设备，对施工环境有一定的要求。
有时，施工现场可能出现一些不良的施工环境，如垃圾堆积、沼泽地等，这会给施工带来困难。
对于不良施工环境，首先要进行现场的整理和清理。
清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和干净。
对于沼泽地等特殊地形，需要通过加固或其他措施来改善施工环境，避免旋挖机陷入泥泞中。
在选择施工场地时，要提前做好调查和评估，确保施工环境的合理性和可行性。
四、安全问题旋挖机作为一种大型机械设备，施工过程中存在一定的安全风险。
例如，旋挖机在工作时受到不稳定的土层影响，可能发生翻车；在维修和保养的过程中，操作人员可能受到伤害等。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、概述旋挖钻机是一种常见的钻探设备，广泛应用于土建工程、桥梁建设、地基处理等领域。
它通过旋转钻杆以及钻杆上的钻头来钻孔，可以钻探不同类型的地质层。
二、操作步骤1.确保旋挖钻机处于安全稳定的工作台面上，并且地面平整。
2.连接电源，并确保接地良好，防止电击事故。
3.启动旋挖钻机的发动机，并按照设备说明书进行操作，调整发动机的运转状态。
4.检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
如有异常应及时停机并维修。
5.根据实际需要选择合适的钻杆和钻头，并将其连接到旋挖钻机上。
连接时应确保牢固可靠，防止松脱或折断。
6.调整旋挖钻机的工作参数，包括转速、行走速度、钻进速度等，根据不同的地质条件进行合理的调节。
7.将钻杆下放到预定孔位，同时旋转钻杆进行钻孔。
钻进速度要适当，以保证钻头在钻进的同时将土层排出孔口。
8.当钻孔深度达到预定值时，停止钻进，将钻杆抬起，换上新的钻杆进行延伸。
9.循环上述操作，逐渐延伸钻孔，直至达到要求的孔深。
三、注意事项1.使用旋挖钻机时应穿戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
2.操作时要保持清醒和专注，切勿操作过于疲劳或酒后操作。
3.钻孔前应对地质条件进行充分了解和评估，确保钻孔的安全性和有效性。
4.钻杆的连接要检查牢固，钻头要保持锋利，以提高钻效。
5.在钻孔时要随时观察钻孔情况，如发现异常应及时停机并进行检修。
6.在设备运行过程中，要定期检查液压系统、电气系统等设备部件的工作状态，发现问题要及时处理。
7.结束使用后，要及时对设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
四、常见故障及处理方法1.发动机无法启动：检查电源是否连接正常，电池电量是否充足，燃油是否充足等，如有异常及时处理。
2.钻杆磨损严重：及时更换磨损的钻杆，以确保钻孔质量。
3.钻头卡住或断裂：检查钻头是否受到阻碍，清理阻塞物，并进行钻头更换。
4.液压系统压力不稳定：检查液压油的流量和压力，及时维修损坏的液压部件。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。
一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。
钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。
控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。
2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。
3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。
二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。
灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。
1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。
2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。
3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。
三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。
1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。
2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。
3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。
在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。
需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。
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旋挖钻机施工应用及常见问题处理
曾银勇张金杯
摘要：通过旋挖钻在京津城际轨道交通工程凉水河特大桥的施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。
关键词：旋挖钻；施工特点；施工工艺；问题处理
1 前言
旋挖钻机是近几年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。
本文通过旋挖钻机在京津城际轨道交通工程凉水河特大桥的基础施工中的应用，介绍了其技术性能、施工工艺及常见问题处理。
凉水河特大桥位于北京市通州区内，全长21563.12米，基础均设计为C30高性能混凝土的钻孔灌注桩，桩径分别为φ1.0m、φ1.25m 和φ1.5m，桩长50m左右，共计桩基6962根。
本桥主要地质由下至上依次为第四系全新统冲积层（Q4al）、海相沉积层（Q4m）及第四系上更新统冲积层（Q4al）、海相沉积层（Q3m），新近堆沉积层，局部表覆人工堆积层（Q4ml）、人工填土。
一般以黏性、粉土、砂类土为主，从勘探资料上看其厚度可达百米以上。
2 钻孔设备简介
2.1 钻孔设备选择
由于本工程工期紧、工程量大、质量标准高、环保要求严，为保质保量按期完成近7000根钻孔桩的施工，必须采用具有成孔速度快、施工效率高、施工质量好、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小等优点的较为先进的钻孔设备，传统的旋转或冲击钻机很难满足本工程的需要，而旋挖钻机恰好符合这个要求，并且旋挖钻还特别适合于本工程较为松软的地层，所以钻机采用以旋挖钻机为主，旋转钻机为辅的施工方案。
2.2 采用的旋挖钻机类型及主要技术参数
本工程共投入了28台旋挖钻机，主要有中联重科研制的ZR200型钻机、北京经纬巨力生产的ZYR200型钻机、三一重工生产的SR 系列钻机以及德国宝峨钻机等，其主要技术参数详见表1。
表1 各种旋挖钻机主要技术参数
作者简介：曾银勇（1978—），男，工程师，2000年毕业于西南交通大学桥梁专业，工学学士。
2.3 旋挖钻机成桩原理
在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下使带有活门的桶式钻斗旋转进尺，在钻斗旋转过程中旋起的钻渣从钻斗下方的底口进入钻斗内，当钻斗内装满钻渣时，扭矩反力显著加大，并通过操作室内传感装置反映出来。
随后在机组人员操作下，使钻杆反向旋转，由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。
如此循环反复，不断取土、卸土，直钻至设计深度。
2.4 旋挖钻机施工特点
⑴机械化程度高
旋挖钻机集机、电、液于一体，操作灵活方便，机械自动化程度高，施工现场可自行移动，自立桅杆，孔位对中方便，施工中采用的伸缩钻杆节省了人力和辅助时间，工效大增。
另外，自身有起吊功能，在无吊车时，能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管；施工后，又可将护筒及时拔出倒用。
⑵钻进速度高
由于钻头直接从孔内提取岩土故成孔速度快，在土层和砂层的钻进速度可达10m/h，在黏土层可达4～5m/h，钻孔速度比普通回转钻机快几倍。
⑶成孔质量好
旋挖钻施工中采用人工造浆护壁，泥浆性能好，成孔后孔底沉渣少，对桩底质量控制有保证；旋挖钻孔对地层扰动小，所生成的孔壁泥皮薄，生成的孔壁相对于回转钻机施工生成的孔壁相对要粗糙，有利于保证设计桩基承载力。
⑷环境污染小
旋挖钻孔施工中不需要进行泥浆循环，所掏出的土层利于整体堆放外运，施工现场整洁，浆体可以循环利用，施工产生的噪音低，对环境污染小。
⑸施工局限性
旋挖钻机设备自身重大，施工场地要求平整开阔。
适用于土层、砂层，以及较松散的卵砾石层，在粉质黏土、黏质粉土等土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工较为困难，钻头磨损大，成本高，与旋转钻机不同的静态护壁容易造成坍孔。
3 旋挖钻孔施工工艺
3.1 施工场地布置
施工场地根据现场地形情况进行合理安排，平整场地，修筑施工便道，水、电运输及机械设备材料要到位，泥浆排放、钻渣外运也要进行布置安排，必须全面满足施工要求。
3.2 钻机就位、护筒埋设
旋挖钻机底座场地应平整、夯实，确保在钻进过程中钻机不产生基础沉陷。
钻机为自行式，就位方便。
护筒埋设主要由人工、机械配合完成，利用旋挖钻机的动力头把护筒压入地面，护筒由厚度8～16mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100～150mm，每节护筒长度1.5～3.0m。
护筒顶至少高出地面30cm，同时要满足比地下水高出2m的要求，以保证水头压力，并防止杂物、泥水流入孔内。
3.3 泥浆制备
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基质量的关键。
旋挖钻机钻孔速度快，钻孔过程中采用静浆护壁，所以普通粘土制备的泥浆不能满足护壁要求。
选用优质膨润土，加入纯碱等配制出高质量的复合
泥浆，这种泥浆颗粒悬浮均匀、沉淀少、性能稳定，能满足钻孔要求。
泥浆由拌浆机搅拌后存于泥浆池内，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，现场设置泥浆循环净化系统，在钻孔结束和灌注混凝土时，将泥浆排水固定的泥浆池中，循环净化后可重复利用。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在1%以内。
二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。
3.4 钻孔施工
钻斗中心与桩位中心对正后，调整钻杆垂直度，将钻杆走行臂位置锁定，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆护壁，反复循环直至成孔。
钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。
由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时调整泥浆性能。
在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。
根据不同的地层选配不同的钻头钻进，在粘性土层选用长钻筒，在砂、卵石含量较高的地层可选用短钻筒，控制泥浆质量和钻速，对于含孤石、漂石和较硬岩石地层时，换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后换钻筒继续钻进。
3.5 清孔
当钻进至设计高程时，终止钻进，钻头空转无进尺掏渣，同时向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，直至泥浆各项指标、孔底沉渣等符合设计及规范、验标的要求为止，严禁采用加深孔底深度的方法来代替清孔。
对于地质条件较差而导致孔底沉渣过厚的情况，在钢筋笼下放完毕后，由吊机将钢筋笼整体提起，接着用旋挖钻机进行快速清孔。
3.6 安放钢筋笼、安装导管、灌注水下混凝土
与一般钻孔桩相同。
需要指出的是，由于旋挖钻机成孔速度非常快，钢筋笼的制作、安装、水下混凝土的灌注能力等必须与之相适应，否则，不能充分发挥该钻机的优势。
4 施工过程中问题处理
4.1 埋钻原因及预防措施
引起埋钻的原因主要有以下几种原因：挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌，造成钻头和钻杆埋入孔中；孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大，造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。
预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定；将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，
封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时，及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
4.2埋钻处理方法
发生掉钻事故后，要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况，制定相应的处理方案。
具体处理分以下几种方法：钻头上焊有打捞环的，可以下打捞钩将钻头捞出；如果是钢丝绳拉断引起的，钻杆外还有残留钢丝绳，则重新连接钢丝绳，若没有残留钢丝绳，则用两台吊机结合副卷扬交叉拔起钻杆和钻头；若钻头掉入孔中较深的位置且与孔壁卡紧，先采取措施扩孔，在下长护筒护壁进行打捞。
5 结语
旋挖钻机在凉水河特大桥桩基础施工中得到了充分应用，确保了工程进度和质量，本桥桩基成桩后对全部桩基进行无破损检测，优良率达到93%，充分体现了旋挖钻机施工质量可靠、施工效率高、环保等优点，必将在工程建设中得到更广泛的应用。
参考文献：
[1]王见．旋挖钻施工简介．施工技术，2005
[2]韩金亭．大口径旋挖钻机在桩基施工中的技术优势．施工技术，2002
[3]刘建国．桥梁桩基旋挖钻施工新技术的应用．施工技术，2002
[4]张启君杨裕丰．旋挖钻机采购应注意的几个问题的探讨．基础施工，2007。