(完整版)三一重机旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法及技术(三一集团)
筒钻
操作注意事项：
钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，不 取心钻头也有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主 要是形成一切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
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钻 具——离心卸渣钻具
土层离心卸渣钻斗（CSB） 离心卸渣钻具是一种小孔钻具， 适用于粘土、软土和泥质胶结岩层。 离心卸渣钻具被分为 CSB （土层离 心卸渣钻斗）、 CRB （岩层离心卸 渣钻斗） 和CCB(离心卸渣岩芯钻) 三种类型。
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扩底钻头
操作规程及使用注意事项
检查钻头收缩与张开是否灵活。将钻头吊起然后缓缓放下扩底钻头的扩 底翼将随之收缩和张开，反复数次使钻头动作灵活。
根据工程所需的最大扩底直径确定其行程。将钻头提起使其处于收缩状 态然后再缓缓放下使钻头处于扩底直径，记下两种状态上方管在下方管的位 置差，此差值为扩底行程。 扩底时应逐渐撑开扩刀，随时注意观察动力设备运转情况，及时调节扩 孔刀片的切削土量，防止出现超负荷现象。 由于扩底钻头本身没有清渣机构，所以每次扩底进尺约为总行程的1/3 即要提钻，或靠钻头底部托盘将部分岩粉带出或下捞砂斗将岩粉捞出或下螺 旋钻头捞取孔底钻渣，完成一次扩孔一般需要3~4次提出钻头。
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扩底钻头
如提取扩底钻头时遇阻或收回机构不灵活，严禁强行提钻，需在孔底 不加压的情况下正反转几次即可提出。如遇漂石应停钻，待使用其它方法把 漂石取出后再继续操作。 因粘性土会包住收回机构造成无法收回，一般不推荐钻头在该地层中 钻进；如确需如此，可在孔中适量加水，提钻之前在孔底空转钻具数圈有可 能解阻。 提升钻具时，必须将扩刀完全收拢。每提出钻头后应立即检查开合机 构是否灵活和切削齿是否损坏，有问题检修正常后再下孔。 扩底工作完成后，应立即进行清孔和灌注混凝土，以防桩孔垮塌。
最新旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程中国地质大学（），市三一重机编制2 一、施工准备........................................................................................3 二、研究工程地质情况......................................................................3 三、施工机械与设备 ..........................................................................4 四、场地布置原则...............................................................................6五、泥浆制备........................................................................................六、钻头的类型及应用......................................................................79七、旋挖钻机钻杆结构及其应用 ...................................................11八、旋挖钻进成孔工艺....................................................................九、旋挖钻机气举反循环全断面硬岩成孔的工艺原理 (14)17十、附则 ...............................................................................................旋挖钻机的施工工艺规至今尚无国家和行业标准发布。
旋挖桩施工操作规程完整
旋转桩施工操作规程一、旋挖钻孔桩施工特点1、可在高水位、大卵石等正反循环、长螺旋无法施工的地层施工。
2、自动化程度高，成孔速度快，质量高。
该钻机采用全液压驱动，由计算机控制。
可精确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度，确保最大钻孔质量。
其人机工程学是循环钻机的20倍，最重要的是项目的质量和进度得到充分保证。
3、伸缩式钻杆不仅将旋转扭矩和轴向压力传递给钻头，而且通过自身的弹性实现了钻头的快速升降和快速卸土，从而缩短了时间辅助钻井作业，提高钻井效率。
4、环保特点突出，施工现场清洁。
这是因为旋挖钻机通过钻头挖掘土壤，然后通过凯式伸缩钻杆将钻头提升出孔，然后卸土。
旋挖钻机仅使用泥浆来保护墙壁，而不是去除压载物。
成孔所用泥浆与孔体积基本相等，经沉淀除砂后可反复使用。
目前，许多城市的施工排污成本大幅增加。
使用旋挖钻机可以有效降低排污成本，提高文明施工水平。
5、履带底盘地压低，适用于各种工况。
施工现场移动方便，机器灵活，桩孔定位非常准确方便。
6、旋挖钻机地层适应性强。
旋挖钻机可适用于淤泥土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成更明显的螺旋线。
有助于提高桩的摩擦阻力。
8、吊装钢笼、浇筑混凝土等施工现场的布置比其他工序更容易。
9、自带柴油动力，可缓解施工现场电力不足的矛盾，杜绝电力电缆带来的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、淤泥、沙子、淤泥土、人工回填土以及含有一些卵石和砾石的地层。
借助钻具的自重和钻机的压力，耙齿切入土层。
下钻斗同时旋转，匹配不同的钻具，适用于干式（短螺杆）、湿式（转斗）和岩层（取芯）的钻进作业。
根据不同的地质条件，选择不同的钻杆、钻头和合理的斗齿刃角。
用于大扭矩动力头和自动联锁伸缩钻杆的钻机，可适应轻度风化岩层的施工。
目前旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度为120m，（主要在40m以内），最大钻孔扭矩为620kNm。
3、旋挖施工工艺及操作规程施工技术旋挖钻机就位正出渣输送泥浆桩位测量和放线土桩施工作业程序(1) 放样定位测量控制工程施工前，根据轴线和桩位布置，在现场建立测控网，然后根据控制网对各桩位的中心点进行测放。
旋挖钻机安全技术操作规程(7篇范文)
旋挖钻机安全技术操作规程（7篇范文）第1篇旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定:1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。
严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程旋挖钻机是一种用于土壤、岩石等地下工程的钻孔设备，其操作规程需要严格遵守，以确保施工过程安全高效。
下面是旋挖钻机操作规程的一些主要内容：一、前期准备1.检查旋挖钻机的各个部件是否正常运行，特别是液压系统、传动系统等。
2.检查旋挖钻机的润滑油、润滑脂等润滑剂的供应是否充足，并及时补充。
3.确认工地周围是否有危险物品，如电线、水管等，做好相应的隔离措施。
4.清除施工现场上的杂物、障碍物，确保施工环境整洁。
二、开机前检查1.检查旋挖钻机的发动机、变速器、液压系统等各项配件是否正常运行。
2.检查驾驶室内的仪表盘、操作按钮等是否正常工作。
3.检查工作设备的液压油路、电路等是否正常通畅。
三、操作流程1.打开主机电源，启动发动机，待发动机正常运转后，打开液压泵。
2.调整旋挖钻机的油压、转速等参数，根据需要将旋挖钻机定位到相应的工作位置。
3.将钻杆和钻头安装好，并确认固定牢固。
4.确保工作设备处于安全位置，开动主机驱动旋挖钻机进行钻孔作业。
5.在钻孔过程中，注意观察钻杆的运行状况，发现异常情况及时停机检查。
6.在钻孔完成后，停止旋挖钻机的工作，将钻孔材料卸载到指定位置。
四、安全要求1.操作人员必须熟悉旋挖钻机的使用方法，严禁未经培训的人员操作钻机。
2.操作人员应在驾驶室内正确使用座椅安全带，确保在操作过程中不会受到意外伤害。
3.在操作旋挖钻机时，应注意周围的人员和设备安全，禁止站在机器旋转半径内。
4.在钻孔过程中，应时刻注意钻杆和钻头的运行状况，如有异常及时停机检查。
5.在钻孔作业结束后，及时对工作设备和机器进行维护保养，做好设备的清理和润滑工作。
五、应急处理1.如遇突发情况或设备故障，立即停止旋挖钻机的工作，保持冷静，并采取相应的紧急措施。
2.通知相关责任人或维修人员进行故障排除和维修处理。
六、操作注意事项1.操作人员应随时关注工地上的安全风险，如坡道、孔洞等，做好防护措施。
2.操作人员应熟练掌握旋挖钻机的操作方法，根据实际需要合理选择钻杆和钻头的使用，以达到最好的施工效果。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程前言旋挖钻机是一种常用于基础工程的机械设备，它的安全操作至关重要。
为了确保作业过程的安全顺利，特编写此操作规程。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，拥有相关技能和证书。
2.操作人员必须了解旋挖钻机的工作原理、性能、操作方法和安全注意事项。
3.操作人员必须注意专注于作业过程，不得分心，保持清醒状态。
4.操作人员必须熟悉本操作规程，并严格遵守规程要求。
5.操作人员必须对设备进行日常检查维护，确保设备在良好状态。
二、操作前准备1.操作人员应检查旋挖钻机工作环境是否符合要求，确认现场设施是否完备。
2.操作人员在使用旋挖钻机前必须检查设备是否处于正常状态，包括检查电器、液压系统、油路系统等部位是否正常运作。
3.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服、口罩等，并严格遵守安全操作标准。
三、操作流程1.旋挖钻机应该稳定放置于工作位置，确定工作范围和钻孔位置，并且指定安全标志牌。
2.操作人员应根据工程需求选择合适的钻头，并确定钻头的型号和数量，将钻头固定到旋挖钻机的刀盘上。
3.操作人员应开启主机，将旋挖钻机慢速移动到钻孔位置，调整方向和高度，进入开始钻孔作业的就位位置。
4.开始钻孔前，在无人操作区域放置好旋挖钻机的安全标志牌，并将作业区域指定为禁止人员通行区域。
作业过程中如有人员靠近，操作人员应及时警示，确保人员安全。
5.操作人员应按照正确的操作步骤，缓慢将刀盘压入土层，逐渐加速进行钻孔，同时要不断调整钻孔参数，确保钻孔质量。
6.当旋挖钻机完成钻孔作业后，应及时将刀盘卸载并且彻底清理设备表面和内部，准备下一次作业。
四、安全注意事项1.操作人员在键入操作指令前，必须确保周围环境安全，防止人员误操作造成设备或人员损伤。
2.操作人员在安全区域内操作设备，严禁站在机上或在设备附近穿过。
3.操作人员在作业过程中应时刻注意周围环境，预防可能的安全事故，确保人员和设备的安全。
4.当操作人员发现设备故障或异常时，应立刻停机检查处理，并及时上报相关负责人。
旋挖钻机操作规程范本（2篇）
旋挖钻机操作规程范本一、操作要求1. 操作人员必须具备相关操作证件，并接受过专业培训，熟悉旋挖钻机的操作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
3. 在操作前，必须对旋挖钻机进行检查，确保其各项功能正常，并将检查结果记录在检查表中。
二、操作流程1. 上岗前，操作人员需对工作区域进行检查，确保周围环境安全，并清除可能存在的障碍物。
2. 启动旋挖钻机前，必须确认所有操作手柄处于零位，并检查液压系统的压力是否正常。
3. 启动旋挖钻机后，操作人员应注意观察仪表板上的指示，并检查液压系统是否正常工作。
4. 在开始钻孔前，操作人员应将钻杆与钻头调整到正确的位置，并确认连接牢固。
5. 打开钻杆液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机的功率调至合适的位置。
6. 操作人员开始控制旋挖钻机进行钻孔，应控制好钻头的下降和后退速度，确保操作安全。
7. 钻孔过程中，操作人员应时刻观察仪表板的指示和钻孔情况，确保操作平稳，避免出现危险情况。
8. 当需要更换钻头时，操作人员应先停止旋挖钻机的工作，然后将旧钻头取下，安装新钻头，并确认连接稳固。
9. 操作人员在完成钻孔任务后，应将旋挖钻机的手柄恢复至零位，关闭液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机停止工作。
三、安全措施1. 操作人员在操作旋挖钻机时，必须集中注意力，严禁分神或擅自离开岗位。
2. 在进行钻孔作业时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头或其他旋转部件，以防发生伤害事故。
3. 当旋挖钻机遇到异常情况或出现故障时，操作人员应立即停止工作，并及时报告维修人员进行处理。
4. 钻孔作业完成后，应对工作现场进行清理，清除钻孔碎屑及其他杂物，确保工作区域的整洁和安全。
5. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应遵守作业规程，严禁违反安全操作规定。
四、操作维护1. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应注意对设备的维护保养，并按照维护手册的要求进行定期检查和保养工作。
旋挖钻机施工工法通用规程完整
旋挖钻机施工工法通用规程目录前言 (Ⅱ)序言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3背景 (1)4施工资料准备 (1)5研究工程地质情况 (1)6施工机械与设备 (2)7场地布置、桩孔位置的确定 (3)8泥浆制备 (4)9钻头的类型及应用 (5)10旋挖钻机钻杆结构及正确应用 (6)11旋挖钻进成孔工艺 (9)12旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 (10)13附则 (12)旋挖钻机施工工法通用规程1 范围本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T 5005-2001 钻井液材料规范3 背景旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研相结合的道路，与国内外地质施工专家进行旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
4 施工资料准备4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
旋挖钻机与钻孔咬合桩施工工法
的偏 离精度 可控 、 桩型标准 。 用旋挖
域的基坑支护方面的巨大潜力 对 习 旋挖 钻机 ．特别是 钻深不超过 ４ ｍ 钻机在桩和施 工方法的设 的 中小 吨 位 旋 挖 钻机 替 代 套 管钻 完成 切割咬合过程形成 的排桩 围护
３ 适用范 围
该工法适用于风化石灰 石岩层
５２ 单桩 的施工工艺流程 ．
分 还应布置 直径 为 ５ ｍｍ左右 的 ０
（ ）压入护 筒并取 土成 孔。为 Ｐ Ｃ导管 （ １ Ｖ 二次灌浆导 管 ） 为事后
了保证进入桩位预孔 内护筒 的垂直 压密注 浆提 高排桩承载 力和防渗效
砂砾石层及软土地层深基坑 围护结 度要求 先用旋挖钻机 的护筒 驱动 果做事前准备 。 构的施工 尤其在饱和 富水软 土层 器驱动 第一节 套管 （ 每节 套管长 约 （ ）成桩 维护 。灌注后 的单桩 ７ 施工 中最能体现其优越性 。 ７ ｍ） ～８ 压入１５ ．ｍ 然后用短螺 或排桩总会存在缩颈 ．～２ ５ 搭接错位 、 承 旋钻斗 （ 或土斗等 ） 从套管 内取土 一 载力不足等等 缺陷 ，对其进 行事后 边卸土 、一边继续下压护筒没入 土 补救 维护是必须 的。 中 第一节套管按要求压入土 中后 ５ ３ 排桩 的施工工艺流程 ．
（ ）旋挖 钻机施 工钻孔 咬合桩 ５
技术通用性强 易掌握 ． 利于 推广。 （）便于施行其他后处理技术 ． ６
如后压 密注 浆技术 锚杆 支护技术
图 １ 钻孔咬台桩基坑支护工 法的现 场施工照片
旋 喷加 固技 术等 。
建筑札械 ２０ ．５（ ０６０ 上半Ｆ刊） Ｉ
维普资讯
１ 咬合桩 施工工法的现状
基坑 工程 是一 个古老而 又有 时 系统 自动调整和保证 。如三一重机 施工 的排桩 围护结 构防 渗效 果好 ． 代特点 的岩 土工程课 题。放坡开挖 生产 的Ｓ ２ Ｏ 旋挖钻机 可实现垂直 无需另外增加 辅助截水帷幕等 防水 Ｒ ２Ｃ 措施 ．与其他达 到相 同工程 要求的 围护结构形式 （ 如人工挖孔排桩 、 地 下连续墙及泥浆护壁钻孔排桩等 ） 相 比造 价低。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程旋挖钻机（以下简称钻机）是一种常见于建筑工地的大型机械设备，用于进行土壤钻探和钻孔施工。
钻机的安全运行和操作是保证工程质量和人身安全的重要环节。
本文将介绍旋挖钻机的操作规程，以确保操作人员的安全和施工的顺利进行。
一、前期准备1. 在操作前，需要对钻机进行必要的检查和保养，确保各项部件正常运行。
2. 钻机操作人员需要穿戴必要的安全装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3. 进入施工现场前，需要对现场进行安全检查，确保周围环境符合施工条件。
4. 钻机在操作前需要进行加油和润滑，确保设备在工作过程中正常运行。
二、操作流程1. 钻机操作前，需要将设备平稳停放在施工现场，确保地面坚固稳定。
2. 启动钻机前，需要对各项操作开关和仪表进行检查，确保操作系统正常启动。
3. 钻机操作人员需要熟悉机器的各项功能和操作方法，确保能够熟练操作。
4. 钻机操作需要遵循统一的信号和指挥，与周围施工人员保持良好的沟通。
5. 钻机操作人员在操作过程中需要保持警觉，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施。
6. 钻机操作人员需要根据施工要求，选择合适的钻头和钻具，并装配到钻机上。
7. 钻机在操作过程中需要掌握钻具的下降速度和旋转速度，避免因操作不当而导致事故发生。
8. 钻机操作要注意控制钻具的深度，确保拔钻时不会造成设备倾覆或钻管松动。
9. 钻机操作结束后，需要将设备关闭和停放在安全区域，确保设备和现场安全。
三、安全措施1. 钻机操作人员需要时刻保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中饮酒或受到其他影响。
2. 钻机操作人员在操作过程中需要远离工作区域边缘，防止坠落事故发生。
3. 钻机操作人员需要严格按照施工要求和标准操作，不得随意更改操作方式。
4. 在使用钻机进行爆破作业时，必须按照相关爆破作业规程进行，确保人身安全。
5. 钻机操作人员需要定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常使用。
6. 在施工现场需要设置合理的安全警示标志，并配备专人进行安全管理。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻机是一种常用的施工机械设备，用于土壤和岩石的钻孔和钻井作业。
为了保障旋挖钻机的安全运行，必须制定严格的安全操作规程。
以下是旋挖钻机安全操作规程的详细内容。
一、操作前准备1.操作人员必须接受专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须事先检查旋挖钻机各项安全装置是否完好，并做好维护保养工作。
3.操作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、作业区域要求1.划定明确的作业区域，并设置警示标志，禁止非操作人员靠近。
2.检查作业区域地面是否平整，避免有突起物或者杂物。
3.确保作业区域周围的挖孔边坡和堆放物品的稳定性，防止坍塌或倾斜。
三、机械操作要求1.在操作前，必须检查旋挖钻机的所有控制装置是否灵活，安装是否牢固。
2.在操作旋挖钻机前，必须确认切削工具是否安装正确，并保持锋利。
3.操作人员必须按照操作手册的要求调整旋挖钻机的操作参数，如转速、功率等。
4.在进行钻孔或钻井作业时，必须遵守相关的安全操作规程，并在作业时保持机器的稳定性。
5.当旋挖钻机遇到硬质岩石或其他难以穿过的物质时，操作人员必须及时停机进行处理，不能强行作业。
6.在钻孔或钻井作业结束后，必须停机检查旋挖钻机的各项功能是否正常，并进行机器的清洗和维护。
四、周围环境安全要求1.在操作旋挖钻机时，必须远离高压线和其他危险设备，确保操作人员的人身安全。
2.在作业区域周围设置隔离栏杆或其他围挡，防止非操作人员擅自进入。
3.操作人员必须时刻保持作业区域的整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全隐患。
五、紧急情况处理1.如果发生紧急情况，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，如拉动紧急停机装置、呼叫救援等。
2.操作人员必须掌握基本的急救知识，能够在发生事故时及时给予伤员急救处理，并呼叫医疗人员。
六、例行检查和维护1.按照操作手册的要求，定期对旋挖钻机进行例行检查，发现故障或异常情况时，必须及时维修或更换配件。
旋挖钻机施工工法通用规程
使用 的钻 孔 机 械 ，旋 挖 钻 进 具 有 高 效 、节 能 、低 噪声 、无 污 染 、适 应 地 层 较 广 泛 等 优 点 ，深 得 施 工单 位 的青 睐 。但 我 国至 今 尚未 发 布 有 关 旋 挖 钻
ＬＩＺ ｏ ｇ ｙｎ， ＸＩ Ｂ０ ｒ ＳＨ ＡＯ ａ ｇ ｑｎ ｈ ｎ ｉ Ａ ＿ｕ， Ｌｉｎ － ｉｇ， Ｗ ＡＮＧ ｏ ｇ ｗｅ Ｈ ｎ－ ｉ
旋挖钻 机 是 目前 国 内灌 注 桩 工 程 施 工 中广 泛
抗 切削 能 力 ，所 使 用 的斗 齿 必 须 是 具 有 锋 利 楔 人
可 剪切 断裂破碎 能力 。
岩石 破 碎 的 典 型 方 式 有 两 种 ：脆 性 剪 切 碎 岩 和动 载 冲击碎 岩 。 ① 脆 性 剪 切 碎 岩 广 泛 使 用 于 岩 石 裂 隙 发 育 充 分 的地 质 情 况 ，其 机 理 是 在 岩 石 颗 粒 边 界 处 利 用 加 压 力 和 转 矩 或 多 维 应 力 的共 同作 用 产 生
搓 碾 剪 切 ，从 而 导 致 岩 石 破 碎 的 一 种 准 静 载 破 岩 方 式 。常 用 的碎 岩 工 具 应 具 有 点 式 或 圆 球 形
１ 施工 准 备
１ １ 资料准 备 ．
（）开 工前应 有 相 关 部 门提 供 的该 工 程 的 地 １ 质勘察 报告 、水 文 地 质 资 料 、桩 基 工 程 施 工 图 及
［ 中图分类 号］Ｔ ７ Ｕ６ ［ 献标识码 ］Ｂ 文 ［ 文章 编号 ］１ ０ —５ Ｘ（ ０ ７ ０ —０ ２０ ０ １５ ４ ２ ０ ）６０ ８— ７
Ｇｅ ｅ ａ ｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｆｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ ｒ ｔ ｒ ｒｌｉ ｇ ｒｇ ｎ ｒ ｌｒ ｇ ｌ ｔｏ ｓｏ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｏ ａ ｙ ｄ ｉｌｎ ｉ
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
(旋挖钻机)安全操作规程
(旋挖钻机)安全操作规程旋挖钻机是一种用于土石钻探和钻孔施工的重型机械设备。
由于其操作复杂，涉及的安全风险较高，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是旋挖钻机的安全操作规程，详细描述了从工作准备到设备操作的全过程，供参考。
一、工作准备1. 在工作开始前，应对旋挖钻机进行日常检查，包括液压系统、发动机、钻杆和锤头等部件的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等，以减少工作事故的发生。
3. 工作前应对工作场地进行检查，确保没有隐患，如挖掘深坑、松软地基等。
二、设备操作1. 在操作前，必须对设备进行预热，确保液压系统和发动机处于正常工作温度。
2. 在操作过程中，工作人员必须严格按照操作手册和设备标识进行操作，并且不得超出设备的额定工作范围。
3. 在钻孔施工中，必须根据地层情况选择合适的齿镗和钻杆，以确保钻杆能够有效穿透地层，防止发生卡钻等危险情况。
4. 在操作过程中，不得在设备周围站立或行走，以防止被设备的运动部件伤到。
5. 在更换工具和钻杆时，必须等设备完全停止运转，并确保钻杆和工具的固定牢固。
6. 在停工期间，必须将设备停止运转，拉闸断电，并确保设备处于安全的位置，以防止无关人员误操作或装卸设备。
7. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
三、事故处理1. 如果发生设备故障或事故，工作人员必须立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
2. 在设备故障或事故发生后，必须立即通知相关责任人，进行事故调查和处理。
3. 在事故调查和处理过程中，必须保留相关的证据和资料，并做好事故报告。
四、安全培训和意识提高1. 每位操作者必须接受专业培训并持有相关的操作证书，确保具备安全操作的技能和知识。
2. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 在工作中发现安全隐患或存在不安全行为时，必须及时上报，并及时采取措施进行整改。
三一旋挖机操作方法
三一旋挖机操作方法
三一旋挖机的操作方法如下：
1. 准备工作：确认旋挖机的环境安全，保证周围没有人员或障碍物，检查机器的各项功能是否正常。
2. 开机操作：按照操作手册的要求启动旋挖机的发动机，并进行必要的预热操作。
3. 操作控制台：根据使用手册，熟悉旋挖机的各个控制按钮和杆，掌握其功能和操作方法。
4. 起吊操作：使用吊臂和吊钩进行物料的起吊和运输，注意操作机锄的吊装位置和承载能力。
5. 基础工作：根据工程要求，使用旋挖机进行挖土、打孔、钻孔等基础工作，注意工作深度和精度。
6. 卸载操作：在完成挖掘或打孔工作后，使用吊臂和吊钩卸载物料，注意安全放置和储存。
7. 关机操作：按照操作手册的要求关闭旋挖机的发动机，进行必要的检查和维
护工作。
8. 清洁维护：定期对旋挖机进行清洁，保持机器的清洁和整洁，定期进行机器的维护和保养，延长机器的使用寿命。
9. 安全注意：操作旋挖机时要注意安全操作规程，遵守作业规范，穿戴好安全防护装备，确保工作场所的安全性。
三一旋挖钻机施工工法与钻机配置
品质改变世界 北京市三一重机有限公司
旋挖施工工法及技术
➢钻机、钻杆和钻具的选配 ➢ 各类地层钻进工法 ➢ 泥浆护壁及泥浆配制 ➢ 正反循环清渣
三一集团
品质改变世界
桩基础
承受竖向向下荷载
承受横向荷载
三一集团
请列举两例
品质改变世界
桩基础
摩擦桩、端承桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩
区别和联系： 要发挥足够大的承载力，需要什么样的桩型？ 我们钻机要作出哪些方面的适应？
第 23品页 质 改 变 世 界
三一集团
新钻斗4/6
NO. 4 体开式钻具
适用地层： 粘土层 优点：卸渣容易 特别适用桩径在φ0.6-φ1.0粘 土层施工。
第 24品页 质 改 变 世 界
三一集团
新钻斗5/6
NO. 5 三叉戟筒钻
适用地层： 回填土层 优点：阻力小，有一定的携 渣能力 特别适用桩径φ1.5-φ2.0回填 块石土施工。
根据地质类 型及硬度选 择钻机稳定 性。
三一集团
品质改变世界
地质硬度 孔深 地质
施工难题
三一集团
钻机配置
钻杆形式 钻杆长度和层数
钻头 辅助材料及设备准备
品质改变世界
钻杆使用
加压力小，适合土层
加压力大，适合岩层
三一集团
品质改变世界
新钻杆
三一集团
机器人正在进行钻石； • 粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。 • 泥浆密度在1．1～1．25，粘度23 ～35S。
三一集团
品质改变世界
六大类常见地层的钻进
2.砂岩的钻进
对于均一的砂岩层，一般只能采用常规的钻进方法：如果 砂岩的强度≤10Mpa，可直接采用截齿双底捞砂钻斗钻进；如 果砂岩强度较高，则可能需要采用筒钻，螺旋，捞砂斗相配 合的钻进方式。
(完整版)旋挖机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、作业前的准备1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。
经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、作业与变换桩位的要求16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
17、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
旋挖钻机操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋挖钻机操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.旋挖钻机操作规程(最新版)第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。
冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。
第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。
工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及时修补。
第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。
停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。
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旋挖钻机施工工法通用规程黎中银[1] [2]夏柏如[1]邵良清[2]王宏伟[2][1]中国地质大学（北京），[2]北京市三一重机有限公司旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研结合的道路，与国内外的地质施工专家进行了大量的旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。
一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。
此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可剪切断裂破碎能力。
岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。
①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。
常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。
例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。
②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击能来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现快速断裂碎岩的一种方式。
相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。
常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。
气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。
2：编制施工作业指导书编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定、提高作业效率及降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
一般来说，一台钻机至少要配置机锁钻杆和摩擦钻杆各一只且配备若干数量的钻具、斗齿、护筒等等。
②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。
如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。
详情见后述章节。
三、施工机械与设备旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证。
中小型等机具的要求（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；（2）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。
水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。
四、场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
3、埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：1、振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。
该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。
但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
2 动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
五、泥浆制备与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不易产生泥皮。
因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦；（2）在孔壁上形成较明显的螺旋线。
这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。
其缺点为：因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。
就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。
（1）稳定液的原材料:稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。
主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
其中膨润土的质量标准参见《钻井液用膨润土》SY5060-85。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
稳定液的主要材料见表1。
（2）稳定液的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。
一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。
（3）稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3。
表3 钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值六、钻头的类型及选用旋挖钻头实际上就是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊接切削土壤的刀片或刃口。
随着旋挖钻进工艺的推广应用，在遇到沙层、硬岩基层、卵砾石层等各种复杂地层时，不采取特别的措施，旋挖钻机的应用也受到了一定限制。
因此，在施工中应根据不同地质情况，选用合适的钻头和施工工法，这样即可以提高施工效率，节约生产成本，而且在环保、能源消耗、孔内事故等等方面能收到异想不到的效果。
钻头的类型很多，常用的分为两大类(1)回转钻头:a单底土斗b双底捞砂斗(2)嵌岩钻头:a短螺旋钻头b嵌岩筒钻c牙轮钻头钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工前，了解施工地质情况选用合理的钻具。
在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。
在岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。
回转钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
钻斗的斗齿前角选取旋挖钻机工作时的压力、扭矩传递为：压力：动力头油缸—动力头—钻杆—钻头—切削刃；扭矩：动力头马达—动力头转盘—钻杆—钻头—切削岩土。
从整个旋挖钻机工作过程来看，钻机的动力能多少转变为施工所需的压力和扭矩的输出效率问题，对每台钻机来说，出厂时就已经确定下来，而钻机工作过程中的压力和扭矩的输出效率则取决与钻杆和钻头，钻斗的关键参数是斗齿刃前角。